CN108913079B - 一种耐低温聚酯热熔胶的配方及其制备方法 - Google Patents
一种耐低温聚酯热熔胶的配方及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108913079B CN108913079B CN201810458468.3A CN201810458468A CN108913079B CN 108913079 B CN108913079 B CN 108913079B CN 201810458468 A CN201810458468 A CN 201810458468A CN 108913079 B CN108913079 B CN 108913079B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- hot melt
- melt adhesive
- temperature
- nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000009472 formulation Methods 0.000 title description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims abstract description 57
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 48
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 31
- QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methylidenebutanoyloxy)ethyl 2-methylidenebutanoate Chemical compound CCC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(=C)CC QLZJUIZVJLSNDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000005042 ethylene-ethyl acrylate Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 9
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 46
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical class O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- 229920002302 Nylon 6,6 Chemical class 0.000 claims description 24
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 24
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 24
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 23
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 22
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical group O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 11
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 11
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical group CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 12
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 5
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 6-azaniumylhexylazanium;hexanedioate Chemical class [NH3+]CCCCCC[NH3+].[O-]C(=O)CCCCC([O-])=O UFFRSDWQMJYQNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J167/00—Adhesives based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/02—Non-macromolecular additives
- C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
- C09J11/08—Macromolecular additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及到一种耐低温聚酯热熔胶的配方，旨在解决聚酯热熔胶在低温情况下易脆化开裂的问题，包括如下质量份组分：聚酯树脂30‑35份；填料20‑30份；尼龙型共聚酰胺20‑25份；消光剂0.5‑1份；乙烯‑丙烯酸乙酯树脂8‑10份；石蜡5‑8份；抗氧剂1‑2份；萜烯树脂6‑15份。乙烯‑丙烯酸乙酯树脂是聚烯烃中韧性及柔度最大的一族，有效防止聚酯热熔胶在低温下开裂；石蜡本身的熔融粘度很低，可以降低热熔胶的熔体粘度和表面张力，改善热熔胶对被粘金属、塑料的浸润性和粘附力，从而提高粘接性能，同时石蜡也可以提高热熔胶的浸润性和耐低温性能，降低成本；尼龙型共聚酰胺具有良好的综合性能，增强成品聚酯热熔胶的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶领域，更具体地说，它涉及一种耐低温聚酯热熔胶的配方及其制备方法。
背景技术
聚酯热熔胶是近十几年发展起来的一种非溶剂型的新型粘合剂，它只需将其加热融化于被粘物上就可以进行粘接，待其冷却后即固化并牢牢的粘接住被粘物体。它不用任何溶剂，粘接迅速、操作方便，可简化粘接工艺、无污染、无公害、粘接强度高、用途广泛，可粘接刚性柔性材料，且生产工艺简单原材料便宜易得，经济效益高。目前聚酯热熔胶主要用于服装行业粘合衬布的制造、聚酯薄膜的粘合、无纺布的加工、制鞋业粘合皮大底、印刷业的书籍装订、包装行业的热封等。近几年随着科技的发展，聚酯热熔胶经不断改性，用途不断拓展，高档聚酯热熔胶已经用于电子电器行业的柔性扁平电缆线。
