CN101373361B - 浓度测定装置、液体显影剂贮存装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供正确地测定液体的浓度的浓度测定装置、液体显影剂贮存装置及图像形成装置。其特征在于，具有：能够在液体内移动的移动部件(122Y)；在液体内构成的间隙(130cY)；面向间隙(130cY)配置的发光部件(131Y)；接受发光部件(131Y)发出的光的受光部件(132Y)，具备：通过移动部件(122Y)位于连结发光部件(131Y)和受光部件(132Y)的光程间的情况下、和移动部件不位于连结发光部件(131Y)和受光部件(132Y)的光程间的情况下的受光部件(132Y)间的输出的差异，测定液体的浓度的浓度测定部(130Y)。

Description

浓度测定装置、液体显影剂贮存装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及测定在载体液中分散了调色剂的液体调色剂的浓度的浓度测定装置、液体显影剂贮存装置及图像形成装置。

背景技术

以往，有一种液体浓度检测方法，其使用一体地形成偏心圆盘部、和从两侧包夹偏心圆盘部，且具有大于偏心圆盘部的直径的直径的两个相同直径的圆盘部而成的液体担载辊，向在偏心圆盘部和两个圆盘部的台阶部形成的圆周方向的凹部填充浓度检测对象的液体，将该液体形成为对应于该台阶的相互不同的多个膜厚，基于关于该多个膜厚的光学传感器的输出，检测液体浓度，由此能够检测广范围的液体浓度(参照专利文献1)。

【专利文献1】特开2000—249653号公报

然而，在专利文献1中记载的技术中，需要圆盘部和偏心圆盘部的至少两个轴，需要大的空间。另外，检测圆周上的缝隙，因此，难以进行电处理。进而，需要将显影剂从贮存部利用泵等汲取，部件件数变多，并且，检测相对于汲取的显影剂的浓度，因此，与存在于贮存部的显影剂的浓度不一致。

发明内容

本发明的目的在于为了解决所述问题，提供正确地测定液体的浓度的浓度测定装置、液体显影剂贮存装置及图像形成装置。

本发明的浓度测定装置，具有；移动部件，其在液体内移动；发光部件；受光部件，其接受所述发光部件发出的光；间隙部，其能够使设置于来自所述发光部件的光的光程的所述移动部件移动；浓度测定部，其通过所述移动部件位于来自所述发光部件的光的光程的情况下、和所述移动部件不位于来自所述发光部件的光的光程的情况下的所述受光部件的输出的结果，测定液体的浓度，因此，不需要利用泵等将液体汲取至浓度测定部，能够减少部件件数。另外，移动部件在间隙内移动，因此，新的液体进入间隙内，能够提高浓度测定的精度

另外，所述发光部件配置于所述间隙部的第一侧，并且，所述受光部件配置于所述间隙部的第二侧，因此，能够进一步提高浓度测定的精度。

另外，所述发光部件和所述受光部件配置于所述间隙部的第一侧，并且，将来自所述发光部件的光向所述受光部件反射的反射部件配置于所述间隙部的第二侧，因此，通过将发光部件和所述受光部件配置于相同侧，能够提高作业效率。

另外，所述移动部件间歇地通过来自所述发光部件的光的光程，因此，能够进一步正确地测定浓度。

另外，所述移动部件为旋转部件，因此，能够以简单的结构在间隙内移动。

另外，所述移动部件为长方形状，因此，能够以简单的结构向间隙内注入新的液体。

另外，具有：与所述移动部件同轴的搅拌液体显影剂的搅拌部件，因此，能够减少部件件数。

另外，具有：第一部件，其覆盖所述发光部件，且配置于第一侧；第二部件，其覆盖所述受光部件，与第一部件独立，配置于第二侧，所述间隙部包括：所述第一部件、和所述第二部件，因此，能够进行对应于液体的种类或状态的测定。

另外，具有：调节所述间隙部的宽度的宽度调节部件，因此，能够进行进一步对应于液体的种类或状态的测定。

另外，具有：第二受光部件，其在所述移动部件不通过的光程上接受来自所述发光部件的光，因此，能够进一步提高浓度测定的精度。

进而，本发明的液体显影剂贮存装置，具备：贮存部，其贮存有液体显影剂；浓度测定装置，其具有能够在所述贮存部内移动的移动部件、发光部件、接受所述发光部件发出的光的受光部件、设置于来自所述发光部件的光的光程的所述移动部件能够移动的间隙部、及由所述移动部件位于来自所述发光部件的光的光程的情况下、和所述移动部件不位于来自所述发光部件的光的光程的情况下的所述受光部件的输出的结果，测定液体的浓度，因此，能够条浓度测定的精度，能够将液体显影剂正确地调节为希望的浓度。

进而，本发明的图像形成装置，具备：显影剂容器；显影剂担载体，其担载液体显影剂；显影剂供给部件，其将贮存于所述显影剂容器的液体显影剂向所述显影剂担载体供给；像担载体，其利用所述显影剂担载体将潜影显影；转印体，其通过转印所述像担载体上的像来形成图像；贮存部，其贮存有液体显影剂；显影剂回收补给装置，其从所述显影剂容器向所述贮存部回收液体显影剂，并且，补给液体显影剂及载体液；浓度测定装置，其具有能够在所述贮存部内移动的移动部件、发光部件、接受所述发光部件发出的光的受光部件、设置于来自所述发光部件的光的光程的所述移动部件能够移动的间隙部、及由所述移动部件位于来自所述发光部件的光的光程的情况下、和所述移动部件不位于来自所述发光部件的光的光程的情况下的所述受光部件的输出的结果，测定液体的浓度，因此，提高浓度测定的精度，能够将液体显影剂正确地调节为希望的浓度，能够以良好的画质形成图像。

另外，具有：从所述液体显影剂的贮存部向所述显影剂容器供给液体显影剂的供给路，所述浓度测定装置的配线沿所述供给路配置，因此，能够削减部件件数，并且，能够稳定地保持配线。

另外，具有：回收路，其向所述液体显影剂的贮存部回收液体显影剂；搅拌叶片，其搅拌所述液体显影剂的贮存部内的液体显影剂；搅拌叶片轴，其将搅拌叶片支撑为能够旋转，所述搅拌叶片配置为在从所述搅拌叶片轴方向观察的情况下，与所述回收路重叠，因此，能够迅速搅拌重新回收或补给的液体显影剂。

