CN109007641A - 即食花胶及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种即食花胶及其加工方法，所述加工方法包括步骤一：泡发干制花胶，其中，将干制花胶浸泡于预定温度的水中，或者将浸泡有干制花胶的水的温度调节至所述预定温度，来进行泡发；步骤二：将泡发好的花胶进行清洁处理；步骤三：将清洁处理后的花胶进行二次泡发，其中，将清洁处理后的花胶浸泡于预定温度的水中，或者将浸泡有清洁处理后的花胶的水的温度调节至所述预定温度，进行二次泡发；步骤四：将二次泡发处理后的花胶进行离心处理；步骤五：将离心处理后的花胶制成所述即食花胶。相比现有技术，本发明采用物理方法进行加工，不会破坏花胶的胶原蛋白，确保营养物质不会流失，出品率高；而且去腥的效果好，口感脆嫩饱满，风味浓郁，色彩品相上佳。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种即食花胶及其加工方法。
背景技术
花胶又名鱼肚、鱼胶，是各类鱼鳔(辅助呼吸器官)的干制品，富胶质。花胶与燕窝、鱼翅齐名，是“八珍”之一，素有“海洋人参”之誉。花胶的主要成分为高级胶原蛋白、多种维生素及钙、锌、铁、硒等多种微量元素。其蛋白质含量高达84.2％，脂肪仅为0.2％，是理想的高蛋白低脂肪食品，是人体补充、合成蛋白质的原料，且易于吸收和利用。
花胶的传统食用方法大多是家庭炖煮，其缺点是现买现做，泡发时间很长，耗费时间，且泡发不当容易造成营养物质流失。还有一部分花胶制成即食花胶罐头，无需进行烹饪，开盖即食。
即食花胶虽然方便食用，但目前，即食花胶的加工采用氢氧化钠等化学溶液，对花胶进行常温泡发处理。一方面常温泡发，使得胶原蛋白流失且过度泡发影响口感。另一方面采用氢氧化钠等化学溶液泡发，如果氢氧化钠溶液浓度过高，花胶膨胀度较大，产品出品率高，但后期的花胶清洗脱碱过程难以进行，会造成产品有明显的碱味，影响口感；如果氢氧化钠溶液浓度过低，则花胶膨胀度不够，影响出品率，且腥味很重；此外，氢氧化钠等等化学溶液泡发是通过化学作用完成的，对花胶的胶原蛋白造成一定的破坏，使营养成分流失。因此，现有即食花胶加工方法存在去腥效果差、口感差、出品率低、营养成分流失等不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种去腥效果好、口感佳、出品率高、营养物质不流失的即食花胶及其加工方法，以解决现有技术中的不足。
本发明所述的即食花胶加工方法，其加工步骤如下：
步骤S1：泡发干制花胶，其中，将干制花胶浸泡于预定温度的水中，或者将浸泡有干制花胶的水的温度调节至所述预定温度，来进行泡发；
步骤S2：将步骤S1中泡发好的花胶进行清洁处理；
步骤S3：将步骤S2中清洁处理后的花胶进行二次泡发，其中，将步骤S2中清洁处理后的花胶浸泡于预定温度的水中，或者将浸泡有步骤S2中清洁处理后的花胶的水的温度调节至所述预定温度，来进行二次泡发；
步骤S4：将步骤S3中二次泡发处理后的花胶进行离心处理；
步骤S5：将步骤S4中离心处理后的花胶制成所述即食花胶。
可选的，对于所述的即食花胶加工方法，所述预定温度为0～10℃，优选为0～4℃。
可选的，对于所述的即食花胶加工方法，所述步骤S5包括：
步骤S51：将步骤S4中离心处理后的花胶切块并添加辅料调制处理；
步骤S52：将步骤S51中调制处理后的花胶进行灌装并灭菌处理；
步骤S53：对步骤S52中灭菌后的花胶进行产品检验，制成成品。
可选的，对于所述的即食花胶加工方法，所述步骤S1中干制花胶与水的重量比为1：23～26。
可选的，对于所述的即食花胶加工方法，所述步骤S1中泡发时间为22～26小时，所述步骤S3中二次泡发时间为22～26小时。
可选的，对于所述的即食花胶加工方法，所述步骤S2中清洁处理为清洗、去掉花胶以外的杂质后刮洗血迹。
可选的，对于所述的即食花胶加工方法，所述步骤S3中，每10～12小时换水一次。
可选的，对于所述的即食花胶加工方法，所述步骤S4中，离心处理时间为3～8分钟。
可选的，对于所述的即食花胶加工方法，所述步骤S51中，所述辅料包括可食用食材或可食用药材中的至少一种。
可选的，对于所述的即食花胶加工方法，所述步骤S51中，所述辅料包括红枣、藜麦、羊肚菌、松茸、枸杞、鲍鱼和鸡中的至少一种。
可选的，对于所述的即食花胶加工方法，所述步骤S52中灭菌温度为115℃～130℃，时间为15～20分钟。
本发明还提供一种即食花胶，即采用如上所述的即食花胶加工方法加工而成。
相比现有技术，本发明具有以下技术效果：