现有技术中的聚酯热熔胶在-10℃或更低的温度下时发脆，易开裂，韧性较差，对金属、环氧树脂等粘接效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐低温聚酯热熔胶的配方及其制备方法，其具有较好的耐低温性能。
一种耐低温聚酯热熔胶的配方，包括如下质量份组分：
聚酯树脂 30-35份
填料 20-30份
尼龙型共聚酰胺 20-25份
消光剂 0.5-1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 8-10份
石蜡 5-8份
抗氧剂 1-2份
萜烯树脂 6-15份。
通过采用上述技术方案，乙烯-丙烯酸乙酯树脂是聚烯烃中韧性及柔度最大的一族，有效防止聚酯热熔胶在低温下开裂；加入萜烯树脂增加成品聚酯热熔胶对被粘物的润湿性和结合力，从而提高其粘接强度；石蜡本身的熔融粘度很低，可以降低热熔胶的熔体粘度和表面张力，改善热熔胶对被粘金属、塑料的浸润性和粘附力，从而提高粘接性能，同时石蜡也可以提高热熔胶的浸润性和耐低温性能，降低成本；抗氧剂防止热熔胶氧化和热分解；填料主要是降低成本，减少热熔胶固化时的收缩性，改变结晶速度，防止透胶，提高热熔胶的耐热性；尼龙型共聚酰胺具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，增强成品聚酯热熔胶的综合性能；消光剂使表面形成一种微观粗糙面，当入射光到达外表光面后发生漫散射，产生哑光效果。
进一步的，所述聚酯树脂为二元酸和二元醇的缩聚聚合物，所述二元醇包括1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇，所述二元酸包括对苯二甲酸和间苯二甲酸。
通过采用上述技术方案，作为聚酯热熔胶基体的聚酯树脂，是由多元酸和多元醇经过酯交换反应、酯化反应和缩聚反应制得的饱和线型热塑性树脂。采用聚乙二醇、二甘醇、对苯二甲酸和间苯二甲酸为原料，同时加入1，4-丁二醇改变组份的配比，调节聚酯树脂的分子量和软化点。
进一步的，所述对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比例为1：1.2。
通过采用上述技术方案，该比例的对苯二甲酸和间苯二甲酸满足反应需要。
进一步的，所述1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比例为1：0.4：0.4。
通过采用上述技术方案，该比例的1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇满足反应需要。
进一步的，所述消光剂为气相二氧化钛或气相二氧化硅。
通过采用上述技术方案，气相二氧化钛和气相二氧化硅均为分散的纳米级颗粒，使得成品聚酯热熔胶具有良好的哑光效果，当其用作粘合剂时，具有更好的隐形效果。
进一步的，所述填料为滑石粉。
通过采用上述技术方案，滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，具有润滑性、助流、耐火性、绝缘性和化学性不活泼等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，滑石粉在减少热熔胶的固化时的收缩性的同时，改善了其浸润性。
进一步的，所述抗氧剂为BHT。
通过采用上述技术方案，BHT化学名称为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，能够抑制或者延缓高聚物和其他有机化合物在空气中热氧化。
进一步的，所述尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物。
通过采用上述技术方案，尼龙-66盐，即己二酸己二胺盐，尼龙-66盐为原料制得聚酰胺具有、耐燃、抗张强度高、耐磨、电绝缘性好和耐热等特性。
一种耐低温聚酯热熔胶的制备方法：
S1、在氮气保护下，将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度为175℃～215℃，当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时，酯化反应结束；
S2、抗氧剂加入到S1的产物中，在255～260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h，聚合阶段完成，得到聚酯树脂；
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量，选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料，以及适量的水和硬脂酸，将其加入到反应釜中进行聚合反应，形成尼龙型共聚酰胺；
S4、通氮气解除系统真空状态，在225～240℃、1~1.5个标准大气压下，按比例选用S2中的产物聚酯树脂和S3中的产物尼龙型共聚酰胺，加入填料、消光剂、乙烯-丙烯酸乙酯树脂、石蜡和萜烯树脂的混合物，恒温搅拌0.5小时，对共聚物进行改性，得到聚酯热熔胶。
通过采用上述技术方案，通过酯化反应和缩聚反应得到聚酯树脂，随后通过聚合反应得到尼龙型共聚酰胺，最后按比例混合各材料得到改性后的聚酯热熔胶。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过加入乙烯-丙烯酸乙酯树脂对聚酯热熔胶进行改性，乙烯-丙烯酸乙酯树脂是聚烯烃中韧性及柔度最大的一族，有效防止聚酯热熔胶在低温下开裂；
2.通过加入石蜡对聚酯热熔胶进行改性，石蜡本身的熔融粘度很低，可以降低热熔胶的熔体粘度和表面张力，改善热熔胶对被粘金属、塑料的浸润性和粘附力，从而提高粘接性能，同时石蜡也可以提高热熔胶的浸润性和耐低温性能，降低成本。
具体实施方式
实施例1：
聚酯树脂 30份
填料 20份
尼龙型共聚酰胺 20份
消光剂 0.5份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 8份
石蜡 5份
抗氧剂 1份
萜烯树脂 6份
其中聚酯树脂为1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物，其中1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1：0.4：0.4，对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1：1.2；尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物；消光剂选用气相二氧化钛；抗氧剂选用BHT；填料选用滑石粉。
其制备方法为：
S1、在氮气保护下，将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度为175℃～215℃，当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时，酯化反应结束；
