CN109073306A - 制冷循环装置 - Google Patents

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Abstract

在本发明的制冷循环装置中，控制部构成为执行第一运转模式和第二运转模式来作为鼓风风扇的运转模式，第一运转模式是如下运转模式：基于在操作部进行的第一操作而使鼓风风扇的运转开始，基于在操作部进行的第二操作而使鼓风风扇停止，第二运转模式是如下运转模式：在由制冷剂检测机构检测到制冷剂时开始鼓风风扇的运转，不基于第二操作使所述鼓风风扇停止，而是基于与第二操作不同的第三操作而使鼓风风扇停止，基于与第一操作不同的第四操作而使鼓风风扇的运转再次开始。

Description

制冷循环装置
技术领域
本发明涉及具有鼓风风扇的制冷循环装置。
背景技术
专利文献1记载了一种空气调节装置的室内机。该室内机具备：检测制冷剂的泄漏的制冷剂检测机构；在制冷剂检测机构检测到制冷剂的泄漏时进行使鼓风风扇强制旋转并使警报装置发出警报的控制的控制装置；以及基于手动操作而向控制装置输入鼓风风扇和警报装置的停止指令的操作装置。在该室内机中，一旦开始了警报之后，通过用户对操作装置的手动操作，即使在维护人员到达来采取检查修理措施之前的期间，也能够停止从警报装置发出的音频输出(蜂鸣音)。因此，能够排除对周围的噪音损害的原因，能够消除用户的不满。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第5812081号公报
发明内容
发明要解决的课题
在维护人员到达并开始空气调节装置的检查修理措施时，有时为了检查修理而需要使鼓风风扇暂时停止。然而，专利文献1没有关于能否使鼓风风扇暂时停止的记载。
另外，根据与空气调节装置的各个故障现象对应的修理内容，有时不得不当时仅采取应急措施，暂时离开了检查修理的现场之后再实施永久措施(检查的结果是要重新准备修理零件的情况等)。在这样的情况下，在维护人员离开检查修理的现场时，需要使鼓风风扇再次运转，以免制冷剂浓度局部地升高。然而，专利文献1没有记载在室内机的鼓风风扇的运转停止之后能否再次开始鼓风风扇的运转。另外，一般而言，在空气调节装置中，具有制冷、制热及鼓风这3个运转模式，因此，能够对作为操作装置的遥控器进行操作而以鼓风模式实施鼓风风扇的运转。然而，鼓风模式下的鼓风风扇的运转能够由于用户等对遥控器的操作而停止。因此，不了解检查修理的原委或情况的用户等有可能通过遥控器的操作而随便地停止鼓风风扇的运转。结果，可能会在室内产生泄漏制冷剂的浓度局部地升高的地方。
本发明以上述那样的课题为背景而作出，目的在于提供一种能够抑制泄漏的制冷剂的制冷剂浓度局部地升高的制冷循环装置。
用于解决课题的方案
本发明的制冷循环装置具备：供制冷剂循环的制冷剂回路；至少收容所述制冷剂回路的负载侧热交换器的室内机；对所述室内机进行控制的控制部；以及受理所述室内机的操作的操作部，所述室内机具有制冷剂检测机构和鼓风风扇，所述控制部构成为执行第一运转模式和第二运转模式来作为所述鼓风风扇的运转模式，所述第一运转模式是如下运转模式：基于在所述操作部进行的第一操作而使所述鼓风风扇的运转开始，基于在所述操作部进行的第二操作而使所述鼓风风扇停止，所述第二运转模式是如下运转模式：在由所述制冷剂检测机构检测到制冷剂时开始所述鼓风风扇的运转，不基于所述第二操作使所述鼓风风扇停止，而是基于与所述第二操作不同的第三操作而使所述鼓风风扇停止，基于与所述第一操作不同的第四操作而使所述鼓风风扇的运转再次开始。
发明效果
根据本发明的制冷循环装置，在由制冷剂检测机构检测到制冷剂时开始鼓风风扇的运转，基于与第二操作不同的第三操作而使鼓风风扇停止，基于与第一操作不同的第四操作而使鼓风风扇的运转再次开始。由此，能够抑制泄漏的制冷剂的制冷剂浓度局部地升高。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式的空气调节装置的概略结构的制冷剂回路图。
图2是表示本发明的实施方式的空气调节装置的室内机1的外观结构的主视图。
图3是示意性地表示本发明的实施方式的空气调节装置的室内机1的内部结构的主视图。
图4是示意性地表示本发明的实施方式的空气调节装置的室内机1的内部结构的侧视图。
图5是表示本发明的实施方式的空气调节装置的主电源(断路器)的操作与室内鼓风风扇7f的强制运转(第二运转模式)之间的关系的时间图。
图6是表示本发明的实施方式的空气调节装置的进行了特殊操作时的室内鼓风风扇7f的强制运转(第二运转模式)的状态的时间图。