附图说明

图1是表示图像形成装置的实施方式的图。

图2是表示图像形成部及显影单元的主要构成要件的剖面图。

图3是显影剂供给部件的立体图。

图4是说明利用显影剂压缩辊22Y的显影剂的压缩的图。

图5是说明利用显影辊20Y的显影的图。

图6是说明利用像担载体挤压辊13Y的挤压的图。

图7是图2的透明叶轮122附近的放大图。

图8是间隙部分的放大图。

图9是表示浓度测定用受光元件132Y输出的信号的变化的图。

图10是表示浓度测定用受光元件132Y的输出电压和液体显影剂浓度的关系的图。

图11是透过类型浓度测定部130的系统图。

图12是反射类型浓度测定部130的系统图。

图13是表示浓度检测机构120的检测流程图的图。

图14是设置液位检测机构110及浓度检测机构120的图。

图15是表示将各霍尔元件113、114、115的输出转换为距离的表格的图。

图16是将各霍尔元件113、114、115的输出转换为距离的流程图。

图17是表示执行了图16所示的流程图的结果的图。

图18是表示相对于调色剂量或载体液量的不足量的显影剂用泵76及载体液用泵79的转速及负载值的图。

图19是表示对液体显影剂的贮存部71Y内的液体显影剂的液量和浓度的控制优先度的图。

图20是液体显影剂的贮存部71Y内的其他实施方式的立体图。

图21是液体显影剂的贮存部71Y内的其他实施方式的剖面图。

图22是从下方观察的液体显影剂的贮存部71Y内的其他实施方式的图。

图23是从下方观察的液体显影剂的贮存部71Y内的其他实施方式的图。

图24是表示本发明的液量检测机构110Y及浓度测定装置120Y、和显影剂回收补给装置70Y的关系的流程图。

图25是表示透明叶片122Y和浓度测定部130Y的关系的图。

图中∶10Y、10M、10C、10K—感光体(像担载体)11Y、11M、11C、11K—电晕带电器；12Y、12M、12C、12K—曝光单元；13Y—像担载体挤压辊；14Y—清洁板；16Y—除电装置；17Y—感光体板；18Y—感光体清洁液回收部；20Y、20M、20C、20K—显影辊(显影剂担载体)；21Y—显影辊板；30Y、30M、30C、30K—显影单元；31Y、31M、31C、31K—显影剂容器；31aY—回收部；31bY—供给部；32Y、32M、32C、32K—显影剂供给辊(显影剂供给部件)；33Y—显影剂限制板(显影剂限制部件)；34Y—回收螺杆；35Y—连通部；36Y—搅拌叶轮(搅拌部件)；50Y、50M、50C、50K—一次转印垫筒；40—中间转印体；41—带驱动辊；42—张紧辊；46—中间转印带清洁板；47—中间转印带清洁液回收部；50—一次转印部；51—一次转印辊；60—二次转印部；61—二次转印辊；62—二次转印辊板；63—二次转印辊清洁液回收部；70Y—显影剂回收补给装置；71Y—贮存部；72Y—显影单元回收路；73Y—像担载体回收路；74Y—显影剂罐；75Y—显影剂补给路；76Y—显影剂用泵；77Y—载体液罐；78Y—载体液补给路；79Y—载体液用泵；81Y—显影剂供给路；82Y—显影剂供给用泵；110Y—液位检测机构；111Y—漂浮支撑部件；112Y—限制部件；113Y—第一霍尔元件；114Y—第二霍尔元件；115Y—第三霍尔元件；116Y—漂浮件(漂浮部件)；117Y—第一磁力产生体；118Y—第二磁力产生体；120Y—浓度测定装置；121Y—搅拌叶片轴；122Y—透明叶轮(移动部件)；123y—搅拌叶片(搅拌部件)；124Y—马达；130Y—浓度测定部；130aY—间隙；131Y—发光LED(浓度测定部件、发光部件)；132Y—浓度测定用受光元件(浓度测定部件、受光部件)；133Y—发光强度测定用受光元件(浓度测定部件、第二受光部件)；134Y—CPU；135Y—放大器；136Y—第一A/D变换器；137Y—第二A/D变换器；138Y—配线；140Y—反射膜；150Y—高度调节机构。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的实施方式。图1是表示本发明的实施方式的图像形成装置的主要构成要件的图。相对于在图像形成装置的中央部配置的各色图像形成部，显影单元30Y、30M、30C、30K、显影剂回收补给装置70Y、70M、70C、70K配置于图像形成装置的下部，中间转印体40、二次转印部60配置于图像形成装置的上部。

图像形成部具备：像担载体10Y、10M、10C、10K、带电辊11Y、11M、11C、11K、曝光单元12Y、12M、12C、12K等。曝光单元12Y、12M、12C、12K由排列了LED等的线头等构成，利用带电辊11Y、11M、11C、11K，使像担载体10Y、10M、10C、10K同样带电，利用曝光单元12Y、12M、12C、12K，基于输入的图像信号，照射调制的激光，在带电的像担载体10Y、10M、10C、10K上形成静电潜影。

显影单元30Y、30M、30C、30K大致具备：显影辊20Y、20M、20C、20K、贮存由黄色(Y)、洋红(M)、青色(C)、黑色(K)构成的各色的液体显影剂的显影剂容器31Y、31M、31C、31K，并从显影剂容器31Y、31M、31C、31K向显影辊20Y、20M、20C、20K供给这些各色的液体显影剂的显影剂供给辊32Y、32M、32C、32K等，利用各色液体显影剂将在像担载体10Y、10M、10C、10K上形成的静电潜影显影。

中间转印体40是环状带部件，卷绕在驱动辊41和张紧辊42之间而架设，通过一次转印部50Y、50M、50C、50K与像担载体10Y、10M、10C、10K抵接的同时，被驱动辊41旋转驱动。一次转印部50Y、50M、50C、50K中，夹着像担载体10Y、10M、10C、10K和中间转印体40，对置配置有一次转印辊51Y、51M、51C、51K，将与像担载体10Y、10M、10C、10K的抵接位置作为转印位置，将显影的像担载体10Y、10M、10C、10K上的各色调色剂像依次重叠转印于中间转印体40上，形成全彩调色剂像。

二次转印单元60中，二次转印辊61夹着中间转印体40与带驱动辊41对置配置，进而配置由二次转印辊清洁板62、和显影剂回收部63构成的清洁装置。在二次转印单元60中，根据在中间转印体40上重叠颜色而形成的全彩的调色剂图像或单色的调色剂图像到达二次转印单元60的转印位置的时刻，利用片材输送路径L输送并供给纸张、薄膜、布等片材，在该片材上二次转印单色的调色剂图像或全彩的调色剂图像。在片材输送路径L的前方配置有未图示的定影单元，将转印于片材上的单色的调色剂像或全彩的调色剂像熔敷定影于纸张等记录介质(片材)，结束最终的片材上的图像形成。

在与带驱动辊41一同架设中间转印体40的张紧辊42侧，沿其外周配置包括中间转印体清洁板46、和显影剂回收部47的清洁装置，通过二次转印单元60后的中间转印体40向张紧辊42的卷绕部前进，利用中间转印体清洁板46进行中间转印体40上的清洁，再次朝向一次转印部50。

显影剂回收补给装置70Y、70M、70C、70K调节从像担载体10Y、10M、10C、10K及显影单元30Y、30M、30C、30K回收的液体显影剂的浓度，将其向显影剂容器31Y、31M、31C、31K补给。

其次，说明图像形成部及显影单元。图2是表示图像形成部及显影单元的主要构成要件的剖面图。图3是说明显影剂供给部件的图，图4是说明基于显影剂压缩辊22Y的显影剂的压缩的图，图5是基于显影辊20Y的显影的图，图6是说明基于像担载体挤压辊13Y的挤压作用的图。各色的图像形成部及显影单元的结构相同，因此，以下，基于黄色(Y)的图像形成部及显影单元进行说明。

图像形成部沿像担载体10Y的外周的旋转方向配置有由除电装置16Y、像担载体清洁板17Y及显影剂回收部18Y构成的清洁装置、带电辊11Y、曝光单元12Y、显影单元30Y的显影辊20Y、由像担载体挤压辊13Y和像担载体挤压辊清洁板14Y构成的挤压装置。还有，显影单元30Y在显影辊20Y的外周配置有清洁板21Y、使用了奥尼克斯(アニロツクス)辊的显影剂供给辊32Y，在显影剂容器31Y中收容液体显影剂搅拌叶轮36Y、显影剂供给辊32Y。另外，沿中间转印体40，在与像担载体10Y对置的位置配置一次转印部的一次转印辊51Y。