S2、将抗氧剂加入到S1的产物中，在255～260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h，聚合阶段完成，得到聚酯树脂；
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量，选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料，以及适量的水和硬脂酸，将其加入到反应釜中进行聚合反应，形成尼龙型共聚酰胺；
S4、通氮气解除系统真空状态，在225～240℃、1~1.5个标准大气压下，选用30份S2中生成的聚酯树脂、20份S3中生成的尼龙型共聚酰胺，加入20份填料、0.5份消光剂、8份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、5份石蜡和6份萜烯树脂的混合物，恒温搅拌0.5小时，对共聚物进行改性，得到聚酯热熔胶。
实施例2：
聚酯树脂 30份
填料 20份
尼龙型共聚酰胺 20份
消光剂 0.5份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 9份
石蜡 3份
抗氧剂 1份
萜烯树脂 6份
其中聚酯树脂为1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物，其中1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1：0.4：0.4，对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1：1.2；尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物；消光剂选用气相二氧化钛；抗氧剂选用BHT；填料选用滑石粉。
其制备方法为：
S1、在氮气保护下，将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度为175℃～215℃，当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时，酯化反应结束；
S2、抗氧剂加入到S1的产物中，在255～260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h，聚合阶段完成，得到聚酯树脂；
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量，选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料，以及适量的水和硬脂酸，将其加入到反应釜中进行聚合反应，形成尼龙型共聚酰胺；
S4、通氮气解除系统真空状态，在225～240℃、1~1.5个标准大气压下，选用30份S2中生成的聚酯树脂、20份S3中生成的尼龙型共聚酰胺，加入20份填料、0.5份消光剂、9份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、3份石蜡和6份萜烯树脂的混合物，恒温搅拌0.5小时，对共聚物进行改性，得到聚酯热熔胶。
实施例3：
聚酯树脂 30份
填料 20份
尼龙型共聚酰胺 20份
消光剂 0.5份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 10份
石蜡 3份
抗氧剂 1份
萜烯树脂 6份
其中聚酯树脂为1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物，其中1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1：0.4：0.4，对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1：1.2；尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物；消光剂选用气相二氧化钛；抗氧剂选用BHT；填料选用滑石粉。
其制备方法为：
S1、在氮气保护下，将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度为175℃～215℃，当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时，酯化反应结束；
S2、抗氧剂加入到S1的产物中，在255～260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h，聚合阶段完成，得到聚酯树脂；
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量，选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料，以及适量的水和硬脂酸，将其加入到反应釜中进行聚合反应，形成尼龙型共聚酰胺；
S4、通氮气解除系统真空状态，在225～240℃、1~1.5个标准大气压下，选用30份S2中生成的聚酯树脂、20份S3中生成的尼龙型共聚酰胺，加入20份填料、0.5份消光剂、10份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、3份石蜡和6份萜烯树脂的混合物，恒温搅拌0.5小时，对共聚物进行改性，得到聚酯热熔胶。
实施例4（空白试验1）：
聚酯树脂 30份
填料 20份
尼龙型共聚酰胺 20份
消光剂 0.5份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 0份
石蜡 5份
抗氧剂 1份
萜烯树脂 6份
其中聚酯树脂为1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物，其中1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1：0.4：0.4，对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1：1.2；尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物；消光剂选用气相二氧化钛；抗氧剂选用BHT；填料选用滑石粉。
其制备方法为：
S1、在氮气保护下，将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度为175℃～215℃，当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时，酯化反应结束；
