CN208358559U - 一种自动上料的弹簧磨簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种自动上料的弹簧磨簧机，属于弹簧磨簧机技术领域，磨簧机包括磨簧机主体，所述磨簧机主体内设置有一组上下分布的磨盘；转盘组件，所述转盘组件位于所述磨簧机主体上，且转盘组件的部分位于所述上下分布的磨盘内；所述转盘组件包括底盘，所述底盘固定连接在磨簧机主体上；转盘，所述转盘位于底盘的上方，和磨簧机主体连接并连动，相对于底盘转动；盘环，所述盘环套设在所述转盘的外侧，盘环和底盘之间固定连接；伸缩组件。达到适用于各类尺寸弹簧的自动上料，且上料效率高，故障率低的技术效果。

Description

一种自动上料的弹簧磨簧机

技术领域

本发明涉及弹簧磨簧机技术领域，尤其涉及一种自动上料的弹簧磨簧机。

背景技术

在现有技术中，弹簧磨簧机的用途是利用下上设置的一组磨盘，对弹簧的上下两端面进行磨面，以保证弹簧的上下两端面光滑，去除毛刺和凸点。

传统的弹簧磨簧机通过人工来进行上料操作，利用人工将弹簧摆放在转盘上；现有技术中还有了一种利用振料组件将弹簧的姿态调整好，然后利用设置在转盘固定槽外侧的弯钩，通过旋转将弹簧旋入转盘的固定槽内，实现自动化上料，如申请号为CN201610418767.5在20170111公开的一种带自动上下料装置的磨簧机；但是这类自动上料装置只能适用在大尺寸的弹簧上，如果将小尺寸弹簧放在上述设备中使用，一是小尺寸弹簧在弯钩前难以保持直立姿态；二是小尺寸弹簧受弯钩冲击时，容易蹦飞。

所以，现有技术的技术问题在于，不适用在小尺寸弹簧的自动上料上，在对小尺寸弹簧上料时，固定槽的空置率高，磨簧效率低，且小弹簧容易将转盘卡死。

发明内容

本申请实施例提供一种自动上料的弹簧磨簧机，解决了现有技术中不适用在小尺寸弹簧的自动上料上，在对小尺寸弹簧上料时，固定槽的空置率高，磨簧效率低，且小弹簧容易将转盘卡死的技术问题；达到适用于各类尺寸弹簧的自动上料，且上料效率高，故障率低的技术效果。

本申请实施例提供一种自动上料的弹簧磨簧机，磨簧机包括磨簧机主体，所述磨簧机主体内设置有一组上下分布的磨盘；转盘组件，所述转盘组件位于所述磨簧机主体上，且转盘组件的部分位于所述上下分布的磨盘内；所述转盘组件包括底盘，所述底盘固定连接在磨簧机主体上；转盘，所述转盘位于底盘的上方，和磨簧机主体连接并连动，相对于底盘转动；且所述转盘的侧面设置有带开口的固定槽，所述固定槽相对于转盘上下贯通；盘环，所述盘环套设在所述转盘的外侧，盘环和底盘之间固定连接；所述盘环和转盘的固定槽之间构成一个包围状的容腔，用于容纳弹簧；且盘环上设置有推入槽，所述推入槽贯穿所述盘环的内外侧和上侧；伸缩组件，所述伸缩组件连接设置在磨簧机主体或转盘组件上，所述伸缩组件包括伸缩部，所述伸缩部对应所述推入槽设置，伸缩部相对与推入槽的内外侧做伸缩运动。

作为优选，所述推入槽的竖向截面尺寸大于等于所述固定槽的竖向截面尺寸。

作为优选，所述伸缩部的顶端为内凹的弧形。

作为优选，所述转盘组件还包括压板，所述压板连接在所述盘环上，所述压板上贯穿设置有导料管，所述导料管上下贯通，且导料管的下端和所述推入槽竖直对应。

作为优选，所述盘环的内侧面还设置有出料槽。

作为优选，所述底盘的尺寸大于等于所述盘环的尺寸。

作为优选，所述盘环上还设置有固定座一，所述固定座一用于连接设置感应头，所述感觉头对应所述转盘的固定槽设置。

作为优选，所述感应头设置在出料槽和推入槽之间。

作为优选，所述磨簧机还包括所述振料组件，所述振料组件用于振动选料；振料组件机架，所述振料组件机架一端连接底面或其他固定面，另一端连接振料组件；输料管，所述输料管连接振料组件的出口和转盘组件的推入槽。

作为优选，所述输料管由高处向低处送料。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过设置推入槽来限制弹簧的位置和姿态，使得伸缩组件在将弹簧推入固定槽的过程顺畅，解决了现有技术中不适用在小尺寸弹簧的自动上料上，在对小尺寸弹簧上料时，固定槽的空置率高，磨簧效率低，且小弹簧容易将转盘卡死的技术问题；达到适用于各类尺寸弹簧的自动上料，且上料效率高，故障率低的技术效果。