图7是表示通过本发明的实施方式的空气调节装置的控制部30执行的制冷剂泄漏检测处理的一例的流程图。
具体实施方式
对本发明的实施方式的制冷循环装置进行说明。在本实施方式中，例示了空气调节装置作为制冷循环装置。图1是表示本实施方式的空气调节装置的概略结构的制冷剂回路图。需要说明的是，在包括图1的以下的附图中，各构成构件的尺寸的关系、形状等有时与实际的情况不同。
如图1所示，空气调节装置具有使制冷剂循环的制冷剂回路40。制冷剂回路40具有将压缩机3、制冷剂流路切换装置4、热源侧热交换器5(例如，室外热交换器)、减压装置6及负载侧热交换器7(例如，室内热交换器)经由制冷剂配管依次连接成环状的结构。另外，空气调节装置具有例如设置在室外的室外机2作为热源单元。并且，空气调节装置具有例如设置在室内的室内机1作为负载单元。室内机1与室外机2之间经由作为制冷剂配管的一部分的延长配管10a、10b连接。
作为在制冷剂回路40中循环的制冷剂，使用例如HFO-1234yf、HFO-1234ze等微燃性制冷剂，或者R290、R1270等强燃性制冷剂。这些制冷剂既可以作为单一制冷剂使用，也可以作为将2种以上制冷剂混合而成的混合制冷剂使用。以下，有时将具有微燃级别以上(例如，ASHRAE34的分类中为2L以上)的燃烧性的制冷剂称为“可燃性制冷剂”。另外，作为在制冷剂回路40中循环的制冷剂，也能够使用具有不燃性(例如，ASHRAE34的分类中为1)的R22、R410A等不燃性制冷剂。这些制冷剂在大气压下(例如，温度为室温(25℃))具有比空气大的密度。
压缩机3是对吸入的低压制冷剂进行压缩并使其成为高压制冷剂而排出的流体机械。制冷剂流路切换装置4在制冷运转时和制热运转时切换制冷剂回路40内的制冷剂的流动方向。作为制冷剂流路切换装置4，使用例如四通阀。热源侧热交换器5是在制冷运转时作为散热器(例如，冷凝器)发挥功能、在制热运转时作为蒸发器发挥功能的热交换器。在热源侧热交换器5中，进行在内部流通的制冷剂与由后述的室外鼓风风扇5f吹送的室外空气的热交换。减压装置6对高压制冷剂进行减压而使其成为低压制冷剂。作为减压装置6，使用例如能够调节开度的电子膨胀阀等。负载侧热交换器7是在制冷运转时作为蒸发器发挥功能、在制热运转时作为散热器(例如，冷凝器)发挥功能的热交换器。在负载侧热交换器7中，进行在内部流通的制冷剂与由后述的室内鼓风风扇7f吹送的空气的热交换。在此，制冷运转是向负载侧热交换器7供给低温低压的制冷剂的运转，制热运转是向负载侧热交换器7供给高温高压的制冷剂的运转。
在室外机2收容有压缩机3、制冷剂流路切换装置4、热源侧热交换器5及减压装置6。另外，在室外机2收容有向热源侧热交换器5供给室外空气的室外鼓风风扇5f。室外鼓风风扇5f与热源侧热交换器5相向地设置。通过使室外鼓风风扇5f旋转而生成通过热源侧热交换器5的空气流。作为室外鼓风风扇5f，使用例如螺旋桨风扇。室外鼓风风扇5f在该室外鼓风风扇5f生成的空气流中，配置于例如热源侧热交换器5的下游侧。
在室外机2，作为制冷剂配管而配置有将在制冷运转时成为气体侧的延长配管连接阀13a与制冷剂流路切换装置4连接的制冷剂配管、连接于压缩机3的吸入侧的吸入配管11、连接于压缩机3的排出侧的排出配管12、将制冷剂流路切换装置4与热源侧热交换器5连接的制冷剂配管、将热源侧热交换器5与减压装置6连接的制冷剂配管、以及将在制冷运转时成为液体侧的延长配管连接阀13b与减压装置6连接的制冷剂配管。延长配管连接阀13a由能够进行打开及关闭的切换的二通阀构成，在其一端安装有喇叭管接头。另外，延长配管连接阀13b由能够进行打开及关闭的切换的三通阀构成。在延长配管连接阀13b的一端安装有在作为向制冷剂回路40填充制冷剂的前作业的抽真空时使用的检修口14a，在另一端安装有喇叭管接头。
无论是制冷运转时还是制热运转时，在排出配管12都流动由压缩机3压缩后的高温高压的气体制冷剂。无论是制冷运转时还是制热运转时，在吸入配管11都流动经过蒸发作用后的低温低压的气体制冷剂或两相制冷剂。在吸入配管11连接有低压侧的带喇叭管接头的检修口14b，在排出配管12连接有高压侧的带喇叭管接头的检修口14c。检修口14b、14c是为了在空气调节装置的安装时或修理时的试运转时连接压力计来测量运转压力而使用的。
