CN115213775A - 一种塑料物件的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料制造技术领域，特别涉及一种塑料物件的生产工艺，其使用了一种塑料物件生产设备，该塑料物件生产设备包括主支架、夹持架和打磨台。现有的塑料齿轮在注塑成型后其表面一般会残留有注塑口中残留的塑料，这些多出的塑料会影响塑料齿轮的良品率和稳定性，因此在塑料齿轮成型后通常需要对这些残留的塑料进行打磨，将其去除，而现有的操作方式大都是采用人工手动将塑料齿轮上多余的塑料剪除，这种方式较为原始，其加工效率不高。本发明可以自动化对成型后的塑料齿轮进行打磨抛光，去除塑料齿轮上的多余塑料。

Description

一种塑料物件的生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料制造技术领域，特别涉及一种塑料物件的生产工艺。
背景技术
塑料是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，而使用塑料为原材料制备而成的物件就属于塑料物件。
自塑料发明以来，塑料物件的种类繁多，在各个行业中均有应用，而在工业领域中最常见的塑料物件就是塑料齿轮，塑料齿轮的制作一般多采用注塑工艺制备而成，在注塑时通常会通过一个注料口将熔融后的塑料注入预先准备好的模具内，当塑料冷却后即可得到成型后的塑料齿轮，但现有的塑料齿轮在注塑成型后其表面注料口的位置通常会残留多余的塑料，这些多余的塑料会影响塑料齿轮的良品率和转动时的稳定性，因此在塑料齿轮成型后通常需要对这些多余的塑料进行打磨将其去除，而现有的操作方式大都是采用人工手动将塑料齿轮上多余的塑料剪除，或直接通过打磨设备将塑料齿轮上多余的塑料打磨去除，这种方式较为原始，其加工效率不高，影响了塑料齿轮的生产效率，也增加了人工成本，同时人工手动操作无法保证去除的精度，在操作的过程中也容易打磨过度伤及塑料齿轮本身，这给塑料齿轮的生产带来了不便。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料物件的生产工艺。
本发明采用以下技术方案，一种塑料物件的生产工艺，其使用了一种塑料物件生产设备，该塑料物件生产设备包括主支架、夹持架和打磨台，采用该塑料物件生产设备对塑料齿轮进行生产加工时的具体步骤如下：
S1、设备检查：在启用上述塑料物件生产设备对塑料齿轮进行生产加工之前，对设备进行运行检查；
S2、固定物件：将注塑成型后的塑料齿轮夹持在上述S1中经过检查的塑料物件生产设备中的夹持架上，并通过夹持架将被夹持的塑料物件传输至指定位置；
S3、定位打磨：当上述S2中的塑料齿轮传输至指定位置后，操作打磨台对塑料齿轮进行打磨抛光；
S4、出料收集：当上述S3中的塑料齿轮经过打磨抛光后通过夹持架将塑料齿轮排出并进行统一收集；
所述的主支架呈L型结构，主支架上开设有升降通槽，升降通槽内滑动安装有升降板，升降板上开设有转动槽，转动槽内转动安装有调节转盘，夹持架设置有两个并相互对称设置，两个夹持架的一端均焊接在调节转盘上，两个夹持架相互靠近的一侧均固定安装有若干呈线性分布的第一弹簧杆，第一弹簧杆远离夹持架的一端固定安装有C型结构的传送架，传送架远离第一弹簧杆的一侧转动连接有传送带；
所述主支架上并位于夹持架的下方固定安装有升降气缸，升降气缸的伸缩端固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端与打磨台的底部固定连接，打磨台的顶部转动安装有对称设置的打磨片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的升降通槽内固定安装有对称设置的导向杆，导向杆贯穿升降板，导向杆的外侧并位于升降板的下方套设有压力弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨台的顶部并位于两个打磨片之间转动安装有若干定位滚珠，定位滚珠的顶部与打磨片的顶部齐平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的调节转盘的外环壁上插设有弹簧滚珠，转动槽的内壁上开设有对称设置的限位凹槽，限位凹槽的开设位置与弹簧滚珠的安装位置相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的主支架上并位于两个夹持架的上方固定安装有横杆，横杆的顶部固定安装有压力气缸，压力气缸的伸缩端贯穿横杆并固定安装有按压盘。