CN219470100U - 一种退火炉的上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火炉的上下料装置，包括垫板，垫板顶板上开设有一对滑槽，滑槽内滑动插接有门型支板；两滑槽间的垫板上设置有一对滑轨，两滑轨间设置有齿条，门型支板右侧的滑轨上滑动设置有安装座，安装座内安装有电机，电机输出端伸出安装座底板外，端部安装有齿轮，齿轮与齿条齿合；安装座左侧板上沿前后方向对称安装有电动缸，电动缸伸出端端部固定连接有L型板，门型支板右端固定连接有支板，支板右侧板上安装有U型把手，L型板的竖板插入于U型把手内。通过该装置的设置，在对工件进行退火时，将放置工件的放置架放置在门型支板上，通过安装座、电机、齿轮、齿条将门型支板推入到退火炉内进行退火，退火完成后再将门型支板拉出。

Description

一种退火炉的上下料装置

技术领域

本实用新型涉及退火炉技术领域，具体涉及一种退火炉的上下料装置。

背景技术

退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火、表面淬火件回火、焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％。退火炉内一般设有导轨，上料时需要将料车上的导轨与退火炉上的导轨位置对齐，本公司以前都是依靠操作人员找准角度和位置后对准两个导轨，但是效率低，且较为麻烦。为了提高工作效率，本公司设计了一种退火炉的上下料装置来满足使用需求，经经检索符合实用新型要求。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种退火炉的上下料装置。

一种退火炉的上下料装置，包括设置在退火炉进料端一侧的垫板，所述垫板顶板上开设有一对滑槽，所述滑槽内滑动插接有门型支板。两滑槽间的垫板上设置有一对滑轨，两滑轨间设置有齿条，所述门型支板右侧的滑轨上滑动设置有安装座，所述安装座内安装有电机，所述电机输出端伸出安装座底板外，端部安装有齿轮，齿轮与齿条齿合。所述安装座左侧板上沿前后方向对称安装有电动缸，所述电动缸伸出端垂直向上，端部固定连接有L型板，所述门型支板右端固定连接有支板，所述支板右侧板上安装有U型把手，所述L型板的竖板插入于U型把手内。

进一步地，所述垫板右侧设置有控制柜。

进一步地，所述门型支板两竖板底板上均间隔安装有若干牛眼滚珠，所述牛眼滚珠位于滑槽内。

进一步地，所述安装座底板上与滑轨对应位置开设有卡槽，卡槽滑动卡接于滑轨上。

进一步地，所述门型支板顶板上铺设一层采用耐高温材质制成的防滑垫。

进一步地，所述控制柜与电机电性连接，控制柜控制电机工作。

进一步地，所述控制柜与电动缸电性连接，控制柜控制电动缸工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，在对工件进行退火时，将放置工件的放置架放置在门型支板上，通过安装座、电机、齿轮、齿条将门型支板推入到退火炉内进行退火，退火完成后再将门型支板拉出，上下料简单，自动化程度高，操作简单，有利于提高工作效率，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中电机在安装座内的位置示意图。

图中：垫板1，滑槽11，滑轨12，齿条13，门型支板2，支板21，U型把手22，牛眼滚珠23，安装座3，电机4，齿轮41，电动缸5，L型板51，控制柜6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1—2，一种退火炉的上下料装置，包括设置在退火炉进料端一侧的垫板1，所述垫板1右侧设置有控制柜6。所述垫板1顶板上开设有一对滑槽11，所述滑槽11内滑动插接有门型支板2。所述门型支板2两竖板底板上均间隔安装有若干牛眼滚珠23，所述牛眼滚珠23位于滑槽11内。所述门型支板2顶板上铺设一层采用耐高温材质制成的防滑垫。

两滑槽11间的垫板1上设置有一对滑轨12，两滑轨12间设置有齿条13，所述门型支板2右侧的滑轨12上滑动设置有安装座3，所述安装座3底板上与滑轨12对应位置开设有卡槽，卡槽滑动卡接于滑轨12上。所述安装座3内安装有电机4，所述控制柜6与电机4电性连接，控制柜6控制电机4工作。所述电机4输出端伸出安装座3底板外，端部安装有齿轮41，齿轮41与齿条13齿合。

