CN109013727A - 长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，属于铝型材加工技术领域，所要解决的技术问题是提供一种短圆铝棒避开热剪刀系统快速转移至下一步工序的热剪铝棒炉；采用的技术方案为：长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，包括：自动送棒总成，加热炉，升降托车，热剪刀系统，长棒供料架，短棒自动翻棒机和短棒棒架；自动送棒总成的一端设置有推料杆，另一端连通加热炉内部的输料辊，自动送棒总成的一侧并排设置有所述长棒供料架和所述短棒棒架；所述加热炉和所述热剪刀系统之间设置有所述升降托车；本发明将长圆铝棒和短圆铝棒的加热生产线结合，升降托车自动完成短圆铝棒的转运，提高了生产效率。

Description

长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉

技术领域

本发明属于铝型材加工技术领域，具体涉及长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉。

背景技术

热剪铝棒炉是铝型材挤压生产中的必要设备，主要功能为将长度为6～9m的铝棒加热切成小段，然后送至挤压机挤出。短圆铝棒长度一般为30cm～140cm，不需要进行热剪，将短圆铝棒进行加热后，直接送至挤压机挤出即可。

目前市场上是将短圆铝棒和长圆铝棒的加热生产线分别设置，如果能够将长圆铝棒和短圆铝棒的加热生产线结合，不仅可以提高生产效率，还可以降低能源消耗、节约成本，提高经济效益。但是，短圆铝棒在加热后如何避开热剪刀系统转移至下一道挤压工序，是一个有待解决的难题，因为在进行长圆铝棒加热、热剪的工序中，加热炉和热剪刀系统之间的距离一般为1.5米，如果距离增大，铝棒接触空气温度会快速降低，温度过低会导致铝棒热剪效果差，后期挤压困难，而且，在热剪刀系统的进口处安装有热剪刀系统的推料杆，推料杆占据一定的空间，所以，在加热炉和热剪刀系统之间有限的空间内如何快速转移短热铝棒，是将长圆铝棒和短圆铝棒的加热生产线结合的关键技术。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种长短铝棒共线生产铝型材的单支多功能热剪铝棒炉，可以将加热后的短圆铝棒避开热剪刀系统快速转移至下一步工序。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，包括：自动送棒总成，加热炉，升降托车，热剪刀系统，长棒供料架，短棒自动翻棒机和短棒棒架；

所述自动送棒总成的一端设置有推料杆，所述自动送棒总成的另一端连通加热炉内部的输料辊，所述自动送棒总成的一侧并排设置有所述长棒供料架和所述短棒棒架；所述自动送棒总成与所述短棒棒架之间设置有所述短棒自动翻棒机；所述热剪刀系统与所述加热炉相配合设置，所述加热炉和所述热剪刀系统之间设置有所述升降托车；

所述升降托车设置的短棒转移辊与所述加热炉内部的输料辊相配合设置，所述短棒转移辊和所述输料辊的辊轮与辊轮之间的距离均为15～20cm；所述升降托车的下方设置有支撑架、平衡架和驱动装置，在所述支撑架的左右两侧设置有所述升降托车的滑移轨道，所述滑移轨道的滑轨周边设置有多个与所述升降托车相配合的行程开关；所述升降托车的上部设置有短棒推料杆。

所述升降托车的升降驱动装置为液压油缸，水平移动驱动装置为电机。

所述长棒供料架靠近所述自动送棒总成的一端设置有翻棒架，所述翻棒架为钝角形状，所述翻棒架的中部转动连接在所述长棒供料架架体上，所述翻棒架的一端设置有翻棒液压油缸，在所述长棒供料架的架体上与所述翻棒架配合设置有多个行程开关。

所述翻棒架为夹角为95̊～120̊的钝角形状。

所述自动送棒总成的另一侧设置有弹性挡板，所述弹性挡板为多个，所述弹性挡板端头处设置有挡板块，所述挡板块与回弹臂的一端固定连接，所述回弹臂的另一端与回弹气缸转动连接。

