CN113951468A - 一种即食花胶的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种即食花胶的加工方法，涉及花胶技术领域，该一种即食花胶的加工方法，包括以下步骤：S1：一次泡发：取60‑100g干制花胶加入冷水中浸泡12h，将浸泡后的花胶干蒸40‑50分钟；S2：二次泡发：将步骤S1的花胶置于冷水中浸泡20‑24小时，期间每隔4至6小时换次水，捞起冷水浸泡后的花胶并加入80‑100℃热水中浸泡，直至热水冷却至室温再取出花胶；S3：清洗花胶：在洗胶机中清洗花胶10‑20分钟；S4：三次泡发：取出洗胶机内的花胶用纯净水浸泡，每隔3个小时向纯净水内添加冰块100‑150g；本发明通过精准的控制干制花胶的泡发时间和步骤，采用高温杀菌的同时，有效避免蛋白质流失，制备出的即食花胶中，蛋白质含量明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及花胶技术领域，具体是一种即食花胶的加工方法。
背景技术
花胶是鱼鳔的干制品，也称鱼肚、鱼胶，富含高级胶原蛋白以及多种维生素，是理想的高蛋白低脂肪食品。
在授权公告号为CN107568644A的中国专利中公开了一种干制花胶制备方法，包括以下制作步骤：步骤1、准备花胶，将花胶进行清洗；步骤2、将经步骤1清洗后的花胶放入盐水中烧煮1-2小时，盐水的温度控制在100-120℃；步骤3、将经步骤2盐水烧煮后的花胶置于清水中，使用清水对花胶进行清洗；步骤4、将经步骤3清洗后的花胶放入微波真空干燥装置中进行微波真空干燥1-3小时；步骤5、将微波真空干燥后的花胶再放入太阳能热泵干燥装置中进行太阳能热泵干燥1-3小时，得到干制花胶；步骤6、将太阳能热泵干燥后的干制花胶包装，完成干制花胶的制备。本发明工艺先进科学，通过本发明，实现了干制花胶制备，具有很大的市场应用价值。
但是，上述技术方案还存在以下缺陷，将清洗后的花胶直接放入盐水中持续烧煮之间过长，盐水蒸发后，盐水浓度变高，对花胶的胶原蛋白造成一定的破坏，同时也会导致蛋白质流失严重，制备出的花胶蛋白质含量较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种即食花胶的加工方法，旨在解决现有技术中花胶制备方法制备出的花胶含量低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种即食花胶的加工方法，包括以下步骤：
S1：一次泡发：取60-100g干制花胶加入冷水中浸泡12h，将浸泡后的花胶干蒸40-50分钟；
S2：二次泡发：将步骤S1的花胶置于冷水中浸泡20-24小时，期间每隔4至6小时换次水，捞起冷水浸泡后的花胶并加入80-100℃热水中浸泡，直至热水冷却至室温再取出花胶；
S3：清洗花胶：在洗胶机中清洗花胶10-20分钟；
S4：三次泡发：取出洗胶机内的花胶用纯净水浸泡，每隔3个小时向纯净水内添加冰块100-150g；
S5：灌装：取出步骤S4的花胶，经离心处理后加入至容器内，并向容器内添加辅料并进行真空密封；
S6：杀菌：将装有花胶和辅料的容器放入反应釜中，在111-130℃条件下加热15-20分钟；
S7：检验包装：取出S6步骤中的容器，冷却后，检验容器是否出现破损，容器盖是否松动，检验合格后，包装装箱。
本发明的进一步的技术方案为，所述步骤S2中，向热水中加入姜片、葱以及料酒以除去花胶腥味。
本发明的进一步的技术方案为，所述洗胶机包括清洗筒，所述清洗筒的底部设置有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构的活动端固定安装有用于容纳花胶的放置筒，所述放置筒的顶部设置有筒盖，所述放置筒的侧壁开设有使水通过的通孔，所述清洗筒的顶端开口处设置有机盖，所述机盖的底部设置有升降机构，所述升降机构的活动端固定安装有搅拌机构。
