CN109153483A - 托盘容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于存储和用于运输特别是危险液体或自由流动的灌装材料的托盘容器（10），所述托盘容器具有：由热塑性塑料材料制成的薄壁刚性内容器（12）；水平管状杆（18）和竖直管状杆（20）彼此焊接而成的管式格框架（14），所述管式格框架（14）作为紧密地围绕塑料材料内容器（12）的支撑护套；以及基座托盘（16），塑料材料内容器（12）支承在所述基座托盘上，并且管式格框架（14）固定地连接到所述基座托盘；其中，所述基座托盘（16）被配置为复合实施例或框架托盘，其具有由塑料材料、钢或木材制成的转角脚（22）和中心脚（24），其中，为了将相同类型的托盘容器（10）一个堆叠于另一个顶部上，在基座上沿基座托盘（16）的所有四个侧壁的外边缘提供转角脚（22）和中心脚（24）中的间隙（32），所述间隙（32）被配置成使得当将两个托盘容器（10）一个堆叠于另一个顶部上时，堆叠于其下方的托盘容器（10）的管式格框架（14）的最上面环绕式水平管状杆（18）以相互适应且形状配合的方式接合或“嵌套”在间隙（32）中，其中，为了借助于叉车安全运输一个堆叠于另一个顶部上的两个已灌装托盘容器（10），形成更深的间隙（32）以使得其更深，即，沿竖直方向的深度（或高度）是沿水平或径向方向的深度（或高度）的高达两倍。

Description

托盘容器

技术领域

本发明涉及用于存储和用于运输特别是危险液体或自由流动的灌装材料的托盘容器（Palettencontainer）（IBC），所述托盘容器具有：由热塑性塑料材料制成的薄壁刚性内容器；水平管状杆和竖直管状杆彼此焊接而成的管式格框架，所述管式格框架作为紧密地围绕塑料材料内容器的支撑护套；以及基座托盘，塑料材料内容器支承在所述基座托盘上，并且管式格框架固定地连接到所述基座托盘；其中，所述基座托盘被配置为复合实施例或框架托盘，所述基座托盘具有由塑料材料、钢或木材制成的转角脚和中心脚以及其下方的环绕式基座钢管，其中，为了将相同类型的托盘容器一个堆叠于另一个顶部上，在基座上沿基座托盘的所有四个侧壁的外边缘提供转角脚和中心脚中的间隙，所述间隙被配置成使得当将两个托盘容器一个堆叠于另一个顶部上时，被堆叠于其下方的托盘容器的管式格框架的最上面环绕式水平管状杆以相互适应且形状配合的方式精确配合地接合或“嵌套”在间隙中。

背景技术

一组问题：

具有近似1000升灌装容积的这种类型的托盘容器（其特别地在化学行业中频繁使用）具有标准化尺寸。此处所讨论的托盘容器具有近似1200 mm的长度、近似1000 mm的宽度和近似1151 mm的高度，并且在灌装状态下仅能够作为双层堆叠（一个IBC在底部，且一个IBC被堆叠于其上）来运输。为通过火车或卡车进行长距离运输或通过船进行海外运输，通常使用封闭的20英尺或40英尺ISO容器。所述ISO容器（例如，马士基）同样具有标准化尺寸（20英尺容器：长度为近似6058 mm、宽度为近似2500 mm、高度为近似2591 mm；40’’容器的长度是精确地两倍，所有其他尺寸保持相同），并通过后门进行装载和卸载。对于ISO容器的装载来说，这同样适用于两种尺寸（赫伯罗特），门开口的一方面近似2343 mm的宽度、且另一方面特别是近似2292 mm的高度十分重要。不幸的是，标准实施例中的已灌装托盘容器的双层堆叠产生了近似2290 mm的堆叠高度，这是必须要考虑到的。两个托盘容器的纯数学两倍高度将是2×1151 mm = 2302 mm。近似2290 mm的下限值是如下操作的结果：被堆叠于顶部上的托盘容器由于其在基座上的环绕式基座钢管通过在管式格框架的最上面水平环绕式管状杆内15.5 mm的小测量值沉入或“嵌套”到所述管式格框架中，直到在外部突出超越基座钢管的转角脚和中心脚达到从上方支承到最上面水平环绕式管状杆上。本文中，管式格框架的最上面水平环绕式管状杆越过基座钢管到配置在那里的顶部空间中或到分别在转角脚和中心脚的下外周边上的间隙中在外侧上接合，使得由于其而提供了保护措施以防堆叠于顶部上的托盘容器由于该运输振动而移位。

