JP2013532757A - 天然繊維を含有する複合材料 - Google Patents
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Abstract
Description
加重平均C-原子 = (総モル% x ジカルボン酸のC-原子):100
- 70〜30モル%のダイマー脂肪酸、
- 30〜70モル%の1種以上のC10-C18ジカルボン酸、
- 70〜98モル%の少なくとも1種のC20以下の脂肪族ジアミン、
- 0〜15モル%のダイマー脂肪ジアミン、
- 1〜25モル%の1種以上の脂環式ジアミン、
- 1〜20モル%のポリエーテルジアミン、
から製造され、ここで、使用するジアミンの合計は100mol%となり、使用するカルボン酸の合計は100mol%となり、そのようなジカルボン酸のC-原子の加重平均数は11.5〜14.5の間である。
- 15〜60重量%の天然源由来の繊維、
- 35〜80重量%の上記ポリアミド、
- 0.1〜25重量%の1種以上の添加剤、
を含み、ポリアミドは220℃未満の軟化点を有し、50℃より高い、好ましくは65℃を超えるHDTを有する、複合材料である。
- 一緒に連結される任意の部品が挿入されてから、型を閉じる、
- 溶融成形材料を0.5〜100barの間まで、好ましくは1.0〜50barの圧力で型に注入し、保持圧力を任意に加える、
- 成形材料を冷却によって固化させる、
- 型を開く、
- 射出成形を型から取り出す。
好ましくは、成形品は、成形材料を130〜200℃の温度で溶融し、1〜50barの過圧で密閉型に溶融物を注入し、短時間の後に冷却された成形品を型から取り出すことにより製造する。
本発明および実施例のための測定方法
ガラス転移温度:DSC、DIN ISO 11357
粘度:ブルックフィールド粘度計、DIN EN 2555
分子量:質量平均、MW、ポリスチレン標準を用いてGPCにより測定
E-モジュラス ( ヤング率 ) :EN ISO 14125
引張強さ:EN ISO 527-1
加熱撓み温度(HDT):ISO 75
軟化点:環球法、ISO 4625-1
加重平均数 C-原子 = (Σ mol% x ジカルボン酸のC-原子):100
[計算例:酸組成物:25mol% C10 + 50mol% C11 + 25mol% C16
(25x10 + 50x11 + 25x16):100 = 10 x 0.25 + 11 x 0.5 + 16 x 0.25 = 12.0]
41mol%のドデカン二酸、59mol%のダイマー脂肪酸、23mol%のピペラジン、2mol%のジェファーミンD 400および75mol%のエチレンジアミンから、当業界に既知の方法で、反応水を除去する縮合反応によってポリアミドを製造した。
MW=1700000 g/molを超過
溶融粘度=35000 mPas(225℃)
軟化点=190℃
HDT=52℃
引張強さ=14N/mm2
ヤング率=195N/mm2
100mol%のデカン二酸、50mol%のピペラジン、30mol%のジェファーミンD 400および20mol%のエチレンジアミンから、当業界に既知の方法で、反応水を除去する縮合反応によってポリアミドを製造した。
MW=13000 g/mol
溶融粘度=9000 mPas(225℃)
軟化点=170℃
HDT=45℃
引張強さ=9N/mm2
ヤング率=90N/mm2
41mol%のC9ジカルボン酸、59mol%のダイマー脂肪酸、42mol%のピペラジン、4mol%のジェファーミンD 400および54mol%のエチレンジアミンから、当業界に既知の方法で、反応水を除去する縮合反応によってポリアミドを製造した。
MW=15500 g/mol
溶融粘度=4000 mPas(225℃)
HDT=47℃
軟化点=175℃
引張強さ=9N/mm2
ヤング率=105N/mm2
さらに、機械的性質は他のポリアミドに対して改善される。
71gのポリマー1、2gの安定剤、23gのセルロース繊維(0.5〜4mmの長さ、1%の水)および1gの粘着付与剤の混合物を、約175Cで押し出しによって調製した。
その混合物を型に注入して試験片を成形した。
ヤング率650 MPa
引張強さ18N/mm2
HDT=80℃
Claims (14)
- - 15〜60重量%の天然源由来の繊維、
- 80〜35重量%のポリアミド、
- 0.1〜30重量%の添加剤、
を含有する複合材料であって、該ポリアミドは220℃未満の軟化点、50℃を超える加熱撓み温度を有し、該ポリアミドは
a) 30〜70モル%のダイマー脂肪酸、
b) 70〜30モル%の脂肪族ジカルボン酸、
c) 70〜98モル%の脂肪族ジアミン、
d) 25モル%までの脂環式ジアミン
e) 20モル%までのポリエーテルジアミン、
を含有し、該脂肪族ジカルボン酸は直鎖状、非分枝状のC10〜C18ジカルボン酸から選択されることを特徴とし、加重平均炭素原子数は11.5〜14.5であり、酸とアミンの総モル%はそれぞれ100となる、複合材料。 - 前記繊維は長さが1〜50 mmの動物または植物起源から選択されることを特徴とする、請求項1に記載の複合材料。
- 前記繊維はセルロース、ウール、綿、亜麻、リネン、麻、サイザル、ココスまたは木材繊維から選択されることを特徴とする、請求項2に記載の複合材料。
- 前記繊維の水分は5重量%未満であることを特徴とする、請求項3に記載の複合材料。
- 前記ポリアミドは170〜200℃の軟化点および65〜120℃の加熱撓み温度を有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の複合材料。
- 前記ポリアミドは-10〜+25℃のガラス転移温度を有することを特徴とする、請求項5に記載の複合材料。
- 前記脂肪族ジカルボン酸(b)は少なくとも85重量%のC12-〜C14-ジカルボン酸を含むことを特徴とする、請求項1〜6のいずれかに記載の複合材料。
- 前記ジアミン(c)は少なくとも50〜95重量%のC2〜C4-ジアミンを含有することを特徴とする、請求項1〜7のいずれかに記載の複合材料。
- 添加剤として難燃剤化合物および/または耐衝撃性改良剤を含有することを特徴とする、請求項1〜8のいずれかに記載の複合材料。
- 前記いずれかの請求項に記載の複合材料を押出機中で混合および均一化し、および、i)ペレットに形成、または、ii)射出成形によって成形用プレフォームに適用することを特徴とする、成形複合材料の製造方法。
- 前記材料の射出温度は130〜200℃であることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記成形は更なる結合部品を含むことを特徴とする、請求項10または11に記載の方法。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の組成物から製造された製造物品。
- 150℃までの温度で機械的安定性である、請求項13に記載の製造物品。
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