S2、抗氧剂加入到S1的产物中，在255～260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h，聚合阶段完成，得到聚酯树脂；
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量，选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料，以及适量的水和硬脂酸，将其加入到反应釜中进行聚合反应，形成尼龙型共聚酰胺；
S4、通氮气解除系统真空状态，在225～240℃、1~1.5个标准大气压下，选用30份S2中生成的聚酯树脂、20份S3中生成的尼龙型共聚酰胺，加入20份填料、0.5份消光剂、0份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、5份石蜡和6份萜烯树脂的混合物，恒温搅拌0.5小时，对共聚物进行改性，得到聚酯热熔胶。
实施例5：
聚酯树脂 35份
填料 30份
尼龙型共聚酰胺 25份
消光剂 1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 9份
石蜡 5份
抗氧剂 2份
萜烯树脂 15份
其中聚酯树脂为1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物，其中1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1：0.4：0.4，对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1：1.2；尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物；消光剂选用气相二氧化硅；抗氧剂选用BHT；填料选用滑石粉。
其制备方法为：
S1、在氮气保护下，将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度为175℃～215℃，当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时，酯化反应结束；
S2、抗氧剂加入到S1的产物中，在255～260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h，聚合阶段完成，得到聚酯树脂；
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量，选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料，以及适量的水和硬脂酸，将其加入到反应釜中进行聚合反应，形成尼龙型共聚酰胺；
S4、通氮气解除系统真空状态，在225～240℃、1~1.5个标准大气压下，选用35份S2中生成的聚酯树脂、25份S3中生成的尼龙型共聚酰胺，加入30份填料、1份消光剂、9份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、5份石蜡和15份萜烯树脂的混合物，恒温搅拌0.5小时，对共聚物进行改性，得到聚酯热熔胶。
实施例6：
聚酯树脂 35份
填料 30份
尼龙型共聚酰胺 25份
消光剂 1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 9份
石蜡 6份
抗氧剂 2份
萜烯树脂 15份
其中聚酯树脂为1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物，其中1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1：0.4：0.4，对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1：1.2；尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物；消光剂选用气相二氧化硅；抗氧剂选用BHT；填料选用滑石粉。
其制备方法为：
S1、在氮气保护下，将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度为175℃～215℃，当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时，酯化反应结束；
S2、抗氧剂加入到S1的产物中，在255～260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h，聚合阶段完成，得到聚酯树脂；
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量，选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料，以及适量的水和硬脂酸，将其加入到反应釜中进行聚合反应，形成尼龙型共聚酰胺；
S4、通氮气解除系统真空状态，在225～240℃、1~1.5个标准大气压下，选用35份S2中生成的聚酯树脂、25份S3中生成的尼龙型共聚酰胺，加入30份填料、1份消光剂、9份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、6份石蜡和15份萜烯树脂的混合物，恒温搅拌0.5小时，对共聚物进行改性，得到聚酯热熔胶。
实施例7：
聚酯树脂 35份
填料 30份
尼龙型共聚酰胺 25份
消光剂 1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 9份
石蜡 7份
抗氧剂 2份
萜烯树脂 15份
其中聚酯树脂为1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物，其中1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1：0.4：0.4，对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1：1.2；尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物；消光剂选用气相二氧化硅；抗氧剂选用BHT；填料选用滑石粉。
其制备方法为：
S1、在氮气保护下，将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度为175℃～215℃，当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时，酯化反应结束；
S2、抗氧剂加入到S1的产物中，在255～260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h，聚合阶段完成，得到聚酯树脂；