预先限定了在IBC的设计类型的构造方面的严格限制，其中，本尺寸中的长度测量值的“近似值”都将包括± 2 mm的范围。通常的嵌套深度是近似15.5 mm；两个IBC的堆叠的实际高度将因此为(2×1151–15.5) =近似2286.5 mm。由于在每种情况下± 2 mm的公差，所以出于安全原因要考虑的堆叠高度被认为是2290 mm。

现有技术：

在公布EP 1 375 382 B2 (vL)中，具有木材托盘的类似托盘容器被描述为“低高度的中间散装容器”。一方面，本文中的管式格框架的最下面的环绕式水平管状环并不是像往常一样简单地放置在上木板基层的顶部上，像塑料材料内容器一样，而是周向地包围木板基层并坐落在位于低处的环绕式外肩部上。另一方面，提出了：通过转角脚和中心脚的更低的高度来减小用于接合叉车的货叉的侧向矩形托盘间隙的驱入高度。这在两种情况下都导致单独的托盘容器的总高度减小。由于作为具有预先限定的尺寸的标准化容器的托盘容器仅表示化学工业的物流链中的一个环节，所以这是不利的。与标准尺寸的任何偏差可能会在化学质量产品（massengütern）的生产过程中导致严重干扰，使得大型化学工业的客户不再需要这样的容器。具有减小的总高度的托盘容器例如可能会在全自动灌装系统中导致干扰，并且具有减小的驱入高度的托盘容器在此情况下仅能够使用具有相对薄的叉的叉提升装置来处理。在此情况下，这种类型的托盘容器不再被标准化带滚轴升降车(Rollen-Hubwagen)拾起和运输。

发明内容

目标：

本发明的目标是克服现有技术的现有缺点并指定与标准托盘容器相比总高度保持相同的托盘容器（= IBC），然而，所述托盘容器在堆叠成双层时可以借助于叉车通过ISO容器的后门装载。

实现：

该目标是通过专利权利要求1的特殊特征实现的。从属权利要求中的特征描述了在根据本发明的托盘容器的设计实施例方面的进一步有利的可能性。所提出的技术教导开创了具有用于在ISO容器中运输的框架托盘的IBC的改进使用。有效地引起这种情况是因为，在托盘容器的基座托盘的情况下，在转角脚和中心脚的下外周边上的基座钢管的外侧上的间隙沿竖直方向被配置成以便比沿水平或径向方向更深，具体地高达沿水平或径向方向的深度（或相应地高度）的两倍。由于此，被放置在顶部上的托盘容器会下沉，也就是说明显更深地 “嵌套”到下面的托盘容器中，也就是说，例如达到现有技术中的深度的两倍，或甚至更深，使得双层堆叠的总高度被减小一定量，并且所获得的该小的顶部空间是足够的以便通过高度受限制的后门将叉车的货叉上的双层堆叠运输和装载到ISO容器中。本文中，每个单独的托盘容器的总高度保持与标准高度相同，以使得在灌装车间中不会出现问题。

在本发明的构造设计实施例中，本文中以具体的方式规定：在转角脚和中心脚的下外周边上的间隙沿水平或径向方向被配置成以便为(20 mm至25 mm) ± 2 mm深，并且沿竖直方向被配置成以便为25 mm至40 mm ± 2 mm深。由于本身简单的该措施，在转角脚和中心脚上还附带地实现了材料方面的节约，而无任何强度损失方面的折中。在将两个托盘容器一个堆叠于另一个顶部上中，本文中，所堆叠的下面的托盘容器的管式格框架的最上面环绕式水平管状杆以接合在所堆叠的上面的托盘容器的基座托盘的下外周边中的方式包括高达近似40 mm的高度的基座托盘的所述下外周边。

