CN108911986A - 一种间苯二甲酸二烯丙酯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种间苯二甲酸二烯丙酯的制备方法,在反应器中加入间苯二甲酸二甲酯、丙烯醇、甲醇钙和/或乙醇钙,开启搅拌,升温至90~145℃反应,精馏柱顶温在60~95℃之间,保温反应,取样检测,间苯二甲酸二甲酯含量小于0.5%时停止加热;降温至100℃以下,加水、酸,继续降温至60℃,加脱色剂保温搅拌,加还原剂搅拌,静置分层;取下层水洗、分层,升温真空蒸馏除去少量的水后,得间苯二甲酸二烯丙酯。该方法大大提高了酯交换反应的效率,缩短了酯交换反应的时间,反应时间短为原来工艺的三分之一,可以大量节省加式费用;产品收率达99%以上,催化剂溶于水,便于回收处理;工艺简单,生产中不需要压滤操作,更适应自动化生产等先进操作工艺。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工技术领域,具体涉及一种间苯二甲酸二烯丙酯的制备方法。
背景技术
现有的公开的间苯二甲酸二烯丙酯生产方法不多,主要有两种,一种是间苯二甲酸和甲醇在硫酸的催化下,用甲苯或环己烷做带水剂进行反应,这种方法增加了分离带水剂的工序,并且是一部分物料随带水剂带出增加了消耗,另外带水剂的存在也是产品的质量受到了影响,这种方法反应过程较长,对设备要求高,成产成本高,产品收率较低(80%左右),质量差。第二种是以间苯二甲酸、甲醇为原料,以浓硫酸为催化剂,投入反应釜,充分、均匀搅拌;然后,经过加热、合成、脱醇、碱洗和精馏得出间苯二甲酸二甲酯产品,这种方法反应那步骤繁多,反应时间也较长,基本在6h以上,且产品收率仍然不高(80-90%),带有明显颜色。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提出了一种间苯二甲酸二烯丙酯的制备方法,该方法大大提高了酯交换反应的效率,缩短了酯交换反应的时间,反应时间短为原来工艺的三分之一,可以大量节省加式费用;产品收率可达99%以上,催化剂溶于水,便于回收处理;脱色剂和还原剂的使用,避免了活性炭等污染性强的脱色剂,更加环保;工艺简单,生产中不需要压滤操作,更适应自动化生产等先进操作工艺。
本发明的技术方案是通过如下步骤来实现的:
(1)在反应器中加入间苯二甲酸二甲酯、丙烯醇、催化剂,开启搅拌,升温至90~145℃反应,精馏柱顶温在60~95℃之间,保温反应,取样检测,间苯二甲酸二甲酯含量小于0.5%时停止加热;
(2)降温至100℃以下,加水,继续降温至60℃,加脱色剂保温搅拌20min-40min,加还原剂,搅拌20min-40min,静置分层20min-40min;
(3)取下层再加水,水洗、分层,升温真空蒸馏除去少量的水后,得间苯二甲酸二烯丙酯。
以上所述催化剂为碳酸钾。
以上步骤(2)中的脱色剂为高锰酸钾或/和次氯酸钠,还原剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠中的至少一种。
以上添加各物料组分的质量比为间苯二甲酸二甲酯∶丙烯醇∶催化剂∶脱色剂:还原剂=1∶1~1.5∶0.005~0.015∶0.00005~0.0001:0.00001~0.0002。
以上所述的步骤(2))中加入水的质量比为间苯二甲酸二甲酯∶水=1:0.2-0.5,骤(3)中加入水的质量比为间苯二甲酸二甲酯∶水=1:0.2-0.5。
本发明技术方案存在以下优点:
(1)构建间苯二甲酸二甲酯、丙烯醇、碳酸钾的酯交换体系,以碳酸钾作为酯交换体系的催化剂,大大提高了酯交换反应的效率,缩短了酯交换反应的时间,为现有工艺的三分之一,可以大量节省加试费用,且易溶于水,便于催化剂的回收;
(2)产品收率高,可以达到99%以上,催化剂碳酸钾溶于水,便于回收处理,脱色剂为高锰酸钾或/和次氯酸钠,氧化脱色,过量脱色剂加还原剂还原,即提高了脱色效率,又相对于活性炭脱色,更加环保,易于处理;
(3)整体工艺更加简化,生产中不需要压滤等工序的操作,更适应自动化生产等先进操作方式,提升了整体工艺的自动化程度,对本生产技术领域的现实影响巨大,具有较高的实际应用价值。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清楚明白,下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
在1000Ml反应瓶连接电动搅拌器、精馏柱、恒温电热套加热、溶剂接收装置,反应器接温度计,精馏柱上端接温度计,以下脱色剂为高锰酸钾或/和次氯酸钠,还原剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠中的至少一种。
实施例1:
