CN109105345A - 双轴承绕线轮 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够更容易地调整操作杠杆的安装角度的双轴承绕线轮。调整部件（6）具有凸缘部（64），构成为调整由制动机构带来的制动力。螺母部件（8）与调整部件（6）螺纹接合。操作杠杆（7）具有贯通孔（73）。操作杠杆（7）通过在凸缘部（64）与螺母部件（8）之间被夹持而被安装到调整部件（6）上。操作杠杆（7）的贯通孔（73）具有短轴及长轴。调整部件（6）的定位部件（9）具有卡合凹部（92）。操作杠杆（7）具有与卡合凹部（92）卡合的卡合凸部（72）。卡合凸部（72）及卡合凹部（92）通过使操作杠杆（7）在长轴方向上移动，能够取卡合状态和卡合解除状态。

Description

双轴承绕线轮

技术领域

本发明涉及双轴承绕线轮。

背景技术

双轴承绕线轮通常具备抛投控制机构。抛投控制机构是调整卷筒的旋转的机构。例如，抛投控制机构通过对与卷筒一体地旋转的卷筒轴作用摩擦力，来调整离合器离状态时的卷筒的旋转。由此，抑制线放出时的卷筒的旋转速度，防止后冲。

专利文献1所记载的双轴承绕线轮为了使抛投控制机构的操作变得容易，在绕线轮主体上能够摆动地安装着操作杠杆。通过使该操作杠杆在周向上摆动，能够调整相对于卷筒轴的制动力。

此外，在专利文献2的图15中，公开了下述这样的结构：由被安装在绕线轮主体上的调整部件调整相对于卷筒轴的制动力，将操作杠杆能够拆卸地安装在该调整部件上。在该结构中，将操作杠杆相对于调整部件安装，用螺母部件拧紧，由此将操作杠杆固定在调整部件上。并且，通过使螺母部件松弛，使操作杠杆相对于调整部件旋转，能够调整操作杠杆相对于调整部件的安装角度。

专利文献1：日本特开平9－275861号公报。

专利文献2：日本特开2016－220547号公报。

在上述那样的双轴承绕线轮中，通过形成在操作杠杆上的卡合凸部卡合到形成在调整部件上的卡合凹部中，更可靠地防止操作杠杆相对于调整部件的相对旋转。在该结构中，在调整操作杠杆的安装角度时，为了将卡合凸部从卡合凹部拆下，需要将操作杠杆在轴向上移动。并且，为了使该操作杠杆在轴向上移动，需要将螺母部件充分地松弛。对此，有想要更容易地调整操作杠杆的安装角度的希望。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够更容易地调整操作杠杆的安装角度的双轴承绕线轮。

有关本发明的一技术方案的双轴承绕线轮具备第1绕线轮主体部、第2绕线轮主体部、卷筒、制动机构、调整部件、固定部件和操作杠杆。第1绕线轮主体部和第2绕线轮主体部相互隔开间隔地配置。卷筒被配置在第1绕线轮主体部与第2绕线轮主体部之间。制动机构构成为将卷筒的旋转制动。筒状的调整部件具有从外周面向半径方向外侧延伸的凸缘部。此外，调整部件被安装在第1绕线轮主体部上，构成为调整由制动机构带来的制动力。固定部件与调整部件螺纹接合。操作杠杆具有供调整部件贯通的贯通孔。此外，操作杠杆通过在凸缘部和固定部件之间被夹持而被安装到调整部件上。操作杠杆的贯通孔具有短轴及长轴。调整部件及操作杠杆的一方具有在周向上排列、在半径方向上开口的卡合凹部。调整部件及操作杠杆的另一方具有构成为与卡合凹部卡合的卡合凸部。卡合凸部及卡合凹部构成为，通过使操作杠杆在长轴方向上移动，能够取卡合状态和卡合解除状态。

