CN102636975A

CN102636975A - 显影装置以及包括该显影装置的图像形成装置

Info

Publication number: CN102636975A
Application number: CN2012100282564A
Authority: CN
Inventors: 柏本昌广; 西村亮二; 大桥广章; 出水功二; 藤村武志; 畠山千里
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2011-02-04
Filing date: 2012-02-03
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2032-02-03
Also published as: JP2012208469A; CN102636975B; KR20120090799A; US20120201575A1; EP2485093A1; JP5538445B2; US8699925B2; EP2485093B1; KR101293000B1

Abstract

本发明涉及显影装置以及包括该显影装置的图像形成装置。本发明的显影装置具有容纳显影辊、调色剂供应辊、以及限制被调色剂供应辊承载的显影剂的量的限制板的壳体，并且，壳体在限制板和载像体之间具有与显影辊或调色剂供应辊相对的调色剂接收支撑部件，并且壳体还设有沿着调色剂接收支撑部件的长度方向配置并接收从显影辊掉落的调色剂的调色剂接收部件、以及使调色剂接收部件振动的振动产生单元。根据本发明，能够提供能够有效地防止壳体内的限制板周围的调色剂的堆积的显影装置。

Description

显影装置以及包括该显影装置的图像形成装置

技术领域

本发明涉及对载像体提供显影剂的显影装置以及包括该显影装置的电子照相方式的图像形成装置。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置将基于从原稿图像读取的图像信息、或者从计算机等外部设备传送过来的图像信息的光照射到载像体(感光鼓)的周面上形成静电潜像，并且，在从显影装置对该静电潜像提供调色剂形成调色剂像之后，将该调色剂像转印到纸张上。经转印处理后的纸张在实施调色剂像的定影处理之后被排出到外部。

然而，近年来，在图像形成装置中，随着彩色印刷化或高速处理化的进行，装置构成变得复杂，并且为了应对高速处理化而在显影装置内不得不进行调色剂搅拌部件的高速旋转。尤其是，在利用包含磁性载体和调色剂的双成分显影剂并利用承载显影剂的磁辊(调色剂供应辊)和只承载调色剂的显影辊的显影方式中，在显影辊和磁辊的相对部分，通过形成在磁辊上的磁刷，只有调色剂被显影辊承载，并且没有用于显影的调色剂从显影辊被剥离。因此，在显影辊和磁辊的相对部分附近，容易产生调色剂的悬浮，悬浮的调色剂堆积在削尖板(限制板)周边，一旦堆积的调色剂凝集并附着到显影辊，则存在调色剂掉落而产生图像不良的担忧。

因此，例如，在利用包含磁性载体和调色剂的双成分显影剂并利用承载显影剂的磁辊和只承载调色剂的显影辊的显影装置中，公知有如下显影装置：通过在显影容器的显影辊以及与磁辊相对的壁部设置用于从显影装置外侧吸入空气的空气流入孔，来产生使削尖板周边的悬浮调色剂朝向上方的空气流。

另外，公知有如下显影装置：在显影辊和调色剂供应/回收辊之间配置薄板，使薄板经由非导电部件与调色剂供应/回收辊接触，使薄板振动并且施加交流，由此将被捕集在薄板上的调色剂回收到调色剂供应/回收辊。

另外，公知有包括对显影装置的框体中的显影辊的上方部分进行振动的振动单元的显影装置。另外，也公知有包括使从磁辊向显影辊运送显影剂的引导部件振动的振动单元的显影装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有效地抑制壳体内的调色剂的堆积的显影装置以及包括该显影装置的图像形成装置。

本发明的一个方面所涉及的显影装置，包括：显影辊，所述显影辊与形成静电潜像的载像体相对配置，并且在所述显影辊与所述载像体的相对区域向所述载像体供应调色剂；调色剂供应辊，所述调色剂供应辊与所述显影辊相对配置，并且在所述调色剂供应辊与所述显影辊的相对区域向所述显影辊供应调色剂；限制板，所述限制板限制被所述调色剂供应辊承载的显影剂的量；以及壳体，所述壳体容纳所述显影辊、所述调色剂供应辊、以及所述限制板，所述显影装置的特征在于，所述壳体在所述限制板和所述载像体之间具有与所述显影辊或所述调色剂供应辊相对的调色剂接收支撑部件，并且所述壳体还设有沿着所述调色剂接收支撑部件的长度方向配置并接收从所述显影辊掉落的调色剂的调色剂接收部件、以及使该调色剂接收部件振动的振动产生单元。

