CN108942621B - 玻璃套筒内部抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃套筒内部抛光设备，其结构包括液压缸、控制器、伸缩抛光盘、锁紧螺栓、抛光机体、固定脚架、粉尘收纳箱、粉尘处理装置、粉尘过滤机构、一号套筒内部抛光机构、二号套筒内部抛光机构、风机抽吸机构、动力传输机构、粉尘输送机构、垂直推动机构、动力电机机构，本发明采用粉尘处理装置，设有两个圆柱体的抛光轮，便于对玻璃套筒的抛光工作，提高抛光效果，且能够一边对玻璃套筒抛光加工，一边将抛光后产生的玻璃粉末抽吸到粉尘收纳箱内进行储存回收处理，有效的减少了粉末随意飘散，影响工作环境和工作人员的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃抛光技术领域，尤其是涉及到一种玻璃套筒内部抛光设备。
背景技术
在钢化玻璃生产中，抛光是极为重要的环节，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，由于玻璃抛光后会产生大量粉末，粉末质量轻，容易随空气乱飘散，且现在设备普遍不具备处理这些粉尘的功能，从而导致粉末随意飘散严重影响工作环境，且对工作人员的身体造成危害，影响工作进程。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：玻璃套筒内部抛光设备，其结构包括液压缸、控制器、伸缩抛光盘、锁紧螺栓、抛光机体、固定脚架、粉尘收纳箱、粉尘处理装置，所述液压缸水位末端与伸缩抛光盘的首端镶嵌套，所述伸缩抛光盘的正下方设有粉尘处理装置，所述控制器安装于抛光机体的正表面首端，所述抛光机体的正表面末端设有四个锁紧螺栓，并相互螺纹连接，所述抛光机体的末端顶角设有四个固定脚架，并通过电焊焊接在一起，所述粉尘收纳箱通过嵌入方式安装于抛光机体的末端左侧，所述粉尘处理装置包括粉尘过滤机构、一号套筒内部抛光机构、二号套筒内部抛光机构、风机抽吸机构、动力传输机构、粉尘输送机构、垂直推动机构、动力电机机构，所述粉尘过滤机构的首端设有一号套筒内部抛光机构，所述二号套筒内部抛光机构位于一号套筒内部抛光机构的右端，且在同一平面上，所述一号套筒内部抛光机构的末端与动力传输机构的一端相连接，所述动力传输机构的一端与垂直推动机构相扣合，所述风机抽吸机构通过嵌入方式安装于粉尘过滤机构的内部正中央，所述风机抽吸机构的末端与动力传输机构的另一端相贴合，所述粉尘输送机构的一端与动力电机机构的另一端相啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述粉尘过滤机构包括过滤网、粉尘收集槽、粉尘传输通道、防护罩壳，所述粉尘收集槽的正上方设有过滤网，所述粉尘收集槽的末端与粉尘传输通道的另一端垂直连接，所述过滤网通过嵌入方式安装于防护罩壳的顶面。
作为本技术方案的进一步优化，所述一号套筒内部抛光机构包括一号抛光轮、连接转杆、一号旋转轮、一号转轴、第一直齿轮，所述一号抛光轮的末端与连接转杆的首端镶嵌套，所述连接转杆的末端与一号旋转轮通过电焊焊接在一起，并相互垂直，所述一号旋转轮的一端与第一直齿轮的另一端垂直啮合，所述一号转轴的一端与第一直齿轮相焊接，并在同一水平面上，所述一号转轴的外表面与动力传输机构首端相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述二号套筒内部抛光机构包括二号抛光轮、二号皮带、二号旋转轮、第二直齿轮、二号转轴，所述二号抛光轮的正下方设有二号旋转轮，并通过电焊焊接在一起，所述二号皮带与二号转轴的外表面相贴合，所述第二直齿轮与二号转轴的一端相焊接，并在同一水平面上，所述二号旋转轮的一端与第二直齿轮的另一端垂直啮合。