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量，选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料，以及适量的水和硬脂酸，将其加入到反应釜中进行聚合反应，形成尼龙型共聚酰胺；
S4、通氮气解除系统真空状态，在225～240℃、1~1.5个标准大气压下，选用35份S2中生成的聚酯树脂、25份S3中生成的尼龙型共聚酰胺，加入30份填料、1份消光剂、9份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、7份石蜡和15份萜烯树脂的混合物，恒温搅拌0.5小时，对共聚物进行改性，得到聚酯热熔胶。
实施例8：
聚酯树脂 35份
填料 30份
尼龙型共聚酰胺 25份
消光剂 1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 9份
石蜡 8份
抗氧剂 2份
萜烯树脂 15份
其中聚酯树脂为1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物，其中1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1：0.4：0.4，对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1：1.2；尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物；消光剂选用气相二氧化硅；抗氧剂选用BHT；填料选用滑石粉。
其制备方法为：
S1、在氮气保护下，将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度为175℃～215℃，当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时，酯化反应结束；
S2、抗氧剂加入到S1的产物中，在255～260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h，聚合阶段完成，得到聚酯树脂；
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量，选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料，以及适量的水和硬脂酸，将其加入到反应釜中进行聚合反应，形成尼龙型共聚酰胺；
S4、通氮气解除系统真空状态，在225～240℃、1~1.5个标准大气压下，选用35份S2中生成的聚酯树脂、25份S3中生成的尼龙型共聚酰胺，加入30份填料、1份消光剂、9份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、8份石蜡和15份萜烯树脂的混合物，恒温搅拌0.5小时，对共聚物进行改性，得到聚酯热熔胶。
实施例9（空白试验2）：
聚酯树脂 35份
填料 30份
尼龙型共聚酰胺 25份
消光剂 1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 9份
石蜡 0份
抗氧剂 2份
萜烯树脂 15份
其中聚酯树脂为1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物，其中1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1：0.4：0.4，对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1：1.2；尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物；消光剂选用气相二氧化硅；抗氧剂选用BHT；填料选用滑石粉。
其制备方法为：
S1、在氮气保护下，将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度为175℃～215℃，当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时，酯化反应结束；
S2、抗氧剂加入到S1的产物中，在255～260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h，聚合阶段完成，得到聚酯树脂；
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量，选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料，以及适量的水和硬脂酸，将其加入到反应釜中进行聚合反应，形成尼龙型共聚酰胺；
S4、通氮气解除系统真空状态，在225～240℃、1~1.5个标准大气压下，选用35份S2中生成的聚酯树脂、25份S3中生成的尼龙型共聚酰胺，加入30份填料、1份消光剂、9份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、0份石蜡和15份萜烯树脂的混合物，恒温搅拌0.5小时，对共聚物进行改性，得到聚酯热熔胶。
检测方法：将实施例1-9制备得到的聚酯热熔胶产品，对铝板-环氧树脂涂层管进行粘接，然后测试其强度、低温韧性。
强度测试方法：对粘接的样品进行撕裂拉伸，测试其撕裂强度，单位为N。
低温韧性测试方法：在-40℃条件下，放置1小时，然后取出，从5m高度自由坠落，记录其摔裂脱开时的次数。
检测结果如下：
由实施例1-4可知，按本发明配方加入乙烯-丙烯酸乙酯树脂后制备的聚酯热熔胶成品具有良好的韧性，加工性能优良，对金属-环氧树脂的粘接强度好，体现在撕裂强度上，远高于现有技术中的聚酯热熔胶，并且在低温冷冻后，其低温韧性好，不易脆化和开裂。由实施例5-9可知，按本发明配方加入石蜡后制备的聚酯热熔胶成品同样具有良好的低温韧性。其中，实施例7配方效果最佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种耐低温聚酯热熔胶，其特征在于：包括如下质量份组分：
聚酯树脂 30-35份
填料 20-30份
尼龙型共聚酰胺 20-25份
消光剂 0.5-1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 8-10份
石蜡 5-8份
抗氧剂 1-2份
萜烯树脂 6-15份；
所述聚酯树脂为二元酸和二元醇的缩聚聚合物，所述二元醇由1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇组成，所述二元酸由对苯二甲酸和间苯二甲酸组成；
所述对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比例为1：1.2；
所述1，4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比例为1：0.4：0.4；