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述夹持架的外侧套设有固定环，固定环的内环壁与两个夹持架固定连接，固定环的内环壁上固定安装有对称设置的伸缩插杆，伸缩插杆上插设有活动板，活动板远离调节转盘的一侧开设有弧形面，活动板开设有弧形面的一侧开设有连动卡槽，按压盘的外壁上固定安装有弹簧卡块，弹簧卡块的安装位置分别与两个活动板上开设的连动卡槽相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述夹持架相互靠近的一侧并位于传送架的上方与下方均固定安装有限位挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，同一所述夹持架上的两个限位挡板相互远离的一侧均固定安装有第三弹簧杆，第三弹簧杆远离限位挡板的一端固定安装有第一压板，第三弹簧杆远离第一压板的一端贯穿限位挡板并固定安装有第二压板，第二压板远离第三弹簧杆的一侧固定安装有第一挤压块，第一弹簧杆的伸缩端上固定安装有对称设置的第二挤压块，第一挤压块的安装位置与第二挤压块的安装位置相互对应，第一挤压块与第二挤压块相互靠近的一侧均开设有倾斜面，第一挤压块与第二挤压块上的倾斜面互为交错设置。
本发明的有益效果在于：1、本发明可以自动对成型后的塑料齿轮进行打磨抛光，去除塑料齿轮上的多余塑料，提高了塑料齿轮的生产效率和良品率，降低了人工成本，同时可保证去除的的精度，避免造成残留或对塑料齿轮本身造成损伤，提高了塑料齿轮的生产效率。
2、本发明设计了夹持架，通过夹持架上的传送带可以自动将成型后的塑料齿轮输送至指定位置，当塑料齿轮输送至指定位置后在对应的活动板的抵触作用下可以对输送状态下的塑料齿轮进行定位，此时，通过按压盘按压可以对塑料齿轮起到夹持作用，并推动塑料齿轮与打磨台上的打磨片相接触，打磨片在外接驱动装置的带动下进行转动可以对塑料齿轮上的多余塑料进行打磨。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：
图1是本发明的工艺流程示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。
图3是本发明的立体剖切结构立体图。
图4是本发明的图3的A处的局部放大结构示意图。
图5是本发明的打磨台的剖视结构示意图。
图6是本发明的升降板的剖视结构示意图。
图7是本发明的夹持架的剖视结构示意图。
图中：1、主支架；2、夹持架；3、打磨台；101、升降通槽；102、升降板；103、转动槽；104、调节转盘；201、第一弹簧杆；4、传送架；401、传送带；105、升降气缸；106、旋转电机；301、打磨片；107、导向杆；108、压力弹簧；303、定位滚珠；109、弹簧滚珠；110、限位凹槽；5、横杆；501、压力气缸；502、按压盘；503、固定环；504、伸缩插杆；505、活动板；506、连动卡槽；507、弹簧卡块；202、限位挡板；203、第三弹簧杆；204、第一压板；205、第二压板；206、第一挤压块；207、第二挤压块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
参阅图1-7，一种塑料物件的生产工艺，其使用了一种塑料物件生产设备，该塑料物件生产设备包括主支架1、夹持架2和打磨台3，采用该塑料物件生产设备对塑料齿轮进行生产加工时的具体步骤如下：
S1、设备检查：在启用上述塑料物件生产设备对塑料齿轮进行生产加工之前，对设备进行运行检查；
S2、固定物件：将注塑成型后的塑料齿轮夹持在上述S1中经过检查的塑料物件生产设备中的夹持架2上，并通过夹持架2将被夹持的塑料物件传输至指定位置；
S3、定位打磨：当上述S2中的塑料齿轮传输至指定位置后，操作打磨台3对塑料齿轮进行打磨抛光；
S4、出料收集：当上述S3中的塑料齿轮经过打磨抛光后通过夹持架2将塑料齿轮排出并进行统一收集；
主支架1呈L型结构，主支架1上开设有升降通槽101，升降通槽101内滑动安装有升降板102，升降板102上开设有转动槽103，转动槽103内转动安装有调节转盘104，夹持架2设置有两个并相互对称设置，两个夹持架2的一端均焊接在调节转盘104上，两个夹持架2相互靠近的一侧均固定安装有若干呈线性分布的第一弹簧杆201，第一弹簧杆201远离夹持架2的一端固定安装有C型结构的传送架4，传送架4远离第一弹簧杆201的一侧转动连接有传送带401，通过调节转盘104的转动可以带动夹持架2进行翻转，可以根据被夹持的塑料齿轮上多余塑料的位置进行调节，第一弹簧杆201用于连接和支撑传送架4，传送架4用于安装传送带401，传送带401在外接驱动装置的带动下可以实现传送。