(1)本发明采用低温水泡发工艺，并通过控制泡发率，有效防止了花胶胶原蛋白的流失和过度泡发带来的不良口感，确保更好地溶胀花胶，防止后期产生其他味道等问题。
(2)本发明采用物理法，不会破坏花胶的胶原蛋白，进一步确保营养物质不会流失。
(3)本发明采用独特的二次低温泡发和离心工艺，可以有效增加产品Q度，并且很大程度地去腥。此方法不需要添加姜，料酒等去腥，避免了外添加物质对产品风味的不良影响。
(4)本发明通过特殊工艺处理，并添加具有较高营养价值的辅料，制得即食花胶，其产品营养物质丰富，口感脆嫩饱满，风味浓郁，色彩品相上佳，出品率高。
具体实施方式
下面对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
实施例1
本发明提供一种即食花胶及其加工方法，其加工步骤如下：
先将干制花胶与水按照质量比为1:25，浸泡于0～4℃的水中，并将浸泡有干制花胶的容器保存在预定温度为0～4℃的冰库中，保持水的温度为0～4℃，泡发24小时；然后将泡发好的花胶在流水中清洗，去掉花胶以外的杂质后刮洗血迹；再将清洁处理后的花胶浸泡于0～4℃的水中，并将浸泡有干制花胶的容器保存在预定温度为0～4℃的冰库中进行二次泡发，保持水的温度为0～4℃，泡发24小时，其中每11小时换水一次；又将二次泡发处理后的花胶用离心机离心5min；最后将离心处理后的花胶制成所述即食花胶。
实施例2
本发明提供一种即食花胶及其加工方法，其加工步骤如下：
先将干制花胶与水按照质量比为1:25，浸泡于常温的水中，并将浸泡有干制花胶的容器保存在预定温度为0～4℃的冰库中，以使水的温度调节成为0～4℃，泡发22小时；然后将泡发好的花胶在流水中清洗，去掉花胶以外的杂质后刮洗血迹；再将清洁处理后的花胶浸泡于常温的水中，并将浸泡有花胶的容器保存在预定温度为0～4℃的冰库中，以使水的温度调节成为0～4℃，进行二次泡发，泡发26小时，其中每12小时换水一次；又将二次泡发处理后的花胶用离心机离心3min；最后将离心处理后的花胶制成所述即食花胶。
实施例3
本发明提供一种即食花胶及其加工方法，其加工步骤如下：
先将干制花胶与水按照质量比为1:23，浸泡于4～10℃的水中，并将浸泡有干制花胶的容器中保存在预定温度为4～10℃的冰库中，保持水的温度为4～10℃，泡发26小时；然后将泡发好的花胶在流水中清洗，去掉花胶以外的杂质后刮洗血迹；再将清洁处理后的花胶浸泡于4～10℃的水中，并将浸泡有干制花胶的容器保存在预定温度为4～10℃的冰库中进行二次泡发，保持水的温度为4～10℃，泡发22小时，其中每11小时换水一次；又将二次泡发处理后的花胶用离心机离心8min；最后将离心处理后的花胶制成所述即食花胶。
实施例4
本发明提供一种即食花胶及其加工方法，其加工步骤如下：
先将干制花胶与水按照质量比为1:23，浸泡于常温的水中，并将浸泡有干制花胶的容器保存在预定温度为4～10℃的冰库中，以使水的温度调节成为4～10℃，泡发26小时；然后将泡发好的花胶在流水中清洗，去掉花胶以外的杂质后刮洗血迹；再将清洁处理后的花胶浸泡于常温的水中，并将浸泡有花胶的容器保存在预定温度为4～10℃的冰库中，以使水的温度调节成为4～10℃，进行二次泡发，泡发22小时，其中每10小时换水一次；又将二次泡发处理后的花胶用离心机离心4min；最后将离心处理后的花胶制成所述即食花胶。
实施例5
本发明提供一种即食花胶及其加工方法，其加工步骤如下：
先将干制花胶与水按照质量比为1:25，浸泡于常温的水中，并将浸泡有干制花胶的容器保存在预定温度为3～7℃的冰库中，以使水的温度调节成为3～7℃，泡发24小时；然后将泡发好的花胶在流水中清洗，去掉花胶以外的杂质后刮洗血迹；再将清洁处理后的花胶浸泡于常温的水中，并将浸泡有花胶的容器保存在预定温度为3～7℃的冰库中，以使水的温度调节成为3～7℃，进行二次泡发，泡发24小时，其中每12小时换水一次；又将二次泡发处理后的花胶用离心机离心6min；最后将离心处理后的花胶制成所述即食花胶。
实施例6
本发明提供一种即食花胶及其加工方法，其加工步骤如下：
先将干制花胶与水按照质量比为1:26，浸泡于常温的水中，并将浸泡有干制花胶的容器保存在预定温度为0～4℃的冰库中，以使水的温度调节成为0～4℃，泡发22小时；然后将泡发好的花胶在流水中清洗，去掉花胶以外的杂质后刮洗血迹；再将清洁处理后的花胶浸泡于常温的水中，并将浸泡有花胶的容器保存在预定温度为0～4℃的冰库中，以使水的温度调节成为0～4℃，进行二次泡发，泡发26小时，其中每12小时换水一次；又将二次泡发处理后的花胶用离心机离心5min；接着将离心处理后的花胶切块并添加红枣作为辅料，进行调制，并将调制处理后的花胶灌装，置于灭菌锅中在115℃下灭菌20min；最后检验灭菌处理后的灌装花胶是否胖听，制成成品即食花胶。
