CN108890066A - 一种锡膏拉涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子生产技术领域;本发明提出一种锡膏拉涂装置,包括基座和通过螺栓紧固于所述基座上端的平台板,还包括设置于所述平台板上端的载物架、固定于所述平台板上端的移动机构以及设置于所述移动机构处且位于所述载物架上端的拉涂机构。本发明的出料嘴具有两个出料口,可以适应PCB板具有两个孔位的填涂,有利于提高生产效率,该出料嘴可根据实际需求更换为单个出料管、三个出料管等等,出料嘴处设置的电磁阀可以避免锡膏的浪费,有利于提高生产效率;本发明不仅可以对PCB板进行水平方向的填涂,也可以对PCB板进行轴向的喷涂,工作效率大大提升,节省了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及电子生产技术领域,尤其涉及到一种锡膏拉涂装置。
背景技术
在电子产品生产过程中,需要对PCB板进行锡膏的填涂,现有的锡膏填涂装置结构过于简单,而且只能进行单个填涂,往往需要多个人进行操作,费时费力,这在很大程度上降低了生产效率。
因此,我们有必要对这样一种结构进行改善,以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种锡膏拉涂装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种锡膏拉涂装置,包括基座和通过螺栓紧固于所述基座上端的平台板,还包括设置于所述平台板上端的载物架、固定于所述平台板上端的移动机构以及设置于所述移动机构处且位于所述载物架上端的拉涂机构;
所述载物架包括两条平行设置的第一滑轨、滑动设置于所述第一滑轨上端的第一滑块、通过螺栓紧固于所述第一滑块上端的第一支撑板、通过螺栓紧固于所述第一支撑板上端的第一滑动板、通过螺栓紧固于所述平台板上端前侧的第一限位座、通过螺栓紧固于所述平台板上端后侧的第二限位座、焊接于所述第一滑动板的后侧中间部位的移动板和通过螺栓紧固于所述平台板下表面的第一驱动电机;
所述移动机构包括通过螺栓紧固于所述平台板上表面后侧的第一支撑座和第二支撑座、通过螺纹旋接于所述第一支撑座上端的第一支撑柱、通过螺纹旋接于所述第二支撑座上端的第二支撑柱、通过螺栓紧固于所述第一支撑柱与所述第二支撑柱上端前侧的滑动固定板、焊接于所述滑动固定板左侧前端的第一定位板、焊接于所述滑动固定板右侧前端的第二定位板、固定于所述第一定位板和所述第二定位板之间的两根导杆、嵌设于所述第一定位板中间部位的第一轴承圈、嵌设于所述第二定位板中间部位的第二轴承圈、设置于所述第一定位板与所述第二定位板之间的第二丝杠、焊接于所述第一定位板左侧的第二驱动电机安装架、通过螺栓紧固于所述第二驱动电机安装架左侧的第二驱动电机、与所述第二驱动电机的输出轴端相连接的第二联轴器以及套设于所述导杆和所述第二丝杠外部的移动安装块,所述第二联轴器还与所述第二丝杠的左侧端部相连接;
所述拉涂机构包括通过螺栓紧固于所述移动安装块前侧的拉涂固定板、通过螺栓紧固于所述拉涂固定板前侧的单作用气缸、通过螺栓紧固于所述单作用气缸的伸缩端的升降板、通过螺栓紧固于所述升降板前侧的锡膏筒固定架、设置于所述锡膏筒固定架处的锡膏筒、设置于所述锡膏筒底部的出料座以及设置于所述出料座下端的出料嘴。
进一步的,所述第一滑轨通过螺栓紧固于所述平台板的上端,所述第一支撑板为方形结构,所述第一滑动板也为方形结构,所述第一滑动板的表面均匀凹设有六个第一凹座,所述第一凹座为方形结构,所述第一凹座内嵌设有PCB板,所述PCB板的表面具有锡膏填涂孔;
所述第一限位座与所述第二限位座具有相同结构,所述第一限位座与所述第二限位座均位于两个第一滑轨之间,所述第一限位座包括限位座主体以及通过螺纹旋接于所述限位座主体处的限位螺杆,所述限位座主体为L形结构,所述限位座主体通过螺栓紧固于所述平台板的上端,所述限位座主体的上端穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述限位螺杆与所述第一旋接孔螺纹旋接,所述限位座主体的高度与所述第一支撑板的高度相同;