所述弹性挡板固定连接在所述自动送棒总成下方的架体上。

所述弹性挡板为3个。

所述热剪刀系统与所述加热炉之间的距离为1.5m。

所述加热炉的炉壁上设置有天然气管。

所述短棒推料杆固定连接在所述加热炉和所述热剪刀系统之间的架体上。

在生产的过程中，若原料为长圆铝棒，长棒供料架向自动送棒总成供给长圆铝棒，长圆铝棒由翻棒架翻至自动送棒总成，长圆铝棒进入自动送棒总成后，在自动送棒总成另一侧设置的弹性挡板可以将铝棒回弹至自动送棒总成轨道中，以防铝棒翻过自动送棒总成。推料杆在液压马达的驱动下将铝棒推至加热炉，经过加热炉的长圆铝棒经加热后直接根据设定的长度自动送至热剪刀系统进行热剪。

在生产的过程中，若原料为短圆铝棒，短棒棒架向自动送棒总成供给短圆铝棒，在短棒棒架和自动送棒总成之间设置有短棒自动翻棒机，短棒自动翻棒机将短圆铝棒从短棒棒架转移至自动送棒总成，短圆铝棒进入自动送棒总成后，在自动送棒总成另一侧设置的弹性挡板可以将铝棒回弹至自动送棒总成轨道中，以防铝棒翻过自动送棒总成。推料杆在液压马达的驱动下将铝棒推至加热炉，经过加热后的短圆铝棒由推料杆推至升降托车的短棒转移辊，在行程开关的控制下，升降托车自动下降支撑架，并从热剪刀系统推料杆的下方穿过，将铝棒转运至下一道接收工序。升降托车将铝棒转运至下一道工序后，自动回至加热炉出口，接收下一个短圆铝棒。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本发明将长圆铝棒和短圆铝棒的加热生产线结合，升降托车自动完成短圆铝棒的转运，避开热剪刀系统，长圆铝棒经过加热炉加热后，直接根据设定的长度自动送至热剪刀系统进行热剪，这样不仅提高了生产效率，还降低了能源消耗，节约成本，提高经济效益。

二、本发明在自动送棒总成一侧设置弹性挡板，弹性挡板将铝棒回弹至自动送棒总成轨道中，以防铝棒翻过自动送棒总成，弹性挡板的缓冲作用可以减少对铝棒的冲撞，防止将铝棒刮花。

三、本发明的长棒供料架上设置有翻棒架，在行程开关的控制下，可以准确无误并且有序的完成长棒的供料。

四、本发明加热炉的辊轮之间的距离为15～20厘米，比常规辊轮之间的距离短，更有利于短棒的加工，以防短棒卡在辊轮之间，造成故障。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明升降托车的示意图。

图4为本发明弹性挡板的俯视图。

图5为本发明翻棒架的结构示意图。

图6为本发明加热炉局部剖视图。

图中：1为自动送棒总成，2为加热炉，3为升降托车，4为热剪刀系统，5为推料杆，6为弹性挡板，7为长棒供料架，8为短棒自动翻棒机，9为短棒棒架，21为输料辊，22为辊轮，23为炉壁，24为天然气管，31为滑移轨道，32为支撑架，33为平衡架，34为短棒转移辊，35为驱动装置，36为短棒推料杆，61为挡板块，62为回弹臂，63为回弹气缸，71为翻棒架，72为翻棒液压油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，包括：自动送棒总成1，加热炉2，升降托车3，热剪刀系统4，长棒供料架7，短棒自动翻棒机8和短棒棒架9；

所述自动送棒总成1的一端设置有推料杆5，所述自动送棒总成1的另一端连通加热炉2内部的输料辊21，所述自动送棒总成1的一侧并排设置有所述长棒供料架7和所述短棒棒架9；所述自动送棒总成1与所述短棒棒架9之间设置有所述短棒自动翻棒机8；所述热剪刀系统4与所述加热炉2相配合设置，所述加热炉2和所述热剪刀系统4之间设置有所述升降托车3；

所述升降托车3顶部的短棒转移辊34与所述加热炉2内部的输料辊21相配合设置，所述短棒转移辊34和所述输料辊21的辊轮22与辊轮22之间的距离均为20cm；所述升降托车3的下方设置有支撑架32、平衡架33和驱动装置35，在所述支撑架32的左右两侧设置有所述升降托车3的滑移轨道31，所述滑移轨道31的滑轨周边设置有多个与所述升降托车3相配合的行程开关；所述升降托车3的上部设置有短棒推料杆36。

