WO2017187562A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2017187562A1
WO2017187562A1 PCT/JP2016/063228 JP2016063228W WO2017187562A1 WO 2017187562 A1 WO2017187562 A1 WO 2017187562A1 JP 2016063228 W JP2016063228 W JP 2016063228W WO 2017187562 A1 WO2017187562 A1 WO 2017187562A1
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indoor
fan
blower fan
unit
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康巨 鈴木
昌彦 高木
健裕 田中
和樹 渡部
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三菱電機株式会社
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    • F25B2700/19Pressures
    • F25B2700/193Pressures of the compressor
    • F25B2700/1931Discharge pressures

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration cycle apparatus having a blower fan.
  • Patent Document 1 describes an indoor unit of an air conditioner.
  • the indoor unit includes a refrigerant detection unit that detects refrigerant leakage, a control unit that performs control to force the air blower fan to rotate and issue a notification device when the refrigerant detection unit detects refrigerant leakage, A blower fan and an operating device for inputting a stop command for the alarm device to the control device based on the operation are provided.
  • the sound output (buzzer) emitted from the alarm device even after the start of the alarm and until the service agent arrives and handles the inspection and repair by the user's manual operation of the controller Can be stopped. For this reason, the cause of noise damage to the surroundings can be eliminated and user dissatisfaction can be eliminated.
  • Patent Document 1 does not describe whether or not the blower fan can be stopped once.
  • Patent Document 1 does not describe whether or not the operation of the blower fan can be started again after the operation of the blower fan of the indoor unit is stopped.
  • the air conditioner since the air conditioner has three operation modes of cooling, heating, and air blowing, it is possible to operate the blower fan in the air blowing mode by operating a remote controller that is an operation device. However, the operation of the blower fan in the blower mode can be stopped by the operation of the remote controller by the user or the like. For this reason, a user who does not know the background or circumstances of the inspection and repair may stop the operation of the blower fan without permission by operating the remote controller. As a result, there may be a place where the concentration of the refrigerant leaked indoors is locally increased.
  • the present invention has been made against the background of the above problems, and an object of the present invention is to provide a refrigeration cycle apparatus capable of suppressing locally increasing the refrigerant concentration of the leaked refrigerant. .
  • the refrigeration cycle apparatus includes a refrigerant circuit in which refrigerant circulates, an indoor unit that houses at least a load-side heat exchanger of the refrigerant circuit, a control unit that controls the indoor unit, and an operation of the indoor unit.
  • An operation unit that receives the operation unit, wherein the indoor unit includes a refrigerant detection unit and a blower fan, and the control unit performs a first operation mode and a second operation as the operation mode of the blower fan.
  • Mode and the first operation mode is a second operation performed by the operation unit when the operation of the blower fan is started based on a first operation performed by the operation unit.
  • the second operation mode is an operation mode in which the blower fan is stopped when the refrigerant is detected by the refrigerant detection means, and the second operation is started. Based on before The blower fan does not stop, stops the blower fan based on a third operation different from the second operation, and operates the blower fan based on a fourth operation different from the first operation. This is the operation mode to resume.
  • the operation of the blower fan is started when the refrigerant is detected by the refrigerant detection means, and the blower fan is stopped based on the third operation different from the second operation, The operation of the blower fan is restarted based on a fourth operation different from the first operation.
  • breaker main power supply
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram illustrating a schematic configuration of an air-conditioning apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the dimensional relationship and shape of each component may differ from the actual ones.
  • the air conditioner has a refrigerant circuit 40 for circulating the refrigerant.
  • the refrigerant circuit 40 includes a compressor 3, a refrigerant flow switching device 4, a heat source side heat exchanger 5 (for example, an outdoor heat exchanger), a decompression device 6, and a load side heat exchanger 7 (for example, an indoor heat exchanger).
  • the air conditioning apparatus has the outdoor unit 2 installed, for example, outdoors as a heat source unit.
  • the air conditioner has, for example, an indoor unit 1 installed indoors as a load unit.
  • the indoor unit 1 and the outdoor unit 2 are connected via extension pipes 10a and 10b that are part of the refrigerant pipe.
  • a slightly flammable refrigerant such as HFO-1234yf or HFO-1234ze, or a strong flammable refrigerant such as R290 or R1270 is used.
  • These refrigerants may be used as a single refrigerant, or may be used as a mixed refrigerant in which two or more kinds are mixed.
  • a refrigerant having a flammability that is equal to or higher than the slight combustion level (for example, 2 L or more in the ASHRAE 34 classification) may be referred to as a “flammable refrigerant”.
  • non-flammable refrigerants such as R22 and R410A having nonflammability (for example, 1 in the ASHRAE 34 classification) can be used. These refrigerants have a density higher than that of air at atmospheric pressure (for example, the temperature is room temperature (25 ° C.)).
  • the compressor 3 is a fluid machine that compresses sucked low-pressure refrigerant and discharges it as high-pressure refrigerant.
  • the refrigerant flow switching device 4 switches the flow direction of the refrigerant in the refrigerant circuit 40 between the cooling operation and the heating operation.
  • a four-way valve is used as the refrigerant flow switching device 4.
  • the heat source side heat exchanger 5 is a heat exchanger that functions as a radiator (for example, a condenser) during cooling operation and functions as an evaporator during heating operation. In the heat source side heat exchanger 5, heat exchange is performed between the refrigerant circulating in the interior and the outdoor air blown by an outdoor blower fan 5f described later.
  • the decompression device 6 decompresses the high-pressure refrigerant into a low-pressure refrigerant.
  • an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted is used.
  • the load-side heat exchanger 7 is a heat exchanger that functions as an evaporator during cooling operation and functions as a radiator (for example, a condenser) during heating operation. In the load-side heat exchanger 7, heat exchange is performed between the refrigerant circulating in the interior and air blown by an indoor blower fan 7f described later.
  • the cooling operation is an operation for supplying a low-temperature and low-pressure refrigerant to the load-side heat exchanger 7
  • the heating operation is an operation for supplying a high-temperature and high-pressure refrigerant to the load-side heat exchanger 7. It is.
  • a compressor 3, a refrigerant flow switching device 4, a heat source side heat exchanger 5 and a pressure reducing device 6 are accommodated.
  • the outdoor unit 2 accommodates an outdoor blower fan 5 f that supplies outdoor air to the heat source side heat exchanger 5.
  • the outdoor fan 5f is installed to face the heat source side heat exchanger 5. By rotating the outdoor fan 5f, an air flow passing through the heat source side heat exchanger 5 is generated.
  • a propeller fan is used as the outdoor blower fan 5f.
  • the outdoor fan 5f is arranged, for example, on the downstream side of the heat source side heat exchanger 5 in the air flow generated by the outdoor fan 5f.
  • the outdoor unit 2 includes a refrigerant pipe connecting the extension pipe connection valve 13a on the gas side during the cooling operation and the refrigerant flow switching device 4 as a refrigerant pipe, a suction pipe 11 connected to the suction side of the compressor 3, A discharge pipe 12 connected to the discharge side of the compressor 3, a refrigerant pipe connecting the refrigerant flow switching device 4 and the heat source side heat exchanger 5, a refrigerant pipe connecting the heat source side heat exchanger 5 and the decompression device 6, And the refrigerant
  • the extension pipe connection valve 13a is a two-way valve that can be switched between open and closed, and a flare joint is attached to one end thereof.
  • the extension pipe connection valve 13b is a three-way valve that can be switched between open and closed.
  • a service port 14a used for evacuation which is a pre-operation for filling the refrigerant into the refrigerant circuit 40, is attached, and a flare joint is attached to the other end.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 3 flows through the discharge pipe 12 during both the cooling operation and the heating operation.
  • a low-temperature and low-pressure gas refrigerant or two-phase refrigerant that has undergone an evaporating action flows through the suction pipe 11 in both the cooling operation and the heating operation.
  • a service port 14b with a low-pressure side flare joint is connected to the suction pipe 11, and a service port 14c with a flare joint on the high-pressure side is connected to the discharge pipe 12.
  • the service ports 14b and 14c are used for measuring the operating pressure by connecting a pressure gauge at the time of trial operation during installation or repair of the air conditioner.
  • the indoor unit 1 includes at least a load-side heat exchanger 7 (for example, an indoor heat exchanger), an indoor fan 7f that supplies air to the load-side heat exchanger 7, joint portions 15a and 15b, and a refrigerant detection means 99. These are installed, and these are provided in an air passage of a casing 111 to be described later. By rotating the indoor blower fan 7f, an air flow passing through the load-side heat exchanger 7 is generated.
  • a centrifugal fan for example, a sirocco fan, a turbo fan, etc.
  • a cross flow fan for example, a diagonal fan, an axial fan (for example, a propeller fan), or the like is used depending on the form of the indoor unit 1.
  • the indoor blower fan 7f of this example is disposed on the upstream side of the load side heat exchanger 7 in the air flow generated by the indoor blower fan 7f, but is disposed on the downstream side of the load side heat exchanger 7. Also good.
  • a joint portion 15a for example, a flare joint for connecting the extension piping 10a is provided at a connection portion with the extension piping 10a on the gas side.
  • a joint part 15b for example, a flare joint for connecting the extension pipe 10b is provided in the connection part with the liquid side extension pipe 10b. It has been.
  • the indoor unit 1 includes the intake air temperature sensor 91 that detects the temperature of the indoor air sucked from the room, and the refrigerant temperature at the inlet portion during the cooling operation of the load side heat exchanger 7 (the outlet portion during the heating operation).
