CN220031239U - 一种自动退火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动退火炉，包括：炉体，所述炉体内由上至下设有多个抽屉组件，所述炉体内设有加热组件，且所述炉体外侧设有电控设备，且所述抽屉组件的前方设有升降平台组件，所述升降平台组件用于承接被抽出的所述抽屉组件。本实用新型提供的自动退火炉，由多个抽屉构成，而为了避免抽屉抽出后由于重力等因素，无法保证抽屉每次抽出后其都能够在同一空间位置上问题发生，本实用新型提供的退火炉在抽屉前方提供了一个升降平台组件，用以在每次抽屉抽出后使其能够保证同一空间位置上，而不会发生左右偏移或受重力原因导致前端下垂，从而使得机械手能够准确完成工件的取、放，避免取放件失败，甚至损坏工件。

Description

一种自动退火炉

技术领域

本实用新型涉及汽车车灯零部件生产制造设备技术领域，尤其涉及一种自动退火炉。

背景技术

退火是一种热处理工艺指的是将工件缓慢加热到一定温度，保持一定时间，然后以适宜速度冷却，目的是消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；让制件在适当的温度下,保温一定时间,使其内局部分子从新排列从而到达减少或清除内应力的目标。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉等。

而现在工艺中，为了调高零件退火时，工件取放的效率，工件的取放采用了机械手进行夹取，而机械手在工作时，需要工件的位置较为精准，否则会造成机械手取件失败，甚至会损坏工件。

实用新型内容

本实用新型为解决现有退火炉工件位置无法准确固定在一个位置，导致机械手取放件失败，甚至造成工件损坏的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动退火炉，包括：炉体，所述炉体内由上至下设有多个抽屉组件，所述炉体内设有加热组件，所述炉体外侧设有电控设备，且所述抽屉组件的前方设有升降平台组件，所述升降平台组件用于承接被抽出的所述抽屉组件。

进一步改进为，所述炉体由内侧炉壁和外侧炉壁构成。

进一步改进为，所述内侧炉壁与所述外侧炉壁之间设有保温层。

进一步改进为，所述保温层为岩棉材质。

进一步改进为，所述抽屉组件包括：设置于所述炉体内壁上导轨和抽屉本体，所述抽屉本体滑动设置于所述导轨上。

进一步改进为，所述抽屉本体的底板为镂空底板，且所述镂空底板上设有用于放置工件的卡件或工装治具。

进一步改进为，所述加热组件包括第一加热件和固定件，所述第一加热件通过连接于所述炉体内壁上的固定件设置于所述抽屉组件上方。

进一步改进为，所述第一加热件为多个，且所述多个第一加热件的分布位置与待加工工件形状对应。

进一步改进为，所述第一加热件为陶瓷加热器。

进一步改进为，所述升降平台组件包括升降台、导向杆和驱动设备，所述升降台的两侧滑动设置于导向杆上，所述驱动设备用于驱动升降台沿所述导向杆上升或下降。

进一步改进为，所述加热组件还包括设置于所述炉体内的热循环风机。

进一步改进为，所述热循环风机处设有第二加热件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的自动退火炉可对ABS、PC、PMMA等塑料灯体退火，由多个抽屉构成，而为了避免抽屉抽出后由于重力等因素，无法保证抽屉每次抽出后其都能够在同一空间位置上问题发生，本实用新型提供的退火炉在抽屉前方提供了一个升降平台组件，用以在每次抽屉抽出后使其能够保证同一空间位置上，而不会发生左右偏移或受重力原因导致前端下垂，从而使得机械手能够准确完成工件的取、放，避免取放件失败，甚至损坏工件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的自动退火炉侧面结构示意图；

图2是本实用新型的自动退火炉结构示意图；

图3是图2中抽屉组件及升降平台组件的结构示意图；

图4是本实用新型的加热组件安装位置的投影位置示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种自动退火炉，包括：炉体1，该炉体1优选为金属炉体，以能够承受较高温度而不会轻易发生形变，炉体1内具有一个腔体，所述炉体1内由上至下设有多个抽屉组件2，所述炉体1一侧的侧壁上开有与所述抽屉组件数量对应的开口，以便于所述抽屉组件2从该开口处进出，所述炉体1内安装有用于为工件进行退火的加热组件3，所述炉体1外侧设有电控设备4，通常抽屉伸出后，其前端由于受到重力影响会下降，而且由于抽屉组件与炉体内轨道之间具有一定间隙，因此其每次伸出后其左右会有不同程度的偏移，为解决这个问题，本技术方案的所述抽屉组件的前方安装有升降平台组件5，所述升降平台组件5用于承接被抽出的所述抽屉组件2，用以限制伸出后的抽屉组件2的垂直高度及左右位置。电控设备4连接电源，同时与加热组件3及升降平台组件5相电连接，用以为两者提供电源并控制其工作状态，电控设备4中包含plc及其它控制电路。

