CN206614396U - 一种用于玻璃生产的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃生产的抛光装置，包括工作台、抛光组件、清洗组件和夹紧装置，工作台上设置有旋转盘，旋转盘的下方设置有旋转轴，旋转轴的底端套设在支撑套内，旋转盘上设置第一抛光台和第二抛光台，抛光组件包括左抛光组件和右抛光组件，左抛光组件和右抛光组件均包括驱动气缸、伸缩气缸、驱动器和抛光盘，固定支架的左右两侧均设置有清洗组件，夹紧装置包括夹紧气缸、夹紧板和固定板。本实用新型结构简单，实用性强，使用方便，通过第一抛光台和第二抛光台可以对两块玻璃同时进行抛光作业，加快玻璃的抛光速率，同时通过清洗组件对抛光盘进行定期清理，避免玻璃屑粘黏在抛光盘的底面上影响后期玻璃的抛光效果，提高了综合利用率。

Description

一种用于玻璃生产的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于玻璃生产的抛光装置。

背景技术

当今社会，玻璃的发展前景广阔，它在人们生活中的应用也十分的广泛。在玻璃的生产加工过程中，对于玻璃的处理工序很多，抛光就是玻璃处理工序中的一步。通过抛光装置可以去除玻璃表面的余量，获得需要的尺寸精度和表面粗糙度。而且玻璃经过抛光后可以提高本身的质量，增加了经济效益。

市场上现有的抛光装置种类很多，但是大部分抛光装置的工作效率低，故障率高，操作安全性能较差，容易发生安全事故。大多数抛光装置的抛光效果也一般，容易出现误差，造成了资源的浪费，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于玻璃生产的抛光装置的技术方案，结构简单，使用方便，通过第一抛光台和第二抛光台可以对两块玻璃同时进行抛光作业，加快玻璃的抛光速率，结构设计更加合理，同时通过清洗组件对抛光盘进行定期清理，避免玻璃屑粘黏在抛光盘的底面上影响后期玻璃的抛光效果，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于玻璃生产的抛光装置，其特征在于：包括工作台、抛光组件、清洗组件和夹紧装置，工作台上设置有旋转盘，旋转盘的下方设置有旋转轴，旋转轴的底端套设在支撑套内，旋转轴与旋转驱动件相连接，旋转驱动件位于工作台内，旋转盘上设置第一抛光台和第二抛光台，抛光组件通过固定支架与工作台相连接，固定支架的顶面上设置有抛光液箱，抛光液箱与传送管相连通，传送管的下端设置有第一喷口和第二喷口，抛光组件包括左抛光组件和右抛光组件，左抛光组件和右抛光组件均包括驱动气缸、伸缩气缸、驱动器和抛光盘，固定支架的左右两侧均设置有清洗组件，清洗组件包括水箱、清洗箱和清洗管，夹紧装置包括夹紧气缸、夹紧板和固定板。

进一步，驱动气缸固定在固定支架上，驱动气缸的活塞杆穿过固定支架与伸缩气缸相连接，伸缩气缸的活塞杆与驱动器相连接，驱动器的驱动轴与抛光盘相连接。

进一步，伸缩气缸上设置有卡箍框，驱动气缸通过卡箍框与伸缩气缸相连接，卡箍框的顶面上设置有燕尾型滑块，固定支架的顶面上设置有燕尾型滑槽，燕尾型滑块与燕尾型滑槽相匹配，卡箍框通过燕尾型滑块沿燕尾型滑槽左右移动，卡箍框的设计可以便于伸缩气缸与驱动气缸之间的连接固定，燕尾型滑块和燕尾型滑槽的设计可以便于伸缩气缸在固定支架上的左右移动，使得抛光盘正对于玻璃的上方，从而提高抛光质量。

进一步，清洗管通过支撑架与清洗箱的内侧壁固定连接，清洗管的内环壁上均匀设置有清洗孔，清洗管的内环直径大于抛光盘的直径，清洗管的下方设置有集水箱，集水箱通过回收管与水箱相连通，支撑架的设计可以便于清洗管的固定，清洗孔的设计可以便于清洗管对抛光盘进行清洗作业，内环直径的设计可以便于抛光盘进入到清洗管的内环内，结构设计更加的巧妙，不仅便于对抛光盘进行清洗作业，而且又可以便于清洗后的污水进入到下方的集水箱内进行回收再利用，有效节约水资源，降低能耗的损失。