根据该方案，操作杠杆的贯通孔具有长轴和短轴。并且，卡合凹部在半径方向上开口。因此，通过不是使操作杠杆在轴向上移动，而是使操作杠杆在长轴方向上移动，能够将卡合凸部与卡合凹部的卡合解除。即，仅将固定部件松弛到操作杠杆能够在半径方向上移动的程度就可以。因而，能够更容易地调整操作杠杆的安装角度。

优选的是，调整部件及操作杠杆的一方具有主体部件、和相对于主体部件不能旋转地安装的定位部件。并且，卡合凹部被设置在定位部件上。例如，调整部件具有主体部件及定位部件。并且，卡合凹部被设置在定位部件的外周面上。

优选的是，卡合凹部被设置在调整部件的凸缘部的外周面上。

优选的是，卡合凹部是在轴向上延伸的槽状。

优选的是，卡合凸部被设置在操作杠杆上。

优选的是，卡合凸部在贯通孔的长轴方向上被配置在贯通孔的外侧。

优选的是，卡合凸部在轴向上突出。

优选的是，调整部件在外周面上具有螺纹部。并且，固定部件是与螺纹部螺纹接合的螺母部件。

优选的是，双轴承绕线轮还具备限制机构。限制机构构成为，限制操作杠杆在长轴方向上的移动。根据该方案，即使在将卡合凸部与卡合凹部的卡合解除的方向上作用有操作力，操作杠杆也不会在长轴方向上移动，所以能够防止卡合凸部与卡合凹部的卡合意外地脱离。另外，限制机构将操作杠杆在长轴方向上的移动能够解除地限制。通过将固定部件松弛，能够将由限制机构带来的操作杠杆的轴方向的移动限制解除。

优选的是，操作杠杆具有以将贯通孔包围的方式配置、向固定部件侧突出的第1圆筒部。固定部件具有向操作杠杆侧突出的第2圆筒部。限制机构由第1圆筒部及第2圆筒部构成。第2圆筒部的内周面与第1圆筒部的外周面抵接。根据该方案，通过第1圆筒部与第2圆筒部的抵接，操作杠杆被限制了长轴方向的移动，所以能够防止卡合凸部与卡合凹部的卡合意外地被解除。

优选的是，操作杠杆具有以将贯通孔包围的方式配置、向固定部件侧突出的第1圆筒部。限制机构由该第1圆筒部构成。第1圆筒部的内周面与固定部件的外周面抵接。根据该方案，通过第1圆筒部的内周面与固定部件的外周面的抵接，操作杠杆被限制了长轴方向的移动，所以能够防止卡合凸部与卡合凹部的卡合意外地被解除。另外，优选的是，固定部件也可以由第1圆筒部和第2圆筒部构成。第2圆筒部向操作杠杆侧突出。限制机构也由第2圆筒部构成。第1圆筒部的内周面与第2圆筒部的外周面抵接。根据该方案，通过第1圆筒部的内周面与第2圆筒部的外周面的抵接，操作杠杆被限制了长轴方向的移动，所以能够防止卡合凸部与卡合凹部的卡合意外地被解除。

优选的是，操作杠杆具有以将贯通孔包围的方式配置、向凸缘部侧突出第1圆筒部。限制机构由第1圆筒部构成。第1圆筒部的内周面与凸缘部的外周面抵接。根据该方案，通过第1圆筒部的内周面与凸缘部的外周面的抵接，操作杠杆被限制了长轴方向的移动，所以能够防止卡合凸部与卡合凹部的卡合意外地被解除。

根据本发明，能够更容易地调整操作杠杆的安装角度。

附图说明

图1是双轴承绕线轮的后视图。

图2是双轴承绕线轮的剖视图。

图3是双轴承绕线轮的放大剖视图。

图4是抛投控制机构的分解立体图。

图5是操作杠杆的主视图。

图6是表示卡合凸部与卡合凹部的卡合状态的剖视图。

图7是表示卡合凸部与卡合凹部的卡合解除状态的剖视图。

图8是有关变形例的双轴承绕线轮的放大剖视图。

图9是有关变形例的抛投控制机构的分解立体图。

图10是表示限制机构的剖视立体图。

图11是表示限制机构的剖视图。

图12是表示另一限制机构的剖视图。

图13是表示又一限制机构的剖视立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对有关本发明的双轴承绕线轮的实施方式进行说明。另外，在以下的说明中，所谓轴向，表示卷筒的旋转轴延伸的方向。此外，所谓半径方向，表示以卷筒的旋转轴为中心的圆的半径方向，所谓周向，表示以卷筒的旋转轴为中心的圆的周向。