本发明的进一步的技术方案为，所述行星齿轮机构包括固定连接在清洗筒内壁上的齿圈，所述齿圈的内壁啮合有三个行星轮，三个所述行星轮啮合连接有太阳轮，三个所述行星轮的中心孔处通过连接轴转动连接有行星架，所述行星架的中部插接有驱动轴，所述驱动轴的上端与太阳轮固定连接，所述驱动轴的下端穿过清洗筒并通过电机驱动转动，所述放置筒的数量为三个，三个所述行星轮的顶部分别通过支撑杆与三个放置筒固定连接。
本发明的进一步的技术方案为，所述机盖的顶部中央处具有向上的凸起部，所述凸起部的内部开设有容纳腔，所述升降机构为固定连接在容纳腔内顶壁的第一伸缩部件，所述搅拌机构包括固定连接在升降机构活动端上的安装板，所述安装板的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过输出轴固定连接有搅拌叶，所述输出轴与清洗筒同轴设置。
本发明的进一步的技术方案为，所述清洗筒上固定连接有机体，所述机盖铰接连接在机体上，所述机体上还设有用于带动机盖转动以打开清洗筒的第二伸缩部件，所述第二伸缩部件的伸缩端与机盖铰接，所述第二伸缩部件的另一端与机体铰接。
本发明的进一步的技术方案为，所述机体的底部固定连接有水箱，所述水箱上设置有供水装置，所述机盖上固定连接有连接杆，所述连接杆的两端转动连接有固定座。
本发明的进一步的技术方案为，所述供水装置包括固定连接在水箱内部的增压泵，所述增压泵的进水端连接有进水管，所述增压泵的排水端固定连接有排水软管，所述排水软管远离增压泵的一端固定连接有排水硬管。
本发明的进一步的技术方案为，所述机体的正面设置有支撑架，所述支撑架上转动连接有横杆，所述横杆靠近其两端的位置固定连接有第一凸轮，两个所述第一凸轮之间固定连接有固定杆，所述固定杆的中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上开设有使排水硬管穿过的通孔，所述连接杆的两端贯穿固定座并固定连接有第二凸轮，所述第一凸轮与第二凸轮之间连接有连杆，所述连杆的一端与第一凸轮铰接，所述连杆的另一端与第二凸轮铰接。
本发明的进一步的技术方案为，所述支撑杆的上端面开设有与通孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端与排水硬管相抵。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过精准的控制干制花胶的泡发时间和步骤，采用高温杀菌的同时，有效避免蛋白质流失，制备出的即食花胶中，蛋白质含量明显提高。
2、将花胶放置在清洗筒的内部，在行星齿轮机构的作用下，使得清洗筒能够进行转动，升降机构带动搅拌机构下降，向清洗筒的内部加水没过清洗筒，搅拌机构使清洗筒内部的水产生涡流，对花胶起到冲洗作用，避免手工清洗花胶时不易清洗干净的问题。
3、电机通过驱动轴带动太阳轮和行星架转动，三个行星轮围绕太阳轮转动的同时，又能够发生自转，从而使花胶冲洗比较均匀，避免部分花胶冲洗不干净的问题。
4、当机盖转动并打开清洗筒的过程中，连接杆带动第二凸轮转动，第二凸轮通过连杆拉动第一凸轮转动，从而使得支撑杆转动，直至排水硬管的一端伸入至清洗筒的内部，同步完成机盖翻转打开清洗筒和使排水硬管的一端伸入至清洗筒内部的动作，方便注水。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明清洗筒的剖视结构示意图；
图3是本发明机盖打开状态下的结构示意图；
图4是本发明行星齿轮机构的立体结构示意图；
图5是本发明行星齿轮机构的正视结构示意图；
图6是本发明放置筒的立体结构示意图；
图7是本发明机盖的剖视结构示意图；
图8是本发明支撑杆、锁紧螺栓、排水硬管分离的结构示意图；