进一步，夹紧气缸通过支撑板与工作台的内侧壁固定连接，固定板上设置有滑槽，夹紧板上设置有卡紧杆，夹紧板通过卡紧杆限位在滑槽内，夹紧气缸的活塞杆与卡紧杆固定连接，支撑板可以便于夹紧气缸的安装和固定，卡紧杆可以便于固定板与夹紧板之间的限位和固定，滑槽的设计可以便于夹紧板的上下移动，从而根据玻璃的厚度调整夹紧板与第一抛光台和第二抛光台之间的位置，扩大夹紧装置的使用范围，结构设计更加的合理。

进一步，旋转驱动件包括旋转气缸、连接块和卡圈，旋转气缸与工作台固定连接，旋转气缸的活塞杆与连接块的左端相连接，卡圈上设置有连杆，卡圈通过连杆与连接块的右端铰接，卡圈套设在旋转轴上，旋转气缸通过连接块与卡圈相连接，从而通过旋转气缸带动旋转轴的转动，整体结构设计更加的紧凑合理。

进一步，卡圈的内孔上设置有键槽，卡圈通过键限位在键槽内并与旋转轴相连接，通过键槽的设计可以提高旋转驱动件与旋转轴之间的连接稳定性能，增大扭矩，便于旋转气缸带动旋转轴的转动，从而改变第一抛光台和第二抛光台的位置，设计合理，结构简单，也便于后期的清洗，增大了使用寿命。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过旋转盘的设计可以便于第一抛光台和第二抛光台的安装和固定，而且又可以便于旋转驱动件带动第一抛光台和第二抛光台的旋转，从而对第一抛光台和第二抛光台的进行位置的调整，结构设计合理，使用方便；

2、本实用新型通过旋转驱动件的设计可以使得旋转盘的转动更加的稳定和自动化，操作便捷，无需人为手动操作，结构设计更加的紧凑合理；

3、本实用新型通过第一抛光台和第二抛光台的设计不仅可以同时对两块玻璃进行抛光作业，有效增大玻璃的抛光速率，而且可以根据实际的情况进行抛光模式的改变，通过改变左抛光组件和右抛光组件中抛光盘的抛光精度，可以对一块玻璃进行二次抛光，有效提高玻璃抛光的质量，并且与旋转驱动件相配合使用，可以使得玻璃的二次抛光操作更加的自动化，使用更方便；

4、本实用新型通过抛光液箱将抛光液喷洒到第一抛光台和第二抛光台上，同时通过第一喷口和第二喷口的设计可以使得抛光液的喷洒更加的具有针对性，通过第一喷口和第二喷口同时对第一抛光台、第二抛光台进行喷液处理，提高抛光速率；

5、本实用新型通过左抛光组件和右抛光组件的设计，不仅可以对两块玻璃进行同时抛光作业，提高抛光速率，而且通过改变左抛光组件和右抛光组件内抛光盘的抛光精度，可以对同一块玻璃进行二次抛光处理，或对不同抛光要求的玻璃进行不同的抛光处理，设计更加的合理，使用范围更广泛，并且又便于后期的维护和修理，即使其中一个出现问题，另一个也可以继续工作；

6、本实用新型通过清洗组件对左抛光组件和右抛光组件的抛光盘进行定期清洗作业，避免抛光中玻璃屑粘黏在抛光盘的表面，影响后续玻璃的抛光质量，有效降低次品率和能耗损失。

本实用新型结构简单，实用性强，使用方便，通过第一抛光台和第二抛光台可以对两块玻璃同时进行抛光作业，加快玻璃的抛光速率，结构设计更加合理，同时通过清洗组件对抛光盘进行定期清理，避免玻璃屑粘黏在抛光盘的底面上影响后期玻璃的抛光效果，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于玻璃生产的抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型中旋转驱动件的结构示意图；