像担载体10Y是比显影辊20Y的宽度宽约320mm，由在外周面形成有感光层的圆筒状的部件构成的感光体圆筒，例如，如图2所示，向顺时针方向旋转。该像担载体10Y的感光层由有机显影剂担载体或无定形硅显影剂担载体等构成。带电辊11Y配置于像担载体10Y和显影辊20Y的咬合部的像担载体10Y的旋转方向的上游侧，从未图示的电源装置施加与显影调色剂粒子的带电极性相同的偏压，使像担载体10Y带电。曝光单元12Y在带电辊11Y的像担载体10Y的旋转方向的下游侧，将利用带电辊11Y带电的像担载体10Y上曝光，在像担载体10Y上形成潜影。

显影单元30Y包括：贮存在载体液内以大致重量比25％左右分散调色剂的状态的液体显影剂的显影剂容器31Y；担载该液体显影剂的显影辊20Y；搅拌液体显影剂维持为相同的分散状态，供给于显影辊20Y的显影剂供给辊32Y；限制板33Y；搅拌叶轮36Y；从后述的液体显影剂的贮存部71Y向搅拌叶轮36Y供给液体显影剂的供给部35Y；进行显影辊20Y的清洁的显影辊清洁板21Y；将显影辊清洁板21Y及像担载体挤压辊清洁板14Y刮落的液体显影剂回收并将其向后述的液体显影剂的贮存部71Y输送的回收螺杆34Y。

收容于显影剂容器31Y的液体显影剂不是以往通常使用的将Isopar(商标：埃克森)作为载体液的低浓度(1～2wt％左右)且低粘度的、常温下具有挥发性的挥发性液体显影剂，而是高浓度且高粘度的、常温下具有不挥发性的不挥发性液体显影剂。即，本发明的液体显影剂是将在热塑性树脂中分散了颜料等着色剂的平均粒径1μm的固态粒子与分散剂一同添加于硅油、矿物油或食用油等液体溶剂中，使调色剂固态成分浓度为约25％的高粘度(30～10000mPa·s左右)的液体显影剂。

显影剂供给辊32Y如图3所示为圆筒状部件，是在表面形成有微细且相同的螺旋状的槽产生的凹凸面以容易将显影剂担载于表面的奥尼克斯辊，例如，如图2所示，向顺时针方向旋转。槽的尺寸如下，槽间距为约130μm，槽深度为约30μm。利用该显影剂供给辊32Y，从显影剂容器31Y向显影辊20Y供给液体显影剂。搅拌叶轮36Y和显影剂供给辊32Y滑接也可，但也可以为远离的配置关系。

限制板33Y包括；在表面被覆弹性体而构成的弹性板、与显影剂供给辊32Y的表面抵接的聚氨酯橡胶等构成的橡胶部、和支撑该橡胶部的金属等板。还有，限制、调节由奥尼克斯辊构成的显影剂供给辊32Y上担载输送过来的液体显影剂的膜厚、量，调节供给于显影辊20Y的液体显影剂的量。还有，显影剂供给辊32Y的旋转方向不是图2所示的箭头方向，可以为其相反方向，此时的限制板33Y需要在旋转方向上对应配置。

显影辊20Y为宽度约320mm的圆筒状部件，以旋转轴为中心如图2所示地向逆时针方向旋转。该显影辊20Y在铁等金属制内芯的外周部设置有聚氨酯橡胶、硅橡胶、NBR等弹性层。显影辊清洁板21Y由与显影辊20Y的表面抵接的橡胶等构成，显影辊20Y配置于与像担载体10Y抵接的显影咬合部的、显影辊20Y的旋转方向的下游侧，将残留于显影辊20Y的液体显影剂刮落而除去。

显影剂压缩辊22Y为圆筒状部件，如图4所示，是与显影辊20Y相同地，被覆弹性体221Y构成的弹性辊的形态，形成为在金属辊基材的表层具备导电性树脂层或橡胶层的结构，例如，如图2所示，向显影辊20Y的相反方向的顺时针方向旋转。显影剂压缩辊22Y具有增加显影辊20Y表面的带电偏压的机构，利用显影辊20Y输送的显影剂如图2及图4所示，在显影剂压缩辊22Y滑接而形成咬合部的显影剂压缩部位从显影剂压缩辊22Y侧向显影辊20Y被施加电场。该显影剂压缩的电场施加机构代替图2所示的辊，也可以为来自电晕放电器的电晕放电。

如图4所示，利用该显影剂压缩辊22Y将载体液C中均匀分散的调色剂T向显影辊20Y侧移动而使其凝聚，形成所谓的显影剂压缩状态T’，另外，担载载体液C的一部分和没有被显影剂压缩的若干调色剂T”，向图中箭头方向旋转，利用显影剂压缩辊清洁板23Y刮落，并被除去，与贮存器31Y内的显影剂合流而再利用。另一方面，担载于显影辊20Y并被显影剂压缩的显影剂D如图5所示，在显影辊20Y与像担载体10Y抵接的显影咬合部，利用希望的电场施加，对应于像担载体10Y的潜影而显影。还有，显影剩余的显影剂D通过显影辊清洁板21Y刮落，并被除去，与贮存器31Y内的显影剂合流而再利用。还有，这些合流的载体液及调色剂不是混色状态。

显影剂担载体挤压装置与像担载体10Y对置对置，并配置于显影辊20Y的下游侧，回收在像担载体10Y显影的调色剂像的剩余显影剂，如图2所示，包括：用弹性体13aY被覆表面，与像担载体10Y滑接而旋转的弹性辊部件构成的像担载体挤压辊13Y、和与该像担载体挤压辊13Y按压滑接，将表面清洁的清洁板14Y。

在一次转印部50Y中，利用一次转印辊51Y将在像担载体10Y显影的显影剂像转印于中间转印体40。在此，像担载体10Y和中间转印体40为以等速移动的结构，减轻旋转及移动的驱动负荷，并且，抑制像担载体10Y对显影调色剂像的摇动作用。

显影剂回收补给装置70Y具有：贮存回收的液体显影剂，从显影剂罐74Y补给高浓度显影剂，从载体液罐77Y补给载体液，进行浓度调节的液体显影剂的贮存部71Y。

在本实施方式中，从显影单元30Y及像担载体10Y回收液体显影剂。用显影单元30Y的显影剂回收螺杆34Y回收的液体显影剂经由显影单元回收路72Y回收于液体显影剂的贮存部71Y。另外，从像担载体10Y利用像担载体清洁板17Y及显影剂回收部18Y构成的清洁装置回收的液体显影剂经由像担载体回收路73Y回收于液体显影剂的贮存部71Y。

进而，从显影剂罐74Y经由显影剂供给路75及显影剂用泵76向液体显影剂的贮存部71Y补给高浓度显影剂。另外，从载体液罐77Y经由载体液补给路78Y及载体液用泵79Y向液体显影剂的贮存部71Y补给载体液。还有，代替泵等，也可以为利用重力，利用阀等的开闭来供给的结构。