在根据本发明的解决方案的情况中，因此，实现了以双层方式堆叠的“塔”的2250mm至2270 mm的减小的高度，以便对应于堆叠于顶部上的托盘容器的嵌套，所述嵌套更深（为20 mm至40 mm ± 2 mm）。现在这对于如下是足够的：使双层堆叠（也就是说，两个托盘容器同时）通过后门在叉车的货叉上被运输到20英尺或40英尺ISO容器中，并且以双层堆叠的方式被堆装在内部载货空间中。由于此，20英尺ISO容器可以装载有20个单位的根据本发明的托盘容器，且当然能够稍后以与单独地装载的18个单位的标准托盘容器相比一半的时间再次进行卸载。由于与上门框具有足够的间距，所以现在还能够将四个IBC存储在最后一排中，这在先前仅对于两个IBC来说是可能的。

在具有较大嵌套深度的托盘容器版本的情况下，叉车货叉或带滚轴升降车的仍然为 100 mm的驱入高度有利地未改变，并且单独的托盘容器的总高度也保持相同。这对于大型工业客户的自动灌装设施的无干扰运行是非常重要的。

在本发明的设计实施例中，规定的是：通过两个横向撑条加强管式格框架的最上面环绕式水平管状杆，所述横向撑条借助于在每种情况下跨越水平管状杆接合的一个U形管状端被紧固在水平管状杆的两个相对的外侧处，所述U形管状端具有U形管状端的两个相互螺纹配合的支腿，其中，平头家具螺钉在每种情况下被拧入以用于螺纹配合管状端支腿。当以较大的嵌套深度将两个托盘容器一个堆叠于另一个顶部上时，在复合托盘的情况下，在塑料材料转角脚和中心脚下方的环绕式基座管状杆达到直接支承在两个横向撑条上和U形管状端的内支腿上，所述支承以向下和侧向的方式被支撑。

附图说明

将借助于附图中所图示的优选示例性实施例来更详细地解释和描述本发明，在附图中：

图1以前视图示出了根据本发明的两个IBC的堆叠；

图2以透视部分剖视图示出了具有堆装于其中的18个标准IBC的20英尺ISO容器；

图3示出了在借助于叉车的装载过程中贯穿20英尺ISO容器的纵向截面；

图4示出了贯穿20英尺ISO容器的纵向截面，所述20英尺ISO容器在每种情况下具有标准IBC和根据本发明的IBC的一个双层堆叠；

图5示出了部分剖视图，其贯穿被堆叠于顶部上的IBC的基座托盘的外周边并且贯穿被堆叠于下方的IBC的管式格框架的上部区域；

图6示出了到被堆叠于顶部上的IBC的基座托盘的外周边的区域上以及到被堆叠于下方的IBC的管式格框架的上部区域上的示意性部分视图；

图7示出了到被堆叠于下方的IBC的上部周边区域上的透视部分视图；以及

图8示出了到根据本发明的IBC的三组家具螺钉上的透视图。

具体实施方式

图1中图示了根据本发明的用于存储和用于运输特别是危险液体或自由流动的灌装材料的顶部堆叠的两个托盘容器的双层堆叠，所述托盘容器在每种情况下由参考符号10识别。托盘容器10在每种情况下具有近似1000 l的灌装容积、以及近似1200 mm的长度、近似1000 mm的宽度B和近似1151 mm的高度H的标准化尺寸。由于IBC的构造设计类型预先限定了严格限制，所以本尺寸中的这些近似值都旨在包括± 2 mm的范围。托盘容器10的主要元件包括：由热塑性塑料材料制成的薄壁刚性内容器12；管式格框架14，其作为紧密地围绕塑料材料内容器12的支撑护套；以及基座托盘16，内容器12支承在所述基座托盘上，并且管式格框架14固定地连接到所述基座托盘。管式格框架14（外容器）包括焊接至彼此的水平管状杆18和竖直管状杆20。为了获得封闭的外容器，环状环绕式水平管状杆18均在连接点处固定地连接至彼此。在所图示的示例性实施例中，基座托盘16被配置为复合托盘，其具有：由钢片制成的上支撑板，以用于支撑塑料材料内容器12；安置在其下方的管式钢支撑框架；转角脚22和中心脚24，其在注射成形方法中由热塑性塑料材料制成；以及在转角脚22和中心脚24下方、由钢管制成的环绕式基座管状杆结构26。然而，替代地，例如，托盘也可被配置为钢托盘。由薄金属片制成的、用于识别相应的液体灌装材料的标签板28在IBC 10的所图示的前侧上被紧固在管式格框架14的半高处。用于取回液体灌装材料的取回配件30被连接在塑料材料内容器12的基座的中心中。