所述平台板的中间部位具有一方形通孔,所述平台板的下表面还通过螺栓紧固有第一安装块,所述安装块为正方形结构,沿着所述安装块的轴向于其内穿设有第一通孔,所述第一通孔为圆形结构,所述第一驱动电机的输出轴端通过第一联轴器连接有第一丝杠,所述平台板的下表面还通过螺纹紧固有第二安装块,所述第一安装块位于所述第二安装块的前侧,沿着所述第二安装块的轴向于其内穿设有第二通孔,所述第二通孔也为圆形结构,所述第一联轴器位于所述第一通孔内,所述第一丝杠延伸至所述第二通孔处,所述第一安装块还位于所述方形通孔的前侧,所述第二安装块位于所述方形通孔的后侧,所述第一丝杠位于所述方形通孔的下侧;所述移动板处穿设有第二旋接孔,所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述第二旋接孔与所述第一丝杠螺纹旋接,所述移动板位于所述第一安装块和所述第二安装块之间。
进一步的,所述第一支撑座与所述第二支撑座具有相同结构,所述第一支撑座的中间部位穿设有第三旋接孔,所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述第一支撑柱为圆柱状,所述第一支撑柱的下部外壁为螺纹状结构,所述第一支撑柱的下部旋接于所述第三旋接孔内,所述第二支撑座的中间部位穿设有第四旋接孔,所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述第二支撑柱为圆柱状,所述第二支撑柱的下部外壁也为螺纹状结构,所述第二支撑柱的下部旋接于所述第四旋接孔内;
所述第一定位板的中间部位穿设有第三通孔,所述第三通孔内嵌设有第一轴承圈,所述第二定位板的中间部位穿设有第四通孔,所述第四通孔内嵌设有第二轴承圈,所述第一定位板与所述第二定位板具有相同结构,所述第三通孔的上端穿设有第一穿孔,所述第三通孔的下端穿设有第二穿孔,所述第四通孔的上端穿设有第三穿孔,所述第四通孔的下端穿设有第四穿孔,所述第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔均为圆形通孔,所述第一穿孔与所述第三穿孔相适应,所述第二穿孔与所述第四穿孔相适应,所述第一穿孔与所述第三穿孔内插接有导杆,所述第二穿孔与所述第四穿孔内也插接有导杆,所述第二丝杠位于两个导杆之间。
进一步的,所述第二驱动电机安装架为L形结构,所述第二驱动电机安装架处穿设有第五穿孔,所述第二驱动电机的输出轴端穿过第五穿孔并延伸至所述第二驱动电机安装架的右侧;所述移动安装块的中间部位穿设有第五旋接孔,所述第五旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述第五旋接孔与所述第二丝杠螺纹旋接,所述第五旋接孔的上下两端均穿设有第六穿孔,所述第六穿孔与所述导杆相适应。
进一步的,所述单作用气缸的伸缩端朝上端设置,所述单作用气缸用于带动升降板进行升降运动,所述升降板为L形结构,所述升降板的内侧与所述单作用气缸之间留有空隙;所述锡膏筒固定架为正方形结构,所述锡膏筒固定架的中间部位穿设有第三通孔,所述第三通孔为圆形结构,所述锡膏筒为圆筒状,所述锡膏筒的顶部为封闭端,所述锡膏筒的底部为开口端,所述出料座为漏斗状,所述出料座的底部连接有出料嘴,所述出料嘴具有两个出料管,所述出料嘴处还安装有电磁阀。
本发明的优点在于:
本发明的出料嘴具有两个出料口,可以适应PCB板具有两个孔位的填涂,有利于提高生产效率,该出料嘴可根据实际需求更换为单个出料管、三个出料管等等,出料嘴处设置的电磁阀可以避免锡膏的浪费,有利于提高生产效率;本发明不仅可以对PCB板进行水平方向的填涂,也可以对PCB板进行轴向的喷涂,工作效率大大提升,节省了生产成本。
附图说明
图1是本发明提出的一种锡膏拉涂装置的结构示意图。