2、本申请实施例中，通过设置压板和导料管进一步保持弹簧送料的稳定性，将伸缩部的顶端设置有内凹的弧形，有利于贴合弹簧的表面，使得在推动弹簧时，弹簧受力稳定，整个推动动作顺畅。

附图说明

图1为本申请实施例中一种自动上料的弹簧磨簧机的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本申请实施例中转盘组件的剖视结构示意图；

图4为图1中的B处放大图；

图5为图1中的C处放大图。

附图标记：

1、振料组件机架；

2、振料组件；

3、输料管；

4、磨簧机主体；

5、转盘组件；51、底盘；52、盘环；521、推入槽；522、出料槽；53、转盘；531、固定槽；54、压板；541、导料管；55、固定座一；

6、伸缩组件；61、固定座二；62、伸缩部。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种自动上料的弹簧磨簧机，通过设置推入槽521来限制弹簧的位置和姿态，使得伸缩组件6在将弹簧推入固定槽531的过程顺畅，解决了现有技术中不适用在小尺寸弹簧的自动上料上，在对小尺寸弹簧上料时，固定槽531的空置率高，磨簧效率低，且小弹簧容易将转盘53卡死的技术问题；达到适用于各类尺寸弹簧的自动上料，且上料效率高，故障率低的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种自动上料的弹簧磨簧机，磨簧机包括

磨簧机主体4，所述磨簧机主体4内设置有一组上下分布的磨盘；

具体来说，磨簧机主体4为现有技术，依靠一组上下分布的磨盘来对弹簧进行磨面工作；而本申请的重点在于自动化上料部分。

转盘组件5，所述转盘组件5位于所述磨簧机主体4上，且转盘组件5的部分位于所述上下分布的磨盘内；所述转盘组件5包括

底盘51，所述底盘51固定连接在磨簧机主体4上；

具体来说，底盘51的作用是，在弹簧没有进入磨盘组之间，对弹簧进行承托，底盘51焊接或螺钉连接在磨簧机主体4上，底盘51相对于磨簧机主体4的输出转轴设置有通孔，避免干涉到输出转轴。

转盘53，所述转盘53位于底盘51的上方，和磨簧机主体4连接并连动，相对于底盘51转动；且所述转盘53的侧面设置有带开口的固定槽531，所述固定槽531相对于转盘53上下贯通；

具体来说，所述转盘53和伸缩磨簧机主体4的输出转轴连接，转盘53和底盘51、盘环52之间不接触；所述转盘53的厚度小于待磨面弹簧的高度，以便于弹簧磨面。

盘环52，所述盘环52套设在所述转盘53的外侧，盘环52和底盘51之间固定连接；所述盘环52和转盘53的固定槽531之间构成一个包围状的容腔，用于容纳弹簧；且盘环52上设置有推入槽521，所述推入槽521贯穿所述盘环52的内外侧和上侧；

具体来说，所述盘环52和底盘51之间螺栓连接或焊接，或为一整体；所述推入槽521的尺寸大于伸缩部62的横截面积，伸缩部62在推入槽521内居中设置或居中偏下设置；一般情况下底盘51和盘环52保持静止不动状态。

伸缩组件6，所述伸缩组件6连接设置在磨簧机主体4或转盘组件5上，所述伸缩组件6包括伸缩部62，所述伸缩部62对应所述推入槽521设置，伸缩部62相对与推入槽521的内外侧做伸缩运动。

具体来说，所述伸缩组件6为气缸、液压缸或电机驱动的直线或曲线运动机构，伸缩部62受伸缩组件6连动，做伸缩运动；所述伸缩组件6连接设置在设置有固定座二61上，固定座二61和磨簧机主体4或底盘51或盘环52固定连接；所述伸缩部62的运动轨迹不超过推入槽521的内侧端，避免伸缩部62和转盘53发生干涉，造成机器故障。

所述推入槽521的竖向截面尺寸大于等于所述固定槽531的竖向截面尺寸。

所述伸缩部62的顶端为内凹的弧形。

具体来说，弧形的设置有利于贴合弹簧，便于施力；当然伸缩部62的顶端也可以设置为外凸的弧形，防止弹簧卡在伸缩部62上。

所述转盘组件5还包括压板54，所述压板54连接在所述盘环52上，所述压板54上贯穿设置有导料管541，所述导料管541上下贯通，且导料管541的下端和所述推入槽521竖直对应。

具体来说，压板54有利于保证弹簧在落料后不发生蹦飞的问题，导料管541解决输料管3和推入槽521之间的连接问题；伸缩压板54和盘环52之间螺钉连接且为活动可调式，当内部发生弹簧排料故障时，可以便捷的拆卸开进行维修；导料管541和压板54之间或为一整体，或是焊接，或是螺纹连接，或是螺钉连接，或是卡接。