本发明实施例中使用的罐装容器为食用级包装，兼具卫生、安全密封、耐高温，且开盖即可食用的特点。
实施例7
本发明提供一种即食花胶及其加工方法，其加工步骤如下：
先将干制花胶与水按照质量比为1:25，浸泡于0～4℃的水中，并将浸泡有干制花胶的容器保存在预定温度为0～4℃的冰库中，保持水的温度为0～4℃，泡发24小时；然后将泡发好的花胶在流水中清洗，去掉花胶以外的杂质后刮洗血迹；再将清洁处理后的花胶浸泡于0～4℃的水中，并将浸泡有干制花胶的容器保存在预定温度为0～4℃的冰库中进行二次泡发，保持水的温度为0～4℃，泡发24小时，其中每11小时换水一次；又将二次泡发处理后的花胶用离心机离心6min；接着将离心处理后的花胶切块并添加鲍鱼作为辅料，进行调制，并将调制处理后的花胶灌装，置于灭菌锅中在121℃下灭菌17min；最后检验灭菌处理后的灌装花胶是否胖听，制成成品即食花胶。
本发明实施例中使用的罐装容器为食用级包装，兼具卫生、安全密封、耐高温，且开盖即可食用的特点。
实施例8
本发明提供一种即食花胶及其加工方法，其加工步骤如下：
先将干制花胶与水按照质量比为1:23，浸泡于4～10℃的水中，并将浸泡有干制花胶的容器保存在预定温度为4～10℃的冰库中，保持水的温度为4～10℃，泡发26小时；然后将泡发好的花胶在流水中清洗，去掉花胶以外的杂质后刮洗血迹；再将清洁处理后的花胶浸泡于4～10℃的水中，并将浸泡有干制花胶的容器保存在预定温度为4～10℃的冰库中进行二次泡发，保持水的温度为4～10℃，泡发22小时，其中每10小时换水一次；又将二次泡发处理后的花胶用离心机离心8min；接着将离心处理后的花胶切块并添加羊肚菌作为辅料，进行调制，并将调制处理后的花胶灌装，置于灭菌锅中在130℃下灭菌15min；最后检验灭菌处理后的灌装花胶是否胖听，制成成品即食花胶。
本发明实施例中使用的罐装容器为食用级包装，兼具卫生、安全密封、耐高温，且开盖即可食用的特点。
本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。
Claims (10)
1.即食花胶加工方法，其特征在于，其加工步骤如下：
步骤S1：泡发干制花胶，其中，将干制花胶浸泡于预定温度的水中，或者将浸泡有干制花胶的水的温度调节至所述预定温度，来进行泡发；
步骤S2：将步骤S1中泡发好的花胶进行清洁处理；
步骤S3：将步骤S2中清洁处理后的花胶进行二次泡发，其中，将步骤S2中清洁处理后的花胶浸泡于预定温度的水中，或者将浸泡有步骤S2中清洁处理后的花胶的水的温度调节至所述预定温度，进行二次泡发；
步骤S4：将步骤S3中二次泡发处理后的花胶进行离心处理；
步骤S5：将步骤S4中离心处理后的花胶制成所述即食花胶。
2.根据权利要求1所述的即食花胶加工方法，其特征在于，所述步骤S1中所述预定温度为0～10℃，优选为0～4℃。
3.根据权利要求1所述的即食花胶加工方法，其特征在于，所述步骤S5包括：
步骤S51：将步骤S4中离心处理后的花胶切块并添加辅料调制处理；
步骤S52：将步骤S51中调制处理后的花胶进行灌装并灭菌处理；
步骤S53：对步骤S52中灭菌后的花胶进行产品检验，制成成品。
4.根据权利要求1所述的即食花胶加工方法，其特征在于，所述步骤S1中干制花胶与水的重量比为1：23～26。
5.根据权利要求1所述的即食花胶加工方法，其特征在于，所述步骤S1中泡发时间为22～26小时，所述步骤S3中二次泡发时间为22～26小时。
6.根据权利要求5所述的即食花胶加工方法，其特征在于，所述步骤S3中，每10～12小时换水一次。
7.根据权利要求1所述的即食花胶加工方法，其特征在于，所述步骤S4中，离心处理时间为3～8分钟。
8.根据权利要求3所述的即食花胶加工方法，其特征在于，所述辅料包括可食用食材或可食用药材中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的即食花胶加工方法，其特征在于，所述步骤S6中灭菌温度为115℃～130℃，时间为15～20分钟。
10.一种即食花胶，其特征在于，采用如权利要求1～9中所述的即食花胶加工方法加工而成。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181218 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |