CN108913079A - 一种耐低温聚酯热熔胶的配方及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种耐低温聚酯热熔胶的配方,旨在解决聚酯热熔胶在低温情况下易脆化开裂的问题,包括如下质量份组分:聚酯树脂30‑35份;填料20‑30份;尼龙型共聚酰胺20‑25份;消光剂0.5‑1份;乙烯‑丙烯酸乙酯树脂8‑10份;石蜡5‑8份;抗氧剂1‑2份;萜烯树脂6‑15份。乙烯‑丙烯酸乙酯树脂是聚烯烃中韧性及柔度最大的一族,有效防止聚酯热熔胶在低温下开裂;石蜡本身的熔融粘度很低,可以降低热熔胶的熔体粘度和表面张力,改善热熔胶对被粘金属、塑料的浸润性和粘附力,从而提高粘接性能,同时石蜡也可以提高热熔胶的浸润性和耐低温性能,降低成本;尼龙型共聚酰胺具有良好的综合性能,增强成品聚酯热熔胶的综合性能。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶领域,更具体地说,它涉及一种耐低温聚酯热熔胶的配方及其制备方法。
背景技术
聚酯热熔胶是近十几年发展起来的一种非溶剂型的新型粘合剂,它只需将其加热融化于被粘物上就可以进行粘接,待其冷却后即固化并牢牢的粘接住被粘物体。它不用任何溶剂,粘接迅速、操作方便,可简化粘接工艺、无污染、无公害、粘接强度高、用途广泛,可粘接刚性柔性材料,且生产工艺简单原材料便宜易得,经济效益高。目前聚酯热熔胶主要用于服装行业粘合衬布的制造、聚酯薄膜的粘合、无纺布的加工、制鞋业粘合皮大底、印刷业的书籍装订、包装行业的热封等。近几年随着科技的发展,聚酯热熔胶经不断改性,用途不断拓展,高档聚酯热熔胶已经用于电子电器行业的柔性扁平电缆线。
现有技术中的聚酯热熔胶在-10℃或更低的温度下时发脆,易开裂,韧性较差,对金属、环氧树脂等粘接效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐低温聚酯热熔胶的配方及其制备方法,其具有较好的耐低温性能。
一种耐低温聚酯热熔胶的配方,包括如下质量份组分:
聚酯树脂 30-35份
填料 20-30份
尼龙型共聚酰胺 20-25份
消光剂 0.5-1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 8-10份
石蜡 5-8份
抗氧剂 1-2份
萜烯树脂 6-15份。
通过采用上述技术方案,乙烯-丙烯酸乙酯树脂是聚烯烃中韧性及柔度最大的一族,有效防止聚酯热熔胶在低温下开裂;加入萜烯树脂增加成品聚酯热熔胶对被粘物的润湿性和结合力,从而提高其粘接强度;石蜡本身的熔融粘度很低,可以降低热熔胶的熔体粘度和表面张力,改善热熔胶对被粘金属、塑料的浸润性和粘附力,从而提高粘接性能,同时石蜡也可以提高热熔胶的浸润性和耐低温性能,降低成本;抗氧剂防止热熔胶氧化和热分解;填料主要是降低成本,减少热熔胶固化时的收缩性,改变结晶速度,防止透胶,提高热熔胶的耐热性;尼龙型共聚酰胺具有良好的综合性能,包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,增强成品聚酯热熔胶的综合性能;消光剂使表面形成一种微观粗糙面,当入射光到达外表光面后发生漫散射,产生哑光效果。
进一步的,所述聚酯树脂为二元酸和二元醇的缩聚聚合物,所述二元醇包括1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇,所述二元酸包括对苯二甲酸和间苯二甲酸。
通过采用上述技术方案,作为聚酯热熔胶基体的聚酯树脂,是由多元酸和多元醇经过酯交换反应、酯化反应和缩聚反应制得的饱和线型热塑性树脂。采用聚乙二醇、二甘醇、对苯二甲酸和间苯二甲酸为原料,同时加入1,4-丁二醇改变组份的配比,调节聚酯树脂的分子量和软化点。
进一步的,所述对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比例为1:1.2。
通过采用上述技术方案,该比例的对苯二甲酸和间苯二甲酸满足反应需要。
进一步的,所述1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比例为1:0.4:0.4。
通过采用上述技术方案,该比例的1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇满足反应需要。
进一步的,所述消光剂为气相二氧化钛或气相二氧化硅。
通过采用上述技术方案,气相二氧化钛和气相二氧化硅均为分散的纳米级颗粒,使得成品聚酯热熔胶具有良好的哑光效果,当其用作粘合剂时,具有更好的隐形效果。
进一步的,所述填料为滑石粉。
通过采用上述技术方案,滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁,具有润滑性、助流、耐火性、绝缘性和化学性不活泼等优良的物理、化学特性,由于滑石的结晶构造是呈层状的,所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性,滑石粉在减少热熔胶的固化时的收缩性的同时,改善了其浸润性。
进一步的,所述抗氧剂为BHT。
通过采用上述技术方案,BHT化学名称为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚,能够抑制或者延缓高聚物和其他有机化合物在空气中热氧化。
进一步的,所述尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物。
通过采用上述技术方案,尼龙-66盐,即己二酸己二胺盐,尼龙-66盐为原料制得聚酰胺具有、耐燃、抗张强度高、耐磨、电绝缘性好和耐热等特性。
一种耐低温聚酯热熔胶的制备方法:
S1、在氮气保护下,将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应,反应温度为175℃~215℃,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时,酯化反应结束;
S2、抗氧剂加入到S1的产物中,在255~260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h,聚合阶段完成,得到聚酯树脂;
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量,选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料,以及适量的水和硬脂酸,将其加入到反应釜中进行聚合反应,形成尼龙型共聚酰胺;
S4、通氮气解除系统真空状态,在225~240℃、1~1.5个标准大气压下,按比例选用S2中的产物聚酯树脂和S3中的产物尼龙型共聚酰胺,加入填料、消光剂、乙烯-丙烯酸乙酯树脂、石蜡和萜烯树脂的混合物,恒温搅拌0.5小时,对共聚物进行改性,得到聚酯热熔胶。
通过采用上述技术方案,通过酯化反应和缩聚反应得到聚酯树脂,随后通过聚合反应得到尼龙型共聚酰胺,最后按比例混合各材料得到改性后的聚酯热熔胶。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.通过加入乙烯-丙烯酸乙酯树脂对聚酯热熔胶进行改性,乙烯-丙烯酸乙酯树脂是聚烯烃中韧性及柔度最大的一族,有效防止聚酯热熔胶在低温下开裂;
2.通过加入石蜡对聚酯热熔胶进行改性,石蜡本身的熔融粘度很低,可以降低热熔胶的熔体粘度和表面张力,改善热熔胶对被粘金属、塑料的浸润性和粘附力,从而提高粘接性能,同时石蜡也可以提高热熔胶的浸润性和耐低温性能,降低成本。
具体实施方式
实施例1:
聚酯树脂 30份
填料 20份
尼龙型共聚酰胺 20份
消光剂 0.5份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 8份
石蜡 5份
抗氧剂 1份
萜烯树脂 6份
其中聚酯树脂为1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物,其中1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1:0.4:0.4,对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:1.2;尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物;消光剂选用气相二氧化钛;抗氧剂选用BHT;填料选用滑石粉。
其制备方法为:
S1、在氮气保护下,将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应,反应温度为175℃~215℃,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时,酯化反应结束;
S2、将抗氧剂加入到S1的产物中,在255~260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h,聚合阶段完成,得到聚酯树脂;
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量,选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料,以及适量的水和硬脂酸,将其加入到反应釜中进行聚合反应,形成尼龙型共聚酰胺;
S4、通氮气解除系统真空状态,在225~240℃、1~1.5个标准大气压下,选用30份S2中生成的聚酯树脂、20份S3中生成的尼龙型共聚酰胺,加入20份填料、0.5份消光剂、8份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、5份石蜡和6份萜烯树脂的混合物,恒温搅拌0.5小时,对共聚物进行改性,得到聚酯热熔胶。
实施例2:
聚酯树脂 30份
填料 20份
尼龙型共聚酰胺 20份
消光剂 0.5份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 9份
石蜡 3份
抗氧剂 1份
萜烯树脂 6份
其中聚酯树脂为1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物,其中1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1:0.4:0.4,对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:1.2;尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物;消光剂选用气相二氧化钛;抗氧剂选用BHT;填料选用滑石粉。
其制备方法为:
S1、在氮气保护下,将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应,反应温度为175℃~215℃,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时,酯化反应结束;
S2、抗氧剂加入到S1的产物中,在255~260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h,聚合阶段完成,得到聚酯树脂;
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量,选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料,以及适量的水和硬脂酸,将其加入到反应釜中进行聚合反应,形成尼龙型共聚酰胺;
S4、通氮气解除系统真空状态,在225~240℃、1~1.5个标准大气压下,选用30份S2中生成的聚酯树脂、20份S3中生成的尼龙型共聚酰胺,加入20份填料、0.5份消光剂、9份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、3份石蜡和6份萜烯树脂的混合物,恒温搅拌0.5小时,对共聚物进行改性,得到聚酯热熔胶。
实施例3:
聚酯树脂 30份
填料 20份
尼龙型共聚酰胺 20份
消光剂 0.5份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 10份
石蜡 3份
抗氧剂 1份
萜烯树脂 6份
其中聚酯树脂为1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物,其中1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1:0.4:0.4,对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:1.2;尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物;消光剂选用气相二氧化钛;抗氧剂选用BHT;填料选用滑石粉。
其制备方法为:
S1、在氮气保护下,将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应,反应温度为175℃~215℃,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时,酯化反应结束;
S2、抗氧剂加入到S1的产物中,在255~260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h,聚合阶段完成,得到聚酯树脂;
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量,选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料,以及适量的水和硬脂酸,将其加入到反应釜中进行聚合反应,形成尼龙型共聚酰胺;
S4、通氮气解除系统真空状态,在225~240℃、1~1.5个标准大气压下,选用30份S2中生成的聚酯树脂、20份S3中生成的尼龙型共聚酰胺,加入20份填料、0.5份消光剂、10份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、3份石蜡和6份萜烯树脂的混合物,恒温搅拌0.5小时,对共聚物进行改性,得到聚酯热熔胶。
实施例4(空白试验1):
聚酯树脂 30份
填料 20份
尼龙型共聚酰胺 20份
消光剂 0.5份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 0份
石蜡 5份
抗氧剂 1份
萜烯树脂 6份
其中聚酯树脂为1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物,其中1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1:0.4:0.4,对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:1.2;尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物;消光剂选用气相二氧化钛;抗氧剂选用BHT;填料选用滑石粉。
其制备方法为:
S1、在氮气保护下,将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应,反应温度为175℃~215℃,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时,酯化反应结束;
S2、抗氧剂加入到S1的产物中,在255~260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h,聚合阶段完成,得到聚酯树脂;
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量,选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料,以及适量的水和硬脂酸,将其加入到反应釜中进行聚合反应,形成尼龙型共聚酰胺;
S4、通氮气解除系统真空状态,在225~240℃、1~1.5个标准大气压下,选用30份S2中生成的聚酯树脂、20份S3中生成的尼龙型共聚酰胺,加入20份填料、0.5份消光剂、0份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、5份石蜡和6份萜烯树脂的混合物,恒温搅拌0.5小时,对共聚物进行改性,得到聚酯热熔胶。
实施例5:
聚酯树脂 35份
填料 30份
尼龙型共聚酰胺 25份
消光剂 1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 9份
石蜡 5份
抗氧剂 2份
萜烯树脂 15份
其中聚酯树脂为1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物,其中1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1:0.4:0.4,对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:1.2;尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物;消光剂选用气相二氧化硅;抗氧剂选用BHT;填料选用滑石粉。
其制备方法为:
S1、在氮气保护下,将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应,反应温度为175℃~215℃,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时,酯化反应结束;
S2、抗氧剂加入到S1的产物中,在255~260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h,聚合阶段完成,得到聚酯树脂;
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量,选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料,以及适量的水和硬脂酸,将其加入到反应釜中进行聚合反应,形成尼龙型共聚酰胺;
S4、通氮气解除系统真空状态,在225~240℃、1~1.5个标准大气压下,选用35份S2中生成的聚酯树脂、25份S3中生成的尼龙型共聚酰胺,加入30份填料、1份消光剂、9份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、5份石蜡和15份萜烯树脂的混合物,恒温搅拌0.5小时,对共聚物进行改性,得到聚酯热熔胶。
实施例6:
聚酯树脂 35份
填料 30份
尼龙型共聚酰胺 25份
消光剂 1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 9份
石蜡 6份
抗氧剂 2份
萜烯树脂 15份
其中聚酯树脂为1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物,其中1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1:0.4:0.4,对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:1.2;尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物;消光剂选用气相二氧化硅;抗氧剂选用BHT;填料选用滑石粉。
其制备方法为:
S1、在氮气保护下,将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应,反应温度为175℃~215℃,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时,酯化反应结束;
S2、抗氧剂加入到S1的产物中,在255~260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h,聚合阶段完成,得到聚酯树脂;
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量,选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料,以及适量的水和硬脂酸,将其加入到反应釜中进行聚合反应,形成尼龙型共聚酰胺;
S4、通氮气解除系统真空状态,在225~240℃、1~1.5个标准大气压下,选用35份S2中生成的聚酯树脂、25份S3中生成的尼龙型共聚酰胺,加入30份填料、1份消光剂、9份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、6份石蜡和15份萜烯树脂的混合物,恒温搅拌0.5小时,对共聚物进行改性,得到聚酯热熔胶。
实施例7:
聚酯树脂 35份
填料 30份
尼龙型共聚酰胺 25份
消光剂 1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 9份
石蜡 7份
抗氧剂 2份
萜烯树脂 15份
其中聚酯树脂为1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物,其中1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1:0.4:0.4,对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:1.2;尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物;消光剂选用气相二氧化硅;抗氧剂选用BHT;填料选用滑石粉。
其制备方法为:
S1、在氮气保护下,将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应,反应温度为175℃~215℃,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时,酯化反应结束;
S2、抗氧剂加入到S1的产物中,在255~260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h,聚合阶段完成,得到聚酯树脂;
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量,选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料,以及适量的水和硬脂酸,将其加入到反应釜中进行聚合反应,形成尼龙型共聚酰胺;
S4、通氮气解除系统真空状态,在225~240℃、1~1.5个标准大气压下,选用35份S2中生成的聚酯树脂、25份S3中生成的尼龙型共聚酰胺,加入30份填料、1份消光剂、9份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、7份石蜡和15份萜烯树脂的混合物,恒温搅拌0.5小时,对共聚物进行改性,得到聚酯热熔胶。
实施例8:
聚酯树脂 35份
填料 30份
尼龙型共聚酰胺 25份
消光剂 1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 9份
石蜡 8份
抗氧剂 2份
萜烯树脂 15份
其中聚酯树脂为1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物,其中1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1:0.4:0.4,对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:1.2;尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物;消光剂选用气相二氧化硅;抗氧剂选用BHT;填料选用滑石粉。
其制备方法为:
S1、在氮气保护下,将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应,反应温度为175℃~215℃,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时,酯化反应结束;
S2、抗氧剂加入到S1的产物中,在255~260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h,聚合阶段完成,得到聚酯树脂;
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量,选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料,以及适量的水和硬脂酸,将其加入到反应釜中进行聚合反应,形成尼龙型共聚酰胺;
S4、通氮气解除系统真空状态,在225~240℃、1~1.5个标准大气压下,选用35份S2中生成的聚酯树脂、25份S3中生成的尼龙型共聚酰胺,加入30份填料、1份消光剂、9份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、8份石蜡和15份萜烯树脂的混合物,恒温搅拌0.5小时,对共聚物进行改性,得到聚酯热熔胶。
实施例9(空白试验2):
聚酯树脂 35份
填料 30份
尼龙型共聚酰胺 25份
消光剂 1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 9份
石蜡 0份
抗氧剂 2份
萜烯树脂 15份
其中聚酯树脂为1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇以及对苯二甲酸和间苯二甲酸的缩聚聚合物,其中1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇的摩尔比为1:0.4:0.4,对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比为1:1.2;尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物;消光剂选用气相二氧化硅;抗氧剂选用BHT;填料选用滑石粉。
其制备方法为:
S1、在氮气保护下,将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应,反应温度为175℃~215℃,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时,酯化反应结束;
S2、抗氧剂加入到S1的产物中,在255~260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h,聚合阶段完成,得到聚酯树脂;
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量,选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料,以及适量的水和硬脂酸,将其加入到反应釜中进行聚合反应,形成尼龙型共聚酰胺;
S4、通氮气解除系统真空状态,在225~240℃、1~1.5个标准大气压下,选用35份S2中生成的聚酯树脂、25份S3中生成的尼龙型共聚酰胺,加入30份填料、1份消光剂、9份乙烯-丙烯酸乙酯树脂、0份石蜡和15份萜烯树脂的混合物,恒温搅拌0.5小时,对共聚物进行改性,得到聚酯热熔胶。
检测方法:将实施例1-9制备得到的聚酯热熔胶产品,对铝板-环氧树脂涂层管进行粘接,然后测试其强度、低温韧性。
强度测试方法:对粘接的样品进行撕裂拉伸,测试其撕裂强度,单位为N。
低温韧性测试方法:在-40℃条件下,放置1小时,然后取出,从5m高度自由坠落,记录其摔裂脱开时的次数。
检测结果如下:
由实施例1-4可知,按本发明配方加入乙烯-丙烯酸乙酯树脂后制备的聚酯热熔胶成品具有良好的韧性,加工性能优良,对金属-环氧树脂的粘接强度好,体现在撕裂强度上,远高于现有技术中的聚酯热熔胶,并且在低温冷冻后,其低温韧性好,不易脆化和开裂。由实施例5-9可知,按本发明配方加入石蜡后制备的聚酯热熔胶成品同样具有良好的低温韧性。其中,实施例7配方效果最佳。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种耐低温聚酯热熔胶的配方,其特征在于:包括如下质量份组分:
聚酯树脂 30-35份
填料 20-30份
尼龙型共聚酰胺 20-25份
消光剂 0.5-1份
乙烯-丙烯酸乙酯树脂 8-10份
石蜡 5-8份
抗氧剂 1-2份
萜烯树脂 6-15份。
2.根据权利要求1所述的一种耐低温聚酯热熔胶的配方,其特征在于:所述聚酯树脂为二元酸和二元醇的缩聚聚合物,所述二元醇包括1,4-丁二醇、聚乙二醇和二甘醇,所述二元酸包括对苯二甲酸和间苯二甲酸。
3.根据权利要求2所述的一种耐低温聚酯热熔胶的配方,其特征在于:所述对苯二甲酸和间苯二甲酸的摩尔比例为1:1.2。
4.根据权利要求3所述的一种耐低温聚酯热熔胶的配方,其特征在于:所述1,4-丁二醇、聚。
5.根据权利要求4所述的一种耐低温聚酯热熔胶的配方,其特征在于:所述消光剂为气相二氧化钛或气相二氧化硅。
6.根据权利要求5所述的一种耐低温聚酯热熔胶的配方,其特征在于:所述填料为滑石粉。
7.根据权利要求6所述的一种耐低温聚酯热熔胶的配方,其特征在于:所述抗氧剂为BHT。
8.根据权利要求7所述的一种耐低温聚酯热熔胶的配方,其特征在于:所述尼龙型共聚酰胺为己内酰胺和尼龙-66盐的聚合物。
9.根据权利要求8所述的一种耐低温聚酯热熔胶的制备方法,其特征在于:
S1、在氮气保护下,将二元酸、二元醇和催化剂按预定比例加入到酯化釜中进行酯化反应,反应温度为175℃~215℃,当酯化反应馏出水的量为理论出水量的97%以上时,酯化反应结束;
S2、抗氧剂加入到S1的产物中,在255~260℃、真空的条件下进行减压聚合反应1.5h,聚合阶段完成,得到聚酯树脂;
S3、根据所需尼龙型共聚酰胺的量,选取己内酰胺和尼龙 66盐为主要原料,以及适量的水和硬脂酸,将其加入到反应釜中进行聚合反应,形成尼龙型共聚酰胺;
S4、通氮气解除系统真空状态,在225~240℃、1~1.5个标准大气压下,按比例选用S2中的产物聚酯树脂和S3中的产物尼龙型共聚酰胺,加入填料、消光剂、乙烯-丙烯酸乙酯树脂、石蜡和萜烯树脂的混合物,恒温搅拌0.5小时,对共聚物进行改性,得到聚酯热熔胶。
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