贮存于液体显影剂的贮存部71Y的液体显影剂经由显影剂供给路81Y及显影剂供给用泵82Y供给于显影剂容器31Y。

其次，说明本发明的图像形成装置的动作。接着，关于图像形成部及显影单元，将四个图像形成部及显影单元中的黄色图像形成部及显影单元30Y作为例子进行说明。

在显影剂容器31Y中，液体显影剂中的调色剂粒子具有正电荷，该液体显影剂利用搅拌叶轮36Y进行搅拌，通过显影剂供给辊32Y旋转，从显影剂容器31Y被汲取。

限制板33Y与显影剂供给辊32Y的表面抵接，在显影剂供给辊32Y的表面形成的奥尼克斯图案的凹凸的槽内残留液体显影剂，刮去其他的多余的液体显影剂，限制供给于显影辊20Y的液体显影剂量。通过这样的限制，将涂敷于显影辊20Y的液体显影剂的膜厚定量化为约6μm。利用限制板33Y刮去的液体显影剂由于重力而落回显影剂容器31Y，没有被限制板33Y刮去的液体显影剂收容于显影剂供给辊32Y的表面的凹凸的槽内，通过与显影辊20Y压接，涂敷于显影辊20Y的表面。

利用显影剂供给辊32Y涂敷了液体显影剂的显影辊20Y在与显影剂供给辊32Y的咬合部下游与显影剂压缩辊22Y抵接。向显影辊20Y施加约+400V的偏压，向显影剂压缩辊22Y施加比显影辊20Y高且与调色剂的带电极性相同极性的偏压。例如，向显影剂压缩辊22Y施加约+600V的偏压。因此，显影辊20Y上的液体显影剂中的调色剂粒子如图4所示，通过与显影剂压缩辊22Y的咬合部时，向显影辊20Y移动。由此，调色剂粒子之间缓慢结合，形成为膜化的状态，在利用像担载体10Y显影时，调色剂粒子从显影辊20Y向像担载体10Y迅速移动，图像浓度提高。

像担载体10Y为无定形硅制，在与显影辊20Y的咬合部上游利用带电器11Y表面被带电为约+600V后，利用曝光单元12Y以图像部的电位成为+25V的方式形成潜影。如图5所示，在显影辊20Y和像担载体10Y之间形成的显影咬合部中，按照施加于显影辊20Y的偏压+400V和像担载体10Y上的潜影(图像部+25V、非图像部+600V)形成的电场，调色剂粒子T有选择地向像担载体10Y上的图像部移动，由此，在像担载体10Y上形成调色剂图像。另外，载体液C不受电场的影响，因此，如图5所示，在显影辊20Y和像担载体10Y的显影咬合部出口分离，附着于显影辊20Y和像担载体10Y两者。

通过了显影咬合部的像担载体10Y通过像担载体挤压辊13Y部。像担载体挤压辊13Y如图6所示，具有从显影于像担载体10Y的显影剂D回收剩余的载体液C及原本不需要的被覆调色剂T”，提高显影内的调色剂粒子比例的功能。剩余载体液C的回收能力能够利用相对于像担载体挤压辊13Y的旋转方向及像担载体10Y表面的周速度的像担载体挤压辊13Y表面的相对周速度差来设定为希望的回收能力，若相对于像担载体10Y向计数器方向旋转，则回收能力提高，另外，即使将周速度差设为较大，回收能力也提高，进而，还能够实现其协同作用。

在本实施方式中，作为一例，如图6所示，使像担载体挤压辊13Y相对于像担载体10Y以大致相同的速度一同(ウイ???ズ)旋转，从在像担载体10Y上显影的显影剂D回收重量比5～10％左右的剩余载体液C，减轻两者的旋转驱动负荷，并且，抑制像担载体10Y对显影调色剂像的摇动作用。利用像担载体挤压辊13Y回收的剩余的载体液C及不需要的被覆调色剂T”通过清洁板14Y的作用，从像担载体挤压辊13Y回收于显影剂容器31Y。还有，从专用独立的像担载体10Y回收该回收的剩余的载体液C及被覆调色剂T”，因此，在整个部位不发生混色现象。

其次，像担载体10Y在一次转印50Y通过与中间转印体40的咬合部，进行显影调色剂像的中间转印体40上的一次转印。向一次转印辊51Y施加与调色剂粒子的带电特性相反极性的约200V，从像担载体10Y向中间转印体40一次转印调色剂，在像担载体10Y仅残留载体液。在从一次转印部到像担载体10Y的旋转方向的下游侧，一次转印后的像担载体10Y由于由LED等构成的除电装置16Y而消除静电潜影，在像担载体10Y上残留的载体液被像担载体清洁板17Y刮去，并用显影剂回收部18Y回收。

将在多个像担载体10上形成的调色剂像依次一次转印而重叠担载的中间转印体40上的调色剂图像之后向二次转印单元60前进，进入中间转印体40和二次转印辊61的咬合部。此时的咬合部宽度设定为3mm。在二次转印单元60中，向二次转印辊61施加—1200V，另外，向带驱动辊41施加+200V，由此，中间转印体40上的调色剂图像转印于纸张等记录介质(片材)。

但是，在发生卡纸等片材供给故障的情况下，不是所有调色剂图像转印于二次转印辊上而被回收，而是一部分残留于中间转印体上，在通常的二次转印过程中，也不是中间转印体上的调色剂像被100％二次转印，向片材转移，而是百分之几的二次转印发生剩余。尤其，在发生卡纸等片材供给故障的情况下，在不经由片材的状态下，调色剂图像与二次转印辊61接触而被转印，引起片材背面脏污。针对这些不需要的调色剂像，在本实施方式中，在非转印时，向二次转印辊61施加将液体显影剂的调色剂粒子向中间转印体压紧的方向的偏压、与调色剂粒子的带电极性相同极性的偏压。由此，将残留于中间转印体40的液体显影剂的调色剂粒子向中间转印体40侧压紧而形成为紧凑状态，并且，向二次转印辊61侧回收(挤压)载体液，进行基于中间转印体清洁板46的中间转印体40上的清洁、基于二次转印辊清洁板62的二次转印辊61的清洁。

其次，对中间转印体40的清洁装置进行说明。在发生卡纸等片材供给故障的情况下，不是所有调色剂图像转印于二次转印辊61上而被回收，而是一部分残留于中间转印体上，在通常的二次转印过程中，也不是中间转印体上的调色剂像被100％二次转印，向片材转移，而是百分之几的二次转印发生剩余。该两种不需要的调色剂像通过为了接下来的图像形成而与中间转印体40抵接地配置的中间转印体清洁板46、显影剂回收部47来回收。在这样的转印时，向二次转印辊61施加将中间转印体40上的残留调色剂向中间转印体40压紧的偏压。

其次，对浓度测定装置120Y进行说明。如图2所示，浓度测定装置120Y具有：搅拌叶片轴121Y；作为移动部件的一例的透明叶片122Y；作为搅拌部件的一例的搅拌叶片123Y；马达124Y；浓度测定部130Y。

搅拌叶片轴121Y是设置为与透明叶片122Y及搅拌叶片123Y同轴，利用马达124Y旋转的部件。

其次，对基于浓度测定部130Y和透明叶片122Y的浓度检测方法进行说明。图7是图2的透明叶片122Y附近的放大图，图8是间隙部分的放大图，图9是表示浓度测定用受光元件132Y输出的信号的变化的图，图10是表示浓度测定用受光元件132Y的输出电压和液体显影剂浓度的关系的图表，图11是透过类型浓度测定部130Y的系统图，图12是反射类型浓度测定部130Y的系统图。