另外，本发明的一个方面所涉及的图像形成装置包括所述显影装置。

根据本构成，能够有效地抑制显影装置内的限制板周围的调色剂的堆积。

通过以下对实施方式的说明进一步明确本发明的其他目的、以及通过本发明能够获得的具体好处。

附图说明

图1是具有本发明的显影装置3a～3d的图像形成装置100的简要构成图；

图2是本发明的第1实施方式所涉及的显影装置3a的侧视截面图；

图3是从显影容器20侧观察调色剂接收支撑部件35的立体图；

图4是调色剂接收支撑部件35的分解立体图；

图5A是调色剂接收部件37的外观立体图；图5B是调色剂接收部件37的卡合部37a附近的放大立体图；

图6是示出调色剂接收支撑部件35的内部构成的侧视图；

图7是马达安装支架43的分解立体图；

图8是振动马达43的主视图；

图9是从加振用配重50侧观察振动马达43的侧视图；

图10是示出显影装置3a的驱动中的调色剂接收部件37的动作的简要侧视图；

图11是本发明的第1实施方式所涉及的显影装置3a中使用的调色剂接收支撑部件35的振动马达43附近的侧视截面图；

图12是本发明的第1实施方式所涉及的显影装置3a中使用的调色剂接收支撑部件35的螺旋弹簧40附近的侧视截面图；

图13是示出本发明的第2实施方式所涉及的显影装置3a中使用的调色剂接收支撑部件35的内部构成的侧视截面图；

图14是示出使调色剂供应辊30和显影辊31的配置相反的本发明的显影装置3a的侧视截面图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。图1是安装有本发明的显影装置3a～3d的图像形成装置100的简要截面图，这里示出了串联方式的彩色图像形成装置。在彩色打印机100主体内从运送方向上游侧(在图1中为右侧)依次配置有4个图像形成部Pa、Pb、Pc、以及Pd。这些图像形成部Pa～Pd与不同的4种颜色(青色、品红色、黄色、以及黑色)的图像对应地设置，并且分别通过带电、曝光、显影以及转印的各工序依次形成青色、品红色、黄色、以及黑色的图像。

在这些图像形成部Pa～Pd中，设置有承载各颜色的可视像(调色剂像)的感光鼓1a、1b、1c、以及1d，并且与各图像形成部Pa～Pd相邻地设置有通过驱动装置(未图示)在图1中向顺时针方向旋转的中间转印带8。形成在这些感光鼓1a～1d上的调色剂像依次一次转印到与各感光鼓1a～1d抵接并移动的中间转印带8上并重叠。然后，被一次转印到中间转印带8上的调色剂像通过二次转印辊9的作用而被二次转印到作为记录介质的一个例子的转印纸P上。并且，被二次转印了调色剂像的转印纸P在定影部13中调色剂像被定影之后，被从彩色打印机100主体排出。使感光鼓1a～1d在图1中向逆时针方向旋转并执行对于各感光鼓1a～1d的图像形成过程。

被二次转印了调色剂像的转印纸P被容纳在配置于彩色打印机100的主体下部的纸盘16内，经由供纸辊12a以及校准辊对12b被运送到二次转印辊9和后述的中间转印带8的驱动辊11之间的压印部。中间转印带8使用介质树脂制成的片材，并且主要使用没有接缝(无缝)的带。另外，在二次转印辊9的下游侧配置有用于除去残留在中间转印带8表面上的调色剂等的板状的带清洁器19。

接下来，说明图像形成部Pa～Pd。在旋转自如地配置的感光鼓1a～1d的周围以及下方设有：使感光鼓1a～1d带电的带电器2a、2b、2c、2d；将图像信息曝光到各感光鼓1a～1d上的曝光装置5；在感光鼓1a～1d上形成调色剂像的显影装置3a、3b、3c、3d；除去残留在感光鼓1a～1d上的显影剂(调色剂)等的清洁部7a、7b、7c、7d。