在室内机1至少设置有负载侧热交换器7(例如，室内热交换器)、向负载侧热交换器7供给空气的室内鼓风风扇7f、接头部15a、15b、以及制冷剂检测机构99，它们设置在后述的框体111的风路内。通过使室内鼓风风扇7f旋转而生成通过负载侧热交换器7的空气流。作为室内鼓风风扇7f，根据室内机1的方式，使用离心风扇(例如，多叶片风扇、涡轮风扇等)、横流风扇、斜流风扇、轴流风扇(例如，螺旋桨风扇)等。本例的室内鼓风风扇7f在该室内鼓风风扇7f生成的空气流中配置于负载侧热交换器7的上游侧，但也可以配置于负载侧热交换器7的下游侧。
在室内机1的制冷剂配管中的气体侧的室内配管9a，在与气体侧的延长配管10a连接的连接部设有用于连接延长配管10a的接头部15a(例如，喇叭管接头)。另外，在室内机1的制冷剂配管中的液体侧的室内配管9b，在与液体侧的延长配管10b连接的连接部设有用于连接延长配管10b的接头部15b(例如，喇叭管接头)。
另外，在室内机1设有检测从室内吸入的室内空气的温度的吸入空气温度传感器91、检测负载侧热交换器7的制冷运转时的入口部(制热运转时的出口部)的制冷剂温度的热交换器入口温度传感器92、检测负载侧热交换器7的两相部的制冷剂温度(蒸发温度或冷凝温度)的热交换器温度传感器93等。并且，在室内机1设有后述的制冷剂检测机构99(例如，半导体式气体传感器)。这些传感器类向控制室内机1或整个空气调节装置的控制部30输出检测信号。
控制部30具有微型计算机(以下，有时称为“微机”。)，该微型计算机具备CPU、ROM、RAM、I/O端口、计时器等。另外，控制部30也具有对后述的室内鼓风风扇7f的运转时间进行计时的计时机构30a。控制部30与操作部26(参照图2)之间能够相互进行数据通信。操作部26受理用户的操作，并将基于操作的操作信号向控制部30输出。本例的控制部30基于来自操作部26的操作信号、来自传感器类的检测信号等，控制包括室内鼓风风扇7f的动作在内的室内机1或整个空气调节装置的动作。另外，本例的控制部30能够切换向制冷剂检测机构99的通电及不通电。控制部30可以设置在室内机1的框体内，也可以设置在室外机2的框体内。另外，控制部30也可以由设置于室外机2的室外机控制部和设置于室内机1并能够与室外机控制部进行数据通信的室内机控制部构成。
接下来，说明空气调节装置的制冷剂回路40的动作。首先，说明制冷运转时的动作。在图1中，实线箭头表示制冷运转时的制冷剂的流动方向。制冷剂回路40构成为，在制冷运转中，通过制冷剂流路切换装置4将制冷剂流路切换成如实线所示那样，使低温低压的制冷剂向负载侧热交换器7流动。
从压缩机3排出的高温高压的气体制冷剂经由制冷剂流路切换装置4首先向热源侧热交换器5流入。在制冷运转中，热源侧热交换器5作为冷凝器发挥功能。即，在热源侧热交换器5中，进行在内部流通的制冷剂与由室外鼓风风扇5f吹送的室外空气的热交换，制冷剂向室外空气散出冷凝热。由此，流入到热源侧热交换器5的制冷剂冷凝而成为高压的液体制冷剂。高压的液体制冷剂向减压装置6流入，减压而成为低压的两相制冷剂。低压的两相制冷剂经由延长配管10b向室内机1的负载侧热交换器7流入。在制冷运转中，负载侧热交换器7作为蒸发器发挥功能。即，在负载侧热交换器7中，进行在内部流通的制冷剂与由室内鼓风风扇7f吹送的空气(例如，室内空气)的热交换，制冷剂从鼓风空气吸收蒸发热。由此，流入到负载侧热交换器7的制冷剂蒸发而成为低压的气体制冷剂或高干度的两相制冷剂。另外，由室内鼓风风扇7f吹送的空气在制冷剂的吸热作用下被冷却。在负载侧热交换器7中蒸发的低压的气体制冷剂或高干度的两相制冷剂经由延长配管10a及制冷剂流路切换装置4向压缩机3吸入。吸入到压缩机3的制冷剂被压缩而成为高温高压的气体制冷剂。在制冷运转中，反复以上的循环。
接下来，说明制热运转时的动作。在图1中，虚线箭头表示制热运转时的制冷剂的流动方向。制冷剂回路40构成为，在制热运转中，通过制冷剂流路切换装置4将制冷剂流路切换成如虚线所示那样，使高温高压的制冷剂向负载侧热交换器7流动。在制热运转时，制冷剂向与制冷运转时相反的方向流动，负载侧热交换器7作为冷凝器发挥功能。即，在负载侧热交换器7中，进行在内部流通的制冷剂与由室内鼓风风扇7f吹送的空气的热交换，制冷剂向鼓风空气散出冷凝热。由此，由室内鼓风风扇7f吹送的空气在制冷剂的散热作用下被加热。
图2是表示本发明的实施方式的空气调节装置的室内机1的外观结构的主视图。图3是示意性地表示本发明的实施方式的空气调节装置的室内机1的内部结构的主视图。图4是示意性地表示本发明的实施方式的空气调节装置的室内机1的内部结构的侧视图。图4中的左方表示室内机1的前表面侧(室内空间侧)。在本实施方式中，作为室内机1，例示了在成为空调对象空间的室内空间的地面上设置的落地式的室内机1。需要说明的是，以下的说明中的各构成构件彼此的位置关系(例如，上下关系等)原则上是将室内机1设置为能够使用的状态时的关系。