主支架1上并位于夹持架2的下方固定安装有升降气缸105，升降气缸105的伸缩端固定安装有旋转电机106，旋转电机106的输出端与打磨台3的底部固定连接，打磨台3的顶部转动安装有对称设置的打磨片301，升降气缸105用于带动旋转电机106和打磨台3进行升降，旋转电机106用于带动打磨台3进行转动，打磨台3上的打磨片301在外接驱动装置的带动下进行转动，可以对塑料齿轮上多余的塑料进行打磨将其去除。
升降通槽101内固定安装有对称设置的导向杆107，导向杆107贯穿升降板102，导向杆107的外侧并位于升降板102的下方套设有压力弹簧108，导向杆107用于引导升降板102在升降通槽101内进行升降，当升降板102下压时会对压力弹簧108起到按压作用，当需要将升降板102复位时通过压力弹簧108的弹力作用可以使其自动复位。
打磨台3的顶部并位于两个打磨片301之间转动安装有若干定位滚珠303，定位滚珠303的顶部与打磨片301的顶部齐平，当打磨台3上升至指定位置后会带动打磨片301与塑料齿轮相接触，在打磨片301打磨塑料齿轮时定位滚珠303可以避免打磨片301对塑料齿轮过度打磨。
调节转盘104的外环壁上插设有弹簧滚珠109，转动槽103的内壁上开设有对称设置的限位凹槽110，限位凹槽110的开设位置与弹簧滚珠109的安装位置相对应，当塑料齿轮插设在两个夹持架2之间时，通过人工判断塑料齿轮上多余塑料的位置，当塑料齿轮上多余塑料的位置位于塑料齿轮的顶部时，可以通过转动调节转盘104带动被加持的塑料齿轮翻转，使塑料齿轮上多余塑料的位置位于塑料齿轮的底部，便于打磨台3进行打磨，在调节转盘104转动至指定位置后会带动弹簧滚珠109卡接在对应位置上的限位凹槽110内，可以对调节转盘104转动后位置进行定位。
主支架1上并位于两个夹持架2的上方固定安装有横杆5，横杆5的顶部固定安装有压力气缸501，压力气缸501的伸缩端贯穿横杆5并固定安装有按压盘502，压力气缸501可以推动按压盘502下压，通过按压盘502的下压可以对塑料齿轮起到按压作用。
两个夹持架2的外侧套设有固定环503，固定环503的内环壁与两个夹持架2固定连接，固定环503的内环壁上固定安装有对称设置的伸缩插杆504，伸缩插杆504上插设有活动板505，活动板505远离调节转盘104的一侧开设有弧形面，活动板505开设有弧形面的一侧开设有连动卡槽506，按压盘502的外壁上固定安装有弹簧卡块507，弹簧卡块507的安装位置分别与两个活动板505上开设的连动卡槽506相对应，当固定环503跟随两个夹持架2转动至指定位置时，在自身重量的作用下，位于固定环503底部的活动板505会自动下坠并与夹持架2上的塑料齿轮错位，而位于固定环503顶部的活动板505同样会自动下坠并与夹持架2上的塑料齿轮相对，当塑料齿轮移动至指定位置后会与位于固定环503顶部的活动板505相接触，实现定位，当按压盘502下压至指定位置后会带动弹簧卡块507卡接在对应的连动卡槽506内，当按压盘502上升时会带动对应的活动板505上升，当按压盘502上升至活动板505上升位置的极限后会带动弹簧卡块507脱离连动卡槽506，与弹簧卡块507脱离后在自身的重量作用下，活动板505会再次下坠。
两个夹持架2相互靠近的一侧并位于传送架4的上方与下方均固定安装有限位挡板202，限位挡板202用于对塑料齿轮起到限位作用，避免塑料齿轮在移动的过程中产生脱落。
同一夹持架2上的两个限位挡板202相互远离的一侧均固定安装有第三弹簧杆203，第三弹簧杆203远离限位挡板202的一端固定安装有第一压板204，第三弹簧杆203远离第一压板204的一端贯穿限位挡板202并固定安装有第二压板205，第二压板205远离第三弹簧杆203的一侧固定安装有第一挤压块206，第一弹簧杆201的伸缩端上固定安装有对称设置的第二挤压块207，第一挤压块206的安装位置与第二挤压块207的安装位置相互对应，第一挤压块206与第二挤压块207相互靠近的一侧均开设有倾斜面，第一挤压块206与第二挤压块207上的倾斜面互为交错设置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑料物件的生产工艺，其使用了一种塑料物件生产设备，该塑料物件生产设备包括主支架(1)、夹持架(2)和打磨台(3)，其特征在于：采用该塑料物件生产设备对塑料齿轮进行生产加工时的具体步骤如下：