作为本技术方案的进一步优化，所述风机抽吸机构包括连接皮带、转杆、密封罩壳、风机头、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述连接皮带的末端与转杆的外表面相贴合，所述转杆的一端与第二锥齿轮通过电焊焊接在一起，并在同一水平面上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮的首端与风机头的末端镶嵌套，并在同一中心线上，所述密封罩壳的内部分别设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转杆的外表面通过连接皮带与动力传输机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力传输机构包括从动轮、定位插销、配合轮、转动杆、传动皮带，所述从动轮的正表面设有定位插销，所述从动轮的外表面与配合轮的一端相啮合，所述配合轮的另一端与转动杆的一端通过电焊焊接在一起，并在同一水平面上，所述转动杆的外表面与传动皮带的末端相贴合，所述传动皮带的首端与一号转轴的外表面相贴合，所述转动杆的外表面通过连接皮带与转杆的外表面相贴合。
作为本技术方案的进一步优化，所述粉尘输送机构包括固定块、主动齿轮、啮合轮、螺纹输送杆，所述主动齿轮与啮合轮相啮合，所述啮合轮的一端与螺纹输送杆的另一端通过电焊焊接在一起，并在同一水平面上，所述螺纹输送杆贯通连接于固定块的左右两侧，所述主动齿轮的末端与动力电机机构啮合连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述垂直推动机构包括连接扣头、传动杠杆、平行滑槽、复位弹簧、平行滑块、移动框架、滑板，所述传动杠杆与连接扣头相扣合，所述传动杠杆的一端与平行滑块相扣合，所述平行滑块的一端与复位弹簧的另一端相连接，并在同一水平面上，所述平行滑槽的首端与滑板的末端垂直连接，所述移动框架的另一端与滑板相扣合，且呈垂直状态。
作为本技术方案的进一步优化，所述动力电机机构包括绝缘套管、电源线、动力电机、轴承、蜗轮杆、杆套，所述绝缘套管的一端与电源线的另一端镶嵌套，所述电源线通过嵌套于绝缘套管与动力电机电连接，所述蜗轮杆的一端通过轴承与动力电机镶嵌套，所述蜗轮杆的另一端与杆套相连接，所述蜗轮杆与主动齿轮的末端啮合连接。
有益效果
本发明玻璃套筒内部抛光设备，将需要抛光的玻璃套筒放置在抛光机体上，然后工作人员通过操作控制器启动设备，利用伸缩抛光盘对玻璃套筒进行抛光加工工作，在加工的过程中粉尘处理装置也开始工作，于是控制器通过电源线将电流传输给动力电机，使得动力电机接通电流将电能转换为机械能，并通过蜗轮杆将转动力传输出去，从而与上方的主动齿轮相互啮合改变主动齿轮的转动方向，使得主动齿轮反向转动通过传动杠杆的配合将平行滑块向右推动，于是平行滑块挤压复位弹簧，使得复位弹簧受到压力的作用下发生形变，向右收缩，于是平行滑块带动滑板同步转动，然后移动框架与定位插销扣合在一起，使得滑板在左右运动的同时，从动轮进行圆周运动，于是从动轮与配合轮发生啮合关系，改变配合轮、的转动方向，从而带动转动杆正向转动，使得二号皮带与传动皮带受到转动力作用，发生位移，将转动力分别传输给二号转轴与一号转轴，然后通过第二直齿轮与第一直齿轮分别带动左右两侧的二号旋转轮与一号旋转轮转动，从而使得上方的一号抛光轮与二号抛光轮快速转动，对玻璃套筒进行抛光工作，因此二号旋转轮与一号旋转轮呈圆柱体形状，与玻璃套筒结构相符，便于对玻璃套筒进行抛光加工工作，提高抛光效果，然后转动杆在转动的同时通过连接皮带将转动力传输给转杆，使得转杆快速转动，通过第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，从而改变第一锥齿轮的转动方向，使得第一锥齿轮反向转动，将转动力传输给风机头，带动同向转动，于是风机头快速转动产生向下吹动的涡流，然后将上方抛光产生的玻璃粉末抽吸下来，经过过滤网将较大的玻璃粉末块过滤掉，然后粉末渣通过粉尘收集槽被风机头抽吸到粉尘传输通道，于是主动齿轮在转动的同时带动啮合轮快速转动，从而带动螺纹输送杆快速转动，将掉落下来的玻璃粉末输送出去，最后掉落在粉尘收纳箱进行储存回收处理。