图9是本发明第一凸轮和第二凸轮的结构示意图；
图10是本发明供水装置正视的剖面图。
图中：1、清洗筒；2、行星齿轮机构；201、齿圈；202、行星轮；203、太阳轮；204、连接轴；205、行星架；206、驱动轴；207、电机；3、放置筒；4、机盖；5、升降机构；6、搅拌机构；61、安装板；62、搅拌电机；63、输出轴；64、搅拌叶；7、容纳腔；8、机体；9、第二伸缩部件；10、水箱；11、供水装置；111、增压泵；112、进水管；113、排水软管；114、排水硬管；12、连接杆；13、固定座；14、支撑架；15、横杆；17、第一凸轮；18、固定杆；19、支撑杆；20、第二凸轮；21、连杆；22、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
实施例1：
本发明提供一种即食花胶的加工方法，包括以下步骤：
S1：一次泡发：取60干制花胶加入冷水中浸泡12h，将浸泡后的花胶干蒸40分钟；
S2：二次泡发：将步骤S1的花胶置于冷水中浸泡20小时，期间每隔4小时换次水，捞起冷水浸泡后的花胶并加入80℃热水中浸泡，直至热水冷却至室温再取出花胶；
S3：清洗花胶：在洗胶机中清洗花胶10分钟；
S4：三次泡发：取出洗胶机内的花胶用纯净水浸泡，每隔3个小时向纯净水内添加冰块100g；
S5：灌装：取出步骤S4的花胶，经离心处理后加入至容器内，并向容器内添加辅料并进行真空密封；
S6：杀菌：将装有花胶和辅料的容器放入反应釜中，在111℃条件下加热15分钟；
S7：检验包装：取出S6步骤中的容器，冷却后，检验容器是否出现破损，容器盖是否松动，检验合格后，包装装箱。
实施例2：
本发明提供一种即食花胶的加工方法，包括以下步骤：
S1：一次泡发：取80干制花胶加入冷水中浸泡12h，将浸泡后的花胶干蒸45分钟；
S2：二次泡发：将步骤S1的花胶置于冷水中浸泡22小时，期间每隔5小时换次水，捞起冷水浸泡后的花胶并加入90℃热水中浸泡，直至热水冷却至室温再取出花胶；
S3：清洗花胶：在洗胶机中清洗花胶15分钟；
S4：三次泡发：取出洗胶机内的花胶用纯净水浸泡，每隔3个小时向纯净水内添加冰块120g；
S5：灌装：取出步骤S4的花胶，经离心处理后加入至容器内，并向容器内添加辅料并进行真空密封；
S6：杀菌：将装有花胶和辅料的容器放入反应釜中，在120℃条件下加热17分钟；
S7：检验包装：取出S6步骤中的容器，冷却后，检验容器是否出现破损，容器盖是否松动，检验合格后，包装装箱。
实施例3：
本发明提供一种即食花胶的加工方法，包括以下步骤：
S1：一次泡发：取100g干制花胶加入冷水中浸泡12h，将浸泡后的花胶干蒸50分钟；
S2：二次泡发：将步骤S1的花胶置于冷水中浸泡24小时，期间每隔6小时换次水，捞起冷水浸泡后的花胶并加入100℃热水中浸泡，直至热水冷却至室温再取出花胶；
S3：清洗花胶：在洗胶机中清洗花胶20分钟；
S4：三次泡发：取出洗胶机内的花胶用纯净水浸泡，每隔3个小时向纯净水内添加冰块150g；
S5：灌装：取出步骤S4的花胶，经离心处理后加入至容器内，并向容器内添加辅料并进行真空密封；
S6：杀菌：将装有花胶和辅料的容器放入反应釜中，在130℃条件下加热20分钟；
S7：检验包装：取出S6步骤中的容器，冷却后，检验容器是否出现破损，容器盖是否松动，检验合格后，包装装箱。
实施例4：
本发明提供一种即食花胶的加工方法，包括以下步骤：
S1：一次泡发：取60g干制花胶加入冷水中浸泡12h，将浸泡后的花胶干蒸50分钟；
S2：二次泡发：将步骤S1的花胶置于冷水中浸泡24小时，期间每隔6小时换次水，捞起冷水浸泡后的花胶并加入100℃热水中浸泡，直至热水冷却至室温再取出花胶；
S3：清洗花胶：在洗胶机中清洗花胶20分钟；
S4：三次泡发：取出洗胶机内的花胶用纯净水浸泡，每隔3个小时向纯净水内添加冰块150g；