S1、设备检查：在启用上述塑料物件生产设备对塑料齿轮进行生产加工之前，对设备进行运行检查；
S2、固定物件：将注塑成型后的塑料齿轮夹持在上述S1中经过检查的塑料物件生产设备中的夹持架(2)上，并通过夹持架(2)将被夹持的塑料物件传输至指定位置；
S3、定位打磨：当上述S2中的塑料齿轮传输至指定位置后，操作打磨台(3)对塑料齿轮进行打磨抛光；
S4、出料收集：当上述S3中的塑料齿轮经过打磨抛光后通过夹持架(2)将塑料齿轮排出并进行统一收集；
所述的主支架(1)呈L型结构，主支架(1)上开设有升降通槽(101)，升降通槽(101)内滑动安装有升降板(102)，升降板(102)上开设有转动槽(103)，转动槽(103)内转动安装有调节转盘(104)，夹持架(2)设置有两个并相互对称设置，两个夹持架(2)的一端均焊接在调节转盘(104)上，两个夹持架(2)相互靠近的一侧均固定安装有若干呈线性分布的第一弹簧杆(201)，第一弹簧杆(201)远离夹持架(2)的一端固定安装有C型结构的传送架(4)，传送架(4)远离第一弹簧杆(201)的一侧转动连接有传送带(401)；
所述主支架(1)上并位于夹持架(2)的下方固定安装有升降气缸(105)，升降气缸(105)的伸缩端固定安装有旋转电机(106)，旋转电机(106)的输出端与打磨台(3)的底部固定连接，打磨台(3)的顶部转动安装有对称设置的打磨片(301)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料物件的生产工艺，其特征在于：所述的升降通槽(101)内固定安装有对称设置的导向杆(107)，导向杆(107)贯穿升降板(102)，导向杆(107)的外侧并位于升降板(102)的下方套设有压力弹簧(108)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料物件的生产工艺，其特征在于：所述的打磨台(3)的顶部并位于两个打磨片(301)之间转动安装有若干定位滚珠(303)，定位滚珠(303)的顶部与打磨片(301)的顶部齐平。
4.根据权利要求1所述的一种塑料物件的生产工艺，其特征在于：所述的调节转盘(104)的外环壁上插设有弹簧滚珠(109)，转动槽(103)的内壁上开设有对称设置的限位凹槽(110)，限位凹槽(110)的开设位置与弹簧滚珠(109)的安装位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种塑料物件的生产工艺，其特征在于：所述的主支架(1)上并位于两个夹持架(2)的上方固定安装有横杆(5)，横杆(5)的顶部固定安装有压力气缸(501)，压力气缸(501)的伸缩端贯穿横杆(5)并固定安装有按压盘(502)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料物件的生产工艺，其特征在于：两个所述夹持架(2)的外侧套设有固定环(503)，固定环(503)的内环壁与两个夹持架(2)固定连接，固定环(503)的内环壁上固定安装有对称设置的伸缩插杆(504)，伸缩插杆(504)上插设有活动板(505)，活动板(505)远离调节转盘(104)的一侧开设有弧形面，活动板(505)开设有弧形面的一侧开设有连动卡槽(506)，按压盘(502)的外壁上固定安装有弹簧卡块(507)，弹簧卡块(507)的安装位置分别与两个活动板(505)上开设的连动卡槽(506)相对应。
7.根据权利要求1所述的一种塑料物件的生产工艺，其特征在于：两个所述夹持架(2)相互靠近的一侧并位于传送架(4)的上方与下方均固定安装有限位挡板(202)。
8.根据权利要求7所述的一种塑料物件的生产工艺，其特征在于：同一所述夹持架(2)上的两个限位挡板(202)相互远离的一侧均固定安装有第三弹簧杆(203)，第三弹簧杆(203)远离限位挡板(202)的一端固定安装有第一压板(204)，第三弹簧杆(203)远离第一压板(204)的一端贯穿限位挡板(202)并固定安装有第二压板(205)，第二压板(205)远离第三弹簧杆(203)的一侧固定安装有第一挤压块(206)，第一弹簧杆(201)的伸缩端上固定安装有对称设置的第二挤压块(207)，第一挤压块(206)的安装位置与第二挤压块(207)的安装位置相互对应，第一挤压块(206)与第二挤压块(207)相互靠近的一侧均开设有倾斜面，第一挤压块(206)与第二挤压块(207)上的倾斜面互为交错设置。
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