为了将相同类型的托盘容器10一个堆叠于另一个顶部上，在基座上沿基座托盘16的所有四个侧壁的外边缘提供转角脚22和中心脚24中的间隙32，所述间隙32被配置成使得当将两个托盘容器10一个堆叠于另一个顶部上时，堆叠于其下方的托盘容器10的管式格框架14的最上面的环绕式水平管状杆20分别以形状配合的方式精确配合地接合或嵌套到间隙32中。在基座托盘16的所有四个侧上的转角脚22与中心脚24之间提供相应间隙34以用于接合叉车36的货叉或带滚轴升降车。由于根据本发明的措施，产生了根据本发明的2250 mm至2270 mm的IBC的双层堆叠的高度H2e。

图2示出了装载有18个单位的根据现有技术的标准IBC的20英尺ISO容器38。借助于叉车36来执行ISO容器38的装载，所述叉车在每种情况下在货叉上具有一个托盘容器10，因为由于门开口HT的2292 mm的受限制的高度，以堆叠接收的两个托盘容器10不适合以一个在另一个顶部上的方式通过后门。此外，必须以交替的方式一次沿纵向方向且一次沿横向方向地将IBC在彼此旁边堆叠成排，以便获得对空间的最佳利用。这在图2中可以通过两个横向支撑件40很好地看到，所述横向支撑件在每种情况下横向地延伸跨越塑料材料内容器12的上基座。此外，必须借助于相应的运输固定措施（诸如，箍带42和保持板44）来固定倒数第二排中的上面两个IBC以及在后门前面的最后一排中的两个IBC以进行运输。由于不再能够堆叠最后一排中的两个上面的IBC，所以载货空间的10%保持未被利用。

图3中以相同的方式图示了20英尺ISO容器38，两个标准IBC被存储在所述容器中以便在后壁上一个堆叠于另一个顶部上。双层堆叠具有2290 mm的高度H2S。在ISO容器（赫伯罗特）中的内部高度为2385 mm的情况下，这为上面的标准IBC产生了95 mm的顶部空间FS（在15.5 mm的嵌套量的情况下）。为了提升上面的标准IBC，叉车首先必须沿竖直方向将IBC提升至少25 mm超过嵌套量，以便能够然后在向上70 mm的剩余竖直顶部空间中沿水平方向将所述上面的标准IBC移出ISO容器38。在后门前面，IBC然后必须再一次被下降到使得所述IBC能够在后门的上边缘下方通过的程度。

在图4中所图示的ISO容器38的情况下，可以以比较的方式在左边看到常规标准IBC的双层堆叠，其具有2290 mm的堆叠高度H2S；而在右边图示了具有更深的嵌套量（+20mm至40 mm）的根据本发明的IBC的双层堆叠，其具有2250 mm至2270 mm的堆叠高度H2e。从中变得显而易见的是，具有堆叠的两个IBC的右边堆叠可以通过后门“一举（einemRutsch）”卸载，而左边堆叠首先必须被拆分，且必须将IBC单独地运送出去，首先运送顶部的IBC，然后运送下面的IBC。

图5中以透视图具体地表示了支撑元件的结构形状。呈部分圆的形状的片断示出了以注射成形方法由塑料制成的中心脚24的右下转角。在截面图中，能够看到，水平环绕式基座管状杆结构26在塑料材料中心脚24的基座面中近似居中，所述基座管状杆结构26借助于埋头螺钉46固定地螺钉配合。间隙32被配置成朝向中心脚24的下外周边到右边而在基座管状杆结构26旁边，管式格框架14的最上面水平环绕式管状杆18接合在所述间隙中。最上面水平环绕式管状杆18固定地焊接到所有竖直管状杆20的上压平端48。在根据本发明的解决方案的情况中，当在截面中观察时，间隙32已经被扩大了附加的近似20 mm至40 mm以便形成凹陷的间隙50，所述凹陷的间隙沿竖直方向被配置成以便更深，具体地高达分别沿水平方向或径向方向的深度或高度的两倍。凹陷的间隙50分别包括或包含先前的间隙32，并且沿水平方向或径向方向被配置成以便为20 mm至25 mm ± 2 mm深，以及沿竖直方向被配置成以便为25 mm至40 mm ± 2 mm深。