一旦从个人计算机等上位装置输入图像数据，首先，通过带电器2a～2d使感光鼓1a～1d的表面均匀带电，接下来，通过曝光装置5与图像数据对应地进行光照射，在各感光鼓1a～1d上形成与图像数据对应的静电潜像。在显影装置3a～3d中填充有预定量的分别包含青色、品红色、黄色、黑色的各颜色的调色剂的双成分显影剂。另外，在通过后述的调色剂像的形成而填充在各显影装置3a～3d内的双成分显影剂中的调色剂的比例小于规定值的情况下，从调色剂箱(补给装置)4a～4d对各显影装置3a～3d补给调色剂。该显影剂中的调色剂通过显影装置3a～3d被供应到感光鼓1a～1d上，通过静电附着，形成与由曝光装置5的曝光所形成的静电潜像相应的调色剂像。

并且，通过一次转印辊6a～6d在一次转印辊6a～6d和感光鼓1a～1d之间以预定的转印电压施加电场，感光鼓1a～1d上的青色、品红色、黄色、以及黑色的调色剂像被一次转印到中间转印带8上。这些4个颜色的图像为了形成预定的全色图像而以预先设定的预定的位置关系形成。然后，为了准备继续进行的新的静电潜像的形成，而通过清洁部7a～7d除去在一次转印后残留在感光鼓1a～1d的表面上的调色剂等。

中间转印带8跨设在上游侧的从动辊10和下游侧的驱动辊11上。当中间转印带8随着由驱动马达(未图示)驱动的驱动辊11的旋转而向顺时针方向开始旋转时，转印纸P从校准辊12b以预定的定时被送入驱动辊11和与其相邻设置的二次转印辊9之间的压印部(二次转印压印部)，中间转印带8上的全色图像被二次转印到转印纸P上。二次转印了调色剂像的转印纸P被运送到定影部13。

被运送到定影部13的转印纸P通过定影辊对13a被加热、加压，调色剂像被定影到转印纸P的表面，并形成预定的全色图像。形成了全色图像的转印纸P的运送方向通过分支成多个方向的分支部14被分配。在只在转印纸P的单面上形成图像的情况下，直接通过排出辊15被排出到排出盘17。

另一方面，在转印纸P的双面上形成图像的情况下，通过了定影部13的转印纸P被暂时向排出辊15方向运送。然后，在转印纸P的后端通过了分支部14之后使排出辊15反向旋转并切换分支部14的运送方向。由此，转印纸P从后端分配到纸张运送路径18，并且以翻转了图像面的状态被再次运送到二次转印压印部。并且，形成在中间转印带8上的下一个调色剂像通过二次转印辊9被二次转印到转印纸P的没有形成图像的面上。被二次转印了调色剂像的转印纸P在被运送到定影部13其调色剂像被定影之后，被排出到排出盘17。

另外，在装置主体的背面侧设有排气扇90，排气扇90将装置主体内的空气排出到装置主体外。

图2是本发明的第1实施方式所涉及的显影装置3a的简要侧视截面图。另外，图2示出从图1的背面侧观察的状态，显影装置3a内的各部件的配置与图1左右相反。另外，在以下的说明中虽然举例示出了配置在图1的图像形成部Pa中的显影装置3a，然而配置在图像形成部Pb～Pd中的显影装置3b～3d的构成也基本相同，因此省略说明。

如图2所示，显影装置3a具有容纳双成分显影剂(以下、简单称作显影剂)的显影容器(壳体)20，显影容器20通过间隔壁20a被划分为搅拌运送室21、供应运送室22。在搅拌运送室21和供应运送室22中，分别以可自由旋转的方式设置有用于将从调色剂箱4a(参照图1)供应的调色剂(带正电调色剂)与载体混合并搅拌使其带电的搅拌运送螺旋桨25a和供应运送螺旋桨25b。

并且，显影剂通过搅拌运送螺旋桨25a和供应运送螺旋桨25b被搅拌并在轴向(与图2的纸面垂直的方向)上运送，经由形成在间隔壁20a的两端部的未图示的显影剂通路在搅拌运送室21、供应运送室22之间循环。即，由搅拌运送室21、供应运送室22、显影剂通路在显影容器20内形成显影剂的循环路径。