S5：灌装：取出步骤S4的花胶，经离心处理后加入至容器内，并向容器内添加辅料并进行真空密封；
S6：杀菌：将装有花胶和辅料的容器放入反应釜中，在130℃条件下加热20分钟；
S7：检验包装：取出S6步骤中的容器，冷却后，检验容器是否出现破损，容器盖是否松动，检验合格后，包装装箱。
实施例5：
本发明提供一种即食花胶的加工方法，包括以下步骤：
S1：一次泡发：取100g干制花胶加入冷水中浸泡12h，将浸泡后的花胶干蒸40分钟；
S2：二次泡发：将步骤S1的花胶置于冷水中浸泡20小时，期间每隔4小时换次水，捞起冷水浸泡后的花胶并加入80℃热水中浸泡，直至热水冷却至室温再取出花胶；
S3：清洗花胶：在洗胶机中清洗花胶10分钟；
S4：三次泡发：取出洗胶机内的花胶用纯净水浸泡，每隔3个小时向纯净水内添加冰块100g；
S5：灌装：取出步骤S4的花胶，经离心处理后加入至容器内，并向容器内添加辅料并进行真空密封；
S6：杀菌：将装有花胶和辅料的容器放入反应釜中，在111℃条件下加热15分钟；
S7：检验包装：取出S6步骤中的容器，冷却后，检验容器是否出现破损，容器盖是否松动，检验合格后，包装装箱。
为了更好地说明本发明制备出花胶的蛋白含量较高，分别检测实施例1至5制备出即食花胶的蛋白含量，将公开号为CN107568644A的中国发明专利中实施例1至3作为对照例1至3制备出即食花胶并测得蛋白含量，并计算二者蛋白含量和干制花胶重量的百分比，如表1和表2：
表1
表2
本发明通过精准的控制干制花胶的泡发时间和步骤，采用高温杀菌的同时，有效避免蛋白质流失，制备出的即食花胶中，蛋白质含量明显提高。
本发明的另一具体实施例中，步骤S2中，向热水中加入姜片、葱以及料酒以除去花胶腥味。
具体的，如图1至10所示，洗胶机包括清洗筒1，清洗筒1的底部设置有行星齿轮机构2，行星齿轮机构2的活动端固定安装有用于容纳花胶的放置筒3，放置筒3的顶部设置有筒盖，放置筒3的侧壁开设有使水通过的通孔，清洗筒1的顶端开口处设置有机盖4，机盖4的底部设置有升降机构5，升降机构5的活动端固定安装有搅拌机构6，将花胶放置在清洗筒1的内部，在行星齿轮机构2的作用下，使得清洗筒1能够进行转动，升降机构5带动搅拌机构6下降，向清洗筒1的内部加水没过清洗筒1，搅拌机构6使清洗筒1内部的水产生涡流，对花胶起到冲洗作用，避免手工清洗花胶时不易清洗干净的问题，清洗筒1的内壁和底壁上设置有硅胶保护套，能够避免花胶破损的问题。
具体的，如图4所示行星齿轮机构2包括固定连接在清洗筒1内壁上的齿圈201，齿圈201的内壁啮合有三个行星轮202，三个行星轮202啮合连接有太阳轮203，三个行星轮202的中心孔处通过连接轴204转动连接有行星架205，行星架205的中部插接有驱动轴206，驱动轴206的上端与太阳轮203固定连接，驱动轴206的下端穿过清洗筒1并通过电机207驱动转动，放置筒3的数量为三个，三个行星轮202的顶部分别通过支撑杆与三个放置筒3固定连接，电机207通过驱动轴206带动太阳轮203和行星架205转动，三个行星轮202围绕太阳轮203转动的同时，又能够发生自转，从而使花胶冲洗比较均匀，避免部分花胶冲洗不干净的问题，需要说明的是，驱动轴206通过密封轴承与清洗筒1的内底壁连接。
具体的，如图7所示，机盖4的顶部中央处具有向上的凸起部，凸起部的内部开设有容纳腔7，升降机构5为固定连接在容纳腔7内顶壁的第一伸缩部件，搅拌机构6包括固定连接在升降机构5活动端上的安装板61，安装板61的底部固定连接有搅拌电机62，搅拌电机62的输出端通过输出轴63固定连接有搅拌叶64，输出轴63与清洗筒1同轴设置，第一伸缩部件为气缸、液压缸或电动伸缩杆，第一伸缩部件能够带动搅拌机构6上升，使搅拌电机62能够收纳至容纳腔7的内部。