［双轴承绕线轮］

如图1及图2所示，双轴承绕线轮100具备绕线轮主体2、卷筒3、卷筒轴4、制动机构5、调整部件6、操作杠杆7及螺母部件8。

［绕线轮主体］

绕线轮主体2具有第1绕线轮主体部21和第2绕线轮主体部22。第1绕线轮主体部21和第2绕线轮主体部22在轴向上相互隔开间隔而配置。第1绕线轮主体部21与第2绕线轮主体部22经由多个连结部23被相互连结。

如图2所示，第1绕线轮主体部21具有第1侧板21a及第1罩21b。第1绕线轮主体部21在内部具有收容空间。在该收容空间内收容旋转传递机构11等。第2绕线轮主体部22具有第2侧板22a及第2罩22b。第1侧板21a与第2侧板22a经由连结部23被相互连结。该第1侧板21a、第2侧板22a和连结部23被一体地形成，构成绕线轮主体2的框架。

第1绕线轮主体部21还具有第1凸台部24及第2凸台部25。第1凸台部24和第2凸台部25相互隔开间隔而配置。第1凸台部24及第2凸台部25是圆筒状，向轴向外侧突出。详细地讲，第1凸台部24及第2凸台部25从第1罩21b向轴向外侧突出。

在第1凸台部24的外周面上形成有螺纹部241（参照图3）。调整部件6被安装在该第1凸台部24上。详细地讲，调整部件6与第1凸台部24螺纹接合。第2凸台部25与第1凸台部24隔开间隔而配置。因此，第2凸台部25与安装在第1凸台部24上的调整部件6隔开间隔配置。

第1凸台部24及第2凸台部25将第1绕线轮主体部21的收容空间与外部连通。在该第1凸台部24内，能够旋转地支承着卷筒轴4的一方的端部。此外，在第2凸台部25内，经由单向离合器26能够向线卷取方向旋转地支承着驱动轴11a。

［卷筒］

卷筒3被配置在第1绕线轮主体部21与第2绕线轮主体部22之间。详细地讲，卷筒3是大致圆筒状，在轴向上延伸。卷筒3能够相对于绕线轮主体2旋转。卷筒3经由卷筒轴4被能够旋转地支承在绕线轮主体2上。

［卷筒轴］

卷筒轴4与卷筒3一体地旋转。卷筒轴4被第1绕线轮主体部21和第2绕线轮主体部22能够旋转地支承。另外，卷筒轴4经由第1及第2轴承部件12a、12b被第1绕线轮主体部21及第2绕线轮主体部22能够旋转地支承。

［手柄］

手柄10是用来使卷筒轴4旋转的部件，被能够旋转地装配在第1绕线轮主体部21上。如果手柄10旋转，则卷筒轴4经由旋转传递机构11而旋转。

［旋转传递机构］

旋转传递机构11是将手柄10的旋转向卷筒轴4传递的机构。旋转传递机构11具有驱动轴11a、驱动齿轮11b、小齿轮11c及离合器机构11d。驱动轴11a与手柄10一体地旋转。驱动齿轮11b与驱动轴11a一体地旋转。小齿轮11c与驱动齿轮11b啮合。小齿轮11c是筒状，卷筒轴4将小齿轮11c内贯通。

离合器机构11d构成为，将小齿轮11c的旋转传递给卷筒轴4或断开。离合器机构11d能够取使卷筒3能够自由旋转的离合器离状态、和使卷筒3能够进行线卷取的离合器合状态。具体而言，离合器机构11d由卡合销11e和卡合凹部11f构成。卡合销11e将卷筒轴4在半径方向上贯通。卡合凹部11f是形成在小齿轮11c的一方的端部上的凹部。

