CN108034233A - 一种环氧化纤维交联尼龙材料及其制备方法 - Google Patents
一种环氧化纤维交联尼龙材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108034233A CN108034233A CN201711278937.5A CN201711278937A CN108034233A CN 108034233 A CN108034233 A CN 108034233A CN 201711278937 A CN201711278937 A CN 201711278937A CN 108034233 A CN108034233 A CN 108034233A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- nylon
- added
- taken
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H8/00—Macromolecular compounds derived from lignocellulosic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/267—Magnesium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
- C08L2205/16—Fibres; Fibrils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环氧化纤维交联尼龙材料,它是由下述重量份的原料组成的:硬脂酸钡1‑2、剑麻纤维24‑30、丁基萘磺酸钠0.1‑0.3、双丙酮丙烯酰胺0.7‑1、丁基硫醇锡0.4‑1、环氧氯丙烷1‑2、碳酸镁5‑7、二异氰酸酯2‑3、一缩二乙二醇16‑20、尼龙6 100‑108、二苯基咪唑啉0.6‑1、碳酸氢钠2‑5、增塑剂4‑7。本发明将剑麻纤维通过有机化改性后采用交联剂进行交联处理,有效的改善了纤维与尼龙间的相容性,提高了尼龙的韧性。
Description
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种环氧化纤维交联尼龙材料及其制备方法。
背景技术
尼龙作为工程塑料中最大最重要的品种,具有很强的生命力,主要在于它改性后实现高性能化,其次是汽车、电器、通讯、电子、机械等产业自身对产品高性能的要求越来越强烈,相关产业的飞速发展,促进了工程塑料高性能化的进程,改性尼龙未来发展趋势如下:①高强度高刚性尼龙的市场需求量越来越大,新的增强材料如无机晶须增强、碳纤维增强PA将成为重要的品种,主要是用于汽车发动机部件,机械部件以及航空设备部件。②尼龙合金化将成为改性工程塑料发展的主流。尼龙合金化是实现尼龙高性能的重要途径,也是制造尼龙、尼龙专用料、提高尼龙性能的主要手段。通过掺混其他高聚物,来改善尼龙的吸水性,提高制品的尺寸稳定性,以及低温脆性、耐热性和耐磨性。从而,适用车种不同要求的用途。③纳米尼龙的制造技术与应用将得到迅速发展。纳米尼龙的优点在于其热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性比纯尼龙高,而制造成本与普通尼龙相当。因而,具有很大的竞争力。④用于电子、电气、电器的阻燃尼龙与日俱增,绿色化阻燃尼龙越来越受到市场的重视。⑤抗静电、导电尼龙以及磁性尼龙将成为电子设备、矿山机械、纺织机械的首选材料。⑥加工助剂的研究与应用,将推动改性尼龙的功能化、高性能化的进程。⑦综合技术的应用,产品的精细化是推动其产业发展的动力;
近几年,随着国现阶段制造业高速发展,各行各业产品升级速度愈加频繁,对制品材质的性能提出了更高的要求,因此进一步提升尼龙的性能以及拓展其使用范围势在必行;目前提高尼龙韧性的方法大多是添加玻璃纤维,然而玻璃纤维容易断裂,这样就难以保证成品材料的稳定性强度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种环氧化纤维交联尼龙材料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种环氧化纤维交联尼龙材料,它是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸钡1-2、剑麻纤维24-30、丁基萘磺酸钠0.1-0.3、双丙酮丙烯酰胺0.7-1、丁基硫醇锡0.4-1、环氧氯丙烷1-2、碳酸镁5-7、二异氰酸酯2-3、一缩二乙二醇16-20、尼龙6100-108、二苯基咪唑啉0.6-1、碳酸氢钠2-5、增塑剂4-7。
所述的增塑剂为氯化石蜡、柠檬酸三丁酯中的一种。
所述的环氧化纤维交联尼龙材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取碳酸氢钠,加入到其重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到60-65℃的恒温水浴中,加入剑麻纤维,保温搅拌1-2小时,过滤,将纤维水洗,常温干燥,得活化纤维;
(2)取二苯基咪唑啉,加入到其重量4-7倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入丁基硫醇锡,搅拌均匀,得乙醇溶液;