基于现有技术而言，本发明采用粉尘处理装置，设有两个圆柱体的抛光轮，便于对玻璃套筒的抛光工作，提高抛光效果，且能够一边对玻璃套筒抛光加工，一边将抛光后产生的玻璃粉末抽吸到粉尘收纳箱内进行储存回收处理，有效的减少了粉末随意飘散，影响工作环境和工作人员的身体健康。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明玻璃套筒内部抛光设备的结构示意图。
图2为本发明粉尘处理装置的结构示意图。
图3为本发明粉尘处理装置的结构示意图。
图4为本发明粉尘处理装置的结构示意图。
图中：液压缸-1、控制器-2、伸缩抛光盘-3、锁紧螺栓-4、抛光机体-5、固定脚架-6、粉尘收纳箱-7、粉尘处理装置-8、粉尘过滤机构-81、一号套筒内部抛光机构-82、二号套筒内部抛光机构-83、风机抽吸机构-84、动力传输机构-85、粉尘输送机构-86、垂直推动机构-87、动力电机机构-88、过滤网-811、粉尘收集槽-812、粉尘传输通道-813、防护罩壳-814、一号抛光轮-821、连接转杆-822、一号旋转轮-823、一号转轴-824、第一直齿轮-825、二号抛光轮-831、二号皮带-832、二号旋转轮-833、第二直齿轮-834、二号转轴-835、连接皮带-841、转杆-842、密封罩壳-843、风机头-844、第一锥齿轮-845、第二锥齿轮-846、从动轮-851、定位插销-852、配合轮-853、转动杆-854、传动皮带-855、固定块-861、主动齿轮-862、啮合轮-863、螺纹输送杆-864、连接扣头-871、传动杠杆-872、平行滑槽-873、复位弹簧-874、平行滑块-875、移动框架-876、滑板-877、绝缘套管-881、电源线-882、动力电机-883、轴承-884、蜗轮杆-885、杆套-886。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供玻璃套筒内部抛光设备，其结构包括液压缸1、控制器2、伸缩抛光盘3、锁紧螺栓4、抛光机体5、固定脚架6、粉尘收纳箱7、粉尘处理装置8，所述液压缸1水位末端与伸缩抛光盘3的首端镶嵌套，所述伸缩抛光盘3的正下方设有粉尘处理装置8，所述控制器2安装于抛光机体5的正表面首端，所述抛光机体5的正表面末端设有四个锁紧螺栓4，并相互螺纹连接，所述抛光机体5的末端顶角设有四个固定脚架6，并通过电焊焊接在一起，所述粉尘收纳箱7通过嵌入方式安装于抛光机体5的末端左侧，其特征在于：
所述粉尘处理装置8包括粉尘过滤机构81、一号套筒内部抛光机构82、二号套筒内部抛光机构83、风机抽吸机构84、动力传输机构85、粉尘输送机构86、垂直推动机构87、动力电机机构88，所述粉尘过滤机构81的首端设有一号套筒内部抛光机构82，所述二号套筒内部抛光机构83位于一号套筒内部抛光机构82的右端，且在同一平面上，所述一号套筒内部抛光机构82的末端与动力传输机构85的一端相连接，所述动力传输机构85的一端与垂直推动机构87相扣合，所述风机抽吸机构84通过嵌入方式安装于粉尘过滤机构81的内部正中央，所述风机抽吸机构84的末端与动力传输机构85的另一端相贴合，所述粉尘输送机构86的一端与动力电机机构88的另一端相啮合，所述粉尘过滤机构81包括过滤网811、粉尘收集槽812、粉尘传输通道813、防护罩壳814，所述粉尘收集槽812的正上方设有过滤网811，所述粉尘收集槽812的末端与粉尘传输通道813的另一端垂直连接，所述过滤网811通过嵌入方式安装于防护罩壳814的顶面，所述一号套筒内部抛光机构82包括一号抛光轮821、连接转杆822、一号旋转轮823、一号转轴824、第一直齿轮825，所述一号抛光轮821的末端与连接转杆822的首端镶嵌套，所述连接转杆822的末端与一号旋转轮823通过电焊焊接在一起，并相互垂直，所述一号旋转轮823的一端与第一直齿轮825的另一端垂直啮合，所述一号转轴824的一端与第一直齿轮825相焊接，并在同一水平面上，所述一号转轴824的外表面与动力传输机构85首端相贴合，所述二号套筒内部抛光机构83包括二号抛光轮831、二号皮带832、二号旋转轮833、第