具体的，如图2所示，清洗筒1上固定连接有机体8，机盖4铰接连接在机体8上，机体8上还设有用于带动机盖4转动以打开清洗筒1的第二伸缩部件9，第二伸缩部件9的伸缩端与机盖4铰接，第二伸缩部件9的另一端与机体8铰接，第二伸缩部件9为气缸、液压缸或电动伸缩杆，当第二伸缩部件9伸缩时，能够打开清洗筒1。
具体的，机体8的底部固定连接有水箱10，水箱10上设置有供水装置11，机盖4上固定连接有连接杆12，连接杆12的两端转动连接有固定座13。
具体的，如图10所示，供水装置11包括固定连接在水箱10内部的增压泵111，增压泵111的进水端连接有进水管112，增压泵111的排水端固定连接有排水软管113，排水软管113远离增压泵111的一端固定连接有排水硬管114。
具体的，如图9所示，机体8的正面设置有支撑架14，支撑架14上转动连接有横杆15，横杆15靠近其两端的位置固定连接有第一凸轮17，两个第一凸轮17之间固定连接有固定杆18，固定杆18的中部固定连接有支撑杆19，支撑杆19上开设有使排水硬管114穿过的通孔，连接杆12的两端贯穿固定座13并固定连接有第二凸轮20，第一凸轮17与第二凸轮20之间连接有连杆21，连杆21的一端与第一凸轮17铰接，连杆21的另一端与第二凸轮20铰接，当机盖4转动并打开清洗筒1的过程中，连接杆12带动第二凸轮20转动，第二凸轮20通过连杆21拉动第一凸轮17转动，从而使得支撑杆19转动，直至排水硬管114的一端伸入至清洗筒1的内部，同步完成机盖4翻转打开清洗筒1和使排水硬管114的一端伸入至清洗筒1内部的动作，方便注水。
具体的，如图8所示，支撑杆19的上端面开设有与通孔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓22，锁紧螺栓22的一端与排水硬管114相抵，通过拧松锁紧螺栓22，便于取出排水硬管114。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种即食花胶的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：一次泡发：取60-100g干制花胶加入冷水中浸泡12h，将浸泡后的花胶干蒸40-50分钟；
S2：二次泡发：将步骤S1的花胶置于冷水中浸泡20-24小时，期间每隔4至6小时换次水，捞起冷水浸泡后的花胶并加入80-100℃热水中浸泡，直至热水冷却至室温再取出花胶；
S3：清洗花胶：在洗胶机中清洗花胶10-20分钟；
S4：三次泡发：取出洗胶机内的花胶用纯净水浸泡，每隔3个小时向纯净水内添加冰块100-150g；
S5：灌装：取出步骤S4的花胶，经离心处理后加入至容器内，并向容器内添加辅料并进行真空密封；
S6：杀菌：将装有花胶和辅料的容器放入反应釜中，在111-130℃条件下加热15-20分钟；
S7：检验包装：取出S6步骤中的容器，冷却后，检验容器是否出现破损，容器盖是否松动，检验合格后，包装装箱。
2.根据权利要求1所述的一种即食花胶的加工方法，其特征在于，所述步骤S2中，向热水中加入姜片、葱以及料酒以除去花胶腥味。
3.根据权利要求1所述的一种即食花胶的加工方法，其特征在于，所述洗胶机包括清洗筒(1)，所述清洗筒(1)的底部设置有行星齿轮机构(2)，所述行星齿轮机构(2)的活动端固定安装有用于容纳花胶的放置筒(3)，所述放置筒(3)的顶部设置有筒盖，所述放置筒(3)的侧壁开设有使水通过的通孔，所述清洗筒(1)的顶端开口处设置有机盖(4)，所述机盖(4)的底部设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)的活动端固定安装有搅拌机构(6)。