如图2～图4所示，室内机1具备具有纵长的长方体状的形状的框体111。在框体111的前表面下部形成有吸入室内空间的空气的吸入口112。本例的吸入口112在框体111的上下方向上比中央部靠下方，设置在地面附近的位置。在框体111的前表面上部、即高度比吸入口112高的位置(例如，比框体111的上下方向上的中央部靠上方)形成有将从吸入口112吸入的空气向室内吹出的吹出口113。在框体111的前表面中的比吸入口112靠上方且比吹出口113靠下方的位置设有操作部26。操作部26经由通信线而连接于控制部30，与控制部30之间能够相互进行数据通信。在操作部26，通过用户的操作进行空气调节装置的运转开始操作、运转结束操作、运转模式的切换、设定温度及设定风量的设定等。在操作部26设有显示部或音频输出部等作为将信息报告用户的报告部。
框体111是中空的箱体，箱体的内部成为风路，在框体111的前表面形成有前表面开口部。框体111具备能够拆装地安装于前表面开口部的第一前面板114a、第二前面板114b及第三前面板114c。第一前面板114a、第二前面板114b及第三前面板114c都具有大致长方形平板状的外形形状。第一前面板114a能够拆装地安装于框体111的前表面开口部的下部。在第一前面板114a形成有上述的吸入口112。第二前面板114b与第一前面板114a的上方邻接地配置，能够拆装地安装于框体111的前表面开口部的上下方向上的中央部。在第二前面板114b设有上述的操作部26。第三前面板114c与第二前面板114b的上方邻接地配置，能够拆装地安装于框体111的前表面开口部的上部。在第三前面板114c形成有上述的吹出口113。
框体111的内部空间大致分为成为鼓风部的空间115a和位于空间115a的上方并成为热交换部的空间115b。空间115a与空间115b之间由分隔部20分隔。分隔部20具有例如平板状的形状，大致水平地配置。在分隔部20至少形成有风路开口部20a，该风路开口部20a成为空间115a与空间115b之间的风路。空间115a通过将第一前面板114a从框体111拆卸而向前表面侧露出，空间115b通过将第二前面板114b及第三前面板114c从框体111拆卸而向前表面侧露出。即，设置分隔部20的高度与第一前面板114a的上端或第二前面板114b的下端的高度大体一致。在此，分隔部20可以与后述的风扇壳体108一体地形成，也可以与后述的排水盘一体地形成，还可以与风扇壳体108及排水盘分体地形成。
在空间115a配置有室内鼓风风扇7f，该室内鼓风风扇7f在框体111内的风路81产生从吸入口112朝向吹出口113流动的空气流。本例的室内鼓风风扇7f是多叶片风扇，具备未图示的电机和连接于电机的输出轴并在周向上例如以等间隔配置有多个叶片的叶轮107。叶轮107的旋转轴配置成与框体111的进深方向大致平行。室内鼓风风扇7f的旋转速度通过基于用户设定的设定风量等进行的控制部30的控制而设定成能够多级(例如，2级以上)或连续地变化。
室内鼓风风扇7f的叶轮107由涡旋状的风扇壳体108覆盖。风扇壳体108例如与框体111分体地形成。在风扇壳体108的涡旋中心附近形成有经由吸入口112向风扇壳体108内吸入室内空气的吸入开口部108b。吸入开口部108b配置成与吸入口112相向。另外，沿着风扇壳体108的涡旋的切线方向形成有吹出鼓风空气的吹出开口部108a。吹出开口部108a配置成朝向上方，经由分隔部20的风路开口部20a与空间115b连接。换言之，吹出开口部108a经由风路开口部20a与空间115b连通。吹出开口部108a的开口端与风路开口部20a的开口端之间可以直接相连，也可以经由管道构件等而间接地相连。
另外，在空间115a设有收容例如构成控制部30的微机、各种电气元件、基板等的电气部件箱25。
在空间115b内的风路81配置有负载侧热交换器7。在负载侧热交换器7的下方设有承接在负载侧热交换器7的表面冷凝的冷凝水的排水盘(未图示)。排水盘可以形成为分隔部20的一部分，也可以与分隔部20分体地形成并配置在分隔部20上。需要说明的是，在本实施方式中，示出了负载侧热交换器7设置在室内鼓风风扇7f的上方的例子，但本发明并不限定于此，也可以将负载侧热交换器7及室内鼓风风扇7f的上下颠倒，也可以左右配置。