二直齿轮834、二号转轴835，所述二号抛光轮831的正下方设有二号旋转轮833，并通过电焊焊接在一起，所述二号皮带832与二号转轴835的外表面相贴合，所述第二直齿轮834与二号转轴835的一端相焊接，并在同一水平面上，所述二号旋转轮833的一端与第二直齿轮834的另一端垂直啮合，所述风机抽吸机构84包括连接皮带841、转杆842、密封罩壳843、风机头844、第一锥齿轮845、第二锥齿轮846，所述连接皮带841的末端与转杆842的外表面相贴合，所述转杆842的一端与第二锥齿轮846通过电焊焊接在一起，并在同一水平面上，所述第一锥齿轮845与第二锥齿轮846相啮合，所述第一锥齿轮845的首端与风机头844的末端镶嵌套，并在同一中心线上，所述密封罩壳843的内部分别设有第一锥齿轮845和第二锥齿轮846，所述转杆842的外表面通过连接皮带841与动力传输机构85相连接，所述动力传输机构85包括从动轮851、定位插销852、配合轮853、转动杆854、传动皮带855，所述从动轮851的正表面设有定位插销852，所述从动轮851的外表面与配合轮853的一端相啮合，所述配合轮853的另一端与转动杆854的一端通过电焊焊接在一起，并在同一水平面上，所述转动杆854的外表面与传动皮带855的末端相贴合，所述传动皮带855的首端与一号转轴824的外表面相贴合，所述转动杆854的外表面通过连接皮带841与转杆842的外表面相贴合，所述粉尘输送机构86包括固定块861、主动齿轮862、啮合轮863、螺纹输送杆864，所述主动齿轮862与啮合轮863相啮合，所述啮合轮863的一端与螺纹输送杆864的另一端通过电焊焊接在一起，并在同一水平面上，所述螺纹输送杆864贯通连接于固定块861的左右两侧，所述主动齿轮862的末端与动力电机机构88啮合连接，所述垂直推动机构87包括连接扣头871、传动杠杆872、平行滑槽873、复位弹簧874、平行滑块875、移动框架876、滑板877，所述传动杠杆872与连接扣头871相扣合，所述传动杠杆872的一端与平行滑块875相扣合，所述平行滑块875的一端与复位弹簧874的另一端相连接，并在同一水平面上，所述平行滑槽873的首端与滑板877的末端垂直连接，所述移动框架876的另一端与滑板877相扣合，且呈垂直状态，所述动力电机机构88包括绝缘套管881、电源线882、动力电机883、轴承884、蜗轮杆885、杆套886，所述绝缘套管881的一端与电源线882的另一端镶嵌套，所述电源线882通过嵌套于绝缘套管881与动力电机883电连接，所述蜗轮杆885的一端通过轴承884与动力电机883镶嵌套，所述蜗轮杆885的另一端与杆套886相连接，所述蜗轮杆885与主动齿轮862的末端啮合连接。
本发明的原理：将需要抛光的玻璃套筒放置在抛光机体5上，然后工作人员通过操作控制器2启动设备，利用伸缩抛光盘3对玻璃套筒进行抛光加工工作，在加工的过程中粉尘处理装置8也开始工作，于是控制器2通过电源线882将电流传输给动力电机883，使得动力电机883接通电流将电能转换为机械能，并通过蜗轮杆885将转动力传输出去，从而与上方的主动齿轮862相互啮合改变主动齿轮862的转动方向，使得主动齿轮862反向转动通过传动杠杆872的配合将平行滑块875向右推动，于是平行滑块875挤压复位弹簧874，使得复位弹簧874受到压力的作用下发生形变，向右收缩，于是平行滑块875带动滑板877同步转动，然后移动框架876与定位插销852扣合在一起，使得滑板877在左右运动的同时，从动轮851进行圆周运动，于是从动轮851与配合轮853发生啮合关系，改变配合轮853、的转动方向，从而带动转动杆854正向转动，使得二号皮带832与传动皮带855受到转动力作用，发生位移，将转动力分别传输给二号转轴835与一号转轴824，然后通过第二直齿轮834与第一直齿轮825分别带动左右两侧的二号旋转轮833与一号旋转轮823转动，从而使得上方的一号抛光轮821与二号抛光轮831快速转动，对玻璃套筒进行抛光工作，因此二号旋转轮833与一号旋转轮823