显影容器20向图2的右斜上方延伸，并在显影容器20内供应运送螺旋桨25b的上方配置有调色剂供应辊30，在调色剂供应辊30的右斜上方相对配置有显影辊31。并且，显影辊31在显影容器20的开口侧(图2的右侧)与感光鼓1a(参照图1)相对。调色剂供应辊30和显影辊31分别绕旋转轴向图中的逆时针方向旋转。

在搅拌运送室21中，与搅拌运送螺旋桨25a相对地配置有未图示的调色剂浓度传感器，基于调色剂浓度传感器的检测结果，从调色剂箱4a经由未图示的调色剂补给口对搅拌运送室21补给调色剂。作为调色剂浓度传感器，使用例如检测出显影容器20内的由调色剂和磁性载体构成的双成分显影剂的磁导率的磁导率传感器。

调色剂供应辊30是包括在图2中向逆时针方向旋转的非磁性的旋转套筒和内包在旋转套筒中具有多个磁极的固定磁铁的磁辊。

显影辊31包括在图2中向逆时针方向旋转的圆筒形的显影套筒和被固定在显影套筒内的显影辊侧磁极。调色剂供应辊30和显影辊31在其相面对的位置(相对位置)以预定的间隙相对。显影辊侧磁极的极性不同于固定磁铁中的相对的磁极(主极)。

另外，在显影容器20中，沿着调色剂供应辊30的长度方向(与图2的纸面垂直的方向)安装有削尖板33(限制板)。削尖板33在调色剂供应辊30的旋转方向(图中的逆时针方向)上位于显影辊31和调色剂供应辊30的相对位置的上游侧。另外，在削尖板33的前端部和调色剂供应辊30的表面之间形成有微小的间隙。

对显影辊31施加直流电压(以下，称作Vslv(DC))和交流电压(以下，称作Vslv(AC))。对调色剂供应辊30施加直流电压(以下，称作Vmag(DC))和交流电压(以下，称作Vmag(AC))。这些直流电压和交流电压从显影偏压电源经由偏压控制电路(都未图示)施加到显影辊31和调色剂供应辊30。

如上所述，显影剂通过搅拌运送螺旋桨25a和供应运送螺旋桨25b被搅拌，并在显影容器20内的搅拌运送室21和供应运送室22循环，由此使显影剂中的调色剂带电。供应运送室22内的显影剂通过供应运送螺旋桨25b被供应给调色剂供应辊30。并且，在调色剂供应辊30上形成磁刷(未图示)。调色剂供应辊30上的磁刷通过削尖板33被限制其层厚度，然后，通过调色剂供应辊30的旋转被运送到调色剂供应辊30和显影辊31的相对部分。并且，通过被施加到调色剂供应辊30的Vmag(DC)和被施加到显影辊31的Vslv(DC)之间的电位差ΔV、以及磁场而在显影辊31上形成调色剂薄层。

显影辊31上的调色剂层厚度根据显影剂的电阻或调色剂供应辊30和显影辊31之间的旋转速度差等而变化，但是能够通过ΔV控制。当增加ΔV时，显影辊31上的调色剂层变厚，当减小ΔV时，显影辊31上的调色剂层变薄。显影时的ΔV的范围通常恰当的是100V～350V左右。

通过与调色剂供应辊30上的磁刷的接触而形成在显影辊31上的调色剂薄层通过显影辊31的旋转而被运送到感光鼓1a和显影辊31之间的相对部分(相对区域)。由于对显影辊31施加有Vslv(DC)和Vslv(AC)，因此，根据与感光鼓1a之间的电位差，调色剂从显影辊31飞至感光鼓1a，对在感光鼓1a上的静电潜像进行显影。

没有用于显影而残留的调色剂再次被运送到显影辊31和调色剂供应辊30之间的相对部分，通过调色剂供应辊30上的磁刷而被回收。并且，磁刷在固定磁铁的同极部分从调色剂供应辊30剥离之后，掉落到供应运送室22内。