由于具有凹陷的间隙50（当在截面中观察时）的根据本发明的两个IBC一个堆叠于另一个顶部上，所以堆叠于其下方的托盘容器的管式格框架14的最上面环绕式水平管状杆18以从下方接合到凹陷的间隙50中的方式包括高达近似40 mm ± 2 mm的高度的堆叠于顶部上的托盘容器10的基座托盘16的下外周边。一方面，这导致IBC堆叠的总高度减小了20mm至40 mm ± 2 mm，这使得叉车的货叉上的一个在另一个顶部上的两个IBC（堆叠）能够运输通过ISO容器的后门，且另一方面，这有利地具有如下效果：增加保护措施以防在运输振动和运输车辆转弯过度的情况下堆叠于顶部上的IBC发生移位。

在“更深的嵌套”的情况下，上面的IBC更深地下沉到下面的IBC中，如图5中示意性地示出的，使得最上面环绕式水平管状杆18现在被定位在凹陷的间隙50的上半部中，并且基座上的水平环绕式基座管状杆结构26根据移位箭头52被移位到低矮的“嵌套位置”54中。

在图6中示意性地突出了管状横向支撑件40上的所述“更深的嵌套”，其中，管状横向支撑件40在其两个外端处（此处仅图示了右侧）以这样的方式被压平并成形为具有外支腿60和内支腿58的U形管状端56，使得所述横向支撑件40被放置成精确配合到最上面环绕式水平管状杆18上。在环绕式水平管状杆18下方的U形管状端56的两个支腿58、60借助于平头家具螺钉62相互螺纹配合。此处，仅堆叠于顶部上的IBC的环绕式基座管状杆结构26（在截面中）被图示为上圆。在先前，基座管状杆结构26被沉入到最上面环绕式水平管状杆18后方的内侧中近似中间。移位箭头52示出了当基座管状杆结构26已经根据本发明被移位到有利的低矮“嵌套位置”54中时的所述基座管状杆结构。

最后，图7示出了以下图示：其中仅能够看到被堆叠于顶部上的IBC的深嵌套的基座管状杆结构26的短部段。本文中变得显而易见的是，在以扩大的嵌套深度将两个IBC一个堆叠于另一个顶部上的情况下，在复合托盘的情况下，在塑料材料转角脚和中心脚下方的环绕式基座钢管26达到直接支承在两个横向支撑件40的压平端上和U形管状端56的内支腿58上，所述支承以向下和侧向的方式被支撑。

根据本发明的本解决方案提供了以下优点：通过将上面的托盘容器下沉到下面的托盘容器中（=嵌套），在每种情况下具有1151 mm的单位高度一个堆叠于另一个顶部上的两个托盘容器总共具有仅近似 2250 mm至2270 mm的总堆叠高度H2e，且因此被配置成以便能够通过4” ISO容器的后门借助于叉车被堆叠成双层堆叠（也就是说，处于一个堆叠于另一个顶部上的状态）和被驱动，所述4” ISO容器具有近似2292 mm的后门开口高度HT。

总结：从前述描述和附图的说明变得显而易见的是，能够通过本发明的技术教导容易地解决现有技术的实质性缺点，并且可以通过小的构造修改来实现大的效果。

附图标记列表

10 托盘容器

12 塑料材料内容器

14 管式格框架

16 基座托盘

18 水平管状杆（14）

20 竖直管状杆（14）

22 塑料材料转角脚（16）

24 塑料材料中心脚（16）

26 基座管状杆结构（16）

28 标签板

30 取回配件

32 间隙（22, 24）

34 间隙（16）

36 叉车

38 20英尺ISO容器

40 横向支撑件（14）

42 箍带

44 保持板

46 埋头螺钉

48 压平端（20）

50 凹陷的间隙

52 移位箭头（26）

54 “嵌套位置”（26）

56 U形管状端（40）

58 内支腿（56）

60 外支腿（56）

62 家具螺钉

64 平头螺钉（62）

66 平头套筒螺母

B 宽度（10）

H 高度（10）

H2e 双层堆叠（10）的高度

HT 门开口（38）的高度

H2S 双层标准IBC堆叠的高度

FS 双层标准IBC堆叠的顶部空间

VN 扩大部（32）

Claims (8)