呈圆柱体形状，与玻璃套筒结构相符，便于对玻璃套筒进行抛光加工工作，提高抛光效果，然后转动杆854在转动的同时通过连接皮带841将转动力传输给转杆842，使得转杆842快速转动，通过第二锥齿轮846啮合带动第一锥齿轮845转动，从而改变第一锥齿轮845的转动方向，使得第一锥齿轮845反向转动，将转动力传输给风机头844，带动同向转动，于是风机头844快速转动产生向下吹动的涡流，然后将上方抛光产生的玻璃粉末抽吸下来，经过过滤网811将较大的玻璃粉末块过滤掉，然后粉末渣通过粉尘收集槽812被风机头844抽吸到粉尘传输通道813，于是主动齿轮862在转动的同时带动啮合轮863快速转动，从而带动螺纹输送杆864快速转动，将掉落下来的玻璃粉末输送出去，最后掉落在粉尘收纳箱7进行储存回收处理。
本发明所述复位弹簧874是利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。
本发明解决的问题是由于玻璃抛光后会产生大量粉末，粉末质量轻，容易随空气乱飘散，且现在设备普遍不具备处理这些粉尘的功能，从而导致粉末随意飘散严重影响工作环境，且对工作人员的身体造成危害，影响工作进程，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用粉尘处理装置，设有两个圆柱体的抛光轮，便于对玻璃套筒的抛光工作，提高抛光效果，且能够一边对玻璃套筒抛光加工，一边将抛光后产生的玻璃粉末抽吸到粉尘收纳箱内进行储存回收处理，有效的减少了粉末随意飘散，影响工作环境和工作人员的身体健康。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.玻璃套筒内部抛光设备，其结构包括液压缸(1)、控制器(2)、伸缩抛光盘(3)、锁紧螺栓(4)、抛光机体(5)、固定脚架(6)、粉尘收纳箱(7)、粉尘处理装置(8)，所述液压缸(1)水位末端与伸缩抛光盘(3)的首端镶嵌套，所述伸缩抛光盘(3)的正下方设有粉尘处理装置(8)，所述控制器(2)安装于抛光机体(5)的正表面首端，所述抛光机体(5)的正表面末端设有四个锁紧螺栓(4)，并相互螺纹连接，所述抛光机体(5)的末端顶角设有四个固定脚架(6)，并通过电焊焊接在一起，所述粉尘收纳箱(7)通过嵌入方式安装于抛光机体(5)的末端左侧，其特征在于：
所述粉尘处理装置(8)包括粉尘过滤机构(81)、一号套筒内部抛光机构(82)、二号套筒内部抛光机构(83)、风机抽吸机构(84)、动力传输机构(85)、粉尘输送机构(86)、垂直推动机构(87)、动力电机机构(88)，所述粉尘过滤机构(81)的首端设有一号套筒内部抛光机构(82)，所述二号套筒内部抛光机构(83)位于一号套筒内部抛光机构(82)的右端，且在同一平面上，所述一号套筒内部抛光机构(82)的末端与动力传输机构(85)的一端相连接，所述动力传输机构(85)的一端与垂直推动机构(87)相扣合，所述风机抽吸机构(84)通过嵌入方式安装于粉尘过滤机构(81)的内部正中央，所述风机抽吸机构(84)的末端与动力传输机构(85)的另一端相贴合，所述粉尘输送机构(86)的一端与动力电机机构(88)的另一端相啮合；
所述粉尘过滤机构(81)包括过滤网(811)、粉尘收集槽(812)、粉尘传输通道(813)、防护罩壳(814)，所述粉尘收集槽(812)的正上方设有过滤网(811)，所述粉尘收集槽(812)的末端与粉尘传输通道(813)的另一端垂直连接，所述过滤网(811)通过嵌入方式安装于防护罩壳(814)的顶面；