然后，基于调色剂浓度传感器(未图示)的检测结果，从调色剂补给口(未图示)补给预定量的调色剂，成为在供应运送室22和搅拌运送室21循环的期间再次以恰当的调色剂浓度均匀带电的双成分显影剂。该显影剂通过供应搅拌螺旋桨25b被再次提供给调色剂供应辊30上形成磁刷，并被运送到削尖板33。

在显影容器20中的图2的右侧壁上，在显影辊31的附近，设置有向显影容器20的内侧突出并且截面为三角形的调色剂接收支撑部件35。如图2所示，调色剂接收支撑部件35沿着显影容器20的长度方向(图2的纸面的表里方向)配置。调色剂接收支撑部件35的上表面与调色剂供应辊30和显影辊31相对，并且构成从显影辊31朝向调色剂供应辊30方向向下方倾斜的壁部。在调色剂接收支撑部件35的上表面上沿着长度方向安装有接收从显影辊31剥离而掉落的调色剂的调色剂接收部件37。

图3是从显影容器20的内侧(图2的左侧)观察调色剂接收支撑部件35的立体图，图4是调色剂接收支撑部件35的分解立体图，图5A、图5B是调色剂接收部件37的外观立体图以及放大立体图，图6是示出调色剂接收支撑部件35的内部构成的侧视截面图。在图4中省略了对片部件41a、41b的记载。另外，在图6中，将调色剂接收支撑部件35的振动马达43附近的截面(从图4的XX′箭头所视截面)、以及调色剂接收支撑部件35的螺旋弹簧40附近的截面(从图4的YY′箭头所视截面)两者重叠示出。

调色剂接收部件37是金属板制成的，并且经由2个螺旋弹簧40被树脂制成的支撑部件主体36支撑。具体来说，如图5A、图5B所示，在调色剂接收部件37的两端部的2处弯曲形成有与螺旋弹簧40的一端卡合的卡合部37a，在螺旋弹簧40的另一端安装有弹簧座39。弹簧座39被支撑部件主体36的弹簧座保持部36a保持。另外，在调色剂接收部件37的大致中央部弯曲形成有支撑马达安装支架42的支架保持部37b。

在调色剂接收部件37的里面经由马达安装支架42固定有振动马达43。在马达安装支架42内安装有用于控制振动马达43的驱动的电路或电子部件(未图示)，并连接有用于对振动马达43提供电力的引线45。

在调色剂接收部件37的表面上粘贴有片部件41a、41b。片部件41a、41b为了抑制调色剂附着到调色剂接收部件37而由比调色剂接收部件37难以附着调色剂的材质形成。作为片部件41a、41b的材质可以例举氟树脂制成的片材等。片部件41a以覆盖包含削尖板33侧的支撑部件主体36和调色剂接收部件37之间的边界的调色剂接收部件37的表面的方式粘贴。另外，片部件41b以覆盖包含密封部件44侧的支撑部件主体36和调色剂接收部件37之间的边界、卡合部37a、以及支架保持部37b的调色剂接收部件37表面的方式粘贴。

另外，在支撑部件主体36的上端设有薄膜状的密封部件44。密封部件44以其前端部与感光鼓1a的表面接触的方式沿着支撑部件主体36的长度方向(与图6的纸面垂直的方向)延伸，并具有进行遮蔽以防止显影容器20(参照图2)内的调色剂泄露到外部的功能。

图7是图4中的马达安装支架42的分解立体图。马达安装支架42包括固定振动马达43的马达安装板42a和盖部件42b，在振动马达43的输出轴43a上固定有加振用配重50。另外，振动马达43以输出轴43a沿调色剂接收部件37的长度方向的方式被固定。

图8是振动马达43的主视图，图9是从加振用配重50侧观察振动马达43的侧视图。当从振动马达43的输出轴43a方向(图8的右方向)观察时，加振用配重50如图9所示的那样呈在圆板的一部分上形成了切口50a的凸轮形状，并具有相对于输出轴43a非对称的形状。当输出轴43a以大于等于预定速度的速度旋转时，作用到切口部50a的离心力小于其他部分，因此加振用配重50受到不均匀的离心力。通过将该离心力传递到输出轴43a，振动马达43振动。另外，加振用配重50的形状不限于凸轮形状，只要是重心相对于输出轴43a偏移的形状即可。