当离合器机构11d成为离合器合状态时，卡合销11e与卡合凹部11f卡合。结果，小齿轮11c的旋转被传递给卷筒轴4，卷筒3能够进行线卷取。另一方面，当离合器机构11d成为离合器离状态时，通过小齿轮11c向从卡合销11e离开的方向移动，卡合销11e与卡合凹部11f的卡合被解除。结果，小齿轮11c的旋转不被传递给卷筒轴4，卷筒3能够自由旋转。

［制动机构］

制动机构5构成为，将卷筒3的旋转制动。详细地讲，由于卷筒轴4与卷筒3一体地旋转，所以制动机构5构成为，通过将卷筒轴4的旋转制动而将卷筒3的旋转制动。另外，本实施方式的制动机构5构成为，将卷筒轴4的线放出方向的旋转制动。如图3所示，制动机构5具有单向离合器51、第1摩擦板52及第2摩擦板53。

单向离合器51被安装在卷筒轴4上。单向离合器51具有外轮51a及多个转动体51b。外轮51a能够相对于绕线轮主体2旋转。详细地讲，外轮51a能够相对于第1凸台部24旋转。外轮51a与第1凸台部24的内周面隔开间隙而配置。

外轮51a在轴向上被第1摩擦板52和第2摩擦板53夹持。即，由第1及第2摩擦板52、53将外轮51a的旋转制动。

转动体51b被配置在卷筒轴4与外轮51a之间。转动体51b将卷筒轴4的线放出方向的旋转向外轮51a传递。另一方面，转动体51b不将卷筒轴4的线卷取方向的旋转向外轮51a传递。

第1摩擦板52被配置在单向离合器51的外轮51a与调整部件6的圆板部61之间。第1摩擦板52是环状的板，与外轮51a接触。另外，第1摩擦板52与外轮51a接触，另一方面不与转动体51b接触。第1摩擦板52例如是碳布制。调整部件6的圆板部61经由第1摩擦板52将外轮51a在轴向上推压。

第2摩擦板53是环状，与单向离合器51的外轮51a接触。由第1摩擦板52和第2摩擦板53夹持外轮51a。另外，第2摩擦板53不与转动体51b接触。

［施力部件］

施力部件14对单向离合器51的外轮51a朝向调整部件6的圆板部61施力。即，施力部件14对外轮51a施力，以使外轮51a不从第1摩擦板52离开。另外，施力部件14经由第2摩擦板53对外轮51a施力。

施力部件14在轴向上向远离单向离合器51的方向的移动被限制。具体而言，施力部件14被第1轴承部件12a支承。该第1轴承部件12a被形成在第1凸台部24的内周面上的阶差部242限制向远离单向离合器51的方向的移动。

施力部件14例如是盘簧。施力部件14的外周部经由第2摩擦板53对单向离合器51的外轮51a施力。此外，施力部件14的内周部被支承在第1轴承部件12a的内轮上。即使是施力部件14完全被压缩时，卷筒轴4的端面4a也不与调整部件6的底面61a接触。

［调整部件］

调整部件6被安装在第1绕线轮主体部21的第1凸台部24上。调整部件6是圆筒状。详细地讲，调整部件6具有圆板部61、和从圆板部61的外周端部在轴向上延伸的筒状部62。

此外，调整部件6具有螺纹部63及凸缘部64。螺纹部63被形成在筒状部62的外周面上。凸缘部64从筒状部62的外周面在半径方向上延伸。

调整部件6还具有形成在筒状部62的内周面上的螺纹部65。该螺纹部65与形成在绕线轮主体2的第1凸台部24的外周面上的螺纹部241螺纹接合。因此，调整部件6如果绕轴旋转，则在轴向上移动。