如图7所示，透明叶片122Y由被搅拌叶片轴121Y支撑，能够旋转的长方形等平板状部件构成，形成为间歇通过浓度测定部130Y的第一部件130aY和第二部件130bY的间隙130cY内的结构。还有，第一部件130aY或第二部件130bY能够移动，间隙130cY能够变更距离。另外，可以根据液体显影剂的颜色，使间隙130cY的距离不相同。

其次，说明浓度检测方法的简单的原理。图8是间隙部分的放大图，图9是表示浓度测定用受光元件132Y输出的信号的变化的图。如图8(a)所示，透明叶片122Y不位于发光LED131和浓度测定用受光元件132Y之间的情况下，浓度测定用受光元件132Y输出图9所示的图表中小的值Fo的信号。如图8(b)所示，透明叶片122Y位于发光LED131和浓度测定用受光元件132Y之间的情况下，浓度测定用受光元件132Y输出图9所示的图表中大的值Fi的信号。在本实施方式中，按每一色选择得到浓度值的值。例如，黑色平均化值Fi，得到浓度值，青色平均化值Fo，得到浓度值。

图10是表示浓度测定用受光元件132Y的输出电压和液体显影剂浓度的关系的图表。图10(a)表示黑色中的浓度测定用受光元件132Y的输出电压和液体显影剂浓度的关系，图10(b)表示青色中的浓度测定用受光元件132Y的输出电压和液体显影剂浓度的关系。

在图11所示的透过类型浓度测定部130Y中，配置有以夹着间隙130cY的方式对置，作为浓度测定部件的一例的发光LED131Y、和浓度测定用受光元件132Y。另外，在发光LED131Y侧配置有作为第二受光元件的发光强度测定用受光元件133Y。

通过这样的结构，用发光LED131Y发光的光具有：从透明叶片122Y通过发光LED131Y侧的液体显影剂、透明叶片122Y、和从透明叶片122Y通过浓度测定用受光元件132Y侧的液体显影剂而被浓度测定用受光元件132Y接受的光程；从透明叶片122Y通过发光LED131Y侧的液体显影剂而被发光强度测定用受光元件133Y接受的光程。

发光LED131Y、浓度测定用受光元件132Y及发光强度测定用受光元件133Y分别与CPU134Y连接。发光LED131Y经由放大器135Y与CPU134Y连接，浓度测定用受光元件132Y经由第一A/D变换器136Y与CPU134Y连接，发光强度测定用受光元件133Y经由第二A/D变换器137与CPU134Y连接。

另外，在图12所示的反射类型浓度测定部130Y中，相对于间隙130cY，在一方配置发光LED131Y、浓度测定用受光元件132Y及发光强度测定用受光元件133Y。另外，相对于间隙130cY，在另一方配置反射膜140Y。

通过这样的结构，用发光LED131Y发出的光包括：从透明叶片122Y通过发光LED131Y侧的液体显影剂、透明叶片122Y、和反射膜140Y侧的液体显影剂，被反射膜140Y反射，并从反射膜140Y侧的液体显影剂、透明叶片122Y、透明叶片122Y通过浓度测定用受光元件132Y侧的液体显影剂而被浓度测定用受光元件132Y接受的光程；从透明叶片122Y通过发光LED131Y侧的液体显影剂而被发光强度测定用受光元件133Y接受的光程。

发光LED131Y、浓度测定用受光元件132Y及发光强度测定用受光元件133Y分别与CPU134Y连接。发光LED131Y经由放大器135Y与CPU134Y连接，浓度测定用受光元件132Y经由第一A/D变换器136Y与CPU134Y连接，发光强度测定用受光元件133Y经由第二A/D变换器137与CPU134Y连接。

其次，对这样的结构的浓度测定装置120Y的检测方法进行说明。图13是表示浓度测定装置120Y的检测流程图的图。

首先，在步骤21中，将发光LED131Y点亮(ST21)。接着，在步骤22中，利用发光强度测定用受光元件133Y测定发光LED131Y的光强度(ST22)。

其次，在步骤23中，计算修正值α(ST23)。修正值α通过比较预先存储的发光LED131Y的基准值、和利用发光强度测定用受光元件133Y测定的测定值来求出。

其次，在步骤24中，利用浓度测定用受光元件132Y测定浓度(ST24)。

接着，在步骤25中，利用CPU134Y执行浓度修正，求出液体显影剂的浓度(ST25)。液体显影剂的浓度通过在步骤24中测定的浓度测定用受光元件132Y、和在步骤23中求出的修正值α之积来求出。

其次，在步骤26中，根据预先存储有液体显影剂的浓度的浓度基准值判断是否稀薄(ST26)。在判断为稀薄的情况下，在步骤26—2中，从显影剂罐74Y经由显影剂供给路75Y及显影剂用泵76Y向液体显影剂的贮存部71Y补给高浓度显影剂(ST262)。

在步骤26中，在没有判断为稀薄的情况下，在步骤27中，根据预先存储有液体显影剂的浓度的浓度基准值判断是否浓(ST27)、在判断为浓的情况下，在步骤27—2中，从载体液罐77Y经由载体液补给路78Y及载体液用泵79Y向液体显影剂的贮存部71Y补给载体液(ST27—2)。

通过这样控制，液体显影剂的贮存部71Y内的液体显影剂的浓度大致恒定。

另外，作为其他实施方式，设置有图14所示的液位检测机构110Y也可。

其次，对液位检测机构110Y进行说明。如图14所示，液位检测机构110Y具有：漂浮支撑部件111Y、限制部件112Y、第一霍尔元件113Y、第二霍尔元件114Y、第三霍尔元件115Y、作为漂浮部件的一例的漂浮件116Y、第一磁力产生体117Y及第二磁力产生体118Y。

漂浮支撑部件111Y由将漂浮件116Y支撑为使其能够从液体显影剂的贮存部71Y内的液面上到液面下的大致底部为止移动的部件构成，在上方设置有上方限制部件112aY，在下方设置有下方限制部件112bY，其间从下方间隔规定距离依次设置有第一霍尔元件113Y、第二霍尔元件114Y及第三霍尔元件115Y。第一霍尔元件113Y、第二霍尔元件114Y及第三霍尔元件115Y由输出电压相对于磁通密度变化的比例输出型霍尔元件构成。在本实施方式中，霍尔元件间距离为30mm。

漂浮件116Y是漂浮在液面，能够通过液面位置相对于漂浮支撑部件111Y移动的部件，在下方具有第一磁力产生体117Y，间隔规定距离而在上方具有第二磁力产生体118Y。

第一磁力产生体117Y及第二磁力产生体118Y设置为与漂浮件116Y的移动一同相对于各霍尔元件113Y、114Y、115Y移动。第一磁力产生体117Y和第二磁力产生体118Y配置为N极和S极相反。在本实施方式中，直径5mm、长度6mm、4000高斯的磁力产生体117Y、118Y配置为间隔距离20mm。

对将运行这样的结构的液位检测机构110Y时的各霍尔元件113Y、114Y、115Y的输出转换为距离的方法进行说明。

图15是表示将各霍尔元件113Y、114Y、115Y的输出转换为距离的表格的图。图15(a)是表示感知S极的情况下的各霍尔元件的输出电压和距离的关系的第一表格，图15(b)是表示感知N极的情况下的各霍尔元件的输出电压和距离的关系的第二表格，图15(c)是表示感知反转N极的情况下的各霍尔元件的输出电压和距离的关系的第三表格。