所述尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温聚酯热熔胶，其特征在于：所述消光剂为气相二氧化钛或气相二氧化硅。
3.根据权利要求2所述的一种耐低温聚酯热熔胶，其特征在于：所述填料为滑石粉。
4.根据权利要求3所述的一种耐低温聚酯热熔胶，其特征在于：所述抗氧剂为BHT。
5.根据权利要求4所述的一种耐低温聚酯热熔胶的制备方法，其特征在于：
S1、在氮气保护下，将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应，反应温度为175℃～215℃，当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时，酯化反应结束；
S2、抗氧剂加入到S1的产物中，在255～260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h，聚合阶段完成，得到聚酯树脂；
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量，选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料，以及适量的水和硬脂酸，将其加入到反应釜中进行聚合反应，形成尼龙型共聚酰胺；
S4、通氮气解除系统真空状态，在225～240℃、1~1.5个标准大气压下，按比例选用S2中的产物聚酯树脂和S3中的产物尼龙型共聚酰胺，加入填料、消光剂、乙烯-丙烯酸乙酯树脂、石蜡和萜烯树脂的混合物，恒温搅拌0.5小时，对共聚物进行改性，得到聚酯热熔胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810458468.3A CN108913079B (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种耐低温聚酯热熔胶的配方及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810458468.3A CN108913079B (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种耐低温聚酯热熔胶的配方及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108913079A CN108913079A (zh) | 2018-11-30 |
| CN108913079B true CN108913079B (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=64403096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810458468.3A Active CN108913079B (zh) | 2018-05-14 | 2018-05-14 | 一种耐低温聚酯热熔胶的配方及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108913079B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109970390A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-05 | 江西服装学院 | 一种复合型捏塑材料制备方法 |
| CN110053410A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-07-26 | 江西服装学院 | 一种大型雕塑抗裂防渗修复一体化施工方法 |
| CN111411679A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-14 | 广东天濠建设工程有限公司 | 市政排水管道施工工艺 |
| CN114685767A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种粘合剂用聚酯及其制备方法与使用方法 |
| CN114412328A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-04-29 | 广州市盛艺门业有限公司 | 一种复合实木门 |
| CN115181514A (zh) * | 2022-07-25 | 2022-10-14 | 广州市嘉雁粘合剂有限公司 | 一种弹簧床垫用环保热熔胶及其制备方法 |
| CN115353754B (zh) * | 2022-09-26 | 2023-03-03 | 福建乐钛科技有限公司 | 涤纶色母粒用钛白粉的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001004230A1 (fr) * | 1999-07-12 | 2001-01-18 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | Procede de production d'adhesif pour assemblage par fusion, adhesif pour assemblage par fusion obtenu selon ce procede, et tissu adhesif contenant cet adhesif pour assemblage par fusion |
| CN102399363A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-04-04 | 上海焦耳蜡业有限公司 | 一种利用回收尼龙生产热熔胶的方法 |
| CN103173186A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 深圳市宏商材料科技股份有限公司 | 一种耐低温热熔胶及其加工工艺 |
| CN104130744A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-11-05 | 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 | 一种服装用胺基封端聚酯酰胺热熔胶的制备方法 |
| CN105505276A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 林初煌 | 用于光纤光缆的耐低温热熔胶 |
| CN105542698A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-04 | 林初煌 | 抗菌低熔点热熔胶及其制备方法 |