本实用新型提供的自动退火炉，由多个抽屉构成，而为了避免抽屉抽出后由于重力等因素，无法保证抽屉每次抽出后其都能够在同一空间位置上问题发生，本实用新型提供的退火炉在抽屉前方提供了一个升降平台组件，用以在每次抽屉抽出后使其能够保证同一空间位置上，而不会发生左右偏移或受重力原因导致前端下垂，从而使得机械手能够准确完成工件的取、放，避免取放件失败，甚至损坏工件。

进一步地，为了实现炉体1内温度的精准控制，炉体1内安装有至少一个温度传感器，该温度传感器与电控设备4相连接，电控设备4基于温度传感器采集的炉体温度，与预设温度进行比较，进而控制加热组件3的工作状态。

进一步地，所述炉体1上设有控制面板6，所述控制面板6与电控设备4相电连接。为避免控制面板6温度过高而无法使用，该控制面板6可通过悬臂11安装于炉体1上。

进一步改进为，所述控制面板6为触控面板。

为了进一步提高炉体的耐用度，同时提高加热效率，降低能源消耗，本技术方案的进一步改进为，所述炉体1由内侧炉壁和外侧炉壁构成。优选金属材质炉壁，双层金属炉壁焊接连接，中间具有间隙，一起到一定的隔热作用。

为了进一步降低炉体热量的外溢，减少能源浪费，本技术方案的进一步改进为，所述内侧炉壁与所述外侧炉壁之间设有保温层。

进一步改进为，所述保温层为易于取材的岩棉材质。

进一步改进为，所述抽屉组件2包括：设置于所述炉体内壁上导轨和抽屉本体21，抽屉本体21可为前端金属板，其它三边及底部由金属条构成，整体镂空的设计易于炉体内热量的流通，以使得炉体内温度均衡，所述抽屉本体21伸出方向的两侧外壁上安装有滚轮，所述抽屉本体21通过滚轮滑动设置于所述导轨上。为减少滚轮与导轨之间的旷量，导轨可选用上部呈三角形，且滚轮的轮面具有该导轨形状匹配的内凹的三角形凹槽，两者形状、角度相匹配，以减少抽屉本体抽出时左右的偏移量。

为了使得工件上下受热更加均匀，提高退火效果，本技术方案的进一步改进为，所述抽屉本体21的底板为镂空底板，可选用板型底板，而底板上开设有密集的孔阵，或者由多个平行设置的金属条构成，亦或者为由横纵交叠构成的网状底板，且为了进一步提高工件在抽屉本体21上的位置精度，所述镂空底板上设有用于放置工件100的卡件或工装治具22，用以限制工件100的放置位置，同时使得工件100在抽屉伸出和缩回时不会因抽屉的震动而发生位置的变化。

如图4所示，进一步改进为，所述加热组件3包括第一加热件31和固定件，而为了提高抽屉内工件的退火效率与效果，本技术方案中将第一加热件安装在了当抽屉本体处于收回状态时的正上方，所述第一加热件通过连接于所述炉体内壁上的固定件设置于所述抽屉组件上方。该固定件可以为至少一端固定在炉体内壁上的杆，或者由多个这样安装的杆构成的网状结构，亦或者为具有孔阵的安装板。该杆或板通过螺栓或焊接等安装方式固定在炉体内壁上，用于安装第一加热件。

为了使得工件的加热更加的均匀，本技术方案的进一步改进为，所述第一加热件为多个，且所述多个第一加热件的分布位置与待加工工件形状对应。即多个第一加热器的安装位置的连线所形成的形状与加工工件的形状基本一致。在不影响工件退火效果与效率的前提下，此设置不仅较少了第一加热件的安装数量，而且减少了能源的浪费。