在反应器中加入间苯二甲酸二甲酯300克、丙烯醇300克、碳酸钾粉末1.5克,开启搅拌,升温反应,控制反应器中反应温度在90~145℃之间,精馏柱顶温在60~95℃之间,保温反应2-4小时,取样检测,间苯二甲酸二甲酯含量小于0.5%时停止加热,降温至100℃以下,加水100克,继续降温至60℃,加脱色剂0.03克保温搅拌0.5小时,加还原剂0.06克,搅拌0.5小时,静置30分钟,分层,再加水100克水洗、分层,升温真空蒸馏除去少量的水后,得产品,收率99.2%。
实施例2:在反应器中加入间苯二甲酸二甲酯300克、丙烯醇450克、碳酸钾粉末4.5克,开启搅拌,升温反应,控制反应器中反应温度在90~145℃之间,精馏柱顶温在60~95℃之间,保温反应2-4小时,取样检测,间苯二甲酸二甲酯含量小于0.5%时停止加热,降温至100℃以下,加水150克,继续降温至60℃,加脱色剂0.015克保温搅拌0.5小时,加还原剂0.003克,搅拌0.5小时,静置30分钟,分层,再加水150克水洗、分层,升温真空蒸馏除去少量的水后,得产品,收率99.5%。
实施例3:在反应器中加入间苯二甲酸二甲酯300克、丙烯醇360克、碳酸钾粉末3克,开启搅拌,升温反应,控制反应器中反应温度在90~145℃之间,精馏柱顶温在60~95℃之间,保温反应2-4小时,取样检测,间苯二甲酸二甲酯含量小于0.5%时停止加热,降温至100℃以下,加水90克,继续降温至60℃,加脱色剂0.02克保温搅拌0.5小时,加还原剂0.03克,搅拌0.5小时,静置30分钟,分层,再加水90克水洗、分层,升温真空蒸馏除去少量的水后,得产品,收率99.8%。
实施例4:在反应器中加入间苯二甲酸二甲酯300克、丙烯醇480克、碳酸钾粉末5克,开启搅拌,升温反应,控制反应器中反应温度在90~145℃之间,精馏柱顶温在60~95℃之间,保温反应2-4小时,取样检测,间苯二甲酸二甲酯含量小于0.5%时停止加热,降温至100℃以下,加水130克,继续降温至60℃,加脱色剂0.04克保温搅拌0.5小时,加还原剂0.08克,搅拌0.5小时,静置30分钟,分层,再加水120克水洗、分层,升温真空蒸馏除去少量的水后,得产品,收率78.1%。
实施例5:在反应器中加入间苯二甲酸二甲酯300克、丙烯醇270克、碳酸钾粉末1克,开启搅拌,升温反应,控制反应器中反应温度在90~145℃之间,精馏柱顶温在60~95℃之间,保温反应2-4小时,取样检测,间苯二甲酸二甲酯含量小于0.5%时停止加热,降温至100℃以下,加水80克,继续降温至60℃,加脱色剂0.01克保温搅拌0.5小时,加还原剂0.002克,搅拌0.5小时,静置30分钟,分层,再加水85克水洗、分层,升温真空蒸馏除去少量的水后,得产品,收率74.2%。
以实施例4为条件,仅改变催化剂种类(温度、时间、配比都不变),进行工艺收率比对:
项目 | 催化剂种类 | 间苯二甲酸二烯丙酯收率 |
项目1 | 碳酸钾 | 99.6% |
项目2 | 浓硫酸 | 72% |
项目3 | 氧化钙 | 56% |
项目4 | 碳酸钠 | 62% |
且以上项目3和项目4得到的间苯二甲酸二烯丙酯颜色较深,除色需要加入活性炭进行脱色,再压滤出去活性炭和催化剂,水洗,蒸馏除水,得到与项目1接近的无色状态的整体工艺需耗时18h以上,产品质量低,耗时长,效率低,项目2与项目1相比,工艺耗时6h以上,且颜色明显,产品品质不高。
Claims (5)
1.一种间苯二甲酸二烯丙酯的制备方法,其特征在于制备方法为:
(1)在反应器中加入间苯二甲酸二甲酯、丙烯醇、催化剂,开启搅拌,升温至90~145℃反应,精馏柱顶温在60~95℃之间,保温反应,取样检测,间苯二甲酸二甲酯含量小于0.5%时停止加热;
(2)降温至100℃以下,加水,继续降温至60℃,加脱色剂保温搅拌20min-40min,加还原剂,搅拌20min-40min,静置分层;
(3)取下层再加水,水洗、分层,升温真空蒸馏除去少量的水后,得间苯二甲酸二烯丙酯。
2.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸二烯丙酯的制备方法,其特征在于:所述催化剂为碳酸钾。
3.根据权利要求1所述的一种间苯二甲酸二烯丙酯的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的脱色剂为高锰酸钾或/和次氯酸钠,还原剂为焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠中的至少一种。
4.根据权利要求1或2或3中所述的一种间苯二甲酸二烯丙酯的制备方法,其特征在于:添加各物料组分的质量比为间苯二甲酸二甲酯∶丙烯醇∶催化剂∶脱色剂:还原剂=1∶1~1.5∶0.005~0.015∶0.00005~0.0001:0.00001~0.0002。
5.根据权利要求1或2或3中所述的一种间苯二甲酸二烯丙酯的制备方法,其特征在于:所述的步骤(2)中加入水的质量比为间苯二甲酸二甲酯∶水=1:0.2-0.5,骤(3)中加入水的质量比为间苯二甲酸二甲酯∶水=1:0.2-0.5。
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