(3)取二异氰酸酯、双丙酮丙烯酰胺混合,加入到混合料重量10-15倍的去离子水中,搅拌均匀,得交联水溶液;
(4)取丁基萘磺酸钠、碳酸镁混合,加入到一缩二乙二醇中,送入到46-50℃的水浴中,保温搅拌1-2小时,出料,与上述乙醇溶液混合,搅拌至常温,得复合醇溶液;
(5)取环氧氯丙烷,加入到其重量4-5倍的无水乙醇中,搅拌均匀;
(6)取活化纤维,加入到上述复合醇溶液中,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为30-45℃,加入上述环氧氯丙烷的乙醇溶液,保温搅拌1-2小时,出料,得环氧改性纤维溶液;
(7)取尼龙6重量的10-14%,加入到上述环氧改性纤维溶液中,搅拌均匀,加入上述交联水溶液,在75-80℃下保温搅拌3-4小时,得纤维交联尼龙溶液;
(8)取硬脂酸钡,加入到上述纤维交联尼龙溶液中,搅拌均匀,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述环氧化纤维交联尼龙材料。
本发明的优点:
本发明首先将剑麻纤维活化,然后分散到醇溶液中,采用环氧氯丙烷改性,得到的环氧改性纤维溶液,然后与尼龙共混,采用二异氰酸酯交联,得到纤维交联尼龙,本发明将剑麻纤维通过有机化改性后采用交联剂进行交联处理,有效的改善了纤维与尼龙间的相容性,提高了尼龙的韧性。
具体实施方式
实施例1
一种环氧化纤维交联尼龙材料,它是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸钡1、剑麻纤维24、丁基萘磺酸钠0.1、双丙酮丙烯酰胺0.7、丁基硫醇锡0.4、环氧氯丙烷1、碳酸镁5、二异氰酸酯2、一缩二乙二醇16、尼龙6100、二苯基咪唑啉0.6、碳酸氢钠2、增塑剂4。
所述的增塑剂为氯化石蜡、柠檬酸三丁酯中的一种。
所述的环氧化纤维交联尼龙材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取碳酸氢钠,加入到其重量20倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到60℃的恒温水浴中,加入剑麻纤维,保温搅拌1小时,过滤,将纤维水洗,常温干燥,得活化纤维;
(2)取二苯基咪唑啉,加入到其重量4倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入丁基硫醇锡,搅拌均匀,得乙醇溶液;
(3)取二异氰酸酯、双丙酮丙烯酰胺混合,加入到混合料重量10倍的去离子水中,搅拌均匀,得交联水溶液;
(4)取丁基萘磺酸钠、碳酸镁混合,加入到一缩二乙二醇中,送入到46℃的水浴中,保温搅拌1小时,出料,与上述乙醇溶液混合,搅拌至常温,得复合醇溶液;
(5)取环氧氯丙烷,加入到其重量4倍的无水乙醇中,搅拌均匀;
(6)取活化纤维,加入到上述复合醇溶液中,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为30℃,加入上述环氧氯丙烷的乙醇溶液,保温搅拌1小时,出料,得环氧改性纤维溶液;
(7)取尼龙6重量的10%,加入到上述环氧改性纤维溶液中,搅拌均匀,加入上述交联水溶液,在75℃下保温搅拌3小时,得纤维交联尼龙溶液;
(8)取硬脂酸钡,加入到上述纤维交联尼龙溶液中,搅拌均匀,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述环氧化纤维交联尼龙材料。
实施例2
一种环氧化纤维交联尼龙材料,它是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸钡2、剑麻纤维30、丁基萘磺酸钠0.3、双丙酮丙烯酰胺1、丁基硫醇锡1、环氧氯丙烷2、碳酸镁7、二异氰酸酯3、一缩二乙二醇20、尼龙6108、二苯基咪唑啉1、碳酸氢钠5、增塑剂7。
所述的增塑剂为氯化石蜡、柠檬酸三丁酯中的一种。
所述的环氧化纤维交联尼龙材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取碳酸氢钠,加入到其重量30倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到65℃的恒温水浴中,加入剑麻纤维,保温搅拌2小时,过滤,将纤维水洗,常温干燥,得活化纤维;
(2)取二苯基咪唑啉,加入到其重量7倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入丁基硫醇锡,搅拌均匀,得乙醇溶液;
(3)取二异氰酸酯、双丙酮丙烯酰胺混合,加入到混合料重量15倍的去离子水中,搅拌均匀,得交联水溶液;
(4)取丁基萘磺酸钠、碳酸镁混合,加入到一缩二乙二醇中,送入到50℃的水浴中,保温搅拌2小时,出料,与上述乙醇溶液混合,搅拌至常温,得复合醇溶液;
(5)取环氧氯丙烷,加入到其重量5倍的无水乙醇中,搅拌均匀;
(6)取活化纤维,加入到上述复合醇溶液中,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为45℃,加入上述环氧氯丙烷的乙醇溶液,保温搅拌2小时,出料,得环氧改性纤维溶液;
(7)取尼龙6重量的14%,加入到上述环氧改性纤维溶液中,搅拌均匀,加入上述交联水溶液,在80℃下保温搅拌4小时,得纤维交联尼龙溶液;
(8)取硬脂酸钡,加入到上述纤维交联尼龙溶液中,搅拌均匀,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述环氧化纤维交联尼龙材料。
传统尼龙材料的性能测试:
拉伸强度:14-18MPa;
本发明实施例1的尼龙材料的拉伸强度为27.9MPa;
本发明实施例2的尼龙材料的拉伸强度为28.3MPa。
Claims (3)
1.一种环氧化纤维交联尼龙材料,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸钡1-2、剑麻纤维24-30、丁基萘磺酸钠0.1-0.3、双丙酮丙烯酰胺0.7-1、丁基硫醇锡0.4-1、环氧氯丙烷1-2、碳酸镁5-7、二异氰酸酯2-3、一缩二乙二醇16-20、尼龙6100-108、二苯基咪唑啉0.6-1、碳酸氢钠2-5、增塑剂4-7。
2.根据权利要求1所述的一种环氧化纤维交联尼龙材料,其特征在于,所述的增塑剂为氯化石蜡、柠檬酸三丁酯中的一种。
3.一种如权利要求1所述的环氧化纤维交联尼龙材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取碳酸氢钠,加入到其重量20-30倍的去离子水中,搅拌均匀,送入到60-65℃的恒温水浴中,加入剑麻纤维,保温搅拌1-2小时,过滤,将纤维水洗,常温干燥,得活化纤维;
(2)取二苯基咪唑啉,加入到其重量4-7倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入丁基硫醇锡,搅拌均匀,得乙醇溶液;
(3)取二异氰酸酯、双丙酮丙烯酰胺混合,加入到混合料重量10-15倍的去离子水中,搅拌均匀,得交联水溶液;
(4)取丁基萘磺酸钠、碳酸镁混合,加入到一缩二乙二醇中,送入到46-50℃的水浴中,保温搅拌1-2小时,出料,与上述乙醇溶液混合,搅拌至常温,得复合醇溶液;
(5)取环氧氯丙烷,加入到其重量4-5倍的无水乙醇中,搅拌均匀;
(6)取活化纤维,加入到上述复合醇溶液中,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为30-45℃,加入上述环氧氯丙烷的乙醇溶液,保温搅拌1-2小时,出料,得环氧改性纤维溶液;
(7)取尼龙6重量的10-14%,加入到上述环氧改性纤维溶液中,搅拌均匀,加入上述交联水溶液,在75-80℃下保温搅拌3-4小时,得纤维交联尼龙溶液;
(8)取硬脂酸钡,加入到上述纤维交联尼龙溶液中,搅拌均匀,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却,即得所述环氧化纤维交联尼龙材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711278937.5A CN108034233A (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种环氧化纤维交联尼龙材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711278937.5A CN108034233A (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种环氧化纤维交联尼龙材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108034233A true CN108034233A (zh) | 2018-05-15 |
Family
ID=62095630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711278937.5A Pending CN108034233A (zh) | 2017-12-06 | 2017-12-06 | 一种环氧化纤维交联尼龙材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108034233A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109096746A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-28 | 浙江新力新材料股份有限公司 | 一种麻纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20010018118A1 (en) * | 1996-04-25 | 2001-08-30 | Muzzy John D. | Fiber-reinforced recycled thermoplastic composite and method |
CN103052686A (zh) * | 2010-08-06 | 2013-04-17 | 汉高股份有限及两合公司 | 含有天然纤维的复合材料 |
CN103469588A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-25 | 天津大学 | 剑麻纤维表面上浆剂及剑麻纤维复合材料的制备方法 |
CN106589140A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 厦门壳氏新材料科技有限公司 | 一种改性植物纤维模压制品及其制造方法 |
CN107189323A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-22 | 广西师范学院 | 一种高耐磨剑麻纤维改性sbs复合材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-06 CN CN201711278937.5A patent/CN108034233A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20010018118A1 (en) * | 1996-04-25 | 2001-08-30 | Muzzy John D. | Fiber-reinforced recycled thermoplastic composite and method |
CN103052686A (zh) * | 2010-08-06 | 2013-04-17 | 汉高股份有限及两合公司 | 含有天然纤维的复合材料 |
CN103469588A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-25 | 天津大学 | 剑麻纤维表面上浆剂及剑麻纤维复合材料的制备方法 |
CN106589140A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-04-26 | 厦门壳氏新材料科技有限公司 | 一种改性植物纤维模压制品及其制造方法 |
CN107189323A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-22 | 广西师范学院 | 一种高耐磨剑麻纤维改性sbs复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
汪多仁: "《精细化工中间体》", 31 January 2008, 北京:海洋出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109096746A (zh) * | 2018-08-22 | 2018-12-28 | 浙江新力新材料股份有限公司 | 一种麻纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101792596A (zh) | 回收利用废旧汽车尼龙制件的复合材料及其制备方法 | |
CN112778713B (zh) | 一种增韧改性的pbt树脂及其制备方法 | |
CN108129767B (zh) | 一种氧化石墨烯增强的pvc/abs复合管材及其制备方法 | |
CN108034233A (zh) | 一种环氧化纤维交联尼龙材料及其制备方法 | |
CN108148170A (zh) | 一种阻燃交联尼龙防火材料及其制备方法 | |
CN107903524A (zh) | 一种塑料加工用增韧剂及其制备工艺 | |
CN114395213A (zh) | 一种高强度铜皮换向器材料及其制备方法 | |
CN108117760A (zh) | 一种电动汽车充电系统用耐酸电缆料及其制备方法 | |
CN104693697A (zh) | 一种高强度阻燃pbt/lcp复合材料及其制备方法 | |
CN108841103A (zh) | 一种溶胶交联pdu线束护套材料及其制备方法 | |
CN104761851A (zh) | 一种纤维增韧抗菌耐磨电缆料及其制备方法 | |
WO2024066600A1 (zh) | 一种聚合物合金材料及其制备方法和用途 | |
CN103709710B (zh) | 加工性能优异的pc/abs合金材料及其制备方法 | |
CN106243701A (zh) | 一种耐高温膨胀复合环保建筑基材的制备方法 | |
CN113881076B (zh) | 一种耐高温老化玻璃纤维增强尼龙材料及其制备方法 | |
CN105733231A (zh) | 以硫酸钙晶须改性的聚碳酸酯合金材料及其制法 | |
CN115073863A (zh) | 一种高强度高韧性的氧化石墨烯/聚氯乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN108250648A (zh) | 一种尼龙共混聚丙烯腈材料 | |
CN103172948A (zh) | 一种阻燃型门用pvc塑料板材及其制备方法 | |
CN108084705A (zh) | 一种贝壳粉改性装饰型尼龙材料及其制备方法 | |
CN106589744A (zh) | 一种环保型塑料及其制备方法 | |
CN105799134A (zh) | 一种提高热塑性聚氨酯综合性能的改性方法及系统 | |
CN103172947B (zh) | 一种室内窗边及门边装饰用pvc塑料异型材及其制备方法 | |
CN107057120A (zh) | 橡胶流动分散剂rfd制备方法及应用 | |
CN108517114A (zh) | 一种季铵盐改性尼龙材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180515 |