  • a heat exchanger inlet temperature sensor 92 to detect, a heat exchanger temperature sensor 93 to detect the refrigerant temperature (evaporation temperature or condensation temperature) of the two-phase part of the load side heat exchanger 7 are provided.
  • the indoor unit 1 is provided with a refrigerant detection means 99 (for example, a semiconductor gas sensor) described later. These sensors output a detection signal to the control unit 30 that controls the indoor unit 1 or the entire air conditioner.
  • the control unit 30 includes a microcomputer (hereinafter sometimes referred to as “microcomputer”) including a CPU, ROM, RAM, I / O port, timer, and the like. Moreover, the control part 30 also has the time measuring means 30a which time-measures the operating time of the indoor ventilation fan 7f mentioned later.
  • the control unit 30 can perform data communication with the operation unit 26 (see FIG. 2).
  • the operation unit 26 receives an operation by a user and outputs an operation signal based on the operation to the control unit 30.
  • the control unit 30 of this example controls the operation of the indoor unit 1 or the entire air conditioner including the operation of the indoor blower fan 7f based on the operation signal from the operation unit 26, the detection signal from the sensors, and the like.
  • control unit 30 of this example can switch between energization and de-energization of the refrigerant detection means 99.
  • the control unit 30 may be provided in the housing of the indoor unit 1 or may be provided in the housing of the outdoor unit 2.
  • control part 30 may be comprised by the outdoor unit control part provided in the outdoor unit 2, and the indoor unit control part provided in the indoor unit 1 and capable of data communication with the outdoor unit control part.
  • a solid line arrow indicates the flow direction of the refrigerant during the cooling operation.
  • the refrigerant flow path switching device 4 switches the refrigerant flow path as indicated by a solid line, and the refrigerant circuit 40 is configured so that the low-temperature and low-pressure refrigerant flows through the load-side heat exchanger 7.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 3 first flows into the heat source side heat exchanger 5 through the refrigerant flow switching device 4.
  • the heat source side heat exchanger 5 functions as a condenser. That is, in the heat source side heat exchanger 5, heat exchange is performed between the refrigerant circulating in the interior and the outdoor air blown by the outdoor blower fan 5f, and the condensation heat of the refrigerant is radiated to the outdoor air. Thereby, the refrigerant flowing into the heat source side heat exchanger 5 is condensed and becomes a high-pressure liquid refrigerant.
  • the high-pressure liquid refrigerant flows into the decompression device 6 and is decompressed to become a low-pressure two-phase refrigerant.
  • the low-pressure two-phase refrigerant flows into the load side heat exchanger 7 of the indoor unit 1 via the extension pipe 10b.
  • the load side heat exchanger 7 functions as an evaporator. That is, in the load-side heat exchanger 7, heat exchange is performed between the refrigerant circulating inside and the air (for example, indoor air) blown by the indoor blower fan 7f, and the evaporation heat of the refrigerant is absorbed from the blown air.
  • the refrigerant flowing into the load-side heat exchanger 7 evaporates and becomes a low-pressure gas refrigerant or a two-phase refrigerant with high dryness. Further, the air blown by the indoor blower fan 7f is cooled by the endothermic action of the refrigerant.
  • the low-pressure gas refrigerant or high-dryness two-phase refrigerant evaporated in the load side heat exchanger 7 is sucked into the compressor 3 via the extension pipe 10 a and the refrigerant flow switching device 4.
  • the refrigerant sucked into the compressor 3 is compressed into a high-temperature and high-pressure gas refrigerant. In the cooling operation, the above cycle is repeated.
  • the refrigerant flow path switching device 4 switches the refrigerant flow paths as indicated by dotted lines, and the refrigerant circuit 40 is configured so that the high-temperature and high-pressure refrigerant flows through the load-side heat exchanger 7.
  • the refrigerant flows in the opposite direction to that during the cooling operation, and the load side heat exchanger 7 functions as a condenser.
  • FIG. 2 is a front view showing an external configuration of the indoor unit 1 of the air-conditioning apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a front view schematically showing the internal configuration of the indoor unit 1 of the air-conditioning apparatus according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a side view schematically showing the internal configuration of the indoor unit 1 of the air-conditioning apparatus according to the embodiment of the present invention. The left side in FIG. 4 shows the front side (indoor space side) of the indoor unit 1.
  • the indoor unit 1 a floor-standing indoor unit 1 installed on the floor surface of the indoor space serving as the air-conditioning target space is illustrated.
  • the positional relationship for example, vertical relationship etc.
  • the indoor unit 1 includes a casing 111 having a vertically long rectangular parallelepiped shape.
  • a suction port 112 for sucking air in the indoor space is formed in the lower front portion of the housing 111.
  • the suction port 112 of this example is provided below the center portion in the vertical direction of the casing 111 and at a position near the floor surface.
  • the air sucked from the suction port 112 is blown out into the room.
  • An outlet 113 is formed.
  • An operation unit 26 is provided on the front surface of the casing 111 above the suction port 112 and below the air outlet 113.
  • the operation unit 26 is connected to the control unit 30 via a communication line, and data communication with the control unit 30 is possible.
  • an operation start operation, an operation end operation, an operation mode switching, a set temperature, a set air volume, and the like are performed by a user operation.
  • the operation unit 26 is provided with a display unit, an audio output unit, or the like as a notification unit that notifies the user of information.
  • the housing 111 is a hollow box, and the inside of the box serves as an air passage.
  • a front opening is formed on the front surface of the housing 111.
  • the casing 111 includes a first front panel 114a, a second front panel 114b, and a third front panel 114c that are detachably attached to the front opening.
  • the first front panel 114a, the second front panel 114b, and the third front panel 114c all have a substantially rectangular flat plate-like outer shape.
  • the first front panel 114a is detachably attached to the lower portion of the front opening of the casing 111.
  • the suction port 112 is formed in the first front panel 114a.
  • the second front panel 114b is disposed adjacent to and above the first front panel 114a, and is detachably attached to the central portion of the front opening of the housing 111 in the vertical direction.
  • the operation unit 26 is provided on the second front panel 114b.
  • the third front panel 114c is disposed adjacent to and above the second front panel 114b, and is detachably attached to the upper portion of the front opening of the housing 111.
  • the above-described air outlet 113 is formed in the third front panel 114c.
  • the internal space of the housing 111 is roughly divided into a space 115a serving as a blower section and a space 115b positioned above the space 115a and serving as a heat exchange section.
  • the space 115a and the space 115b are partitioned by the partition portion 20.
  • the partition part 20 has a flat plate shape, for example, and is arranged substantially horizontally.
  • the partition portion 20 is formed with at least an air passage opening 20a serving as an air passage between the space 115a and the space 115b.
  • the space 115a is exposed to the front side by removing the first front panel 114a from the housing 111, and the space 115b is obtained by removing the second front panel 114b and the third front panel 114c from the housing 111. Is exposed on the front side.
  • the height at which the partition portion 20 is installed generally matches the height of the upper end of the first front panel 114a or the lower end of the second front panel 114b.
  • the partition portion 20 may be formed integrally with a fan casing 108 described later, or may be formed integrally with a drain pan described later, or as a separate body from the fan casing 108 and the drain pan. It may be formed.
  • an indoor blower fan 7f that causes an air flow from the inlet 112 to the outlet 113 to be generated in the air passage 81 in the housing 111 is disposed.
  • the indoor blower fan 7f of this example is a sirocco fan that includes a motor (not shown) and an impeller 107 that is connected to an output shaft of the motor and in which a plurality of blades are arranged, for example, at equal intervals in the circumferential direction.
  • the rotating shaft of the impeller 107 is disposed so as to be substantially parallel to the depth direction of the casing 111.
  • the rotational speed of the indoor blower fan 7f is set to be variable in multiple stages (for example, two or more stages) or continuously by control of the control unit 30 based on the set air volume set by the user.
  • the impeller 107 of the indoor fan 7f is covered with a spiral fan casing 108.
  • the fan casing 108 is formed separately from the casing 111, for example.
  • a suction opening 108 b that sucks room air into the fan casing 108 through the suction port 112 is formed.
  • the suction opening 108 b is disposed so as to face the suction port 112.
  • a blowout opening 108a for blowing out the blown air is formed.
  • the blowout opening 108 a is disposed so as to face upward, and is connected to the space 115 b through the air passage opening 20 a of the partition part 20.
  • the outlet opening 108a communicates with the space 115b via the air passage opening 20a.
  • the opening end of the outlet opening 108a and the opening end of the air passage opening 20a may be directly connected or indirectly connected via a duct member or the like.
  • an electrical component box 25 in which a microcomputer, various electrical components, a substrate, and the like constituting the control unit 30 are accommodated is provided.
  • the load side heat exchanger 7 is arranged in the air passage 81 in the space 115b.
  • a drain pan (not shown) that receives condensed water condensed on the surface of the load side heat exchanger 7 is provided below the load side heat exchanger 7.
  • the drain pan may be formed as a part of the partition part 20, or may be formed separately from the partition part 20 and disposed on the partition part 20.
  • the load side heat exchanger 7 was shown above the indoor ventilation fan 7f, this invention is not limited to this, The load side heat exchanger 7 and the indoor ventilation fan 7f are shown. May be upside down or arranged on the left and right.
  • a refrigerant detection means 99 is provided at a position near the lower side of the space 115a.
  • the refrigerant detecting means 99 is desirably provided below the inside of the casing 111 because the refrigerant has a density higher than that of air under atmospheric pressure. Further, as will be described later, the refrigerant detection means 99 is desirably located below a portion where the refrigerant may leak (for example, the brazed portion and the joint portions 15a and 15b of the load-side heat exchanger 7). As shown in FIG. 3, it is desirable to be provided at the lowermost part (bottom part) of the casing 111.
  • the refrigerant detection means 99 is provided at a position closer to the lower side of the space 115a, but the installation position of the refrigerant detection means 99 may be another position.
  • a gas sensor such as a semiconductor gas sensor or a hot-wire semiconductor gas sensor is used.
  • the refrigerant detection unit 99 detects, for example, the refrigerant concentration in the air around the refrigerant detection unit 99 and outputs a detection signal to the control unit 30. In the control unit 30, the presence or absence of refrigerant leakage is determined based on the detection signal from the refrigerant detection means 99.
  • an oxygen concentration meter may be used, or a temperature sensor (eg, a thermistor) may be used.
  • a temperature sensor eg, a thermistor
  • the refrigerant detection means 99 detects refrigerant leakage by detecting a decrease in temperature due to adiabatic expansion of the leaked refrigerant.
  • the refrigerant detection means 99 detects refrigerant leakage by detecting a decrease in temperature due to adiabatic expansion of the leaked refrigerant.
  • the refrigerant detection means 99 detects refrigerant leakage by detecting a decrease in temperature due to adiabatic expansion of the leaked refrigerant.
  • the refrigerant detection means 99 detects refrigerant leakage by detecting a decrease in temperature due to adiabatic expansion of the leaked refrigerant.
  • the refrigerant detection means 99 detects refrigerant leakage by detecting a decrease in temperature due to adiabatic expansion of the leaked refrigerant
  • the refrigerant detection means 99 when the refrigerant leaks, it can be detected by the refrigerant detection means 99 before the leaked refrigerant flows out of the casing 111 of the indoor unit 1.
  • the forced operation of the indoor blower fan 7f is continued for a preset time (for example, 10 hours) based on the amount of refrigerant enclosed in the air conditioner.
  • the method for operating or stopping the indoor fan 7f includes a method 1 for operating or stopping the indoor fan 7f by turning on or off the original power source (breaker), and a method 2 for operating or stopping the indoor fan 7f. There is a method of stopping or starting (restarting) the forced operation of the indoor fan 7f by operation.
  • Method 1 a method for operating or stopping the indoor blower fan 7f by turning on or off the original power source (breaker) in Method 1 will be described. Since power is supplied to the indoor blower fan 7f from the main power source (breaker), when the main power source (breaker) is turned off, the indoor blower fan 7f stops and the main power source (breaker) is turned on. In this case, the operation of the indoor fan 7f is started (resumed). When checking and repairing the air conditioner by a service provider, the safety of the work is ensured by turning off or turning on the main power source (breaker) and stopping or operating the indoor fan 7f. Yes.
  • the control unit 30 is configured to execute a first operation mode in which normal ventilation is performed and a second operation mode in which a forced operation is performed when the refrigerant leaks as the operation mode of the indoor fan 7f. .
  • the first operation mode the operation of starting the normal indoor fan 7f performed by the operation unit 26 as the first operation and the operation of the normal indoor fan 7f performed by the operation unit 26 as the second operation are performed. It is executed based on the operation to stop.
  • the operation of the indoor blower fan 7f is started, and the indoor blower fan 7f is turned on based on the second operation. Without stopping, the indoor fan 7f is forcibly stopped based on a third operation different from the second operation. And it is the operation mode which restarts the forced operation of the indoor ventilation fan 7f based on 4th operation different from 1st operation after that.
  • the third operation and the fourth operation will be described.
  • the third operation and the fourth operation are different from the normal first operation and the second operation performed by the user to the air conditioner via the operation unit 26, and the service provider uses the air conditioner.
  • This is a so-called special operation used when carrying out inspection and repair.
  • Switching is limited to methods that can only be performed by specialized service providers. Thereby, it is possible to prevent the user from stopping the indoor blower fan 7f without permission even though the refrigerant is leaking.
  • an operation unit 26 including a remote control
  • the special operation of the operation unit 26 (including the remote controller), there is a use of a dedicated checker used by a service provider. Similarly, it is possible to prevent the user from stopping the indoor fan 7f when the refrigerant leaks.
  • the indoor blower fan 7f If the indoor blower fan 7f is stopped, the combustible concentration region (for example, the refrigerant concentration is lower than the combustion lower limit concentration ( LFL) may be formed.
  • the refrigerant leakage repair is not completed and the refrigerant leakage may continue thereafter. Even in such a case, it is possible to avoid locally increasing the refrigerant concentration of the leaked refrigerant if the forced operation of the indoor fan 7f is resumed.
  • the forced operation of the indoor fan 7f can be stopped by a special operation from the operation unit 26. Therefore, it is not necessary to turn on or off the main power source (breaker) under a situation where safety is ensured during inspection and repair. That is, there is no need to go back to the source of power (breaker) which is generally away from the place where the indoor unit is installed, and there is an effect that the workability of the service provider can be improved.
  • the service provider who is a specialist, is responsible for ensuring safety and ensuring measures for ventilation, that is, measures that do not form a flammable concentration area in the indoor space until the completion of inspection and repair. Yes (in that position). Therefore, there is no problem even if the service provider can stop or start (restart) the forced operation of the indoor fan 7f.
  • FIG. 5 is a time chart showing the relationship between the operation of the original power source (breaker) of the air-conditioning apparatus according to the embodiment of the present invention and the forced operation (second operation mode) of the indoor fan 7f.
  • FIG. 6 is a time chart which shows the state of the forced operation (2nd operation mode) of the indoor ventilation fan 7f at the time of performing special operation of the air conditioning apparatus which concerns on embodiment of this invention.
  • the first operation method is to continue the operation repeatedly until the operation time of the indoor fan 7f reaches the reference time continuously. This first operation method is used when the indoor blower fan 7f is operated or stopped by the ON or OFF operation of the original power source (breaker) in Method 1 described above.
  • the second operation method is to continue the operation until the accumulated operation time of the indoor fan 7f reaches the reference time. This second operation method is used when the forced operation of the indoor fan 7f is stopped or started (restarted) by a special operation from the operation unit 26 of the method 2 described above.
  • the control unit 30 again sets the indoor blower fan 7f. Start driving. For example, as shown in FIG.
  • the indoor fan 7f can be continuously operated up to the reference time of 10 hours, and the forced operation can be terminated. By doing in this way, the forced operation time of the indoor air blowing fan 7f can be secured longer.
  • the above time and the time shown in FIG. 5 are merely examples, and it goes without saying that the present invention is not limited to the above exemplified time.
  • the service provider stops the indoor blower fan 7f by a special operation, for example, 7 hours after the refrigerant leakage is detected, and the indoor blower fan 7f is operated, for example, 13 hours after the refrigerant leak is detected.
  • a special operation for example, 7 hours after the refrigerant leakage is detected
  • the indoor blower fan 7f is operated, for example, 13 hours after the refrigerant leak is detected.
  • the indoor fan 7f automatically Forced operation.
  • the time measuring means 30a stores that the accumulated operating time of the indoor air blowing fan 7f is 7 hours.
  • the service provider stops the indoor fan 7f by a special operation.
  • the service provider starts (restarts) the operation of the indoor fan 7f by a special operation.
  • the operation time after the resumption of the operation of the indoor fan 7f reaches 3 hours (16th hour)
  • the operation time of 3 hours from the 13th hour to the 16th hour is added to the time measuring means 30a and integrated. It is stored that the operating time of the indoor fan 7f thus performed is 10 hours.
  • the indoor blower fan 7f is stopped based on the fact that the accumulated operation time of the indoor blower fan 7f has reached the reference time of 10 hours.
  • the control unit 30 adds the operation time of the indoor air blowing fan 7f to the time measuring means 30a and sets the reference time. Determine whether it has been reached.
  • the control unit 30 stops the operation of the indoor fan 7f.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of the refrigerant leakage detection process executed by the control unit 30 of the air-conditioning apparatus according to the embodiment of the present invention. This refrigerant leakage detection process is repeatedly executed at all times including during operation and stop of the air conditioner.
  • control unit 30 acquires information on the refrigerant concentration around the refrigerant detection means 99 based on the detection signal from the refrigerant detection means 99.
  • step S2 it is determined whether or not the refrigerant concentration around the refrigerant detection means 99 is equal to or higher than a preset threshold value. If it is determined that the refrigerant concentration is greater than or equal to the threshold value, the process proceeds to step S3. If it is determined that the refrigerant concentration is less than the threshold value, step S2 is repeated.
  • step S3 the forced operation of the indoor fan 7f is started (second operation mode).
  • the rotational speed of the indoor blower fan 7f may be set to a rotational speed at which the refrigerant can be sufficiently diffused even if the refrigerant leakage amount is maximum. This rotational speed is not limited to the rotational speed used during normal operation.
  • step S ⁇ b> 3 the user may be notified that the refrigerant has leaked using a notification unit (for example, a display unit or an audio output unit) provided in the operation unit 26.
  • a notification unit for example, a display unit or an audio output unit
  • step S4 it is determined whether or not a stop operation (third operation in the second operation mode) of the indoor fan 7f has been performed as a special operation.
  • a stop operation third operation in the second operation mode
  • the process proceeds to step S5, and when the stop operation of the indoor fan 7f is not performed as a special operation, the process proceeds to step S8.
  • step S5 the indoor fan 7f is stopped. Thereafter, the process proceeds to step S6.
  • step S6 it is determined whether or not an operation restart operation (fourth operation in the second operation mode) of the indoor fan 7f has been performed as a special operation.
  • an operation restart operation fourth operation in the second operation mode
  • step S7 the operation of the indoor fan 7f is resumed. Thereafter, the process proceeds to step S8.
  • step S8 it is determined whether or not the accumulated operation time of the indoor fan 7f has passed a reference time (for example, 10 hours). If the accumulated operation time of the indoor fan 7f has passed the reference time, the process proceeds to step S9. If the accumulated operation time of the indoor fan 7f has not passed the reference time, the process proceeds to step S4.
  • a reference time for example, 10 hours
  • step S9 the indoor fan 7f is stopped.
  • a flammable refrigerant such as HFO-1234yf, HFO-1234ze, R290, R1270, or the like is used as the refrigerant circulating in the refrigerant circuit 40.
  • the indoor refrigerant concentration may increase and a combustible concentration region may be formed.
  • the forced operation (second operation mode) of the indoor fan 7f is started, so that the combustible refrigerant leaked into the room while the air conditioner was stopped.
  • the forced operation (second operation mode) of the indoor fan 7f is started, so that the combustible refrigerant leaked into the room while the air conditioner was stopped.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made.
  • the indoor unit 1 is taken as an example, but the present invention can also be applied to an outdoor unit.
  • the air conditioner has been described as an example, but other refrigeration cycle apparatuses or refrigeration cycle systems such as a heat pump water heater, a chiller, and a showcase may be used.
  • the refrigerant circuit 40 in which the refrigerant circulates the indoor unit 1 that houses at least the load-side heat exchanger 7 of the refrigerant circuit 40, the control unit 30 that controls the indoor unit 1, And an operation unit 26 that receives the operation of the indoor unit 1.
  • the indoor unit 1 includes the refrigerant detection means 99 and the indoor air blowing fan 7f, and the control unit 30 operates the operation mode of the indoor air blowing fan 7f.
  • the first operation mode and the second operation mode are executed as follows. In the first operation mode, the indoor fan 7f is operated based on the first operation performed by the operation unit 26.
  • the second operation mode is the indoor blower fan when the refrigerant is detected by the refrigerant detection means 99. 7f operation started The indoor blower fan 7f does not stop based on the second operation, and the indoor blower fan 7f stops based on the third operation different from the second operation, and the fourth operation is different from the first operation.
  • the refrigeration cycle apparatus is an operation mode in which the operation of the indoor fan 7f is restarted.
  • the controller 30 executes the second operation mode, and the forced operation of the indoor blower fan 7f is started, so that the flammable concentration region is locally formed. Can be suppressed.
  • the second operation mode is an operation mode in which the indoor fan 7f is not stopped by the second operation for stopping the normal operation (first operation mode). For this reason, it is possible to prevent a user who does not know the background or circumstances of the inspection / repair from stopping the indoor fan 7f during the forced operation. Therefore, local formation of the combustible concentration region can be suppressed.
  • the second operation mode is an operation mode in which the indoor blower fan 7f is stopped based on a third operation different from the second operation.
  • the second operation mode is an operation mode in which the operation of the indoor fan 7f is resumed based on a fourth operation that is different from the first operation for starting a normal operation. For this reason, when the service provider leaves the inspection / repair site, the forced operation of the indoor blower fan 7f can be resumed to prevent the combustible concentration region from being locally formed.
  • control unit 30 includes a time measuring unit 30a that measures the operation time of the indoor fan 7f in the second operation mode, and the second operation mode until the continuous operation time reaches the reference time. It is good to execute.
  • control unit 30 includes a time measuring unit 30a that measures the operation time of the indoor fan 7f in the second operation mode, and performs the second operation until the accumulated operation time reaches the reference time. It is good to execute the mode.
  • the indoor fan 7f is operated until the continuous or integrated operation time of the indoor fan 7f reaches a reference time. For this reason, even if the flammable refrigerant leaks, since the leaked refrigerant is sufficiently stirred, it is possible to suppress the formation of a flammable concentration region locally.

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Abstract

本発明に係る冷凍サイクル装置において、制御部は、送風ファンの運転モードとして第1の運転モードと第2の運転モードとを実行するように構成されており、第1の運転モードは、操作部で行われる第1の操作に基づいて送風ファンの運転が開始され、操作部で行われる第2の操作に基づいて送風ファンが停止する運転モードであり、第2の運転モードは、冷媒検知手段で冷媒が検知された場合に送風ファンの運転が開始され、第2の操作に基づいて送風ファンが停止せず、第2の操作とは異なる第3の操作に基づいて送風ファンが停止し、第1の操作とは異なる第4の操作に基づいて送風ファンの運転が再開する運転モードであるものである。

Description

冷凍サイクル装置
 本発明は、送風ファンを有する冷凍サイクル装置に関するものである。
 特許文献1には、空気調和装置の室内機が記載されている。この室内機は、冷媒の漏洩を検知する冷媒検知手段と、冷媒検知手段が冷媒の漏洩を検知したときに送風ファンを強制回転させるとともに発報装置を発報させる制御を行う制御装置と、手動操作に基づいて制御装置に送風ファンと発報装置の停止指令を入力する操作装置とを備えている。この室内機では、一旦、発報が開始された後、ユーザによる操作装置の手動操作により、サービス業者が到着し点検修理対応をするまでの間でも、発報装置から発せられる音出力(ブザー)を停止することができる。このため、周囲への騒音被害の原因を排除でき、ユーザの不満を解消できる。
特許第5812081号公報
 サービス業者が到着し、空気調和装置の点検修理対応を始める際には、点検修理のために送風ファンを一旦、停止させることが必要になる場合がある。しかしながら、特許文献1には、送風ファンを一旦、停止させることができるか否かについての記載はなされていない。
 また、空気調和装置の個々の不具合事象に応じた修理内容によっては、その場は応急対応に留まり、一旦、点検修理の現場を離れた後に恒久対応を実施せざるを得ない場合(点検の結果、修理部品を改めて手配する場合など)がある。このような場合において、サービス業者が点検修理の現場を離れる際に、冷媒濃度が局所的に高くならないように、送風ファンを再び運転する必要がある。しかしながら、特許文献1には、室内機の送風ファンの運転を停止した後に、再度、送風ファンの運転を開始できるか否かの記載がなされていない。また、一般的に、空気調和装置では、冷房、暖房、及び送風の3つの運転モードを有しているので、操作装置であるリモコンを操作して、送風モードで送風ファンの運転を実施できる。しかしながら、送風モードでの送風ファンの運転は、ユーザ等によるリモコンの操作によって停止できてしまう。このため、点検修理の経緯又は事情を知らないユーザ等がリモコンの操作によって、勝手に送風ファンの運転を停止してしまうことがあり得る。その結果、室内において漏洩した冷媒の濃度が局所的に高くなる場所が発生してしまうおそれがある。
 本発明は、上記のような課題を背景になされたものであり、漏洩した冷媒の冷媒濃度が局所的に高くなってしまうことを抑制することができる冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
 本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒が循環する冷媒回路と、少なくとも前記冷媒回路の負荷側熱交換器を収容する室内機と、前記室内機を制御する制御部と、前記室内機の操作を受け付ける操作部と、を備え、前記室内機は、冷媒検知手段と、送風ファンと、を有しており、前記制御部は、前記送風ファンの運転モードとして第1の運転モードと第2の運転モードとを実行するように構成されており、前記第1の運転モードは、前記操作部で行われる第1の操作に基づいて前記送風ファンの運転が開始され、前記操作部で行われる第2の操作に基づいて前記送風ファンが停止する運転モードであり、前記第2の運転モードは、前記冷媒検知手段で冷媒が検知された場合に前記送風ファンの運転が開始され、前記第2の操作に基づいて前記送風ファンが停止せず、前記第2の操作とは異なる第3の操作に基づいて前記送風ファンが停止し、前記第1の操作とは異なる第4の操作に基づいて前記送風ファンの運転が再開する運転モードであるものである。
 本発明に係る冷凍サイクル装置によれば、冷媒検知手段で冷媒が検知された場合に送風ファンの運転が開始され、第2の操作とは異なる第3の操作に基づいて送風ファンが停止し、第1の操作とは異なる第4の操作に基づいて送風ファンの運転が再開する。このようにすることで、漏洩した冷媒の冷媒濃度が局所的に高くなってしまうことを抑制することができる。
本発明の実施の形態に係る空気調和装置の概略構成を示す冷媒回路図である。 本発明の実施の形態に係る空気調和装置の室内機1の外観構成を示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る空気調和装置の室内機1の内部構成を模式的に示す正面図である。 本発明の実施の形態に係る空気調和装置の室内機1の内部構成を模式的に示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る空気調和装置の元電源(ブレーカ)の操作と室内送風ファン7fの強制運転(第2の運転モード)との関係を示すタイムチャートである。 本発明の実施の形態に係る空気調和装置の特殊操作を行った場合における室内送風ファン7fの強制運転(第2の運転モード)の状態を示すタイムチャートである。 本発明の実施の形態に係る空気調和装置の制御部30で実行される冷媒漏洩検知処理の一例を示すフローチャートである。
実施の形態.