所述升降托车3的升降驱动装置35为液压油缸，水平移动驱动装置35为电机。

所述长棒供料架7靠近所述自动送棒总成1的一端设置有翻棒架71，所述翻棒架71为钝角形状，所述翻棒架71的中部转动连接在所述长棒供料架7架体上，所述翻棒架71的一端设置有翻棒液压油缸72，在所述长棒供料架7的架体上与所述翻棒架71配合设置有多个行程开关。

所述翻棒架71为夹角为120̊的钝角形状。

所述自动送棒总成1的另一侧设置有弹性挡板6，所述弹性挡板6为多个，所述弹性挡板6端头处设置有挡板块61，所述挡板块61与回弹臂62的一端固定连接，所述回弹臂62的另一端与回弹气缸63转动连接。

所述弹性挡板6固定连接在所述自动送棒总成1下方的架体上。

所述弹性挡板6为3个。

所述热剪刀系统3与所述加热炉2之间的距离为1.5m。

所述加热炉2的炉壁23上设置有天然气管24。

所述短棒推料杆36固定连接在所述加热炉2和所述热剪刀系统4之间的架体上。

上述实施方式仅示例性说明本发明的原理及其效果，而非用于限制本发明。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，其特征在于，包括：自动送棒总成（1），加热炉（2），升降托车（3），热剪刀系统（4），长棒供料架（7），短棒自动翻棒机（8）和短棒棒架（9）；

所述自动送棒总成（1）的一端设置有推料杆（5），所述自动送棒总成（1）的另一端连通加热炉（2）内部的输料辊（21），所述自动送棒总成（1）的一侧并排设置有所述长棒供料架（7）和所述短棒棒架（9）；所述自动送棒总成（1）与所述短棒棒架（9）之间设置有所述短棒自动翻棒机（8）；所述热剪刀系统（4）与所述加热炉（2）相配合设置，所述加热炉（2）和所述热剪刀系统（4）之间设置有所述升降托车（3）；

所述升降托车（3）设置的短棒转移辊（34）与所述加热炉（2）内部的输料辊（21）相配合设置，所述短棒转移辊（34）和所述输料辊（21）的辊轮（22）与辊轮（22）之间的距离均为15～20cm；所述升降托车（3）的下方设置有支撑架（32）、平衡架（33）和驱动装置（35），在所述支撑架（32）的左右两侧设置有所述升降托车（3）的滑移轨道（31），所述滑移轨道（31）的滑轨周边设置有多个与所述升降托车（3）相配合的行程开关；所述升降托车（3）的上部设置有短棒推料杆（36）。

2.根据权利要求1所述的长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，其特征在于，所述升降托车（3）的升降驱动装置（35）为液压油缸，水平移动驱动装置（35）为电机。

3.根据权利要求1所述的长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，其特征在于，所述长棒供料架（7）靠近所述自动送棒总成（1）的一端设置有翻棒架（71），所述翻棒架（71）为钝角形状，所述翻棒架（71）的中部转动连接在所述长棒供料架（7）架体上，所述翻棒架（71）的一端设置有翻棒液压油缸（72），在所述长棒供料架（7）的架体上与所述翻棒架（71）配合设置有多个行程开关。

4.根据权利要求3所述的长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，其特征在于，所述翻棒架（71）为夹角为95̊～120̊的钝角形状。

5.根据权利要求1或3所述的长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，其特征在于，所述自动送棒总成（1）的另一侧设置有弹性挡板（6），所述弹性挡板（6）为多个，所述弹性挡板（6）端头处设置有挡板块（61），所述挡板块（61）与回弹臂（62）的一端固定连接，所述回弹臂（62）的另一端与回弹气缸（63）转动连接。

6.根据权利要求5所述的长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，其特征在于，所述弹性挡板（6）固定连接在所述自动送棒总成（1）下方的架体上。

7.根据权利要求6所述的长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，其特征在于，所述弹性挡板（6）为3个。

8.根据权利要求7所述的长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，其特征在于，所述热剪刀系统（3）与所述加热炉（2）之间的距离为1.5m。

9.根据权利要求8所述的长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，其特征在于，所述加热炉（2）的炉壁（23）上设置有天然气管（24）。

10.根据权利要求9所述的长短棒共线单支多功能热剪铝棒炉，其特征在于，所述短棒推料杆（36）固定连接在所述加热炉（2）和所述热剪刀系统（4）之间的架体上。