在空间115a的靠下方的位置设有制冷剂检测机构99。需要说明的是，由于制冷剂在大气压下密度比空气大，因此制冷剂检测机构99优选设置在框体111的内部的下方。另外，会在后文叙述，制冷剂检测机构99优选位于比可能会发生制冷剂泄漏的部位(例如，负载侧热交换器7的钎焊部及接头部15a、15b)靠下方的位置，因此优选如图3那样设置在框体111的最下部(底部)。需要说明的是，在本实施方式中，制冷剂检测机构99设置在空间115a的靠下方的位置，但制冷剂检测机构99的设置位置也可以是其他的位置。作为制冷剂检测机构99，使用半导体式气体传感器或热线型半导体式气体传感器等气体传感器。制冷剂检测机构99检测例如该制冷剂检测机构99的周围的空气中的制冷剂浓度，并将检测信号向控制部30输出。在控制部30，基于来自制冷剂检测机构99的检测信号，判定制冷剂的泄漏的有无。
另外，作为制冷剂检测机构99，可以使用氧浓度计，也可以使用温度传感器(例如热敏电阻)。在使用温度传感器作为制冷剂检测机构99的情况下，制冷剂检测机构99通过检测因泄漏的制冷剂的隔热膨胀而导致的温度的下降来检测制冷剂的泄漏。另外，当制冷剂泄漏时，利用制冷剂检测机构99来检测到制冷剂，控制部30使室内鼓风风扇7f强制运转。此时，可能会发生制冷剂泄漏的部位全部配置在风路内，另外，制冷剂检测机构99配置在比可能会发生制冷剂泄漏的部位靠下方的风路内。因此，在制冷剂泄漏时，能够在泄漏的制冷剂向室内机1的框体111外流出之前通过制冷剂检测机构99检测到。需要说明的是，室内鼓风风扇7f的强制运转继续进行根据空气调节装置的封入制冷剂量等而预先设定的时间(例如10小时)。
接下来，说明进行制冷剂泄漏的检查修理时的室内鼓风风扇7f的运转或停止的动作。室内鼓风风扇7f的运转或停止的方法包括：作为方法1，通过主电源(断路器)的ON(接通)或OFF(断开)的操作而使室内鼓风风扇7f运转或停止；作为方法2，通过在操作部26的特殊操作而使室内鼓风风扇7f的强制运转停止或开始(再次开始)。
首先说明方法1的通过主电源(断路器)的ON或OFF的操作而使室内鼓风风扇7f运转或停止的方法。由于从主电源(断路器)向室内鼓风风扇7f供给电力，因此在使主电源(断路器)为OFF时，室内鼓风风扇7f停止，在使主电源(断路器)为ON时，室内鼓风风扇7f的运转开始(再次开始)。在维护人员进行空气调节装置的检查修理时，进行该主电源(断路器)的OFF或ON操作，使室内鼓风风扇7f停止或运转，从而确保作业的安全性。
接下来，说明方法2的通过从操作部26的特殊操作而使室内鼓风风扇7f的强制运转停止或开始(再次开始)的方法。
控制部30构成为执行进行正常的鼓风的第一运转模式和在制冷剂泄漏时进行强制运转的第二运转模式来作为室内鼓风风扇7f的运转模式。第一运转模式基于第一操作和第二操作来执行，作为第一操作，在操作部26进行开始正常的室内鼓风风扇7f的运转的操作，作为第二操作，在操作部26进行使正常的室内鼓风风扇7f停止的操作。另一方面，第二运转模式是如下的运转模式。即，在由制冷剂检测机构99检测到制冷剂的泄漏时，开始室内鼓风风扇7f的运转，且不基于上述的第二操作使室内鼓风风扇7f停止，而是基于与第二操作不同的第三操作而使室内鼓风风扇7f强制停止。而且，之后，基于与第一操作不同的第四操作而使室内鼓风风扇7f的强制运转再次开始。
在此，说明上述的第三操作和第四操作。第三操作和第四操作与用户经由操作部26对空气调节装置进行的正常的第一操作及第二操作不同，是维护人员在进行空气调节装置的检查修理时使用的所谓特殊操作。在本实施方式中，从受理用户等经由操作部26进行的正常的第一操作及第二操作的状态向受理作为特殊操作的第三操作和第四操作的状态的切换仅限于只能专业的维护人员来实施的方法。由此，能够防止虽然制冷剂发生泄漏但用户随便地使室内鼓风风扇7f停止的情况。作为从受理第一运转模式下的正常的第一操作及第二操作的状态切换为受理第二运转模式下的第三操作及第四操作的状态的方法，有例如利用操作部26(包括遥控器)的特殊操作的方法。
另外，作为操作部26(包括遥控器)的特殊操作的另一例，可列举出使用维护人员所用的专用检查器。由此也同样能够防止制冷剂泄漏时的由用户引起的室内鼓风风扇7f的停止。