 本発明の実施の形態に係る冷凍サイクル装置について説明する。本実施の形態では、冷凍サイクル装置として空気調和装置を例示している。図1は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置の概略構成を示す冷媒回路図である。なお、図1を含む以下の図面では、各構成部材の寸法の関係や形状等が実際のものとは異なる場合がある。
 図1に示すように、空気調和装置は、冷媒を循環させる冷媒回路40を有している。冷媒回路40は、圧縮機3、冷媒流路切替装置4、熱源側熱交換器5(例えば、室外熱交換器)、減圧装置6、及び負荷側熱交換器7(例えば、室内熱交換器)が冷媒配管を介して順次環状に接続された構成を有している。また、空気調和装置は、熱源ユニットとして、例えば室外に設置される室外機2を有している。さらに、空気調和装置は、負荷ユニットとして、例えば室内に設置される室内機1を有している。室内機1と室外機2との間は、冷媒配管の一部である延長配管10a、10bを介して接続されている。
 冷媒回路40を循環する冷媒としては、例えば、HFO-1234yf、HFO-1234ze等の微燃性冷媒、又は、R290、R1270等の強燃性冷媒が用いられる。これらの冷媒は単一冷媒として用いられてもよいし、2種以上が混合された混合冷媒として用いられてもよい。以下、微燃レベル以上(例えば、ASHRAE34の分類で2L以上)の燃焼性を有する冷媒のことを「可燃性冷媒」という場合がある。また、冷媒回路40を循環する冷媒としては、不燃性(例えば、ASHRAE34の分類で1)を有するR22、R410A等の不燃性冷媒を用いることもできる。これらの冷媒は、大気圧下(例えば、温度は室温(25℃))において空気よりも大きい密度を有している。
 圧縮機3は、吸入した低圧冷媒を圧縮し、高圧冷媒として吐出する流体機械である。冷媒流路切替装置4は、冷房運転時と暖房運転時とで冷媒回路40内の冷媒の流れ方向を切り替えるものである。冷媒流路切替装置4としては、例えば四方弁が用いられる。熱源側熱交換器5は、冷房運転時には放熱器(例えば、凝縮器)として機能し、暖房運転時には蒸発器として機能する熱交換器である。熱源側熱交換器5では、内部を流通する冷媒と、後述する室外送風ファン5fにより送風される室外空気との熱交換が行われる。減圧装置6は、高圧冷媒を減圧して低圧冷媒とするものである。減圧装置6としては、例えば開度を調節可能な電子膨張弁などが用いられる。負荷側熱交換器7は、冷房運転時には蒸発器として機能し、暖房運転時には放熱器(例えば、凝縮器)として機能する熱交換器である。負荷側熱交換器7では、内部を流通する冷媒と、後述する室内送風ファン7fにより送風される空気との熱交換が行われる。ここで、冷房運転とは、負荷側熱交換器7に低温低圧の冷媒を供給する運転のことであり、暖房運転とは、負荷側熱交換器7に高温高圧の冷媒を供給する運転のことである。
 室外機2には、圧縮機3、冷媒流路切替装置4、熱源側熱交換器5及び減圧装置6が収容されている。また、室外機2には、熱源側熱交換器5に室外空気を供給する室外送風ファン5fが収容されている。室外送風ファン5fは、熱源側熱交換器5に対向して設置されている。室外送風ファン5fを回転させることで、熱源側熱交換器5を通過する空気流が生成される。室外送風ファン5fとしては、例えばプロペラファンが用いられている。室外送風ファン5fは、当該室外送風ファン5fが生成する空気流において、例えば熱源側熱交換器5の下流側に配置されている。
 室外機2には、冷媒配管として、冷房運転時にガス側となる延長配管接続バルブ13aと冷媒流路切替装置4とを繋ぐ冷媒配管、圧縮機3の吸入側に接続されている吸入配管11、圧縮機3の吐出側に接続されている吐出配管12、冷媒流路切替装置4と熱源側熱交換器5とを繋ぐ冷媒配管、熱源側熱交換器5と減圧装置6とを繋ぐ冷媒配管、及び、冷房運転時に液側となる延長配管接続バルブ13bと減圧装置6とを繋ぐ冷媒配管、が配置されている。延長配管接続バルブ13aは、開放及び閉止の切替えが可能な二方弁で構成されており、その一端にフレア継手が取り付けられている。また、延長配管接続バルブ13bは、開放及び閉止の切替えが可能な三方弁で構成されている。延長配管接続バルブ13bの一端には、冷媒回路40に冷媒を充填する前作業である真空引きの際に使用されるサービス口14aが取り付けられ、他の一端にはフレア継手が取り付けられている。
 吐出配管12には、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても、圧縮機3で圧縮された高温高圧のガス冷媒が流れる。吸入配管11には、冷房運転時及び暖房運転時のいずれにおいても、蒸発作用を経た低温低圧のガス冷媒又は二相冷媒が流れる。吸入配管11には、低圧側のフレア継手付きのサービス口14bが接続されており、吐出配管12には、高圧側のフレア継手付きのサービス口14cが接続されている。サービス口14b、14cは、空気調和装置の据付け時や修理時の試運転の際に、圧力計を接続して運転圧力を計測するために使用される。
 室内機1には、少なくとも負荷側熱交換器7(例えば、室内熱交換器)、負荷側熱交換器7に空気を供給する室内送風ファン7f、継手部15a、15b、及び冷媒検知手段99が設置され、これらは、後述する筐体111の風路内に設けられている。室内送風ファン7fを回転させることで、負荷側熱交換器7を通過する空気流が生成される。室内送風ファン7fとしては、室内機1の形態によって、遠心ファン(例えば、シロッコファン、ターボファン等)、クロスフローファン、斜流ファン、軸流ファン(例えば、プロペラファン)などが用いられる。本例の室内送風ファン7fは、当該室内送風ファン7fが生成する空気流において負荷側熱交換器7の上流側に配置されているが、負荷側熱交換器7の下流側に配置されていてもよい。
 室内機1の冷媒配管のうちガス側の室内配管9aにおいて、ガス側の延長配管10aとの接続部には、延長配管10aを接続するための継手部15a(例えば、フレア継手)が設けられている。また、室内機1の冷媒配管のうち液側の室内配管9bにおいて、液側の延長配管10bとの接続部には、延長配管10bを接続するための継手部15b(例えば、フレア継手)が設けられている。
 また、室内機1には、室内から吸い込まれる室内空気の温度を検出する吸込空気温度センサ91、負荷側熱交換器7の冷房運転時の入口部(暖房運転時の出口部)の冷媒温度を検出する熱交換器入口温度センサ92、負荷側熱交換器7の二相部の冷媒温度(蒸発温度又は凝縮温度)を検出する熱交換器温度センサ93等が設けられている。さらに、室内機1には、後述する冷媒検知手段99(例えば、半導体式ガスセンサ)が設けられている。これらのセンサ類は、室内機1又は空気調和装置全体を制御する制御部30に検出信号を出力するようになっている。
 制御部30は、CPU、ROM、RAM、I/Oポート、タイマ等を備えたマイクロコンピュータ(以下、「マイコン」という場合がある。)を有している。また、制御部30は、後述する室内送風ファン7fの運転時間を計時する計時手段30aも有している。制御部30は、操作部26(図2参照)との間で相互にデータ通信を行うことができるようになっている。操作部26は、ユーザによる操作を受け付け、操作に基づく操作信号を制御部30に出力するものである。本例の制御部30は、操作部26からの操作信号やセンサ類からの検出信号等に基づき、室内送風ファン7fの動作を含む室内機1又は空気調和装置全体の動作を制御する。また、本例の制御部30は、冷媒検知手段99への通電及び非通電を切り替えることができるようになっている。制御部30は、室内機1の筐体内に設けられていてもよいし、室外機2の筐体内に設けられていてもよい。また、制御部30は、室外機2に設けられる室外機制御部と、室内機1に設けられ、室外機制御部とデータ通信可能な室内機制御部と、により構成されていてもよい。
 次に、空気調和装置の冷媒回路40の動作について説明する。まず、冷房運転時の動作について説明する。図1において、実線矢印は、冷房運転時の冷媒の流れ方向を示している。冷房運転では、冷媒流路切替装置4によって冷媒流路が実線で示すように切り替えられ、負荷側熱交換器7に低温低圧の冷媒が流れるように冷媒回路40が構成される。
 圧縮機3から吐出された高温高圧のガス冷媒は、冷媒流路切替装置4を経てまず熱源側熱交換器5へと流入する。冷房運転では、熱源側熱交換器5は凝縮器として機能する。すなわち、熱源側熱交換器5では、内部を流通する冷媒と、室外送風ファン5fにより送風される室外空気との熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が室外空気に放熱される。これにより、熱源側熱交換器5に流入した冷媒は、凝縮して高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、減圧装置6に流入し、減圧されて低圧の二相冷媒となる。低圧の二相冷媒は、延長配管10bを経由して室内機1の負荷側熱交換器7に流入する。冷房運転では、負荷側熱交換器7は蒸発器として機能する。すなわち、負荷側熱交換器7では、内部を流通する冷媒と、室内送風ファン7fにより送風される空気(例えば、室内空気)との熱交換が行われ、冷媒の蒸発熱が送風空気から吸熱される。これにより、負荷側熱交換器7に流入した冷媒は、蒸発して低圧のガス冷媒又は高乾き度の二相冷媒となる。また、室内送風ファン7fにより送風される空気は、冷媒の吸熱作用によって冷却される。負荷側熱交換器7で蒸発した低圧のガス冷媒又は高乾き度の二相冷媒は、延長配管10a及び冷媒流路切替装置4を経由して圧縮機3に吸入される。圧縮機3に吸入された冷媒は、圧縮されて高温高圧のガス冷媒となる。冷房運転では、以上のサイクルが繰り返される。