图2是移动机构的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
其中:1-基座;2-平台板;3-载物架;4-移动机构;5-拉涂机构;31-第一滑轨;32-第一支撑板;33-第一滑动板;34-第一限位座;35-第二限位座;36-PCB板;41-第一支撑座;42-第二支撑座;43-第一支撑柱;44-第二支撑柱;45-滑动固定板;46-第一定位板;47-第二定位板;48-导杆;49-第二丝杠;410-第二驱动电机安装架;411-第二驱动电机;412-第二联轴器;413-移动安装块;51-拉涂固定板;52-单作用气缸;53-升降板;54-锡膏筒固定架;55-锡膏筒;56-出料座;57-出料嘴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本发明。
如图1和图2所示,本发明提出的一种锡膏拉涂装置,包括基座1和通过螺栓紧固于所述基座1上端的平台板2,还包括设置于所述平台板2上端的载物架3、固定于所述平台板2上端的移动机构4以及设置于所述移动机构4处且位于所述载物架3上端的拉涂机构5;
所述载物架3包括两条平行设置的第一滑轨31、滑动设置于所述第一滑轨31上端的第一滑块、通过螺栓紧固于所述第一滑块上端的第一支撑板32、通过螺栓紧固于所述第一支撑板32上端的第一滑动板33、通过螺栓紧固于所述平台板2上端前侧的第一限位座34、通过螺栓紧固于所述平台板2上端后侧的第二限位座35、焊接于所述第一滑动板33的后侧中间部位的移动板和通过螺栓紧固于所述平台板2下表面的第一驱动电机;
所述移动机构4包括通过螺栓紧固于所述平台板2上表面后侧的第一支撑座41和第二支撑座42、通过螺纹旋接于所述第一支撑座41上端的第一支撑柱43、通过螺纹旋接于所述第二支撑座42上端的第二支撑柱44、通过螺栓紧固于所述第一支撑柱43与所述第二支撑柱44上端前侧的滑动固定板45、焊接于所述滑动固定板45左侧前端的第一定位板46、焊接于所述滑动固定板45右侧前端的第二定位板47、固定于所述第一定位板46和所述第二定位板47之间的两根导杆48、嵌设于所述第一定位板46中间部位的第一轴承圈、嵌设于所述第二定位板47中间部位的第二轴承圈、设置于所述第一定位板46与所述第二定位板47之间的第二丝杠49、焊接于所述第一定位板46左侧的第二驱动电机安装架410、通过螺栓紧固于所述第二驱动电机安装架410左侧的第二驱动电机411、与所述第二驱动电机411的输出轴端相连接的第二联轴器412以及套设于所述导杆48和所述第二丝杠49外部的移动安装块413,所述第二联轴器412还与所述第二丝杠49的左侧端部相连接;
所述拉涂机构5包括通过螺栓紧固于所述移动安装块413前侧的拉涂固定板51、通过螺栓紧固于所述拉涂固定板51前侧的单作用气缸52、通过螺栓紧固于所述单作用气缸52的伸缩端的升降板53、通过螺栓紧固于所述升降板53前侧的锡膏筒固定架54、设置于所述锡膏筒固定架54处的锡膏筒55、设置于所述锡膏筒55底部的出料座56以及设置于所述出料座56下端的出料嘴57。
进一步的,所述第一滑轨31通过螺栓紧固于所述平台板2的上端,所述第一支撑板32为方形结构,所述第一滑动板33也为方形结构,所述第一滑动板33的表面均匀凹设有六个第一凹座,所述第一凹座为方形结构,所述第一凹座内嵌设有PCB板36,所述PCB板36的表面具有锡膏填涂孔;
所述第一限位座34与所述第二限位座35具有相同结构,所述第一限位座34与所述第二限位座35均位于两个第一滑轨31之间,所述第一限位座34包括限位座主体以及通过螺纹旋接于所述限位座主体处的限位螺杆,所述限位座主体为L形结构,所述限位座主体通过螺栓紧固于所述平台板2的上端,所述限位座主体的上端穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述限位螺杆与所述第一旋接孔螺纹旋接,所述限位座主体的高度与所述第一支撑板32的高度相同;