通常，在进行制冷剂泄漏的检查时，在通过将窗或门打开等而确保了通风之后，为了确保安全性而使主电源(断路器)为OFF。如果使主电源(断路器)为OFF，则室内鼓风风扇7f的强制运转也停止，但在维护人员的检查修理的作业过程中，维护人员也在现场，也确保了通风，因此没有问题。另一方面，空气调节装置的修复所需的修理的内容取决于各个故障现象，因此作为检查的结果，根据情况，有时仅仅通常带来的更换部件是不够的。此时，维护人员有时会在实施了应急措施之后，为了在服务中心等获取更换零件而暂时离开现场。此时，有时出于防范而也需要将窗或门关闭(上锁)，在仍使室内鼓风风扇7f停止的状态下，有时会在室内空间形成可燃浓度区域(例如，制冷剂浓度达到燃烧下限浓度(LFL)以上的区域)。例如如下情况：在应急措施中没有完成制冷剂的泄漏的修理，之后也存在制冷剂继续泄漏的可能性。即使在这样的情况下，只要再次开始室内鼓风风扇7f的强制运转，也能够避免泄漏的制冷剂的制冷剂浓度局部地升高。
需要说明的是，如上所述，有方法1和方法2，根据方法2，也能够通过从操作部26的特殊操作而使室内鼓风风扇7f的强制运转停止。因此，在检查修理当中确保了安全性的状况下，不需要使主电源(断路器)为ON或OFF。即，不需要来到一般位于远离室内机的设置位置的位置的主电源(断路器)处，也具有维护人员的作业性也能够改善的效果。需要说明的是，不言自明，作为专业人员的维护人员的职责在于(处于这样的立场)在检查修理完成之前的期间，确保安全性并且确保通风即实现不在室内空间形成可燃浓度区域的处置。因此，即使维护人员能够进行室内鼓风风扇7f的强制运转的停止或开始(再次开始)也没有问题。
图5是表示本发明的实施方式的空气调节装置的主电源(断路器)的操作与室内鼓风风扇7f的强制运转(第二运转模式)之间的关系的时间图。另外，图6是表示本发明的实施方式的空气调节装置的进行了特殊操作时的室内鼓风风扇7f的强制运转(第二运转模式)的状态的时间图。在检测到制冷剂的泄漏时，为了不在室内空间形成可燃浓度区域，使室内鼓风风扇7f在达到预先设定的基准时间(例如10小时)之前的期间进行强制运转。在此，室内鼓风风扇7f的达到基准时间之前的运转方法有两种。第一种运转方法是反复继续运转，直到室内鼓风风扇7f的运转时间连续地达到基准时间为止。该第一种运转方法在上述的方法1的通过主电源(断路器)的ON或OFF的操作而使室内鼓风风扇7f运转或停止的情况下使用。另外，第二种运转方法是继续运转，直到室内鼓风风扇7f的累计的运转时间达到基准时间为止。该第二种运转方法在上述的方法2的通过从操作部26的特殊操作而使室内鼓风风扇7f的强制运转停止或开始(再次开始)的情况下使用。
如图5所示，在将室内鼓风风扇7f的强制运转时间(基准时间)设为10小时的情况下，若在0小时的时候检测到制冷剂的泄漏，则主电源(断路器)变为ON，因此室内鼓风风扇7f也自动地开始强制运转。然而，例如在经过了达到作为基准时间的10小时之前的7小时时主电源(断路器)变为OFF的情况下，与此同时室内鼓风风扇7f的运转也停止。在此，室内鼓风风扇7f的连续运转时间小于作为基准时间的10小时，因此，在之后主电源(断路器)变为ON的情况下，控制部30再次开始室内鼓风风扇7f的运转。例如，如图5所示，从第13小时运转至第23小时，从而使室内鼓风风扇7f的连续运转进行基准时间的10小时为止，能够结束强制运转。由此，能够更长地确保室内鼓风风扇7f的强制运转时间。需要说明的是，上述的时间及图5所示的时间只不过是例示，不言自明，本发明并不限定于上述的例示的时间。
接下来，说明维护人员在从检测到制冷剂的泄漏时起的例如第7小时通过特殊操作而使室内鼓风风扇7f停止、在从检测到制冷剂的泄漏时起的例如第13小时使室内鼓风风扇7f的运转开始(再次开始)的情况。如图6所示，在将室内鼓风风扇7f的强制运转时间(基准时间)设为10小时的情况下，若在0小时的时候检测到制冷剂的泄漏，则室内鼓风风扇7f自动地强制运转。然后，在室内鼓风风扇7f的运转时间达到7小时的时刻，在计时机构30a中存储室内鼓风风扇7f的累计的运转时间为7小时这一情况。之后，在第7小时，维护人员通过特殊操作而使室内鼓风风扇7f停止。然后，在达到第13小时的时候，维护人员通过特殊操作而使室内鼓风风扇7f的运转开始(再次开始)。在室内鼓风风扇7f的运转再次开始后的运转时间达到3小时的时刻(第16小时)，在计时机构30a中存储通过加上从第13小时至第16小时的3小时的运转时间而累计得到的室内鼓风风扇7f的运转时间为10小时这一情况。然后，基于累计的室内鼓风风扇7f的运转时间达到作为基准时间的10小时这一情况，使室内鼓风风扇7f停止。这样，在通过特殊操作而使室内鼓风风扇7f的运转停止并使运转开始(再次开始)的情况下，控制部30使计时机构30a对室内鼓风风扇7f的运转时间进行累计并判断是否达到基准时间。然后，在累计的运转时间达到基准时间的情况下，控制部30使室内鼓风风扇7f的运转停止。由此，能够将室内鼓风风扇7f的强制运转执行根据空气调节装置的封入制冷剂量等而预先设定的时间。需要说明的是，上述的时间及图6所示的时间只不过是例示，不言自明，本发明并不限定于上述的例示的时间。