1.一种用于存储和用于运输特别是危险液体或自由流动的灌装材料的托盘容器（10），所述托盘容器具有：由热塑性塑料材料制成的薄壁刚性内容器（12）；水平管状杆（18）和竖直管状杆（20）彼此焊接而成的管式格框架（14），所述管式格框架（14）作为紧密地围绕所述塑料材料内容器12的支撑护套；以及基座托盘（16），所述塑料材料内容器（12）支承在所述基座托盘上，并且所述管式格框架（14）固定地连接到所述基座托盘；其中，所述基座托盘（16）被配置为复合实施例或被配置为框架托盘，所述基座托盘具有由塑料材料、钢或木材制成的转角脚（22）和中心脚（24）以及其下方的环绕式基座钢管（26），其中，为了将相同类型的托盘容器（10）一个堆叠于另一个顶部上，在所述基座上沿所述基座托盘（16）的所有四个侧壁的所述外边缘提供所述转角脚（22）和所述中心脚（24）中的间隙（32），所述间隙（32）被配置成使得当将两个托盘容器（10）一个堆叠于另一个顶部上时，被堆叠于其下方的托盘容器（10）的所述管式格框架（14）的所述最上面环绕式水平管状杆（18）以相互适应且形状配合的方式精确配合地接合在所述间隙（32）中，

其特征在于，

所述间隙（32）沿所述竖直方向被配置成以便比沿所述水平方向或径向方向更深，具体地高达沿所述水平方向或径向方向的深度（或相应地高度）的两倍。

2.根据权利要求1所述的托盘容器，

其特征在于，

所述间隙（32）沿所述水平方向和/或所述径向方向被配置成以便为20 mm ± 2 mm至25 mm ± 2 mm深，并且沿所述竖直方向被配置成以便为近似40 mm ± 2 mm深。

3.根据前述权利要求1至5中任一项所述的托盘容器，

其特征在于，

被堆叠于下方的所述托盘容器（10）的所述管式格框架（14）的所述最上面环绕式水平管状杆（18）以如下方式包括高达近似40 mm的高度的所述基座托盘（16）的所述下外周边：接合在被堆叠于顶部上的所述托盘容器（10）的所述基座托盘（16）的所述下外周边中。

4.根据前述权利要求1至3中任一项所述的托盘容器，

其特征在于，

通过两个横向撑条（40）加强所述管式格框架（14）的所述最上面环绕式水平管状杆（18），所述横向撑条借助于在每种情况下跨越所述水平管状杆（18）接合的一个U形管状端（56）被紧固在所述水平管状杆（18）的两个相对的外侧处，所述U形管状端具有所述U形管状端（56）的两个相互螺纹配合的支腿（58, 60），其中，平头家具螺钉（62）在每种情况下被拧入以用于螺纹配合所述管状端支腿（58, 60）。

5.根据前述权利要求1至4中任一项所述的托盘容器，

其特征在于，

当在具有复合基座托盘（16）的实施例的情况下将两个托盘容器（10）一个堆叠于另一个顶部上时，在由塑料材料制成的所述转角脚（22）和所述中心脚（24）下方的所述环绕式基座钢管（26）达到直接支承在所述两个横向支撑件（40）上和所述U形管状端（56）的所述内支腿（58）上。

6.根据前述权利要求1至5中任一项所述的托盘容器，

其特征在于，

当将两个托盘容器（10）一个堆叠于另一个顶部上时，跨越近似40 mm ± 2 mm的高度的直到所述间隙（32）的端面的所述基座托盘（16）的所述下外周边被配置成以便沿被堆叠于下方的所述托盘容器（10）的所述管式格框架（12）的所述最上面环绕式水平管状杆（16）在所述内侧上接合。

7.根据前述权利要求1至6中任一项所述的托盘容器，

其特征在于，

当通过将所述上面的托盘容器下沉到所述下面的托盘容器中（=嵌套）来将具有在每种情况下近似1151 mm的单位高度H的两个托盘容器（10）一个堆叠于另一个顶部上时，产生了总共仅近似 2250 mm至2270 mm的总堆叠高度H2e。

8.根据前述权利要求1至7中任一项所述的托盘容器，

其特征在于，

一个堆叠于另一个顶部上的两个托盘容器（10）具有仅近似2250 mm至2270 mm的总堆叠高度H2e，并且被配置成以便能够被驱动通过4” ISO容器的所述后门以及借助于叉车被堆叠成双层堆叠，也就是说被堆叠成一个堆叠于另一个顶部上的状态，所述后门具有2292mm的开口高度HT。