CN2566952Y - 一种侧入棒式长棒加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧入棒式长棒加热炉，包括有炉体、炉体内移棒机构、燃烧室、燃烧机、循环风机、储料架、控制柜，炉门设于炉体的侧面，炉门上装有控制其开合的液压油缸，炉门外对应设置有用于横向放置待加热铝棒的储料架、以及将储料架上的铝棒横向移送入炉体内的拨棒机构，这样的设计，克服了尾部进棒的不足，缩短了加热炉占用的空间，大大降低了加热炉改造的成本，具有高效、节能的优点。

Description

一种侧入棒式长棒加热炉

技术领域

本实用新型涉及铝型材挤压的前置铝棒加热装置，特别是替代尾部进棒的长棒加热炉。

背景技术

目前，在铝型材挤压生产中，普遍使用的是短棒加热炉，即将重熔铝锭熔化成6米-8米左右的铝棒，再用锯床将铝棒锯断成一小段的短棒，然后将短棒排列堆放在短棒加热炉的输送链带上，从尾部入炉加热至挤压温度，最后工人将铝棒送入挤压机挤出型材。

由于短棒加热炉本身的缺点，短棒加热炉将逐渐被长棒加热炉所替代。

目前，市场上所使用的长棒加热炉是通过链轮将长铝棒从加热炉尾部输送至加热炉体内，然后进行加热、剪切、挤压，这种尾部入棒的加热炉总长度在15米左右。

这种炉的不足之处在于：

1、在长度方向上占的地方太长，不利于整个车间的布局。

2、现使用的短棒炉一般长度在8米左右，长度空间已固定，若用户要更换短棒炉而使用该种长棒炉，在原有长度空间上不能满足要求，而需要改造厂房，这样会加大成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种侧入棒式长棒加热炉，以彻底解决长棒炉尾部进棒的缺点，以达到高效、节能的良好效果。

本实用新型的技术方案为：一种侧入棒式长棒加热炉，包括有炉体、炉体内移棒机构、燃烧室、燃烧机、循环风机、储料架、控制柜，炉门设于炉体的侧面，炉门上装有控制其开合的液压油缸，炉门外对应设置有用于横向放置待加热铝棒的储料架、以及将储料架上的铝棒横向移送入炉体内的拨棒机构。进一步地，拨棒机构由至少一弯曲托臂构成，铰接于储料架下部。

这样的机构设计，具有明显的优点：占有场地面积少，克服了尾部进棒的长棒炉的不足，使该长棒炉的占地面积与现有所使用的短棒炉占地面积相接近，便于更换，不需另行改造厂房。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为本实用新型结构的左视图。

具体实施方式

参见图1-图3，本实施例的长棒加热炉由炉体10、炉门3、燃烧室11、燃烧机12、循环风机13、移棒机构6、拨棒机构2、液压油缸4、储料架1以及测棒机构8、控制柜等构成，其中：炉体10侧面的炉门3为长铝棒7从侧面入炉内提供通道；储料架1存放待加热的铝棒7；拨棒机构2由弯曲托臂构成，安装在储料架1上负责送铝棒7入加热炉体10内；液压油缸4的作用是自动开启与闭合炉门3；支承钢轨5是支承炉内的长铝棒7进行加热；测棒机构8是对铝棒7进行测控，然后将信息反馈回控制柜；移棒机构6共有三组，每组结构相同，由油缸、齿条、长轴、移棒斜块组成，实现铝棒7从一条棒槽移到另一条棒槽，最终移至输送轮上。

工作过程为：

将长铝棒7通过天车吊起横向放在储料架1上，在控制柜上按下“大炉门”开关，炉门3通过液压油缸4升起，升起后，按“下料入”开关，铝棒通过拨棒机构2横向滚入到炉体10的第三棒槽内，测棒机构8将信号传至控制柜，按钮“移棒III”指示灯亮，就证明铝棒已进入第三棒槽内，接着按“移棒III”一次，移棒机构6将第三棒槽内的铝棒7移至第二棒槽内。按钮“移棒II”指示灯亮，按“移棒II”一次，移棒机构6将第二棒槽内的铝棒移至第一棒槽内，按钮“移棒I”指示灯亮，按“移棒I”一次，将第一棒槽内的铝棒7移入输送轮上。重复上述入棒操作，直至“移棒I”、“移棒II”、“移棒III”的按钮指示灯同时都亮，表明第一、二、三棒槽内均有铝棒，接着继续进行数次入棒操作，直至炉内装满待加热的铝棒7。最后，通过液压油缸4将炉门3关闭，从而完成侧入棒的整个过程。

当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，而与技术方案等同、类同的实施方式可有多种，但均应属于本专利的保护范围，这里不再赘述。

Claims (2)

1、一种侧入棒式长棒加热炉，包括有炉体、炉体内移棒机构、燃烧室、燃烧机、循环风机、储料架、控制柜，其特征在于：炉门设于炉体的侧面，炉门上装有控制其开合的液压油缸，炉门外对应设置有用于横向放置待加热铝棒的储料架、以及将储料架上的铝棒横向移送入炉体内的拨棒机构。

2、根据权利要求1所述的加热炉，其特征是拨棒机构由至少一弯曲托臂构成，铰接于储料架下部。

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