-
2018
- 2018-05-14 CN CN201810458468.3A patent/CN108913079B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001004230A1 (fr) * | 1999-07-12 | 2001-01-18 | Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. | Procede de production d'adhesif pour assemblage par fusion, adhesif pour assemblage par fusion obtenu selon ce procede, et tissu adhesif contenant cet adhesif pour assemblage par fusion |
| CN102399363A (zh) * | 2011-10-11 | 2012-04-04 | 上海焦耳蜡业有限公司 | 一种利用回收尼龙生产热熔胶的方法 |
| CN103173186A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 深圳市宏商材料科技股份有限公司 | 一种耐低温热熔胶及其加工工艺 |
| CN104130744A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-11-05 | 上海天洋热熔粘接材料股份有限公司 | 一种服装用胺基封端聚酯酰胺热熔胶的制备方法 |
| CN105505276A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 林初煌 | 用于光纤光缆的耐低温热熔胶 |
| CN105542698A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-04 | 林初煌 | 抗菌低熔点热熔胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108913079A (zh) | 2018-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108913079B (zh) | 一种耐低温聚酯热熔胶的配方及其制备方法 | |
| EP3004210B1 (en) | Polyamides comprising me-bht, compositions comprising such a polyamide, shaped articles comprising such a polyamide or such a composition | |
| KR102235427B1 (ko) | 프리폴리머 및 사슬 연장제로부터 수득된 폴리아미드 폴리머로 제조된 열가소성 조성물 및 이의 제조 방법 | |
| CN108559433B (zh) | 一种耐高温聚酯热熔胶的配方及其制备方法 | |
| JP2010511082A5 (zh) | ||
| CN111094448B (zh) | 环氧树脂组合物 | |
| US8680199B2 (en) | Reinforced polyamide composition | |
| US4343743A (en) | Novel polyesteramides having low glass transition temperatures | |
| JP2020512450A (ja) | 熱可塑性材料のための高いガラス転移温度及び高い融点を有する半結晶性ポリアミド組成物、その製造方法及びその使用 | |
| AU2010294743B2 (en) | Hydrolytically stable polyamide | |
| JP2013532757A (ja) | 天然繊維を含有する複合材料 | |
| KR102625372B1 (ko) | 열가소성 재료를 위한 높은 유리 전이 온도를 갖는 짧은 디아민-기반 반결정질 폴리아미드 조성물, 이의 제조 방법 및 이의 용도 | |
| JP2017517594A (ja) | 半結晶性ポリアミドから作製された熱可塑性材料を製造するための方法 | |
| JP6060424B2 (ja) | 種々のブロックを有する分枝ポリアミド | |
| JP5835231B2 (ja) | 樹脂組成物及び接着複合体 | |
| EP2675836A1 (en) | Polyamide containing monomer units of 1,4-butylene diamine | |
| JP2018520242A (ja) | ２，５−ビス（アミノメチル）フランを含有するポリアミドの製造 | |
| WO2019121824A1 (en) | Piperidine-containing semi-aromatic copolyamide | |
| JP2016531981A (ja) | ポリアミドフィルムおよびその製造方法 | |
| JP3618562B2 (ja) | ポリアミドブロック共重合体およびその製造方法 | |
| JP6216956B2 (ja) | 高い融解温度を有する溶融加工性ポリアミド | |
| KR20180028496A (ko) | 표면 작용화 폴리아미드의 합성 | |
| CN118126669A (zh) | 一种嵌段生物基聚酰胺热熔胶及其制备方法和应用 | |
| CN116096783A (zh) | 耐汽车流体的热熔性粘合剂 | |
| CN115943176A (zh) | 耐汽车流体的热熔性粘合剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Shanghai Road, Binjiang fine chemical industry park, Qidong Economic Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, 226200 Patentee after: Qidong Xintianding Material Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Shanghai Road, Binjiang fine chemical industry park, Qidong Economic Development Zone, Nantong City, Jiangsu Province, 226200 Patentee before: QIDONG XINTIANDING HOT MELT ADHESIVE Co.,Ltd. Country or region before: China |