调整部件6能够调整将卷筒轴4的旋转制动的制动力。即，调整部件6能够调整由制动机构5带来的制动力。另外，在本实施方式中，当卷筒轴4向线放出方向旋转时，卷筒轴4和外轮51a连动而旋转。因此，调整部件6通过调整将外轮51a的旋转制动的制动力，能够调整将卷筒轴4的旋转制动的制动力。具体而言，通过使调整部件6旋转而使其在轴向上移动，能够调整调整部件6将外轮51a推压的力，进而能够调整将外轮51a制动的制动力。另外，调整部件6经由第1摩擦板52推压外轮51a。

在调整部件6的内周面与第1凸台部24的外周面之间配置有密封部件66。借助该密封部件66，能够防止异物向绕线轮主体2内部的侵入。此外，借助该密封部件66，对调整部件6赋予旋转阻力，使得调整部件6不违背钓者的意愿而旋转。

如图4所示，调整部件6具有主体部件60和定位部件9。主体部件60和定位部件9由相互不同的部件构成。另外，主体部件60具有上述的圆板部61及筒状部62等。

定位部件9相对于主体部件60不能旋转地安装。详细地讲，定位部件9是圆筒状。定位部件9的内径与调整部件6的筒状部62的外径大致相等。

定位部件9具有形成在其内周面上的键91。该键91与形成在主体部件60的筒状部62的外周面上的键槽621卡合。结果，定位部件9被相对于主体部件60不能旋转地安装。即，定位部件9与主体部件60一体地旋转。另外，定位部件9能够相对于主体部件60在轴向上滑动。

此外，定位部件9具有在周向上排列的多个卡合凹部92。各卡合凹部92被形成在定位部件9的外周面上。并且，各卡合凹部92在半径方向的外侧开口。各卡合凹部92被形成为沿轴向延伸的槽状。此外，卡合凹部92在正面观察构成为半圆状。后述的卡合凸部72与该多个卡合凹部92中的某个卡合凹部92卡合。另外，卡合凹部92的内壁面为沿着卡合凸部72的外周面那样的形状。

［螺母部件］

螺母部件8（固定部件的一例）构成为，与调整部件6螺纹接合。详细地讲，螺母部件8在内周面上形成有螺纹部，与调整部件6的螺纹部63螺纹接合。螺母部件8通过在与调整部件6的凸缘部64之间夹持着操作杠杆7，将操作杠杆7固定到调整部件6上。同样，螺母部件8将定位部件9也固定在调整部件6上。即，在螺母部件8与凸缘部64之间夹持操作杠杆7及定位部件9。

螺母部件8被配置在操作杠杆7与第1绕线轮主体部21之间。更详细地讲，螺母部件8被配置在定位部件9与第1绕线轮主体部21之间。即，从第1绕线轮主体部21侧起，依次排列有螺母部件8、定位部件9、操作杠杆7、调整部件6的凸缘部64。

［操作杠杆］

操作杠杆7被能够拆卸地安装在调整部件6上。详细地讲，操作杠杆7通过被调整部件6的凸缘部64和螺母部件8夹持，被安装在调整部件6上。

操作杠杆7能够在周向上摆动地配置。另外，操作杠杆7与调整部件6一体地旋转。具体而言，通过使该操作杠杆7摆动，调整部件6以卷筒轴4的旋转轴为中心旋转。

操作杠杆7具有操作杠杆主体部71、一对卡合凸部72、和贯通孔73。操作杠杆主体部71从调整部件6在半径方向上延伸。此外，操作杠杆主体部71朝向第2绕线轮主体部22延伸。具体而言，操作杠杆主体部71弯折，使得操作杠杆主体部71的前端部朝向第1绕线轮主体部21。另外，操作杠杆主体部71的前端部是距调整部件6较远侧的端部，操作杠杆主体部71的基端部是距调整部件6较近侧的端部。

如图5所示，贯通孔73被形成在操作杠杆主体部71的基端部侧。调整部件6的筒状部62将该贯通孔73内贯通。贯通孔73具有短轴和长轴。具体而言，贯通孔73在正面观察，是跑道形状或椭圆形状等卵形状。贯通孔73的长轴沿着操作杠杆主体部71的较长方向（图5的上下方向）延伸。此外，贯通孔73的短轴沿着操作杠杆主体部71的宽度方向（图5的左右方向）延伸。