所述平台板2的中间部位具有一方形通孔,所述平台板2的下表面还通过螺栓紧固有第一安装块,所述安装块为正方形结构,沿着所述安装块的轴向于其内穿设有第一通孔,所述第一通孔为圆形结构,所述第一驱动电机的输出轴端通过第一联轴器连接有第一丝杠,所述平台板2的下表面还通过螺纹紧固有第二安装块,所述第一安装块位于所述第二安装块的前侧,沿着所述第二安装块的轴向于其内穿设有第二通孔,所述第二通孔也为圆形结构,所述第一联轴器位于所述第一通孔内,所述第一丝杠延伸至所述第二通孔处,所述第一安装块还位于所述方形通孔的前侧,所述第二安装块位于所述方形通孔的后侧,所述第一丝杠位于所述方形通孔的下侧;所述移动板处穿设有第二旋接孔,所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述第二旋接孔与所述第一丝杠螺纹旋接,所述移动板位于所述第一安装块和所述第二安装块之间。
进一步的,所述第一支撑座41与所述第二支撑座42具有相同结构,所述第一支撑座41的中间部位穿设有第三旋接孔,所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述第一支撑柱43为圆柱状,所述第一支撑柱43的下部外壁为螺纹状结构,所述第一支撑柱43的下部旋接于所述第三旋接孔内,所述第二支撑座42的中间部位穿设有第四旋接孔,所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述第二支撑柱44为圆柱状,所述第二支撑柱44的下部外壁也为螺纹状结构,所述第二支撑柱44的下部旋接于所述第四旋接孔内;
所述第一定位板46的中间部位穿设有第三通孔,所述第三通孔内嵌设有第一轴承圈,所述第二定位板47的中间部位穿设有第四通孔,所述第四通孔内嵌设有第二轴承圈,所述第一定位板46与所述第二定位板47具有相同结构,所述第三通孔的上端穿设有第一穿孔,所述第三通孔的下端穿设有第二穿孔,所述第四通孔的上端穿设有第三穿孔,所述第四通孔的下端穿设有第四穿孔,所述第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔均为圆形通孔,所述第一穿孔与所述第三穿孔相适应,所述第二穿孔与所述第四穿孔相适应,所述第一穿孔与所述第三穿孔内插接有导杆48,所述第二穿孔与所述第四穿孔内也插接有导杆48,所述第二丝杠49位于两个导杆之间。
进一步的,所述第二驱动电机安装架410为L形结构,所述第二驱动电机安装架410处穿设有第五穿孔,所述第二驱动电机411的输出轴端穿过第五穿孔并延伸至所述第二驱动电机安装架410的右侧;所述移动安装块413的中间部位穿设有第五旋接孔,所述第五旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述第五旋接孔与所述第二丝杠49螺纹旋接,所述第五旋接孔的上下两端均穿设有第六穿孔,所述第六穿孔与所述导杆48相适应。
进一步的,所述单作用气缸52的伸缩端朝上端设置,所述单作用气缸52用于带动升降板53进行升降运动,所述升降板53为L形结构,所述升降板53的内侧与所述单作用气缸52之间留有空隙;所述锡膏筒固定架54为正方形结构,所述锡膏筒固定架54的中间部位穿设有第三通孔,所述第三通孔为圆形结构,所述锡膏筒55为圆筒状,所述锡膏筒55的顶部为封闭端,所述锡膏筒55的底部为开口端,所述出料座56为漏斗状,所述出料座56的底部连接有出料嘴57,所述出料嘴57具有两个出料管,所述出料嘴57处还安装有电磁阀。
本发明的工作原理:
1.水平填涂:本发明将PCB板放置于第一凹座内,然后通过控制第二驱动电机将出料嘴移动至PCB板需要填涂锡膏的位置上端,接下来控制升降气缸带动出料嘴下移,待出料嘴移动至PCB板处的孔位后,电磁阀开启从而进行锡膏的填涂,待一个工位填涂完毕后,控制电磁阀关闭,升降气缸带动出料嘴上移,第二驱动电机再控制出料嘴进行水平方向的移动从而进行下一道填涂;