图7是表示通过本发明的实施方式的空气调节装置的控制部30执行的制冷剂泄漏检测处理的一例的流程图。该制冷剂泄漏检测处理在包括空气调节装置的运转时段及停止时段的时段反复执行。
在图7的步骤S1中，控制部30基于来自制冷剂检测机构99的检测信号，获取制冷剂检测机构99的周围的制冷剂浓度的信息。
接下来，在步骤S2中，判定制冷剂检测机构99的周围的制冷剂浓度是否为预先设定的阈值以上。在判定为制冷剂浓度为阈值以上时进入步骤S3，在判定为制冷剂浓度小于阈值时重复进行步骤S2。
在步骤S3中，开始室内鼓风风扇7f的强制运转(第二运转模式)。在室内鼓风风扇7f已经进行运转的情况下，保持状态不变地继续运转。另外，在步骤S3中，也可以将室内鼓风风扇7f的旋转速度设定为即使制冷剂泄漏量为最大也能够充分地使制冷剂扩散的旋转速度。该旋转速度并不局限于在正常运转中使用的旋转速度。在步骤S3中，也可以使用设置于操作部26的报告部(例如，显示部或音频输出部)，将发生了制冷剂的泄漏的情况报告用户。
在步骤S4中，判定是否作为特殊操作而进行了室内鼓风风扇7f的停止操作(第二运转模式的第三操作)。在作为特殊操作而进行了室内鼓风风扇7f的停止操作时，进入步骤S5，在没有作为特殊操作来进行室内鼓风风扇7f的停止操作时，进入步骤S8。
在步骤S5中，使室内鼓风风扇7f停止。之后，进入步骤S6。
在步骤S6中，判定是否作为特殊操作而进行了室内鼓风风扇7f的运转再次开始操作(第二运转模式的第四操作)。在作为特殊操作而进行了室内鼓风风扇7f的运转再次开始操作时，进入步骤S7，在没有作为特殊操作来进行室内鼓风风扇7f的运转再次开始操作时，重复进行步骤S6。
在步骤S7中，室内鼓风风扇7f的运转再次开始。之后，进入步骤S8。
在步骤S8中，判定室内鼓风风扇7f的累计的运转时间是否经过了基准时间(例如10小时)。在室内鼓风风扇7f的累计的运转时间经过了基准时间的情况下，进入步骤S9，在室内鼓风风扇7f的累计的运转时间未经过基准时间的情况下，进入步骤S4。
在步骤S9中，使室内鼓风风扇7f停止。
如以上所述，在该制冷剂泄漏检测处理中，在检测到制冷剂的泄漏时(即，由制冷剂检测机构99检测的制冷剂浓度为阈值以上时)，开始室内鼓风风扇7f的运转。由此，能够使泄漏制冷剂扩散，因此能够抑制制冷剂浓度在室内局部地升高。
如上所述，在本实施方式中，作为在制冷剂回路40中循环的制冷剂，使用例如HFO-1234yf、HFO-1234ze、R290、R1270等可燃性制冷剂。因此，万一在室内机1发生了制冷剂的泄漏时，有可能室内的制冷剂浓度会上升而形成可燃浓度区域。
这些可燃性制冷剂在大气压下具有比空气大的密度。因此，在距室内的地面的高度比较高的位置发生了制冷剂的泄漏时，泄漏的制冷剂在下降过程中扩散，制冷剂浓度在室内空间均匀化，因此制冷剂浓度不易升高。相对于此，在距室内的地面的高度低的位置发生了制冷剂的泄漏时，泄漏的制冷剂停留于地面附近的较低的位置，因此制冷剂浓度容易局部地升高。由此，形成可燃浓度区域的可能性相对升高。
在空气调节装置的运转时段，通过室内机1的室内鼓风风扇7f的运转(第一运转模式)而将空气向室内吹出。因此，即使可燃性制冷剂泄漏到室内，泄漏的可燃性制冷剂也由于吹出的空气而在室内扩散。由此，能够抑制在室内形成可燃浓度区域。然而，在空气调节装置的停止时段，室内机1的室内鼓风风扇7f也停止，因此无法通过吹出的空气使泄漏制冷剂扩散。因此，正是在空气调节装置的停止时段需要泄漏制冷剂的检测。在本实施方式中，在检测到制冷剂的泄漏时开始室内鼓风风扇7f的强制运转(第二运转模式)，因此即使在空气调节装置的停止时段可燃性制冷剂泄漏到室内，也能够抑制在室内形成可燃浓度区域。
其他的实施方式
本发明并不局限于上述的实施方式，能够进行各种变形。例如，在上述的实施方式中，列举了室内机1的例子，但也能够适用于室外机。另外，在上述的实施方式中，以空气调节装置为例进行了说明，但也可以是热泵热水器、冷机、商品陈列橱等其他的制冷循环装置或制冷循环系统。
[实施方式的效果]