图10是示出显影装置3a的驱动中的调色剂接收部件37的动作的简要侧视图。在显影装置3a的驱动中，通过使振动马达43的输出轴43a高速旋转(例如，10,000rpm左右)，加振用配重50也与输出轴43a一起高速旋转。此时，由于加振用配重50受到不均匀的离心力，因此振动马达43和马达安装支架42经由输出轴43a振动。并且，固定有马达安装支架42的调色剂接收部件37也振动。

通过调色剂接收部件37的振动，堆积在调色剂接收部件37上的调色剂脱离、震落。

由此，即便在显影装置3a内的调色剂供应辊30和显影辊31高速旋转，调色剂悬浮量大的情况下，也能够防止调色剂接收部件37上的调色剂的堆积。

并且，由于在调色剂接收部件37的表面上粘贴有片部件41a、41b，因此能够抑制对调色剂接收部件37的调色剂的附着。另外，片部件41a、41b以覆盖调色剂接收支撑部件35和调色剂接收部件37之间的边界、卡合部37a、支架保持部37b的方式粘贴，因此也能够防止调色剂从调色剂接收支撑部件35和调色剂接收部件37之间的边界的泄露、调色剂进入到调色剂接收支撑部件35的内部、由于调色剂的进入导致的振动马达43的动作不良。

图11和图12是示出用于显影装置3a中的调色剂接收支撑部件35的内部构成的侧视截面图。另外，图11示出调色剂接收支撑部件35的振动马达43附近的截面(从图4的XX′箭头所视截面)，图12示出调色剂接收支撑部件35的螺旋弹簧40附近的截面(从图4的YY′箭头所视截面)。

如图11和图12所示，在调色剂接收部件37中只有调色剂供应辊30侧的端边缘37d与支撑部件主体36抵接，相反侧(感光鼓1a侧)的端边缘37e为自由端。并且，调色剂接收面38a的宽度方向(图12的左右方向)的大致中央部经由螺旋弹簧40被支撑部件主体36支撑。由此，调色剂接收部件37被构成为能够以端边缘37d为支点摆动。另外，振动马达43被配置为输出轴43a与调色剂接收部件37的长度方向大致平行。

并且，调色剂接收部件37被配置为：与显影辊31相对的调色剂接收面38a从调色剂供应辊30侧朝向感光鼓1a侧以上行倾斜面倾斜，并且与调色剂供应辊30相对的调色剂掉落面38b竖立设置。

通过在非图像形成时使输出轴43a高速旋转(例如，10,000rpm左右)，加振用配重50也与输出轴43a一起高速旋转。此时，由于加振用配重50受到不均匀的离心力，因此振动马达43和马达安装支架42经由输出轴43a振动。并且，固定有马达安装支架42的调色剂接收部件37也振动。具体来说，调色剂接收部件37以端边缘37d为支点并以随着朝向端边缘37e振幅变大的方式振动。

通过调色剂接收部件37的振动，如图12所示，堆积在调色剂接收部件37的调色剂接收面38a上的调色剂沿着调色剂接收面38a的倾斜向下方(图12的中空箭头方向)滑落，掉落到由调色剂掉落面38b和调色剂供应辊30夹持的区域R。

在本实施方式中，如图12所示，调色剂接收部件37被配置为调色剂掉落面38b竖立设置，因此区域R的调色剂容易自由掉落。

在这里，为了使掉落到区域R的调色剂返回供应运送室22，在非图像形成时使调色剂供应辊30向与图像形成时相反的方向(图12的顺时针方向)旋转。通过使调色剂供应辊30向反方向旋转，掉落并堆积在区域R中的调色剂与调色剂供应辊30的表面一起旋转而通过调色剂供应辊30和削尖板33之间的间隙，被强制性地送回供应运送室22。

另外，在本实施方式中，使振动马达43的输出轴43a向如下方向(图11的逆时针方向)旋转，所述方向是指：输出轴43a的与调色剂接收部件37相对侧的外周面从调色剂接收部件37的自由端(端边缘37e)朝向支点(端边缘37d)移动的方向。通过使输出轴43a向该方向旋转，调色剂接收部件37以使堆积在调色剂接收面38a的调色剂从端边缘37e侧向端边缘37d侧移动的方式振动。