贯通孔73的短轴的长度d1与调整部件6的筒状部62的外径大致相等。贯通孔73的长轴的长度d2比调整部件6的筒状部62的外径大。因此，如图6所示，在贯通孔73的长轴方向上，在贯通孔73的内壁面与筒状部62的外周面之间形成有间隙S。虽然没有被特别限定，但上述间隙S的长度优选的是比卡合凹部92的深度大。

卡合凸部72从操作杠杆主体部71在轴向上突出。详细地讲，卡合凸部72在轴向上朝向定位部件9侧延伸。卡合凸部72构成为圆柱状。并且，卡合凸部72构成为，与定位部件9的卡合凹部92卡合。卡合凸部72在贯通孔73的长轴方向上被配置在贯通孔73的外侧。

［双轴承绕线轮的动作］

接着，对双轴承绕线轮100的动作进行说明。在将钓线从卷筒3放出的抛投时，卷筒轴4向线放出方向旋转。该卷筒轴4的线放出方向的旋转经由单向离合器51的转动体51b被传递给外轮51a，外轮51a旋转。外轮51a经由第1摩擦板52被调整部件6推压。即，外轮51a被制动机构5制动，所以与外轮51a一体地旋转的卷筒轴4的旋转速度被抑制。由于卷筒轴4与卷筒3连动，所以线放出时的卷筒3的旋转速度也被抑制，防止了后冲。

如果使操作杠杆7在周向上摆动，则调整部件6旋转而在轴向上移动，所以能够调整由制动机构5带来的制动力。即，通过使操作杠杆7在周向上摆动，能够调整相对于卷筒轴4的制动力。另外，操作杠杆7例如也可以由保持着第2绕线轮主体部22的手来操作。

当将钓线卷取时，卷筒轴4向线卷取方向旋转。转动体51b不将该卷筒轴4的线卷取方向的旋转向外轮51a传递。即，卷筒轴4和外轮51a不连动，由制动机构5带来的制动力不作用于卷筒轴4。因而，在线卷取时，在卷筒轴4上不发生由制动机构5带来的旋转阻力，卷筒轴4能够顺畅地旋转。

当改变操作杠杆7的安装角度时，首先，使螺母部件8旋转而松弛。这里，不需要将螺母部件8松弛到操作杠杆7能够在轴向上移动卡合凸部72的轴向的长度量的程度。螺母部件8仅松弛到操作杠杆7能够在半径方向上移动的程度就可以。

接着，如图7所示，使操作杠杆7在贯通孔73的长轴方向上移动，以使卡合凸部72从卡合凹部92拔出。这样，通过使操作杠杆7在贯通孔73的长轴方向上移动，使卡合凸部72及卡合凹部92成为卡合解除状态。在该卡合解除状态下，卡合凸部72与卡合凹部92不相互卡合，所以操作杠杆7能够相对于调整部件6相对旋转。

接着，使操作杠杆7相对于调整部件6旋转，以使操作杠杆7成为希望的安装角度。并且，如图6所示，使操作杠杆7在贯通孔73的长轴方向上移动，以使卡合凸部72与卡合凹部92卡合。这样，通过使操作杠杆7在贯通孔的长轴方向上移动，使卡合凸部72及卡合凹部92成为卡合状态。另外，在卡合状态下，卡合凸部72与卡合凹部92相互卡合，所以操作杠杆7不能相对于调整部件6相对旋转。这样，卡合凸部72和卡合凹部92通过使操作杠杆7在贯通孔73的长轴方向上移动，能够取卡合状态和卡合解除状态。