所述粉尘输送机构(86)包括固定块(861)、主动齿轮(862)、啮合轮(863)、螺纹输送杆(864)，所述主动齿轮(862)与啮合轮(863)相啮合，所述啮合轮(863)的一端与螺纹输送杆(864)的另一端通过电焊焊接在一起，并在同一水平面上，所述螺纹输送杆(864)贯通连接于固定块(861)的左右两侧，所述主动齿轮(862)的末端与动力电机机构(88)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃套筒内部抛光设备，其特征在于：所述一号套筒内部抛光机构(82)包括一号抛光轮(821)、连接转杆(822)、一号旋转轮(823)、一号转轴(824)、第一直齿轮(825)，所述一号抛光轮(821)的末端与连接转杆(822)的首端镶嵌套，所述连接转杆(822)的末端与一号旋转轮(823)通过电焊焊接在一起，并相互垂直，所述一号旋转轮(823)的一端与第一直齿轮(825)的另一端垂直啮合，所述一号转轴(824)的一端与第一直齿轮(825)相焊接，并在同一水平面上，所述一号转轴(824)的外表面与动力传输机构(85)首端相贴合。
3.根据权利要求1所述的玻璃套筒内部抛光设备，其特征在于：所述二号套筒内部抛光机构(83)包括二号抛光轮(831)、二号皮带(832)、二号旋转轮(833)、第二直齿轮(834)、二号转轴(835)，所述二号抛光轮(831)的正下方设有二号旋转轮(833)，并通过电焊焊接在一起，所述二号皮带(832)与二号转轴(835)的外表面相贴合，所述第二直齿轮(834)与二号转轴(835)的一端相焊接，并在同一水平面上，所述二号旋转轮(833)的一端与第二直齿轮(834)的另一端垂直啮合。
4.根据权利要求1所述的玻璃套筒内部抛光设备，其特征在于：所述风机抽吸机构(84)包括连接皮带(841)、转杆(842)、密封罩壳(843)、风机头(844)、第一锥齿轮(845)、第二锥齿轮(846)，所述连接皮带(841)的末端与转杆(842)的外表面相贴合，所述转杆(842)的一端与第二锥齿轮(846)通过电焊焊接在一起，并在同一水平面上，所述第一锥齿轮(845)与第二锥齿轮(846)相啮合，所述第一锥齿轮(845)的首端与风机头(844)的末端镶嵌套，并在同一中心线上，所述密封罩壳(843)的内部分别设有第一锥齿轮(845)和第二锥齿轮(846)，所述转杆(842)的外表面通过连接皮带(841)与动力传输机构(85)相连接。
5.根据权利要求1或2或4所述的玻璃套筒内部抛光设备，其特征在于：所述动力传输机构(85)包括从动轮(851)、定位插销(852)、配合轮(853)、转动杆(854)、传动皮带(855)，所述从动轮(851)的正表面设有定位插销(852)，所述从动轮(851)的外表面与配合轮(853)的一端相啮合，所述配合轮(853)的另一端与转动杆(854)的一端通过电焊焊接在一起，并在同一水平面上，所述转动杆(854)的外表面与传动皮带(855)的末端相贴合，所述传动皮带(855)的首端与一号转轴(824)的外表面相贴合，所述转动杆(854)的外表面通过连接皮带(841)与转杆(842)的外表面相贴合。
6.根据权利要求1所述的玻璃套筒内部抛光设备，其特征在于：所述垂直推动机构(87)包括连接扣头(871)、传动杠杆(872)、平行滑槽(873)、复位弹簧(874)、平行滑块(875)、移动框架(876)、滑板(877)，所述传动杠杆(872)与连接扣头(871)相扣合，所述传动杠杆(872)的一端与平行滑块(875)相扣合，所述平行滑块(875)的一端与复位弹簧(874)的另一端相连接，并在同一水平面上，所述平行滑槽(873)的首端与滑板(877)的末端垂直连接，所述移动框架(876)的另一端与滑板(877)相扣合，且呈垂直状态。
7.根据权利要求1所述的玻璃套筒内部抛光设备，其特征在于：所述动力电机机构(88)包括绝缘套管(881)、电源线(882)、动力电机(883)、轴承(884)、蜗轮杆(885)、杆套(886)，所述绝缘套管(881)的一端与电源线(882)的另一端镶嵌套，所述电源线(882)通过嵌套于绝缘套管(881)与动力电机(883)电连接，所述蜗轮杆(885)的一端通过轴承(884)与动力电机(883)镶嵌套，所述蜗轮杆(885)的另一端与杆套(886)相连接，所述蜗轮杆(885)与主动齿轮(862)的末端啮合连接。
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