另一方面，在使输出轴43a向反方向(图11的顺时针方向)旋转的情况下，通过调色剂接收部件37的振动，使调色剂从端边缘37d侧向端边缘37e侧上升的方式移动，因此堆积在调色剂接收面38a上的调色剂不滑落。因此，如上述的实施方式那样，通过使振动马达43的输出轴43a旋转，能够使堆积在调色剂接收面38a的调色剂沿着下降倾斜面有效地掉落到区域R。

另外，螺旋弹簧40被配置为与调色剂接收面38a大致垂直，因此螺旋弹簧40的伸缩方向和调色剂接收部件37的振动方向基本一致，通过螺旋弹簧40的伸缩产生的振动被有效地传递给调色剂接收部件37。因此，能够加大调色剂接收部件37的振动，也能够提高震落堆积在调色剂接收面38a上的调色剂的效果。

作为使调色剂接收部件37振动的定时或使调色剂供应辊30反方向旋转的定时，既可以在每当印刷动作结束时进行，也可以在印刷张数达到预定张数的时间点或显影装置3a内的温度成为预定温度以上的时间点等预定的定时进行。另外，使调色剂接收部件37振动的定时和使调色剂供应辊30反方向旋转的定时既可以相同也可以不同。另外，通过每当达到预定的印刷张数就使调色剂接收部件37振动，与印刷张数对应地自动地执行调色剂接收部件的振动。因此，不需要用户本身手动地设定调色剂接收部件37的振动，能够避免错误设定或忘记设定、或者不必要的振动的执行。

然而，单张印刷时与连续印刷时相比，容易在调色剂接收部件37上堆积调色剂。这是由于：单张印刷时调色剂供应辊30、显影辊31的旋转间歇性地停止，因此与连续印刷时相比，显影容器20内的空气的流动少。同样地，在高温高湿环境下，调色剂的流动性降低，因此与常温常湿环境下相比调色剂容易堆积在调色剂接收部件37上。

因此，每隔单张印刷时比连续印刷时少的张数、每隔在高温高湿环境下比常温常湿环境下少的张数使振动马达43动作，由此能够有效地防止调色剂接收部件37上的调色剂的堆积。

图13是示出本发明的第2实施方式所涉及的显影装置3a中使用的调色剂接收支撑部件35的内部构成的侧视截面图。另外，图13示出调色剂接收支撑部件35的螺旋弹簧40附近的截面(从图4的YY′箭头所视截面)。在本实施方式中，螺旋弹簧40的一端向下方延伸，在前端形成有接点40a。接点40a与导电板51接触，导电板51与偏压电源53电连接。即，调色剂接收部件37经由螺旋弹簧40与偏压电源53电连接，与调色剂供应辊30成为同电位。其他部分的构成与图11和图12所示的第1实施方式相同，因此省略说明。

根据本实施方式的构成，通过使调色剂供应辊30和调色剂接收部件37的电位相同，能够防止金属制成的调色剂接收部件37和调色剂供应辊30之间的电流的泄漏。另外，由于对调色剂供应辊30施加与调色剂相同极性(在这里为正极性)的偏压，因此调色剂接收部件37也被施加与调色剂相同极性的偏压。因此，调色剂不会被静电附着到调色剂接收部件37，能够抑制对调色剂接收部件37的调色剂的堆积。并且，也能够防止调色剂供应辊30和调色剂接收部件37之间的漏电。

此外，本发明并不限于上述各实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内可以进行各种变更。例如，上述各实施方式所示的调色剂接收支撑部件35、调色剂接收部件37的形状或构成为一个例子而不是特别限定在上述各实施方式，这些可以根据装置构成等而恰当地设定。

另外，在上述的各实施方式中，将本发明应用在了以下的显影装置3a～3d中：利用双成分显影剂，在调色剂供应辊30上形成磁刷，只使调色剂从调色剂供应辊30移动到显影辊31，并从显影辊31对感光鼓1a～1d供应调色剂。然而，此外也可以应用于以下的显影装置中：如图14所示的那样使显影辊31和调色剂供应辊30的配置与上述的各实施方式相反，通过保持在显影辊31(本构成中成为与上述的各实施方式的调色剂供应辊30同样构成的磁辊)的表面上的由双成分显影剂形成的磁刷对感光鼓1a～1d供应调色剂，并将保持在调色剂供应辊30(本构成中成为与上述的各实施方式的显影辊31同样的构成)的表面上的调色剂供应给显影辊31，并且利用调色剂供应辊30来回收显影辊31表面的剩余调色剂。在该构成中，能够有效地防止从显影辊31掉落的调色剂堆积到与调色剂供应辊30相对的限制板周围。