在卡合凸部72与卡合凹部92卡合后，使螺母部件8螺纹接合，由此，将操作杠杆7用凸缘部64和螺母部件8夹持，将操作杠杆7固定到调整部件6上。

以上，对本发明的一实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种各样的变更。

变形例1

在上述实施方式中，制动机构5由单向离合器51、第1摩擦板52及第2摩擦板53构成，但制动机构5只要是能够将卷筒轴4的旋转制动的结构，并不特别限定于此。例如，如图8所示，制动机构5也可以仅由第1摩擦板52构成。即，也可以将单向离合器51及第2摩擦板53省略。在此情况下，第1摩擦板52与卷筒轴4的端面4a接触，将卷筒轴4的旋转直接制动。

此外，制动机构5也可以由调整部件6的圆板部61构成。即，也可以将单向离合器51、第1摩擦板52及第2摩擦板53省略。在此情况下，圆板部61与卷筒轴4的端面4a接触，将卷筒轴4的旋转直接制动。

变形例2

在上述实施方式中，调整部件6具有定位部件9，但也可以将该定位部件9省略。并且，如图9所示，调整部件6的主体部件60也可以具有多个卡合凹部92。各卡合凹部92在周向上排列。并且，操作杠杆7的卡合凸部72与调整部件6的多个卡合凹部92中的某个卡合。该各卡合凹部92例如被形成在调整部件6的凸缘部64的外周面上。并且，卡合凸部72在轴向上从操作杠杆主体部71朝向凸缘部64延伸。此外，也可以在螺母部件8与操作杠杆7之间配置垫圈13。该垫圈13例如可以为树脂制。

变形例3

在上述实施方式中，从第1绕线轮主体部21侧起，依次配置有螺母部件8、操作杠杆7、凸缘部64，但这些各部件的位置关系并不限定于此。例如，也可以在轴向上，从第1绕线轮主体部21侧起依次配置凸缘部64、操作杠杆7、螺母部件8。

变形例4

在上述实施方式中，调整部件6具有多个卡合凹部92，操作杠杆7具有卡合凸部72，但并不限定于此。例如，也可以是，调整部件6具有卡合凸部，操作杠杆7具有卡合凹部。例如，也可以在操作杠杆7的贯通孔73的内壁面上形成多个卡合凹部。并且，调整部件6也可以具有卡合凸部。

变形例5

双轴承绕线轮100也可以还具备限制机构15。限制机构15构成为，限制操作杠杆7的长轴方向的移动。例如，如图10及图11所示，限制机构15可以由第1圆筒部74和第2圆筒部82构成。

第1圆筒部74是操作杠杆7的一部分。即，操作杠杆7具有第1圆筒部74。第1圆筒部74以将贯通孔73包围的方式配置。此外，第1圆筒部74从操作杠杆主体部71向螺母部件8侧突出。另外，第1圆筒部74向与卡合凸部72相反的一侧突出。

第2圆筒部82是螺母部件8的一部分。即，螺母部件8具有主体部81和第2圆筒部82。第2圆筒部82从主体部81向操作杠杆7侧突出。

第2圆筒部82在半径方向上被配置在第1圆筒部74的外侧。第2圆筒部82的内周面抵接在第1圆筒部74的外周面上。借助该抵接，操作杠杆7其长轴方向的移动被限制。根据该结构，即使向将卡合凸部72与卡合凹部92的卡合解除的方向作用有操作力，操作杠杆7也不会在长轴方向上移动，所以能够防止卡合凸部72与卡合凹部92的卡合脱离。另外，通过将螺母部件8松弛，第1圆筒部74与第2圆筒部82的抵接被解除，由限制机构带来的操作杠杆7向长轴方向的移动限制被解除。

变形例6

在上述变形例5中，第2圆筒部82在半径方向上被配置在第1圆筒部74的外侧，但第1圆筒部74与第2圆筒部82的位置关系并不限定于此。例如如图12所示，第2圆筒部82也可以在半径方向上被配置在第1圆筒部74的内侧。在此情况下，第2圆筒部82的外周面抵接在第1圆筒部74的内周面上。另外，也可以将第2圆筒部82省略，使第1圆筒部74的内周面抵接在螺母部件8的外周面上。