进一步改进为，所述第一加热件为陶瓷加热器。陶瓷加热器不仅效率高，而且无明火，在对非金属工件进行退火加工时既不会损坏工件，也无火灾隐患。

进一步改进为，所述升降平台组件5包括升降台51、导向杆52和驱动设备53，所述导向杆52的顶端与底端分别安装在炉体1顶端与底端的横向延伸部上，所述升降台51的两侧通过螺栓或焊接的方式安装有套环54，所述升降台51通过该套环54滑动套设于导向杆52上，进而在升降台51升降过程中起到导向作用和限位作用，所述驱动设备53用于驱动升降台51沿所述导向杆52上升或下降。所述升降台5的两侧侧壁上固定安装有连接端，用于与驱动设备连接，本实施例中，驱动设备为电机，驱动电机连接减速机后的动力输出端连接螺杆(或链条)，所述螺杆(或链条)的另一端与升降台连接端螺纹连接，电机驱动螺杆(或链条)转动，进而实现升降台的升降。同时，使得升降台能够精准停在每一层抽屉组件对应的高度上，在每层抽屉组件对应的高度上安装有到位传感器。在另一实施例中，所述电机连接一安装在炉体顶端横向延伸部上的驱动轴55，驱动轴55的两端分别绕有一根同步带(或链条)，两个同步带(或链条)的同一端分别连接升降台两侧的连接端上，两根同步带(或链条)的另一端连接同一个配重块。

进一步地，为了进一步确认抽屉本体21伸出是否到位，在升降台外侧端部处设有到位传感器，用于检测所述抽屉本体是否伸出到位，避免出现机械手无法取到工件，或损坏工件问题的发生。

进一步地，所述升降台内的两侧设有与炉体内同样的导轨，以便于抽屉本体的顺利伸出并起到左右限位的作用。

进一步地，所述升降平台组件5外侧下部设有护栏56。

为了使炉体内的温度更加均匀，本技术方案的进一步改进为，所述加热组件3还包括设置于所述炉体内的热循环风机32。该热循环风机32与电控设备相电连接。

进一步改进为，所述热循环风机32处设有第二加热件，用以缩短炉内温度达到均衡的时间，提高本退火炉的工作效率及工件的退火效果。该第二加热件可选用电加热管。

进一步改进为，为了便于抽屉本体21抽出，在抽屉本体21前端外壁上设有弯钩211，升降台上设有拉杆，拉杆前端设有勾爪57，且拉杆通过气缸驱动。工作时，升降台升降到抽屉对应高度时，勾爪恰好移动到弯钩内，而后气缸驱动拉杆移动，实现抽屉本体21的抽出和关闭。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (11)

1.一种自动退火炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体内由上至下设有多个抽屉组件，所述炉体内设有加热组件，所述炉体外侧设有电控设备，且所述抽屉组件的前方设有升降平台组件，所述升降平台组件用于承接被抽出的所述抽屉组件；

所述升降平台组件包括升降台、导向杆和驱动设备，所述升降台的两侧滑动设置于导向杆上，所述驱动设备用于驱动升降台沿所述导向杆上升或下降，在所述升降台外侧端部处设有到位传感器。

2.根据权利要求1所述的自动退火炉，其特征在于，所述炉体由内侧炉壁和外侧炉壁构成。

3.根据权利要求2所述的自动退火炉，其特征在于，所述内侧炉壁与所述外侧炉壁之间设有保温层。

4.根据权利要求3所述的自动退火炉，其特征在于，所述保温层为岩棉材质。

5.根据权利要求1所述的自动退火炉，其特征在于，所述抽屉组件包括：设置于所述炉体内壁上导轨和抽屉本体，所述抽屉本体滑动设置于所述导轨上。

6.根据权利要求5所述的自动退火炉，其特征在于，所述抽屉本体的底板为镂空底板，且所述镂空底板上设有用于放置工件的卡件或工装治具。

7.根据权利要求1所述的自动退火炉，其特征在于，所述加热组件包括第一加热件和固定件，所述第一加热件通过连接于所述炉体内壁上的固定件设置于所述抽屉组件上方。

8.根据权利要求7所述的自动退火炉，其特征在于，所述第一加热件为多个，且所述多个第一加热件的分布位置与待加工工件形状对应。

9.根据权利要求8所述的自动退火炉，其特征在于，所述第一加热件为陶瓷加热器。

10.根据权利要求7所述的自动退火炉，其特征在于，所述加热组件还包括设置于所述炉体内的热循环风机。

11.根据权利要求10所述的自动退火炉，其特征在于，所述热循环风机处设有第二加热件。