 次に、暖房運転時の動作について説明する。図1において、点線矢印は、暖房運転時の冷媒の流れ方向を示している。暖房運転では、冷媒流路切替装置4によって冷媒流路が点線で示すように切り替えられ、負荷側熱交換器7に高温高圧の冷媒が流れるように冷媒回路40が構成される。暖房運転時には、冷媒は冷房運転時とは逆方向に流れ、負荷側熱交換器7は凝縮器として機能する。すなわち、負荷側熱交換器7では、内部を流通する冷媒と、室内送風ファン7fにより送風される空気との熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が送風空気に放熱される。これにより、室内送風ファン7fにより送風される空気は、冷媒の放熱作用によって加熱される。
 図2は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置の室内機1の外観構成を示す正面図である。図3は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置の室内機1の内部構成を模式的に示す正面図である。図4は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置の室内機1の内部構成を模式的に示す側面図である。図4における左方は、室内機1の前面側(室内空間側)を示している。本実施の形態では、室内機1として、空調対象空間となる室内空間の床面に設置される床置形の室内機1を例示している。なお、以下の説明における各構成部材同士の位置関係(例えば、上下関係等)は、原則として、室内機1を使用可能な状態に設置したときのものである。
 図2~図4に示すように、室内機1は、縦長の直方体状の形状を有する筐体111を備えている。筐体111の前面下部には、室内空間の空気を吸い込む吸込口112が形成されている。本例の吸込口112は、筐体111の上下方向において中央部よりも下方であり、床面近傍の位置に設けられている。筐体111の前面上部、すなわち吸込口112よりも高さの高い位置(例えば、筐体111の上下方向における中央部よりも上方)には、吸込口112から吸い込まれた空気を室内に吹き出す吹出口113が形成されている。筐体111の前面のうち、吸込口112よりも上方で吹出口113よりも下方には、操作部26が設けられている。操作部26は、通信線を介して制御部30に接続されており、制御部30との間で相互にデータ通信が可能となっている。操作部26では、ユーザの操作により空気調和装置の運転開始操作、運転終了操作、運転モードの切替え、設定温度及び設定風量の設定などが行われる。操作部26には、情報をユーザに報知する報知部として、表示部又は音声出力部等が設けられている。
 筐体111は中空の箱体であり、箱体の内部が風路となっており、筐体111の前面には前面開口部が形成されている。筐体111は、前面開口部に対して着脱可能に取り付けられる第1前面パネル114a、第2前面パネル114b及び第3前面パネル114cを備えている。第1前面パネル114a、第2前面パネル114b及び第3前面パネル114cは、いずれも略長方形平板状の外形状を有している。第1前面パネル114aは、筐体111の前面開口部の下部に対して着脱可能に取り付けられている。第1前面パネル114aには、上記の吸込口112が形成されている。第2前面パネル114bは、第1前面パネル114aの上方に隣接して配置されており、筐体111の前面開口部の上下方向における中央部に対して着脱可能に取り付けられている。第2前面パネル114bには、上記の操作部26が設けられている。第3前面パネル114cは、第2前面パネル114bの上方に隣接して配置されており、筐体111の前面開口部の上部に対して着脱可能に取り付けられている。第3前面パネル114cには、上記の吹出口113が形成されている。
 筐体111の内部空間は、送風部となる空間115aと、空間115aの上方に位置し、熱交換部となる空間115bと、に大まかに分けられている。空間115aと空間115bとの間は、仕切部20によって仕切られている。仕切部20は、例えば、平板状の形状を有しており、概ね水平に配置されている。仕切部20には、空間115aと空間115bとの間の風路となる風路開口部20aが少なくとも形成されている。空間115aは、第1前面パネル114aを筐体111から取り外すことによって前面側に露出するようになっており、空間115bは、第2前面パネル114b及び第3前面パネル114cを筐体111から取り外すことによって前面側に露出するようになっている。すなわち、仕切部20が設置されている高さは、第1前面パネル114aの上端又は第2前面パネル114bの下端の高さと概ね一致している。ここで、仕切部20は、後述するファンケーシング108と一体的に形成されていてもよいし、後述するドレンパンと一体的に形成されていてもよいし、ファンケーシング108及びドレンパンとは別体として形成されていてもよい。
 空間115aには、吸込口112から吹出口113に向かう空気の流れを筐体111内の風路81に生じさせる室内送風ファン7fが配置されている。本例の室内送風ファン7fは、不図示のモータと、モータの出力軸に接続され、複数の翼が周方向に例えば等間隔で配置された羽根車107と、を備えたシロッコファンである。羽根車107の回転軸は、筐体111の奥行方向とほぼ平行になるように配置されている。室内送風ファン7fの回転速度は、ユーザに設定された設定風量等に基づいた制御部30の制御により、多段階(例えば、2段階以上)又は連続的に可変に設定される。
 室内送風ファン7fの羽根車107は、渦巻状のファンケーシング108で覆われている。ファンケーシング108は、例えば筐体111とは別体で形成されている。ファンケーシング108の渦巻中心付近には、吸込口112を介してファンケーシング108内に室内空気を吸い込む吸込開口部108bが形成されている。吸込開口部108bは、吸込口112に対向するように配置されている。また、ファンケーシング108の渦巻の接線方向には、送風空気を吹き出す吹出開口部108aが形成されている。吹出開口部108aは、上方を向くように配置されており、仕切部20の風路開口部20aを介して空間115bに接続されている。言い換えれば、吹出開口部108aは、風路開口部20aを介して空間115bと連通している。吹出開口部108aの開口端と風路開口部20aの開口端との間は、直接繋がっていてもよいし、ダクト部材等を介して間接的に繋がっていてもよい。
 また、空間115aには、例えば制御部30を構成するマイコン、各種電気部品、基板などが収容される電気品箱25が設けられている。
 空間115b内の風路81には、負荷側熱交換器7が配置されている。負荷側熱交換器7の下方には、負荷側熱交換器7の表面で凝縮した凝縮水を受けるドレンパン(図示せず)が設けられている。ドレンパンは、仕切部20の一部として形成されていてもよいし、仕切部20とは別体として形成されて仕切部20上に配置されていてもよい。なお、本実施の形態において、負荷側熱交換器7が室内送風ファン7fの上方に設けられた例を示したが本発明はこれに限定されず、負荷側熱交換器7及び室内送風ファン7fの上下を逆にしてもよいし、左右に配置してもよい。
 空間115aの下方寄りの位置には、冷媒検知手段99が設けられている。なお、冷媒検知手段99は、冷媒は大気圧下において空気より密度が大きいことから、筐体111の内部の下方に設けられることが望ましい。また、後述するが、冷媒検知手段99は、冷媒の漏洩する可能性のある部位(例えば、負荷側熱交換器7のろう付け部及び継手部15a、15b)よりも下方にあることが望ましいので、図3のように、筐体111の最下部(底部)に設けられることが望ましい。なお、本実施の形態では、冷媒検知手段99が空間115aの下方寄りの位置に設けられているが、冷媒検知手段99の設置位置は他の位置であってもよい。冷媒検知手段99としては、半導体式ガスセンサ又は熱線型半導体式ガスセンサ等のガスセンサが用いられる。冷媒検知手段99は、例えば、当該冷媒検知手段99の周囲の空気中における冷媒濃度を検知し、検知信号を制御部30に出力する。制御部30では、冷媒検知手段99からの検知信号に基づき、冷媒の漏洩の有無が判定される。
 また、冷媒検知手段99としては、酸素濃度計が用いられてもよいし、温度センサ(例えばサーミスタ)が用いられてもよい。冷媒検知手段99として温度センサが用いられる場合、冷媒検知手段99は、漏洩した冷媒の断熱膨張による温度の低下を検知することによって冷媒の漏洩を検知する。また、冷媒が漏洩すると、冷媒検知手段99にて冷媒を検知し、制御部30は室内送風ファン7fを強制運転させる。この時、冷媒の漏洩する可能性のある部位は、その全てが風路内に配置されており、また、冷媒検知手段99は冷媒の漏洩する可能性のある部位よりも下方の風路内に配置されている。このため、冷媒が漏洩した際は、漏洩した冷媒が室内機1の筐体111外に流出する前に冷媒検知手段99で検知できる。なお、室内送風ファン7fの強制運転は、空気調和装置の封入冷媒量等により予め設定された時間(例えば10時間)、継続される。
 次に、冷媒漏洩の点検修理を行う際の室内送風ファン7fの運転又は停止の動作について説明する。室内送風ファン7fの運転又は停止の方法には、方法1として元電源(ブレーカ)のON又はOFFの操作によって室内送風ファン7fを運転又は停止する方法と、方法2として、操作部26での特殊操作によって室内送風ファン7fの強制運転を停止又は開始(再開)する方法とがある。
 最初に方法1の元電源(ブレーカ)のON又はOFFの操作によって室内送風ファン7fを運転又は停止する方法について説明する。室内送風ファン7fには元電源(ブレーカ)から電力が供給されているので、元電源(ブレーカ)をOFFにした場合には、室内送風ファン7fが停止し、元電源(ブレーカ)をONにした場合には、室内送風ファン7fの運転が開始(再開)される。サービス業者による空気調和装置の点検修理を行う際には、この元電源(ブレーカ)のOFF又はON操作をして、室内送風ファン7fを停止又は運転させることで、作業の安全性を確保している。