变形例7

在上述变形例5中，第1圆筒部74向螺母部件8侧突出，但并不限定于此。例如，第1圆筒部74也可以向凸缘部64侧突出。在此情况下，如图13所示，第1圆筒部74的内周面与凸缘部64的外周面抵接。

附图标记说明

21 第1绕线轮主体部

22 第2绕线轮主体部

3 卷筒

5 制动机构

6 调整部件

64 凸缘部

7 操作杠杆

72 卡合凸部

73 贯通孔

8 螺母部件（固定部件）

9 定位部件

92 卡合凹部

Claims (14)

1.一种双轴承绕线轮，其特征在于，

具备：

第1绕线轮主体部；

第2绕线轮主体部，与前述第1绕线轮主体部隔开间隔地配置；

卷筒，被配置在前述第1绕线轮主体部与前述第2绕线轮主体部之间；

制动机构，将前述卷筒的旋转制动；

筒状的调整部件，具有从外周面向半径方向外侧延伸的凸缘部，被安装在前述第1绕线轮主体部上，调整由前述制动机构带来的制动力；

固定部件，与前述调整部件螺纹接合；和

操作杠杆，具有供前述调整部件贯通的贯通孔，通过在前述凸缘部与前述固定部件之间被夹持，被安装到前述调整部件上；

前述贯通孔具有短轴及长轴；

前述调整部件及前述操作杠杆的一方具有在周向上排列而在半径方向上开口的卡合凹部；

前述调整部件及前述操作杠杆的另一方具有构成为与前述卡合凹部卡合的卡合凸部；

前述卡合凸部及前述卡合凹部构成为，通过使前述操作杠杆在前述长轴方向上移动，能够取卡合状态和卡合解除状态。

2.如权利要求1所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述调整部件及前述操作杠杆的一方具有主体部件、和相对于前述主体部件不能旋转地安装的定位部件；

前述卡合凹部被设置在前述定位部件上。

3.如权利要求2所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述调整部件具有前述主体部件及前述定位部件；

前述卡合凹部被设置在前述定位部件的外周面上。

4.如权利要求1所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述卡合凹部被设置在前述调整部件的前述凸缘部的外周面上。

5.如权利要求1～4中任一项所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述卡合凹部是在轴向上延伸的槽状。

6.如权利要求1～5中任一项所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述卡合凸部被设置在前述操作杠杆上。

7.如权利要求6所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述卡合凸部在前述贯通孔的长轴方向上被配置在前述贯通孔的外侧。

8.如权利要求1～7中任一项所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述卡合凸部在轴向上突出。

9.如权利要求1～8中任一项所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述调整部件在外周面上具有螺纹部；

前述固定部件是与前述螺纹部螺纹接合的螺母部件。

10.如权利要求1～9中任一项所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

还具备限制前述操作杠杆在前述长轴方向上的移动的限制机构。

11.如权利要求10所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述操作杠杆具有以将前述贯通孔包围的方式配置、向前述固定部件侧突出的第1圆筒部；

前述固定部件具有向前述操作杠杆侧突出的第2圆筒部；

前述限制机构包括前述第1圆筒部及前述第2圆筒部；

前述第2圆筒部的内周面与前述第1圆筒部的外周面抵接。

12.如权利要求10所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述操作杠杆具有以将前述贯通孔包围的方式配置、向前述固定部件侧突出的第1圆筒部；

前述限制机构包括前述第1圆筒部；

前述第1圆筒部的内周面与前述固定部件的外周面抵接。

13.如权利要求12所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述固定部件具有向前述操作杠杆侧突出的第2圆筒部；

前述限制机构还包括前述第2圆筒部；

前述第1圆筒部的内周面与前述第2圆筒部的外周面抵接。

14.如权利要求10所述的双轴承绕线轮，其特征在于，

前述操作杠杆具有以将前述贯通孔包围的方式配置、向前述凸缘部侧突出的第1圆筒部；

前述限制机构包括前述第1圆筒部；

前述第1圆筒部的内周面与前述凸缘部的外周面抵接。