所述盘环52的内侧面还设置有出料槽522。

具体来说，出料槽522的设置，增大盘环52和转盘53固定槽531之间的容纳腔尺寸，有利于固定槽531内的弹簧便捷的出料。

所述底盘51的尺寸大于等于所述盘环52的尺寸。

所述磨簧机还包括所述

振料组件2，所述振料组件2用于振动选料；

振料组件机架1，所述振料组件机架1一端连接底面或其他固定面，另一端连接振料组件2；

输料管3，所述输料管3连接振料组件2的出口和转盘组件5的推入槽521；所述输料管3由高处向低处送料。

实施例二，在实施例一的基础上，进一步优化，具体为

所述盘环52上还设置有固定座一55，所述固定座一55用于连接设置感应头，所述感觉头对应所述转盘53的固定槽531设置。

所述感应头设置在出料槽522和推入槽521之间。

具体来说，增加一个感应头作为检查单元，通过固定槽531内有无弹簧，其中感应头监测为现有技术；来避免伸缩组件6向固定槽531内过度的推入弹簧，导致弹簧、磨盘、伸缩组件6等受损。

实施例三，在实施例一或二的基础上，进一步优化，具体为

将推入槽521改为一个大缺口，打断盘环52。使得在制造加工过程中更加便捷。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过设置推入槽521来限制弹簧的位置和姿态，使得伸缩组件6在将弹簧推入固定槽531的过程顺畅，解决了现有技术中不适用在小尺寸弹簧的自动上料上，在对小尺寸弹簧上料时，固定槽531的空置率高，磨簧效率低，且小弹簧容易将转盘53卡死的技术问题；达到适用于各类尺寸弹簧的自动上料，且上料效率高，故障率低的技术效果。

2、本申请实施例中，通过设置压板54和导料管541进一步保持弹簧送料的稳定性，将伸缩部62的顶端设置有内凹的弧形，有利于贴合弹簧的表面，使得在推动弹簧时，弹簧受力稳定，整个推动动作顺畅。

工作原理：使用时，振料组件2将弹簧姿态调整好，由输料管3送到推入槽521内，伸缩组件6运动，将伸缩部62向推入槽521的内侧做伸出运动，将位于推入槽521的内侧推入到固定槽531内，然后伸缩组件6做回缩运动；在设计时计算好相邻固定槽531的运动时间间隔，来调整伸缩组件6的运动间隙；通过感应头来监测固定槽531内是否有弹簧，避免伸缩组件6将弹簧重复推入。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种自动上料的弹簧磨簧机，其特征在于，磨簧机包括

磨簧机主体，所述磨簧机主体内设置有一组上下分布的磨盘；

转盘组件，所述转盘组件位于所述磨簧机主体上，且转盘组件的部分位于所述上下分布的磨盘内；所述转盘组件包括

底盘，所述底盘固定连接在磨簧机主体上；

转盘，所述转盘位于底盘的上方，和磨簧机主体连接并连动，相对于底盘转动；且所述转盘的侧面设置有带开口的固定槽，所述固定槽相对于转盘上下贯通；

盘环，所述盘环套设在所述转盘的外侧，盘环和底盘之间固定连接；所述盘环和转盘的固定槽之间构成一个包围状的容腔，用于容纳弹簧；且盘环上设置有推入槽，所述推入槽贯穿所述盘环的内外侧和上侧；

伸缩组件，所述伸缩组件连接设置在磨簧机主体或转盘组件上，所述伸缩组件包括伸缩部，所述伸缩部对应所述推入槽设置，伸缩部相对与推入槽的内外侧做伸缩运动。

2.如权利要求1所述的一种自动上料的弹簧磨簧机，其特征在于，所述推入槽的竖向截面尺寸大于等于所述固定槽的竖向截面尺寸。

3.如权利要求1所述的一种自动上料的弹簧磨簧机，其特征在于，所述伸缩部的顶端为内凹的弧形。

4.如权利要求1所述的一种自动上料的弹簧磨簧机，其特征在于，所述转盘组件还包括

压板，所述压板连接在所述盘环上，所述压板上贯穿设置有导料管，所述导料管上下贯通，且导料管的下端和所述推入槽竖直对应。

5.如权利要求1所述的一种自动上料的弹簧磨簧机，其特征在于，所述盘环的内侧面还设置有出料槽。

6.如权利要求1所述的一种自动上料的弹簧磨簧机，其特征在于，所述底盘的尺寸大于等于所述盘环的尺寸。

7.如权利要求1所述的一种自动上料的弹簧磨簧机，其特征在于，所述盘环上还设置有固定座一，所述固定座一用于连接设置感应头，所述感应头对应所述转盘的固定槽设置。

8.如权利要求7所述的一种自动上料的弹簧磨簧机，其特征在于，所述感应头设置在出料槽和推入槽之间。

9.如权利要求1所述的一种自动上料的弹簧磨簧机，其特征在于，所述磨簧机还包括所述

振料组件，所述振料组件用于振动选料；

振料组件机架，所述振料组件机架一端连接底面或其他固定面，另一端连接振料组件；

输料管，所述输料管连接振料组件的出口和转盘组件的推入槽。

10.如权利要求9所述的一种自动上料的弹簧磨簧机，其特征在于，所述输料管由高处向低处送料。