 次に、方法2の操作部26からの特殊操作によって室内送風ファン7fの強制運転を停止又は開始(再開)する方法について説明する。
 制御部30は、室内送風ファン7fの運転モードとして、通常の送風を行う第1の運転モードと、冷媒漏洩時に強制運転が行われる第2の運転モードと、を実行するように構成されている。第1の運転モードは、第1の操作として操作部26で行われる通常の室内送風ファン7fの運転を開始する操作と、第2の操作として操作部26で行われる通常の室内送風ファン7fの停止をする操作とに基づいて実行される。一方、第2の運転モードは、冷媒検知手段99で冷媒の漏洩が検知された場合に、室内送風ファン7fの運転を開始し、かつ、上記の第2の操作に基づいて室内送風ファン7fを停止させずに、第2の操作とは異なる第3の操作に基づいて室内送風ファン7fを強制停止させる。そして、その後、第1の操作とは異なる第4の操作に基づいて室内送風ファン7fの強制運転を再開させる運転モードである。
 ここで、上記の第3の操作と第4の操作とについて説明する。第3の操作と第4の操作とは、ユーザが操作部26を介して空気調和装置へ行う通常の第1の操作及び第2の操作とは異なるものであり、サービス業者が空気調和装置の点検修理対応を行うときに使われる、いわゆる特殊操作である。本実施の形態において、ユーザ等が操作部26を介して行う通常の第1の操作及び第2の操作を受け付ける状態から、特殊操作である第3の操作と第4の操作を受け付ける状態への切り替えは、専門のサービス業者でしかできない方法に限られている。これにより、冷媒が漏洩しているにも関わらず、ユーザが室内送風ファン7fを勝手に停止させてしまうことを防止することができる。第1の運転モードにおける通常の第1の操作及び第2の操作を受け付ける状態から、第2の運転モードにおける第3の操作及び第4の操作を受け付ける状態に切り替える方法としては、例えば、操作部26(リモコンを含む)の特殊操作による方法がある。
 また、操作部26(リモコンを含む)の特殊操作の別例としては、サービス業者が用いる専用チェッカの使用が挙げられる。これによっても同様に、冷媒漏洩時におけるユーザによる室内送風ファン7fの停止を防止することができる。
 一般に、冷媒漏洩の点検を行う際には、窓又は扉を開放することなどにより換気を確保した後、安全性を確保するために、元電源(ブレーカ)をOFFにする。元電源(ブレーカ)をOFFにすれば、室内送風ファン7fの強制運転も停止されることになるが、サービス業者の点検修理の作業中は、サービス業者も現場に居て、換気も確保されているので問題はない。一方、空気調和装置の復旧に必要な修理の内容は個々の不具合事象によるので、点検の結果、場合によっては通常持参している交換部品だけでは足りないことがある。その際は、サービス業者は、応急対応を実施した後、サービスセンター等で交換部品を入手するために、一旦、その場を離れる場合がある。そのとき、防犯の為に窓や扉を閉める(施錠する)必要がある場合もあり、室内送風ファン7fを停止させたままでは、室内空間に可燃濃度領域(例えば、冷媒濃度が燃焼下限濃度(LFL)以上となる領域)を形成させてしまう場合もある。例えば、応急対応では冷媒の漏洩の修理が完了せず、その後も冷媒漏洩が継続してしまう可能性のある場合である。このような場合であっても、室内送風ファン7fの強制運転を再開すれば、漏洩した冷媒の冷媒濃度が局所的に高くなってしまうことを回避できる。
 なお、上述の通り、方法1と方法2とがあるが、方法2によれば、操作部26からの特殊操作によって室内送風ファン7fの強制運転を停止させることも可能である。したがって、点検修理の最中において安全性が確保されている状況下では、元電源(ブレーカ)をON又はOFFにする必要がない。すなわち、一般的に室内機の設置場所から離れた場所にある元電源(ブレーカ)のところまで行き来する必要がなく、サービス業者の作業性も改善できるという効果もある。なお、言うまでもなく、専門業者であるサービス業者は、点検修理の完了までの間、安全性の確保を図ると共に、換気の確保、すなわち室内空間に可燃濃度領域を形成しない処置を図ることを責務としている(そのような立場である)。したがって、サービス業者は、室内送風ファン7fの強制運転の停止又は開始(再開)を行えるようにしても問題はないのである。
 図5は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置の元電源(ブレーカ)の操作と室内送風ファン7fの強制運転(第2の運転モード)との関係を示すタイムチャートである。また、図6は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置の特殊操作を行った場合における室内送風ファン7fの強制運転(第2の運転モード)の状態を示すタイムチャートである。冷媒の漏洩を検知した際には、室内空間に可燃濃度領域を形成させないため、室内送風ファン7fを予め定められた基準時間(例えば10時間)に達するまでの間、強制運転させる。ここで、室内送風ファン7fの基準時間に達するまでの運転方法は2通り存在する。1つ目の運転方法は、室内送風ファン7fの運転時間が連続して基準時間に達するまで、繰り返し運転を継続させるものである。この1つ目の運転方法は上述した方法1の元電源(ブレーカ)のON又はOFFの操作によって室内送風ファン7fを運転又は停止する場合に用いられる。また、2つ目の運転方法は、室内送風ファン7fの積算の運転時間が基準時間に達するまで運転を継続させるものである。この2つ目の運転方法は、上述した方法2の操作部26からの特殊操作によって室内送風ファン7fの強制運転を停止又は開始(再開)する場合に用いられる。
 図5に示されるように、室内送風ファン7fの強制運転時間(基準時間)を10時間とした場合に、0時間のときに冷媒の漏洩を検知したとすると、元電源(ブレーカ)は、ONになっているので、室内送風ファン7fも自動的に強制運転が開始される。しかし、例えば基準時間である10時間に至る前の7時間が経過したときに元電源(ブレーカ)がOFFとなった場合には、それと同時に室内送風ファン7fの運転も停止してしまう。ここで、室内送風ファン7fの連続運転時間が基準時間である10時間未満であるため、その後、元電源(ブレーカ)がONとなった場合には、制御部30は、再度室内送風ファン7fの運転を開始させる。例えば、図5に示されるように、13時間目から23時間目まで運転することで、室内送風ファン7fの連続運転を基準時間の10時間まで行い、強制運転を終了することができる。このようにすることで、室内送風ファン7fの強制運転時間をより長く確保できる。なお、上記の時間及び図5に示した時間はあくまで例示であり、本発明は上記の例示した時間に限定されないことは言うまでもない。
 次に、サービス業者が、冷媒の漏洩を検知した時から例えば7時間目に特殊操作によって室内送風ファン7fを停止し、冷媒の漏洩を検知した時から例えば13時間目に室内送風ファン7fの運転を開始(再開)する場合を説明する。図6に示されるように、室内送風ファン7fの強制運転時間(基準時間)を10時間とした場合に、0時間のときに冷媒の漏洩を検知したとすると、室内送風ファン7fは自動的に強制運転される。そして、室内送風ファン7fの運転時間が7時間に達した時点で、計時手段30aには室内送風ファン7fの積算の運転時間が7時間であることが記憶される。その後、7時間目にサービス業者が特殊操作によって、室内送風ファン7fを停止する。さらに、13時間目になったところで、サービス業者が特殊操作によって室内送風ファン7fの運転を開始(再開)させる。室内送風ファン7fの運転再開後の運転時間が3時間に達した時点(16時間目)で、計時手段30aには、13時間目から16時間目までの3時間の運転時間が加算され、積算された室内送風ファン7fの運転時間が10時間であることが記憶される。そして、積算された室内送風ファン7fの運転時間が、基準時間である10時間に達したことに基づき、室内送風ファン7fが停止される。このように、特殊操作によって室内送風ファン7fの運転を停止させ、運転を開始(再開)させる場合においては、制御部30は、計時手段30aに室内送風ファン7fの運転時間を積算させ基準時間に達したか否かを判断する。そして、積算の運転時間が基準時間に達した場合には、制御部30は室内送風ファン7fの運転を停止させる。このようにすることで、空気調和装置の封入冷媒量等により予め設定された時間、室内送風ファン7fの強制運転を実行することができる。なお、上記の時間及び図6に示した時間はあくまで例示であり、本発明は上記の例示した時間に限定されないことは言うまでもない。
 図7は、本発明の実施の形態に係る空気調和装置の制御部30で実行される冷媒漏洩検知処理の一例を示すフローチャートである。この冷媒漏洩検知処理は、空気調和装置の運転中及び停止中を含む常時、繰り返して実行されるものである。
 図7のステップS1では、制御部30は、冷媒検知手段99からの検知信号に基づき、冷媒検知手段99の周囲の冷媒濃度の情報を取得する。
 次に、ステップS2では、冷媒検知手段99の周囲の冷媒濃度が予め設定された閾値以上であるか否かを判定する。冷媒濃度が閾値以上であると判定した場合にはステップS3に進み、冷媒濃度が閾値未満であると判定した場合にはステップS2を繰り返す。
 ステップS3では、室内送風ファン7fの強制運転を開始する(第2の運転モード)。室内送風ファン7fが既に運転している場合には、そのまま運転を継続する。また、ステップS3では、室内送風ファン7fの回転速度を、冷媒漏洩量が最大であっても十分に冷媒を拡散できる回転速度に設定するようにしてもよい。この回転速度は、通常運転中に使用される回転速度には限られない。ステップS3では、操作部26に設けられている報知部(例えば、表示部又は音声出力部)を用いて、冷媒の漏洩が生じたことをユーザに報知するようにしてもよい。