图3为本实用新型中伸缩气缸与驱动器之间的连接结构示意图；

图4为本实用新型中清洗管的结构示意图；

图5为本实用新型中夹紧装置的结构示意图。

图中：1-工作台；2-清洗组件；3-夹紧装置；4-旋转盘；5-旋转轴；6-支撑套；7-旋转驱动件；8-第一抛光台；9-第二抛光台；10-固定支架；11-抛光液箱；12-传送管；13-第一喷口；14-第二喷口；15-左抛光组件；16-右抛光组件；17-驱动气缸；18-伸缩气缸；19-驱动器；20-抛光盘；21-驱动轴；22-水箱；23-清洗箱；24-清洗管；25-夹紧气缸；26-夹紧板；27-固定板；28-卡箍框；29-燕尾型滑块；30-支撑架；31-清洗孔；32-集水箱；33-回收管；34-支撑板；35-滑槽；36-卡紧杆；37-旋转气缸；38-连接块；39-卡圈；40-连杆；41-键槽。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种用于玻璃生产的抛光装置，包括工作台1、抛光组件、清洗组件2和夹紧装置3，工作台1上设置有旋转盘4，旋转盘4的下方设置有旋转轴5，旋转轴5的底端套设在支撑套6内，旋转轴5与旋转驱动件7相连接，旋转驱动件7位于工作台1内，旋转驱动件7包括旋转气缸37、连接块38和卡圈39，旋转气缸37与工作台1固定连接，旋转气缸37的活塞杆与连接块38的左端相连接，卡圈39上设置有连杆40，卡圈39通过连杆40与连接块38的右端铰接，卡圈39套设在旋转轴5上，卡圈39的内孔上设置有键槽41，卡圈39通过键限位在键槽41内并与旋转轴5相连接，通过键槽41的设计可以提高旋转驱动件7与旋转轴5之间的连接稳定性能，增大扭矩，便于旋转气缸37带动旋转轴5的转动，从而改变第一抛光台8和第二抛光台9的位置，设计合理，结构简单，也便于后期的清洗，增大了使用寿命，旋转气缸37通过连接块38与卡圈39相连接，从而通过旋转气缸37带动旋转轴5的转动，整体结构设计更加的紧凑合理，旋转盘4上设置第一抛光台8和第二抛光台9。

抛光组件通过固定支架10与工作台1相连接，固定支架10的顶面上设置有抛光液箱11，抛光液箱11与传送管12相连通，传送管12的下端设置有第一喷口13和第二喷口14，抛光组件包括左抛光组件15和右抛光组件16，左抛光组件15和右抛光组件16均包括驱动气缸17、伸缩气缸18、驱动器19和抛光盘20，驱动气缸17固定在固定支架10上，驱动气缸17的活塞杆穿过固定支架10与伸缩气缸18相连接，伸缩气缸18的活塞杆与驱动器19相连接，驱动器19的驱动轴21与抛光盘20相连接，伸缩气缸18上设置有卡箍框28，驱动气缸17通过卡箍框28与伸缩气缸18相连接，卡箍框28的顶面上设置有燕尾型滑块29，固定支架10的顶面上设置有燕尾型滑槽，燕尾型滑块29与燕尾型滑槽相匹配，卡箍框28通过燕尾型滑块29沿燕尾型滑槽左右移动，卡箍框28的设计可以便于伸缩气缸18与驱动气缸17之间的连接固定，燕尾型滑块29和燕尾型滑槽的设计可以便于伸缩气缸18在固定支架10上的左右移动，使得抛光盘20正对于玻璃的上方，从而提高抛光质量，伸缩气缸18再带动抛光盘20往下移动，直至抛光盘20的下表面与玻璃的顶面碰触，驱动器19再带动抛光盘20转动对玻璃进行抛光作业。