根据以上的情况，在本实施方式中，设为如下的制冷循环装置：具备供制冷剂循环的制冷剂回路40、至少收容制冷剂回路40的负载侧热交换器7的室内机1、对室内机1进行控制的控制部30、以及受理室内机1的操作的操作部26，室内机1具有制冷剂检测机构99和室内鼓风风扇7f，控制部30构成为进行第一运转模式和第二运转模式来作为室内鼓风风扇7f的运转模式，第一运转模式是如下运转模式：基于在操作部26进行的第一操作而使室内鼓风风扇7f的运转开始，基于在操作部26进行的第二操作而使室内鼓风风扇7f停止，第二运转模式是如下运转模式：在由制冷剂检测机构99检测到制冷剂时开始室内鼓风风扇7f的运转，不基于第二操作使室内鼓风风扇7f停止，而是基于与第二操作不同的第三操作而使室内鼓风风扇7f停止，基于与第一操作不同的第四操作而使室内鼓风风扇7f的运转再次开始。
由此，即使可燃性制冷剂发生了泄漏，由于控制部30执行第二运转模式，开始室内鼓风风扇7f的强制运转，因此也能够抑制局部地形成可燃浓度区域。另外，第二运转模式是室内鼓风风扇7f不会由于停止正常的运转(第一运转模式)的第二操作而停止的运转模式。因此，能够防止不了解检查修理的原委或情况的用户等随便地使强制运转中的室内鼓风风扇7f停止。因此，能够抑制局部地形成可燃浓度区域。并且，第二运转模式是基于与第二操作不同的第三操作而使室内鼓风风扇7f停止的运转模式。因此，在维护人员开始空气调节装置的检查修理时，使强制运转中的室内鼓风风扇7f停止，从而能够确保检查修理中的安全性。另外，第二运转模式是基于与开始正常的运转的第一操作不同的第四操作而使室内鼓风风扇7f的运转再次开始的运转模式。因此，在维护人员离开检查修理的现场时，使室内鼓风风扇7f的强制运转再次开始，从而能够抑制局部地形成可燃浓度区域。
另外，控制部30优选具备对第二运转模式下的室内鼓风风扇7f的运转时间进行计时的计时机构30a，在连续的运转时间达到基准的时间之前的期间执行第二运转模式。
另外，控制部30优选具备对第二运转模式下的室内鼓风风扇7f的运转时间进行计时的计时机构30a，在累计的运转时间达到基准的时间之前的期间执行第二运转模式。
由此，室内鼓风风扇7f运转至室内鼓风风扇7f的连续或累计的运转时间达到基准的时间为止。因此，即使可燃性制冷剂发生了泄漏，泄漏的制冷剂也被充分地搅拌，因此能够抑制局部地形成可燃浓度区域。
附图标记说明
1室内机，2室外机，3压缩机，4制冷剂流路切换装置，5热源侧热交换器，5f室外鼓风风扇，6减压装置，7负载侧热交换器，7f室内鼓风风扇，9a室内配管，9b室内配管，10a延长配管，10b延长配管，11吸入配管，12排出配管，13a延长配管连接阀，13b延长配管连接阀，14a检修口，14b检修口，14c检修口，15a接头部，15b接头部，20分隔部，20a风路开口部，25电气部件箱，26操作部，30控制部，30a计时机构，40制冷剂回路，81风路，91吸入空气温度传感器，92热交换器入口温度传感器，93热交换器温度传感器，99制冷剂检测机构，107叶轮，108风扇壳体，108a吹出开口部，108b吸入开口部，111框体，112吸入口，113吹出口，114a第一前面板，114b第二前面板，114c第三前面板，115a空间，115b空间。

Claims (4)

1.一种制冷循环装置，其中，所述制冷循环装置具备：
制冷剂回路，其供制冷剂循环；
室内机，其至少收容所述制冷剂回路的负载侧热交换器；
控制部，其对所述室内机进行控制；以及
操作部，其受理所述室内机的操作，
所述室内机具有制冷剂检测机构和鼓风风扇，
所述控制部构成为执行第一运转模式和第二运转模式来作为所述鼓风风扇的运转模式，
所述第一运转模式是如下运转模式：基于在所述操作部进行的第一操作而使所述鼓风风扇的运转开始，基于在所述操作部进行的第二操作而使所述鼓风风扇停止，
所述第二运转模式是如下运转模式：在由所述制冷剂检测机构检测到制冷剂时开始所述鼓风风扇的运转，不基于所述第二操作使所述鼓风风扇停止，而是基于与所述第二操作不同的第三操作而使所述鼓风风扇停止，基于与所述第一操作不同的第四操作而使所述鼓风风扇的运转再次开始。
2.根据权利要求1所述的制冷循环装置，其中，
所述控制部具备对所述第二运转模式下的所述鼓风风扇的运转时间进行计时的计时机构，
在连续的所述运转时间达到基准的时间之前的期间、或者累计的所述运转时间达到基准的时间之前的期间，执行所述第二运转模式。
3.根据权利要求1或2所述的制冷循环装置，其中，
所述室内机为落地式。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的制冷循环装置，其中，
所述制冷剂为可燃性制冷剂。
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