另外，在上述的各实施方式中，以串联式的彩色打印机100为例进行了说明，然而，此外，本发明也可以应用于例如黑白和彩色复印机、数码复合机、黑白打印机或传真机等中。

通过利用本发明，能够有效地抑制显影装置内的限制板周围的调色剂的堆积。另外，通过包括上述的显影装置，成为能够有效地防止调色剂的堆积引起的调色剂滴落等图像不良的图像形成装置。

Claims

1.一种显影装置，所述显影装置包括：

显影辊，所述显影辊与形成静电潜像的载像体相对配置，并且在所述显影辊与所述载像体的相对区域向所述载像体供应调色剂；

调色剂供应辊，所述调色剂供应辊与所述显影辊相对配置，并且在所述调色剂供应辊与所述显影辊的相对区域向所述显影辊供应调色剂；

限制板，所述限制板限制被所述调色剂供应辊承载的显影剂的量；以及

壳体，所述壳体容纳所述显影辊、所述调色剂供应辊、以及所述限制板，

所述显影装置的特征在于，

所述壳体在所述限制板和所述载像体之间具有与所述显影辊或所述调色剂供应辊相对的调色剂接收支撑部件，并且所述壳体还设有沿着所述调色剂接收支撑部件的长度方向配置并接收从所述显影辊掉落的调色剂的调色剂接收部件、以及使该调色剂接收部件振动的振动产生单元。

2.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

在非图像形成时，通过所述振动产生单元使所述调色剂接收部件振动，并且使所述调色剂供应辊向与图像形成时相反的方向旋转。

3.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述振动产生单元具有固定在所述调色剂接收部件的里面的振动马达、以及被固定成重心相对于该振动马达的输出轴偏移的加振用配重。

4.如权利要求3所述的显影装置，其特征在于，

所述振动马达以输出轴与所述调色剂接收部件的长度方向大致平行的方式被固定在所述调色剂接收部件的里面上，

所述调色剂接收部件以所述调色剂供应辊侧的端边缘为支点并以所述载像体侧的端边缘为自由端而被可自由摆动地支撑，

在所述显影装置中，使所述输出轴向如下方向旋转，所述方向是指所述振动马达的输出轴的与所述调色剂接收部件相对的那侧的外周面从所述调色剂接收部件的自由端侧向支点侧移动的方向。

5.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述显影装置设有弹性部件，所述弹性部件支撑所述调色剂接收部件的调色剂接收面，并且能够向与所述调色剂接收面大致垂直的方向对所述调色剂接收面进行振动。

6.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述调色剂接收部件通过与长度方向平行的弯曲部而弯曲成截面为山形状的形状，并被划分为比所述弯曲部靠上的调色剂接收面和比所述弯曲部靠下的调色剂掉落面，并且所述调色剂接收部件被配置为：所述调色剂接收面从所述调色剂供应辊侧朝向所述载像体侧成为上升倾斜面，比所述弯曲部靠下的所述调色剂掉落面竖立设置。

7.如权利要求1所述的显影装置，其特征在于，

所述显影装置具有对所述调色剂供应辊施加偏压的偏压施加单元，

所述调色剂接收部件具有导电性，使所述调色剂接收部件成为与所述调色剂供应辊相同的电位。

8.如权利要求1～7中的任一项所述的显影装置，其特征在于，

所述调色剂供应辊是通过设置在其内部的多个磁极来承载包含调色剂和载体的双成分显影剂的磁辊。

9.如权利要求1～7中的任一项所述的显影装置，其特征在于，

所述显影辊是通过设置在其内部的多个磁极来承载包含调色剂和载体的双成分显影剂的磁辊。

10.一种图像形成装置，其特征在于，

包括权利要求1～9中的任一项所述的显影装置。