固定支架10的左右两侧均设置有清洗组件2，清洗组件2包括水箱22、清洗箱23和清洗管24，清洗管24通过支撑架30与清洗箱23的内侧壁固定连接，清洗管24的内环壁上均匀设置有清洗孔31，清洗管24的内环直径大于抛光盘20的直径，清洗管24的下方设置有集水箱32，集水箱32通过回收管33与水箱22相连通，支撑架30的设计可以便于清洗管24的固定，清洗孔31的设计可以便于清洗管24对抛光盘20进行清洗作业，内环直径的设计可以便于抛光盘20进入到清洗管24的内环内，结构设计更加的巧妙，不仅便于对抛光盘20进行清洗作业，而且又可以便于清洗后的污水进入到下方的集水箱32内进行回收再利用，有效节约水资源，降低能耗的损失。

夹紧装置3包括夹紧气缸25、夹紧板26和固定板27，夹紧气缸25通过支撑板34与工作台1的内侧壁固定连接，固定板27上设置有滑槽35，夹紧板26上设置有卡紧杆36，夹紧板26通过卡紧杆36限位在滑槽35内，夹紧气缸25的活塞杆与卡紧杆36固定连接，支撑板34可以便于夹紧气缸25的安装和固定，卡紧杆36可以便于固定板27与夹紧板26之间的限位和固定，滑槽35的设计可以便于夹紧板26的上下移动，从而根据玻璃的厚度调整夹紧板26与第一抛光台8和第二抛光台9之间的位置，扩大夹紧装置3的使用范围，结构设计更加的合理。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于玻璃生产的抛光装置，其特征在于：包括工作台、抛光组件、清洗组件和夹紧装置，所述工作台上设置有旋转盘，所述旋转盘的下方设置有旋转轴，所述旋转轴的底端套设在支撑套内，所述旋转轴与旋转驱动件相连接，所述旋转驱动件位于所述工作台内，所述旋转盘上设置第一抛光台和第二抛光台，所述抛光组件通过固定支架与所述工作台相连接，所述固定支架的顶面上设置有抛光液箱，所述抛光液箱与传送管相连通，所述传送管的下端设置有第一喷口和第二喷口，所述抛光组件包括左抛光组件和右抛光组件，所述左抛光组件和所述右抛光组件均包括驱动气缸、伸缩气缸、驱动器和抛光盘，所述固定支架的左右两侧均设置有所述清洗组件，所述清洗组件包括水箱、清洗箱和清洗管，所述夹紧装置包括夹紧气缸、夹紧板和固定板。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的抛光装置，其特征在于：所述驱动气缸固定在所述固定支架上，所述驱动气缸的活塞杆穿过所述固定支架与所述伸缩气缸相连接，所述伸缩气缸的活塞杆与所述驱动器相连接，所述驱动器的驱动轴与所述抛光盘相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃生产的抛光装置，其特征在于：所述伸缩气缸上设置有卡箍框，所述驱动气缸通过所述卡箍框与所述伸缩气缸相连接，所述卡箍框的顶面上设置有燕尾型滑块，所述固定支架的顶面上设置有燕尾型滑槽，所述燕尾型滑块与所述燕尾型滑槽相匹配，所述卡箍框通过所述燕尾型滑块沿所述燕尾型滑槽左右移动。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的抛光装置，其特征在于：所述清洗管通过支撑架与所述清洗箱的内侧壁固定连接，所述清洗管的内环壁上均匀设置有清洗孔，所述清洗管的内环直径大于所述抛光盘的直径，所述清洗管的下方设置有集水箱，所述集水箱通过回收管与所述水箱相连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的抛光装置，其特征在于：所述夹紧气缸通过支撑板与所述工作台的内侧壁固定连接，所述固定板上设置有滑槽，所述夹紧板上设置有卡紧杆，所述夹紧板通过所述卡紧杆限位在所述滑槽内，所述夹紧气缸的活塞杆与所述卡紧杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃生产的抛光装置，其特征在于：所述旋转驱动件包括旋转气缸、连接块和卡圈，所述旋转气缸与所述工作台固定连接，所述旋转气缸的活塞杆与所述连接块的左端相连接，所述卡圈上设置有连杆，所述卡圈通过所述连杆与所述连接块的右端铰接，所述卡圈套设在所述旋转轴上。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃生产的抛光装置，其特征在于：所述卡圈的内孔上设置有键槽，所述卡圈通过键限位在所述键槽内并与所述旋转轴相连接。