所述安装座3左侧板上沿前后方向对称安装有电动缸5，所述控制柜6与电动缸5电性连接，控制柜6控制电动缸5工作。所述电动缸5伸出端垂直向上，端部固定连接有L型板51，所述门型支板2右端固定连接有支板21，所述支板21右侧板上安装有U型把手22，所述L型板51的竖板插入于U型把手22内。

在进行使用前在控制柜6上进行程序设置，在进行使用时，对该装置进行通电，将工件逐个摆放在放置架上，通过吊装设备，将放置架吊至门型支板2上，门型支板2上可以放置多个放置架，将退火炉进料端的箱门打开，通过控制柜6启动电机4正向旋转，电机4工作带动齿轮41旋转，由于齿轮41与齿条13齿合，安装座3向左侧移动，推动门型支板2向退火炉内移动，门型支板2进入到退火炉内后，控制柜6关闭电机4，并启动电动缸5，电动缸5伸出端伸出一段距离，L型板51远离U型把手22，控制柜6启动电机4进行反向旋转，安装座3远离门型支板2一段距离后，关闭电机4，将火炉进料端的箱门盖上进行退火作业，退火完成后将退火炉进料端的箱门打开，通过控制柜6启动电机4正向旋转，安装座3向退火炉反向移动，当L型板51位于U型把手22上方时，控制柜6关闭电机4，并启动电动缸5，电动缸5伸出端回缩一段距离，L型板51插入到U型把手22内，控制柜6启动电机4进行反向旋转，安装座3带着门型支板2远离退火炉，回到原始位置，通过吊装设备将放置架吊走即可。本实用新型结构简单，设计合理，通过该装置的设置，在对工件进行退火时，将放置工件的放置架放置在门型支板2上，通过安装座3、电机4、齿轮41、齿条13将门型支板2推入到退火炉内进行退火，退火完成后再将门型支板2拉出，上下料简单，自动化程度高，操作简单，有利于提高工作效率，降低工人的劳动强度。

Claims (7)

1.一种退火炉的上下料装置，其特征在于：包括设置在退火炉进料端一侧的垫板(1)，所述垫板(1)顶板上开设有一对滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动插接有门型支板(2)；两滑槽(11)间的垫板(1)上设置有一对滑轨(12)，两滑轨(12)间设置有齿条(13)，所述门型支板(2)右侧的滑轨(12)上滑动设置有安装座(3)，所述安装座(3)内安装有电机(4)，所述电机(4)输出端伸出安装座(3)底板外，端部安装有齿轮(41)，齿轮(41)与齿条(13)齿合；所述安装座(3)左侧板上沿前后方向对称安装有电动缸(5)，所述电动缸(5)伸出端垂直向上，端部固定连接有L型板(51)，所述门型支板(2)右端固定连接有支板(21)，所述支板(21)右侧板上安装有U型把手(22)，所述L型板(51)的竖板插入于U型把手(22)内。

2.根据权利要求1中所述的一种退火炉的上下料装置，其特征在于：所述垫板(1)右侧设置有控制柜(6)。

3.根据权利要求1中所述的一种退火炉的上下料装置，其特征在于：所述门型支板(2)两竖板底板上均间隔安装有若干牛眼滚珠(23)，所述牛眼滚珠(23)位于滑槽(11)内。

4.根据权利要求1中所述的一种退火炉的上下料装置，其特征在于：所述安装座(3)底板上与滑轨(12)对应位置开设有卡槽，卡槽滑动卡接于滑轨(12)上。

5.根据权利要求1中所述的一种退火炉的上下料装置，其特征在于：所述门型支板(2)顶板上铺设一层采用耐高温材质制成的防滑垫。

6.根据权利要求2中所述的一种退火炉的上下料装置，其特征在于：所述控制柜(6)与电机(4)电性连接，控制柜(6)控制电机(4)工作。

7.根据权利要求2中所述的一种退火炉的上下料装置，其特征在于：所述控制柜(6)与电动缸(5)电性连接，控制柜(6)控制电动缸(5)工作。