2.轴向填涂:本发明在进行水平方向单排填涂后,通过控制第一驱动电机从而带动PCB板进行前后方向的移动,使得出料嘴位于未填涂的PCB板孔的上端,然后重复水平填涂的工序。
本发明还包括一电控装置,所述电控装置用于控制第一驱动电机、第二驱动电机、升降气缸和电磁阀进行工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种锡膏拉涂装置,包括基座(1)和通过螺栓紧固于所述基座(1)上端的平台板(2),其特征在于:还包括设置于所述平台板(2)上端的载物架(3)、固定于所述平台板(2)上端的移动机构(4)以及设置于所述移动机构(4)处且位于所述载物架(3)上端的拉涂机构(5);
所述载物架(3)包括两条平行设置的第一滑轨(31)、滑动设置于所述第一滑轨(31)上端的第一滑块、通过螺栓紧固于所述第一滑块上端的第一支撑板(32)、通过螺栓紧固于所述第一支撑板(32)上端的第一滑动板(33)、通过螺栓紧固于所述平台板(2)上端前侧的第一限位座(34)、通过螺栓紧固于所述平台板(2)上端后侧的第二限位座(35)、焊接于所述第一滑动板(33)的后侧中间部位的移动板和通过螺栓紧固于所述平台板(2)下表面的第一驱动电机;
所述移动机构(4)包括通过螺栓紧固于所述平台板(2)上表面后侧的第一支撑座(41)和第二支撑座(42)、通过螺纹旋接于所述第一支撑座(41)上端的第一支撑柱(43)、通过螺纹旋接于所述第二支撑座(42)上端的第二支撑柱(44)、通过螺栓紧固于所述第一支撑柱(43)与所述第二支撑柱(44)上端前侧的滑动固定板(45)、焊接于所述滑动固定板(45)左侧前端的第一定位板(46)、焊接于所述滑动固定板(45)右侧前端的第二定位板(47)、固定于所述第一定位板(46)和所述第二定位板(47)之间的两根导杆(48)、嵌设于所述第一定位板(46)中间部位的第一轴承圈、嵌设于所述第二定位板(47)中间部位的第二轴承圈、设置于所述第一定位板(46)与所述第二定位板(47)之间的第二丝杠(49)、焊接于所述第一定位板(46)左侧的第二驱动电机安装架(410)、通过螺栓紧固于所述第二驱动电机安装架(410)左侧的第二驱动电机(411)、与所述第二驱动电机(411)的输出轴端相连接的第二联轴器(412)以及套设于所述导杆(48)和所述第二丝杠(49)外部的移动安装块(413),所述第二联轴器(412)还与所述第二丝杠(49)的左侧端部相连接;
所述拉涂机构(5)包括通过螺栓紧固于所述移动安装块(413)前侧的拉涂固定板(51)、通过螺栓紧固于所述拉涂固定板(51)前侧的单作用气缸(52)、通过螺栓紧固于所述单作用气缸(52)的伸缩端的升降板(53)、通过螺栓紧固于所述升降板(53)前侧的锡膏筒固定架(54)、设置于所述锡膏筒固定架(54)处的锡膏筒(55)、设置于所述锡膏筒(55)底部的出料座(56)以及设置于所述出料座(56)下端的出料嘴(57)。
2.根据权利要求1所述的一种锡膏拉涂装置,其特征在于:所述第一滑轨(31)通过螺栓紧固于所述平台板(2)的上端,所述第一支撑板(32)为方形结构,所述第一滑动板(33)也为方形结构,所述第一滑动板(33)的表面均匀凹设有六个第一凹座,所述第一凹座为方形结构,所述第一凹座内嵌设有PCB板(36),所述PCB板(36)的表面具有锡膏填涂孔;
所述第一限位座(34)与所述第二限位座(35)具有相同结构,所述第一限位座(34)与所述第二限位座(35)均位于两个第一滑轨(31)之间,所述第一限位座(34)包括限位座主体以及通过螺纹旋接于所述限位座主体处的限位螺杆,所述限位座主体为L形结构,所述限位座主体通过螺栓紧固于所述平台板(2)的上端,所述限位座主体的上端穿设有第一旋接孔,所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述限位螺杆与所述第一旋接孔螺纹旋接,所述限位座主体的高度与所述第一支撑板(32)的高度相同;