图16是将各霍尔元件113Y、114Y、115Y的输出转换为距离的流程图。

首先，在步骤1中，判断所有霍尔元件113Y、114Y、115Y的输出是否为2.5V(ST1)。

在步骤1中，在所有霍尔元件113Y、114Y、115Y的输出为2.5V的情况下，在步骤11中，将前次测定结果作为液面位置使用(ST11)，并结束。在步骤1中，所有霍尔元件113Y、114Y、115Y的输出不是2.5V的情况下，在步骤2中，判断第一霍尔元件113Y的输出是否小于2.5V(ST2)。

在步骤2中，第一霍尔元件113Y的输出小于2.5V的情况下，在步骤12中，液面位置设为通过第一表格求出相对于第一霍尔元件113Y的输出的距离的值(ST12)，并结束。在步骤2中，在第一霍尔元件113Y的输出大于2.5V的情况下，在步骤3中，判断第一霍尔元件113Y的输出是否大于2.5V，且第二霍尔元件114Y的输出是否为2.5V(ST3)。

在满足步骤3中的条件的情况下，在步骤13中，液面位置设为通过第二表格求出相对于第一霍尔元件113Y输出的距离的值加上10mm的值(ST13)，并结束。在不满足步骤3中的条件的情况下，在步骤4中，判断第一霍尔元件113Y的输出是否大于2.5V(ST4)。

在满足步骤4中的条件的情况下，在步骤14中，液面位置设为通过第三表格求出相对于第一霍尔元件113Y的输出的距离的值加上20mm的值(ST14)，并结束。在不满足步骤4中的条件的情况下，在步骤5中，判断第二霍尔元件114Y的输出是否小于2.5V(ST5)。

在满足步骤5中的条件的情况下，在步骤15中，液面位置设为通过第一表格求出相对于第二霍尔元件114Y的输出的距离的值加上30mm的值(ST15)。在不满足步骤5中的条件的情况下，在步骤6中判断第二霍尔元件114Y的输出是否大于2.5V，且第三霍尔元件115Y的输出是否为2.5V(ST6)。

在满足步骤6中的条件的情况下，在步骤16中，液面位置设为通过大第二表格求出相对于第二霍尔元件114Y的输出的距离的值加上40mm的值(ST16)，并结束。在不满足步骤16中的条件的情况下，在步骤7中，判断第二霍尔元件114Y的输出是否大于2.5V(ST7)。

在满足步骤7的条件的情况下，在步骤17中，液面位置设为通过第三表格求出相对于第二霍尔元件114Y的输出的距离的值加上50mm的值(ST17)，并结束。在不满足步骤7中的条件的情况下，在步骤8中，判断第三霍尔元件115Y的输出是否小于2.5V(ST8)。

在满足步骤8中的条件的情况下，在步骤18中，液面位置设为通过第一表格求出相对于第三霍尔元件115Y的输出的距离的值加上60mm的值(ST18)，并结束。在不满足步骤8中的条件的情况下，在步骤9中，判断第三霍尔元件115Y的输出是否大于2.5V，且第二霍尔元件114Y的输出是否为2.5V(ST9)。

在满足步骤9中的条件的情况下，在步骤19中，液面位置设为通过第三表格求出相对于第三霍尔元件115Y的距离的值加上70mm的值(ST19)，并结束。在不满足步骤9中的条件的情况下，在步骤10中，设为错误(ST10)，并结束。

图17是表示执行了图16所示的流程图的结果的图。如图17所示，能够对应于各霍尔元件113Y、114Y、115Y的输出的液面位置。

通过这样的液位检测机构110Y，部件件数少，能够降低抑制成本，另外，能够检测长的距离，因此，能够抑制系统的停止。

其次，对显影剂用泵76Y及载体液用泵79Y的控制进行说明。显影剂用泵76Y或载体液用泵79Y的控制量是根据液体显影剂的调色剂量或载体液量的不足量来控制。

首先，通过图14所示的液位检测机构110Y及浓度测定装置120Y，算出液体显影剂的调色剂量和载体液量。还有，算出相对于预先存储的液体显影剂的调色剂量和载体液量的目标值的不足量。

图18是表示相对于调色剂量或载体液量的不足量的显影剂用泵76Y及载体液用泵79Y的转速及负载值的图。如图18所示，显影剂用泵76Y及载体液用泵79Y在上限负载值为止将转速设定为恒定，根据不足量变化负载值。在达到上限负载值后，根据不足量提高转速。

其次，对印字状态时的控制的优先度的控制进行说明。图19是表示对液体显影剂的贮存部71Y内的液体显影剂的液量和浓度的控制优先度的图。

如图19所示，在某种程度的液量为止，优先浓度，在某种程度的液量以上的情况下，优先液量。

例如，在某种程度的液量为止，优先浓度，在浓度浓的情况下，将载体液从载体液罐77Y向液体显影剂的贮存部71Y投入，在浓度稀薄的情况下，将高浓度显影剂从显影剂罐74Y向贮存部71Y投入。另外，在优先液量的情况下，若超过阈值，液量多的情况下，无论何种浓度，都停止载体液及高浓度显影剂的投入。还有，继续印字。另外，在浓度为某种程度的范围外或液量为某种程度的范围外的情况下，停止印字。

进而，根据检测出的浓度，控制显影剂压缩辊22Y或显影剂供给辊32Y的速度，控制显影咬合部处的显影剂浓度也可。

图20到图23是表示液体显影剂的贮存部71Y内的液位检测机构110Y及浓度测定装置120Y的其他实施方式的图。图20是其他实施方式的立体图，图21是其他实施方式的剖面图，图22是从下方观察的其他实施方式的图，图23是其他实施方式的示意图。配置于液体显影剂的贮存部71Y的液位检测机构110Y及浓度测定装置120Y与图10所示的结构相同地，测定液体显影剂的液位和浓度。在本实施方式中，在用于从液体显影剂的贮存部71Y向显影剂容器31Y的供给部31bY供给液体显影剂的显影剂供给路81Y配置第一霍尔元件113Y、第二霍尔元件114Y及第三霍尔元件115Y。

首先，说明作为液位传感器的液量测定装置110Y进行说明。液量测定装置110Y具有：漂浮支撑部件111Y、限制部件112Y、作为比例输出型霍尔元件的一例的第一霍尔元件113Y、第二霍尔元件114Y、第三霍尔元件115Y、作为漂浮部件的一例的漂浮件116Y、第一磁力产生体117Y及第二磁力产生体118Y。

漂浮支撑部件111Y将漂浮件116Y支撑为使其能够从黄色的液体显影剂的贮存部71Y内的液面上到液面下的能够测定的位置为止移动。限制部件112Y配置于浓度测定装置120Y的浓度测定部130Y，防止漂浮件116Y和浓度测定部130Y的干扰。

第一霍尔元件113Y、第二霍尔元件114Y及第三霍尔元件115Y通过支架等间隔规定距离而从下方依次设置于显影剂供给路81Y。

第一霍尔元件113Y、第二霍尔元件114Y及第三霍尔元件115Y由输出电压相对于磁通密度变化的比例输出型霍尔元件构成。在本实施方式中，霍尔元件间距离为30mm。

漂浮件116Y是漂浮在液面，能够通过液面位置相对于漂浮支撑部件111Y移动的部件，在下方具有第一磁力产生体117Y，间隔规定距离而在上方具有第二磁力产生体118Y。第一磁力产生体117Y及第二磁力产生体118Y设置为与漂浮件116Y的移动一同相对于各霍尔元件113Y、114Y、115Y移动。第一磁力产生体117Y和第二磁力产生体118Y配置为N极和S极相反。在本实施方式中，第一磁力产生体117Y使S极与各霍尔元件113Y、114Y、115Y对置，第一磁力产生体117Y使N极与各霍尔元件113Y、114Y、115Y对置。直径5mm、长度6mm、4000高斯的磁力产生体117Y、118Y配置为间隔距离20mm。