4.根据权利要求3所述的一种即食花胶的加工方法，其特征在于，所述行星齿轮机构(2)包括固定连接在清洗筒(1)内壁上的齿圈(201)，所述齿圈(201)的内壁啮合有三个行星轮(202)，三个所述行星轮(202)啮合连接有太阳轮(203)，三个所述行星轮(202)的中心孔处通过连接轴(204)转动连接有行星架(205)，所述行星架(205)的中部插接有驱动轴(206)，所述驱动轴(206)的上端与太阳轮(203)固定连接，所述驱动轴(206)的下端穿过清洗筒(1)并通过电机(207)驱动转动，所述放置筒(3)的数量为三个，三个所述行星轮(202)的顶部分别通过支撑杆与三个放置筒(3)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种即食花胶的加工方法，其特征在于，所述机盖(4)的顶部中央处具有向上的凸起部，所述凸起部的内部开设有容纳腔(7)，所述升降机构(5)为固定连接在容纳腔(7)内顶壁的第一伸缩部件，所述搅拌机构(6)包括固定连接在升降机构(5)活动端上的安装板(61)，所述安装板(61)的底部固定连接有搅拌电机(62)，所述搅拌电机(62)的输出端通过输出轴(63)固定连接有搅拌叶(64)，所述输出轴(63)与清洗筒(1)同轴设置。
6.根据权利要求3至5任一项所述的一种即食花胶的加工方法，其特征在于，所述清洗筒(1)上固定连接有机体(8)，所述机盖(4)铰接连接在机体(8)上，所述机体(8)上还设有用于带动机盖(4)转动以打开清洗筒(1)的第二伸缩部件(9)，所述第二伸缩部件(9)的伸缩端与机盖(4)铰接，所述第二伸缩部件(9)的另一端与机体(8)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种即食花胶的加工方法，其特征在于，所述机体(8)的底部固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)上设置有供水装置(11)，所述机盖(4)上固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的两端转动连接有固定座(13)。
8.根据权利要求7所述的一种即食花胶的加工方法，其特征在于，所述供水装置(11)包括固定连接在水箱(10)内部的增压泵(111)，所述增压泵(111)的进水端连接有进水管(112)，所述增压泵(111)的排水端固定连接有排水软管(113)，所述排水软管(113)远离增压泵(111)的一端固定连接有排水硬管(114)。
9.根据权利要求8所述的一种即食花胶的加工方法，其特征在于，所述机体(8)的正面设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)上转动连接有横杆(15)，所述横杆(15)靠近其两端的位置固定连接有第一凸轮(17)，两个所述第一凸轮(17)之间固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的中部固定连接有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)上开设有使排水硬管(114)穿过的通孔，所述连接杆(12)的两端贯穿固定座(13)并固定连接有第二凸轮(20)，所述第一凸轮(17)与第二凸轮(20)之间连接有连杆(21)，所述连杆(21)的一端与第一凸轮(17)铰接，所述连杆(21)的另一端与第二凸轮(20)铰接。
10.根据权利要求9所述的一种即食花胶的加工方法，其特征在于，所述支撑杆(16)的上端面开设有与通孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓(22)，所述锁紧螺栓(22)的一端与排水硬管(114)相抵。
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