 ステップS4では、特殊操作として室内送風ファン7fの停止操作(第2の運転モードの第3の操作)が行われたか否かを判定する。特殊操作として室内送風ファン7fの停止操作が行われた場合は、ステップS5へ進み、特殊操作として室内送風ファン7fの停止操作が行われていない場合は、ステップS8へ進む。
 ステップS5では、室内送風ファン7fを停止する。その後、ステップS6へ進む。
 ステップS6では、特殊操作として室内送風ファン7fの運転再開操作(第2の運転モードの第4の操作)が行われたか否かを判定する。特殊操作として室内送風ファン7fの運転再開操作が行われた場合は、ステップS7へ進み、特殊操作として室内送風ファン7fの運転再開操作が行われていない場合は、ステップS6を繰り返す。
 ステップS7では、室内送風ファン7fの運転が再開する。その後、ステップS8へ進む。
 ステップS8では、室内送風ファン7fの積算の運転時間が基準時間(例えば10時間)を経過したか否かを判定する。室内送風ファン7fの積算の運転時間が基準時間を経過した場合は、ステップS9へ進み、室内送風ファン7fの積算の運転時間が基準時間を経過していない場合は、ステップS4へ進む。
 ステップS9では、室内送風ファン7fを停止する。
 以上のように、この冷媒漏洩検知処理では、冷媒の漏洩が検知された場合(すなわち、冷媒検知手段99で検知される冷媒濃度が閾値以上である場合)、室内送風ファン7fの運転が開始される。これにより、漏洩冷媒を拡散させることができるため、冷媒濃度が室内で局所的に高くなってしまうのを抑制することができる。
 上述のとおり、本実施の形態では、冷媒回路40を循環する冷媒として、例えば、HFO-1234yf、HFO-1234ze、R290、R1270等の可燃性冷媒が用いられている。このため、万一室内機1で冷媒の漏洩が生じた場合、室内の冷媒濃度が上昇して可燃濃度領域が形成されてしまうおそれがある。
 これらの可燃性冷媒は、大気圧下において空気よりも大きい密度を有している。したがって、室内の床面からの高さが比較的高い位置で冷媒の漏洩が生じた場合には、漏洩した冷媒は下降中に拡散し、冷媒濃度が室内空間で均一化するため、冷媒濃度は高くなりにくい。これに対し、室内の床面からの高さが低い位置で冷媒の漏洩が生じた場合には、漏洩した冷媒が床面付近の低い位置に留まるため、冷媒濃度が局所的に高くなりやすい。これにより、可燃濃度領域が形成される可能性が相対的に高まってしまう。
 空気調和装置の運転中には、室内機1の室内送風ファン7fの運転(第1の運転モード)によって空気が室内に吹き出される。このため、万一可燃性冷媒が室内に漏洩したとしても、漏洩した可燃性冷媒は、吹き出される空気によって室内で拡散される。これにより、室内に可燃濃度領域が形成されるのを抑制することができる。しかしながら、空気調和装置の停止中には、室内機1の室内送風ファン7fも停止しているため、吹き出される空気によって漏洩冷媒を拡散させることはできない。したがって、漏洩冷媒の検知は、空気調和装置の停止中にこそ必要となる。本実施の形態では、冷媒の漏洩が検知された場合に室内送風ファン7fの強制運転(第2の運転モード)が開始されるため、空気調和装置の停止中に可燃性冷媒が室内に漏洩したとしても、室内に可燃濃度領域が形成されるのを抑制することができる。
 その他の実施の形態.
 本発明は上記の実施の形態に限らず種々の変形が可能である。例えば、上記の実施の形態では、室内機1を例に挙げたが、室外機にも適用することができる。また、上記の実施の形態では、空気調和装置を例に説明したが、ヒートポンプ給湯機、チラー、ショーケース等の他の冷凍サイクル装置又は冷凍サイクルシステムであっても良い。
[実施の形態の効果]
 以上のことから、本実施の形態では、冷媒が循環する冷媒回路40と、少なくとも冷媒回路40の負荷側熱交換器7を収容する室内機1と、室内機1を制御する制御部30と、室内機1の操作を受け付ける操作部26と、を備え、室内機1は、冷媒検知手段99と、室内送風ファン7fと、を有しており、制御部30は、室内送風ファン7fの運転モードとして第1の運転モードと第2の運転モードとを実行するように構成されており、第1の運転モードは、操作部26で行われる第1の操作に基づいて室内送風ファン7fの運転が開始され、操作部26で行われる第2の操作に基づいて室内送風ファン7fが停止する運転モードであり、第2の運転モードは、冷媒検知手段99で冷媒が検知された場合に室内送風ファン7fの運転が開始され、第2の操作に基づいて室内送風ファン7fが停止せず、第2の操作とは異なる第3の操作に基づいて室内送風ファン7fが停止し、第1の操作とは異なる第4の操作に基づいて室内送風ファン7fの運転が再開する運転モードである冷凍サイクル装置とする。
 このようにすることで、可燃性冷媒が漏洩したとしても、制御部30が第2の運転モードを実行し、室内送風ファン7fの強制運転が開始されるため、可燃濃度領域が局所的に形成されるのを抑制することができる。また、第2の運転モードは、通常の運転(第1の運転モード)を停止させる第2の操作によっては室内送風ファン7fが停止しない運転モードである。このため、点検修理の経緯又は事情を知らないユーザ等が、強制運転中の室内送風ファン7fを勝手に停止させてしまうことを防ぐことができる。したがって、可燃濃度領域が局所的に形成されるのを抑制することができる。さらに、第2の運転モードは、第2の操作とは異なる第3の操作に基づいて室内送風ファン7fが停止する運転モードである。このため、サービス業者が空気調和装置の点検修理を開始する際には、強制運転中の室内送風ファン7fを停止させることにより、点検修理中の安全性を確保することができる。また、第2の運転モードは、通常の運転を開始させる第1の操作とは異なる第4の操作に基づいて室内送風ファン7fの運転が再開する運転モードである。このため、サービス業者が点検修理の現場を離れる際には、室内送風ファン7fの強制運転を再開させることにより、可燃濃度領域が局所的に形成されるのを抑制することができる。
 また、制御部30は、第2の運転モードでの室内送風ファン7fの運転時間を計時する計時手段30aを備え、連続した運転時間が基準の時間に達するまでの間は、第2の運転モードを実行するとよい。
 また、制御部30は、第2の運転モードでの室内送風ファン7fの運転時間を計時する計時手段30aを備え、積算された運転時間が基準の時間に達するまでの間は、第2の運転モードを実行するとよい。
 このようにすることで、室内送風ファン7fの連続又は積算の運転時間が基準の時間に達するまで室内送風ファン7fが運転される。このため、可燃性冷媒が漏洩したとしても、漏洩した冷媒が十分に攪拌されるため、局所的に可燃濃度領域が形成されるのを抑制することができる。
 1 室内機、2 室外機、3 圧縮機、4 冷媒流路切替装置、5 熱源側熱交換器、5f 室外送風ファン、6 減圧装置、7 負荷側熱交換器、7f 室内送風ファン、9a 室内配管、9b 室内配管、10a 延長配管、10b 延長配管、11 吸入配管、12 吐出配管、13a 延長配管接続バルブ、13b 延長配管接続バルブ、14a サービス口、14b サービス口、14c サービス口、15a 継手部、15b 継手部、20 仕切部、20a 風路開口部、25 電気品箱、26 操作部、30 制御部、30a 計時手段、40 冷媒回路、81 風路、91 吸込空気温度センサ、92 熱交換器入口温度センサ、93 熱交換器温度センサ、99 冷媒検知手段、107 羽根車、108 ファンケーシング、108a 吹出開口部、108b 吸込開口部、111 筐体、112 吸込口、113 吹出口、114a 第1前面パネル、114b 第2前面パネル、114c 第3前面パネル、115a 空間、115b 空間。

Claims (4)

  1.  冷媒が循環する冷媒回路と、
     少なくとも前記冷媒回路の負荷側熱交換器を収容する室内機と、
     前記室内機を制御する制御部と、
     前記室内機の操作を受け付ける操作部と、を備え、
     前記室内機は、冷媒検知手段と、送風ファンと、を有しており、
     前記制御部は、前記送風ファンの運転モードとして第1の運転モードと第2の運転モードとを実行するように構成されており、
     前記第1の運転モードは、前記操作部で行われる第1の操作に基づいて前記送風ファンの運転が開始され、前記操作部で行われる第2の操作に基づいて前記送風ファンが停止する運転モードであり、
     前記第2の運転モードは、前記冷媒検知手段で冷媒が検知された場合に前記送風ファンの運転が開始され、前記第2の操作に基づいて前記送風ファンが停止せず、前記第2の操作とは異なる第3の操作に基づいて前記送風ファンが停止し、前記第1の操作とは異なる第4の操作に基づいて前記送風ファンの運転が再開する運転モードである
     冷凍サイクル装置。
  2.  前記制御部は、
     前記第2の運転モードでの前記送風ファンの運転時間を計時する計時手段を備え、
     連続した前記運転時間が基準の時間に達するまでの間、又は積算された前記運転時間が基準の時間に達するまでの間は、前記第2の運転モードを実行する
     請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
  3.  前記室内機は、床置形である
     請求項1又は2に記載の冷凍サイクル装置。
  4.  前記冷媒は、可燃性冷媒である
     請求項1~3のいずれか1項に記載の冷凍サイクル装置。
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