若变化液体显影剂的液面，则漂浮件116Y移动，第一磁力产生体117Y及第二磁力产生体118Y、和各霍尔元件113Y、114Y、115Y的距离变化。通过该距离的变化，各霍尔元件113Y、114Y、115Y检测的磁场变化，能够由各霍尔元件113Y、114Y、115Y的检测值求出液位。

浓度测定装置120Y具有：搅拌叶片轴121Y、作为移动部件的一例的透明叶片122Y、作为搅拌部件的一例的搅拌叶片123Y、和浓度测定部130Y。搅拌叶片轴121Y是设置为与透明叶片122Y及搅拌叶片123Y同轴，利用马达124Y旋转的部件。

浓度测定部130Y与图11及图12所示的结构相同，因此，对相同的内容省略说明。

浓度测定部130Y具有由塑料等绝缘部件形成的壳。壳具有间隙130cY，透明叶片122Y由支撑于搅拌叶片轴121Y，能够旋转的长方形等平板状部件构成，形成为间歇通过浓度测定部130Y的第一部件130aY和第二部件130bY的间隙130cY内的结构。还有，第一部件130aY或第二部件130bY能够移动，能够改变间隙130cY距离。另外，可以根据液体显影剂的颜色，使间隙130cY的距离不相同。

另外，具有浓度测定部130Y的发光LED131Y、浓度测定用受光元件132Y及发光强度测定用受光元件133Y等，这些配线138Y配置于显影剂供给路81Y。浓度测定用受光元件132Y及发光强度测定用受光元件133Y等电方面支撑于漂浮的金属板139Y，能够减少对浓度测定部130Y的电方面影响。

进而，液位检测机构110Y及浓度测定装置120Y具有能够整体上调节高度的高度调节机构150Y，能够进行整体的对位，增加设计的自由度。

另外，如图22所示，从下方观察实施方式的情况下，搅拌叶片123Y向顺时针方向旋转，配置于显影单元回收路72Y、像担载体回收路73Y、显影剂供给路75Y及载体液补给路78Y的开口中的至少一个重叠。由此，形成为迅速搅拌重新回收或补给的液体显影剂的结构。

进而，漂浮件116Y形成为剖面大致扇形的形状，将各霍尔元件113Y、114Y、115Y的相反侧的端部116aY形成为带有圆弧的锐角形状，形成为容易流过液体显影剂。另外，端部116aY的相反侧的面116bY与各霍尔元件113Y、114Y、115Y对置，减少液体显影剂的流动，酰化物使各霍尔元件113Y、114Y、115Y的精度良好的结构。

图24是表示本发明的液位检测机构110Y及浓度测定装置120Y和显影剂回收补给装置70Y的关系的方框图。

用液位判断部210判断液量测定装置110Y测定的液量是否比规定量多。在液位判断部210判断为液位检测机构110Y测定的液量多于规定量的情况下，送液量算出部200设置液量优先模式，输出为禁止从液位优先控制部201向泵马达控制部230投入液体显影剂。泵马达控制部230禁止显影剂用泵76Y或载体液用泵79Y等泵马达的运行，禁止液体显影剂的投入。从而，能够消除溢流等。

另外，用浓度判断部220判断浓度测定装置120Y测定的浓度比第一规定浓度及第二规定浓度高还是低。在浓度判断部220判断为浓度测定装置120Y测定的浓度比第一规定浓度高的情况下或比第一规定浓度低且比设定的第二规定浓度低的情况下，设置浓度优先模式，利用浓度优选控制部202停止印字。从而，不会以差的画质形成图像。

图25是表示透明叶片122Y和浓度测定部130Y的关系的图。图25(a)是透明叶片122Y进入浓度测定部130Y的间隙130cY临前的图，图25(b)是表示透明叶片122Y从浓度测定部130Y的间隙130cY出来的图。如图25所示，透明叶片122Y由与搅拌叶片123Y同轴，垂直地支撑于搅拌叶片轴121Y，能够旋转的长方形等平板状部件构成，形成为间歇通过浓度测定部130Y的间隙130cY内的传感区域的结构。还有，具有调节间隙130cY的宽度的宽度调节部件也可。另外，根据液体显影剂的颜色，使间隙130cY的距离不同也可。另外，分割第一部件130aY或第二部件130bY，形成为能够移动的结构也可。

透明叶片122Y与搅拌叶片轴121Y的旋转一同重复如图25(a)所示的透明叶片122Y的边缘位于发光LED131Y和光敏断电器等浓度测定用受光元件132Y之间且开始遮光的状态到相反的边缘位于发光LED131Y和浓度测定用受光元件132Y之间的传感区域且结束遮光为止的状态、如图25(b)所示的透明叶片122Y位于发光LED131Y和浓度测定用受光元件132Y之间的状态。浓度测定用受光元件132Y伴随遮光的状态、和不遮光的状态，分别输出高和低的信号。

搅拌叶片轴121Y利用马达124Y以约300rpm旋转。透明叶片122Y固定于搅拌叶片轴121Y。从而，浓度测定用受光元件132Y的输出信号从低切换为高，然后，在20ms后和120ms后，透明叶片122Y位于发光LED131Y和浓度测定用受光元件132Y之间，完全遮光。另外，浓度测定用受光元件132Y的输出信号从低切换为高后，在70ms后和170ms后，透明叶片122Y不位于发光LED131Y和浓度测定用受光元件132Y之间，形成为完全不遮光的状态。通过这样的动作，浓度测定装置120Y只要浓度测定用受光元件132Y的输出信号从低切换为高，就开始时间的计数，在经过了规定的时间时，取入来自浓度测定部130Y的信号。

还有，在本发明中，用浓度测定装置120Y和贮存部71Y等构成液体显影剂贮存装置。

这样，本实施方式的浓度测定装置具有：能够在液体内移动的透明叶片122Y；发光LED131Y；接受发光LED131Y发出的光的浓度测定用受光元件132Y；设置于来自发光LED131Y的光的光程的透明叶片122Y能够移动的间隙130cY；由在透明叶片122Y位于来自发光LED131Y的光的光程的情况下、和透明叶片122Y不位于来自发光LED131Y的光的光程的情况下的浓度测定用受光元件132Y的输出的结果来测定液体的浓度的浓度测定部130Y，因此，不需要利用泵等来汲取液体到浓度测定部130Y为止，能够减少部件件数。另外，透明叶片122Y在间隙130cY内移动，因此，新的液体进入间隙130cY内，能够提高浓度测定的精度。

另外，发光LED131Y配置于间隙130cY的第一侧，并且，浓度测定用受光元件132Y配置于间隙130cY的第二侧，因此，能够进一步提高浓度测定的精度。

另外，将发光LED131Y和浓度测定用受光元件132Y配置于间隙130cY的第一侧，并且，将来自发光LED131Y的光向浓度测定用受光元件132Y反射的反射部件配置于间隙130cY的第二侧，因此，通过将发光LED131Y和浓度测定用受光元件132Y配置于相同侧，能够提高作业效率。