所述平台板(2)的中间部位具有一方形通孔,所述平台板(2)的下表面还通过螺栓紧固有第一安装块,所述安装块为正方形结构,沿着所述安装块的轴向于其内穿设有第一通孔,所述第一通孔为圆形结构,所述第一驱动电机的输出轴端通过第一联轴器连接有第一丝杠,所述平台板(2)的下表面还通过螺纹紧固有第二安装块,所述第一安装块位于所述第二安装块的前侧,沿着所述第二安装块的轴向于其内穿设有第二通孔,所述第二通孔也为圆形结构,所述第一联轴器位于所述第一通孔内,所述第一丝杠延伸至所述第二通孔处,所述第一安装块还位于所述方形通孔的前侧,所述第二安装块位于所述方形通孔的后侧,所述第一丝杠位于所述方形通孔的下侧;所述移动板处穿设有第二旋接孔,所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述第二旋接孔与所述第一丝杠螺纹旋接,所述移动板位于所述第一安装块和所述第二安装块之间。
3.根据权利要求1所述的一种锡膏拉涂装置,其特征在于:所述第一支撑座(41)与所述第二支撑座(42)具有相同结构,所述第一支撑座(41)的中间部位穿设有第三旋接孔,所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述第一支撑柱(43)为圆柱状,所述第一支撑柱(43)的下部外壁为螺纹状结构,所述第一支撑柱(43)的下部旋接于所述第三旋接孔内,所述第二支撑座(42)的中间部位穿设有第四旋接孔,所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述第二支撑柱(44)为圆柱状,所述第二支撑柱(44)的下部外壁也为螺纹状结构,所述第二支撑柱(44)的下部旋接于所述第四旋接孔内;
所述第一定位板(46)的中间部位穿设有第三通孔,所述第三通孔内嵌设有第一轴承圈,所述第二定位板(47)的中间部位穿设有第四通孔,所述第四通孔内嵌设有第二轴承圈,所述第一定位板(46)与所述第二定位板(47)具有相同结构,所述第三通孔的上端穿设有第一穿孔,所述第三通孔的下端穿设有第二穿孔,所述第四通孔的上端穿设有第三穿孔,所述第四通孔的下端穿设有第四穿孔,所述第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔均为圆形通孔,所述第一穿孔与所述第三穿孔相适应,所述第二穿孔与所述第四穿孔相适应,所述第一穿孔与所述第三穿孔内插接有导杆(48),所述第二穿孔与所述第四穿孔内也插接有导杆(48),所述第二丝杠(49)位于两个导杆之间。
4.根据权利要求1所述的一种锡膏拉涂装置,其特征在于:所述第二驱动电机安装架(410)为L形结构,所述第二驱动电机安装架(410)处穿设有第五穿孔,所述第二驱动电机(411)的输出轴端穿过第五穿孔并延伸至所述第二驱动电机安装架(410)的右侧;所述移动安装块(413)的中间部位穿设有第五旋接孔,所述第五旋接孔的内壁为螺纹状结构,所述第五旋接孔与所述第二丝杠(49)螺纹旋接,所述第五旋接孔的上下两端均穿设有第六穿孔,所述第六穿孔与所述导杆(48)相适应。
5.根据权利要求1所述的一种锡膏拉涂装置,其特征在于:所述单作用气缸(52)的伸缩端朝上端设置,所述单作用气缸(52)用于带动升降板(53)进行升降运动,所述升降板(53)为L形结构,所述升降板(53)的内侧与所述单作用气缸(52)之间留有空隙;所述锡膏筒固定架(54)为正方形结构,所述锡膏筒固定架(54)的中间部位穿设有第三通孔,所述第三通孔为圆形结构,所述锡膏筒(55)为圆筒状,所述锡膏筒(55)的顶部为封闭端,所述锡膏筒(55)的底部为开口端,所述出料座(56)为漏斗状,所述出料座(56)的底部连接有出料嘴(57),所述出料嘴(57)具有两个出料管,所述出料嘴(57)处还安装有电磁阀。
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