另外，透明叶片122Y间歇通过来自发光LED131Y的光的光程，因此，能够进一步正确地测定浓度。

另外，透明叶片122Y为旋转部件，因此，能够以简单的结构在间隙130cY内移动。

另外，透明叶片122Y为长方形状，因此，能够以简单的结构向间隙130cY内注入新的液体。

另外，具有与透明叶片122Y同轴的搅拌液体显影剂的搅拌部件，因此，能够减少部件件数。

另外，具有覆盖发光LED131Y的配置于第一侧的第一部件130aY、和覆盖浓度测定用受光元件132Y的与第一部件130aY独立的配置于第二侧的第二部件130bY，间隙130cY包括第一部件130aY、和第二部件130bY，因此，能够进行对应于液体的种类或状态的测定。

另外，具有调节间隙130cY的宽度的宽度调节部件，因此，能够进而进行对应于液体的种类或状态的测定。

另外，具有在不通过透明叶片122Y的光程上接受来自发光LED131Y的光的发光强度测定用受光元件133Y，因此，能够进一步提高浓度测定的精度。

进而，本发明的液体显影剂贮存装置具备：贮存液体显影剂的贮存部；具有在贮存部内能够移动的透明叶片122Y、发光LED131Y、接受发光LED131Y发出的光的浓度测定用受光元件132Y、设置于发光LED131Y的光的光程的透明叶片122Y能够移动的间隙130cY、及通过透明叶片122Y位于来自发光LED131Y的光的光程的情况下、和透明叶片122Y不位于来自发光LED131Y的光的光程的情况下的浓度测定用受光元件132Y的输出结果测定液体显影剂的浓度的浓度测定部130Y的浓度测定装置，因此，能够提高浓度测定的精度，能够将液体显影剂正确地调节为希望的浓度。

进而，本发明的图像形成装置具备：显影剂容器31Y；担载液体显影剂的显影辊20Y；将贮存于显影剂容器31Y的液体显影剂向显影辊20Y供给的显影剂供给辊32Y；利用显影辊20Y将潜影显影的像担载体10Y；通过将像担载体10Y上的像转印来形成图像的转印体40；贮存液体显影剂的贮存部；从显影剂容器31Y向所述贮存部回收液体显影剂，并且，补给液体显影剂及载体液的显影剂回收补给装置70Y；具有能够在贮存部内移动的透明叶片122Y、发光LED131Y、接受发光LED131Y发出的光的浓度测定用受光元件132Y、设置于来自发光LED131Y的光的光程的浓度测定用受光元件132Y能够移动的间隙130cY、及通过透明叶片122Y位于来自发光LED131Y的光的光程的情况下、和透明叶片122Y不位于来自发光LED131Y的光的光程的情况下的浓度测定用受光元件132Y的输出的结果来测定液体显影剂的浓度的浓度测定部130Y，因此，提高浓度测定的精度，能够将液体显影剂正确地调节为希望的浓度，能够以良好的画质形成图像。

另外，具有从液体显影剂的贮存部71Y向显影剂容器31Y供给液体显影剂的供给路81Y，浓度测定装置的配线138Y沿供给路81Y配置，因此，能够削减部件件数，并且，能够稳定地保持配线138Y。

另外，具有向液体显影剂的贮存部71Y回收液体显影剂的回收路72Y、73Y、75Y、78Y、搅拌液体显影剂的贮存部71Y内的液体显影剂的搅拌叶片123Y、将搅拌叶片123Y支撑为能够旋转的搅拌叶片轴121Y，搅拌叶片123Y配置为在从搅拌叶片轴121Y方向观察的情况下，与回收路72Y、73Y、75Y、78Y重叠，因此，能够迅速搅拌重新回收或补给的液体显影剂。

Claims (14)

1.一种浓度测定装置，其特征在于，具有：

移动部件，其能够在液体内移动；

发光部件；

受光部件，其接受所述发光部件发出的光；

间隙部，其能够使设置于来自所述发光部件的光的光程上的所述移动部件移动；

浓度测定部，其当所述移动部件位于来自所述发光部件的光的光程的情况下、和所述移动部件不位于来自所述发光部件的光的光程的情况下的所述受光部件的输出的结果来测定液体的浓度。

2.根据权利要求1所述的浓度测定装置，其特征在于，

所述发光部件配置于所述间隙部的第一侧，并且所述受光部件配置于所述间隙部的第二侧。

3.根据权利要求1所述的浓度测定装置，其特征在于，

所述发光部件和所述受光部件配置于所述间隙部的第一侧，并且，

将来自所述发光部件的光向所述受光部件反射的反射部件配置于所述间隙部的第二侧。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的浓度测定装置，其特征在于，

所述移动部件间歇地通过来自所述发光部件的光的光程。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的浓度测定装置，其特征在于，

所述移动部件为旋转部件。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的浓度测定装置，其特征在于，

所述移动部件为长方形状。

7.根据权利要求5或6所述的浓度测定装置，其特征在于，

具有：与所述移动部件同轴的搅拌液体显影剂的搅拌部件。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的浓度测定装置，其特征在于，

具有；第一部件，其覆盖所述发光部件，且配置于第一侧；

第二部件，其覆盖所述受光部件，与第一部件独立地配置于第二侧，

所述间隙部包括：所述第一部件、和所述第二部件。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的浓度测定装置，其特征在于，

具有；调节所述间隙部的宽度的宽度调节部件。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的浓度测定装置，其特征在于，

具有：第二受光部件，其在所述移动部件不通过的光程上接受来自所述发光部件的光。

11.一种液体显影剂贮存装置，其特征在于，具备；

贮存部，其贮存有液体显影剂；和

浓度测定装置，其具有；能够在所述贮存部内移动的移动部件；发光部件；接受所述发光部件发出的光的受光部件；设置在来自所述发光部件的光的光程上的所述移动部件能够移动的间隙部；以及由所述移动部件位于来自所述发光部件的光的光程的情况下、和所述移动部件不位于来自所述发光部件的光的光程的情况下的所述受光部件的输出的结果来测定液体的浓度的浓度测定部。

12.一种图像形成装置，其特征在于，具备：

显影剂容器；

显影剂担载体，其担载液体显影剂；

显影剂供给部件，其将贮存于所述显影剂容器的液体显影剂向所述显影剂担载体供给；

像担载体，其利用所述显影剂担载体将潜影显影；

转印体，其通过转印所述像担载体上的像来形成图像；

贮存部，其贮存有液体显影剂；

显影剂回收补给装置，其从所述显影剂容器将液体显影剂回收到所述贮存部，并且补给液体显影剂及载体液；

浓度测定装置，其具有：能够在所述贮存部内移动的移动部件；发光部件；接受所述发光部件发出的光的受光部件；设置于来自所述发光部件的光的光程上的所述移动部件能够移动的间隙部；以及由所述移动部件位于来自所述发光部件的光的光程的情况下、和所述移动部件不位于来自所述发光部件的光的光程的情况下的所述受光部件的输出的结果来测定液体的浓度。

13.根据权利要求12所述的图像形成装置，其特征在于，

具有：从所述液体显影剂的贮存部向所述显影剂容器供给液体显影剂的供给路，

所述浓度测定装置的配线沿所述供给路配置。

14.根据权利要求12或13所述的图像形成装置，其特征在于，

具有：回收路，其向所述液体显影剂的贮存部回收液体显影剂；

搅拌叶片，其搅拌所述液体显影剂的贮存部内的液体显影剂；

搅拌叶片轴，其能够旋转地支撑搅拌叶片，

所述搅拌叶片配置为，在从所述搅拌叶片轴方向观察的情况下，与所述回收路重叠。

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