CN108745705A - 一种转盘式自动喷漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域；本发明提出一种转盘式自动喷漆装置，包括机箱和设置于所述机箱上端的工作板，还包括设置于所述工作板上端的载物架、设置于所述工作板上端后侧的风干组件、通过螺栓紧固于所述工作板上端前侧的固定组件和设置于所述工作板上端前侧的喷漆组件。本发明设计巧妙，工作效率高，可以在一台设备上进行两个产品的喷漆，有利于提高生产效率，而且工作十分稳定。

Description

一种转盘式自动喷漆装置
技术领域
本发明涉及机械工技术领域，尤其涉及到一种转盘式自动喷漆装置。
背景技术
目前，传统的喷漆装置在一台设备上仅仅能进行一个产品的喷漆，工作效率十分低下；而且，传统的喷漆装置固定效果不好，容易在喷漆过程中出现晃动且传统的喷漆装置经常出现喷涂面积太小，产品表面存在很大缺陷。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种转盘式自动喷漆装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种转盘式自动喷漆装置，包括机箱和设置于所述机箱上端的工作板，还包括设置于所述工作板上端的载物架、设置于所述工作板上端后侧的风干组件、通过螺栓紧固于所述工作板上端前侧的固定组件和设置于所述工作板上端前侧的喷漆组件；
所述载物架包括回转气缸，所述工作板处上开设有第一安装块，所述回转气缸通过螺栓紧固于所述工作板的下表面，所述回转气缸的回转头穿过第一安装孔并延伸至所述工作板的上端，所述回转气缸的回转头上端通过螺栓紧固有转动板，所述转动板的两侧端部均穿设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧穿设有第一圆形通孔，所述第二安装孔处嵌设有转轴轴承座，所述转轴轴承座内设置有转轴，所述转轴的下端延伸至所述转动板的下端，所述转轴的上端延伸至所述转轴轴承座的上端，所述转轴的中间部位还套设有限位套，所述限位套为圆环状，所述限位套嵌设于所述转轴轴承座的上端，所述转轴的底部连接有第一锥齿轮；
所述固定组件包括固定架、通过螺栓紧固于所述固定架前侧的安装板、通过螺栓紧固于所述安装板处的升降气缸和通过螺栓紧固于所述安装板处且位于所述升降气缸前侧的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；
所述喷漆组件包括支架以及固定于所述支架处的第一喷漆组件和第二喷漆组件，所述第一喷漆组件与所述第二喷漆组件具有相同结构，所述第一喷漆组件与所述第二喷漆组件均位于所述转轴的上端后侧。
进一步的，所述转轴为圆杆状，所述转轴的顶部外壁为螺纹状结构，紧固套为十字形结构，所述紧固套的下表面中间部位凹设有第一圆形凹座，所述第一圆形凹座的内壁为螺纹状结构，所述转轴的顶部与所述紧固套通过螺纹旋接。
进一步的，所述风干组件包括设置于所述工作板上端后侧的保护罩，所述保护罩内固定有风机组。
进一步的，所述固定架通过螺栓紧固于所述工作板的上端前侧，所述安装板所述安装板为“L”形结构，所述安装板包括一竖直设置的挡板以及与所述挡板垂直连接的支撑板，所述挡板与所述固定架通过螺栓紧固连接，所述支撑板表面穿设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的外侧还穿设有第三圆形通孔，所述第二圆形通孔的下端通过螺栓紧固有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过第二圆形通孔并延伸至所述支撑板的上端，所述升降气缸的活塞杆与所述第一圆形通孔相适应，所述第三圆形通孔的下表面通过螺栓紧固有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端穿过第三圆形通孔并延伸至所述支撑板的上端。
进一步的，所述支架为方形框架结构，所述支架固定于所述工作板的上端；所述第一喷漆组件包括气缸安装板，所述气缸安装板通过螺栓紧固于所述支架的上端，所述气缸安装板的前侧通过螺栓紧固有定位板，所述气缸安装板与所述定位板呈垂直结构设置，所述定位板的底部还垂直连接有的固定板，所述定位板与所述固定板还设置有两根导向杆，所述导向杆为圆杆状，两根导向杆呈平行设置，所述导向杆的外部套设有滑动套，所述滑动套为长方体结构，沿着所述滑动套的轴向于其内穿设有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔与所述导向杆相适应，所述滑动套的前端通过螺栓紧固有升降块，所述气缸安装板的上端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与所述升降块相连接；所述升降块的前端通过螺栓紧固有喷漆固定座，所述喷漆固定座为L形结构，所述喷漆固定座处固定有喷漆头；
所述第二喷漆组件的喷漆固定座呈倾斜设置，所述第二喷漆组件只具有一根导向杆。
本发明的优点在于：
本发明通过将待喷漆的产品放置于转轴外部并且通过紧固套固定，然后控制第一驱动电机带动产品进行转动，接下来喷漆组件进行工作从而进行喷漆，伸缩气缸还可以控制喷漆头进行上下移动，待一个产品喷漆完毕后控制回转气缸使得另一个产品移动至待处理区域处，接下来控制升降气缸使得升降气缸的活塞杆与转动板接触进行固定，防止在喷漆过程中出现滑动，然后循环工作，本发明设计巧妙，工作效率高，可以在一台设备上进行两个产品的喷漆，有利于提高生产效率，而且工作十分稳定。
附图说明
图1是本发明提出的一种转盘式自动喷漆装置的主视图。
图2是载物架和固定组件的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-机箱；2-载物架；3-风干组件；4-固定组件；5-喷漆组件；21-回转气缸；22-转动板；23-转轴轴承座；24-转轴；25-第一锥齿轮；26-紧固套；41-固定架；42-安装板；43-升降气缸；44-第一驱动电机；45-第二锥齿轮；51-支架；52-气缸安装板；53-定位板；54-固定板；55-导向杆；56-伸缩气缸；57-喷漆固定座；58-喷漆头。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明提出的一种转盘式自动喷漆装置，包括机箱1和设置于所述机箱1上端的工作板，还包括设置于所述工作板上端的载物架2、设置于所述工作板上端后侧的风干组件3、通过螺栓紧固于所述工作板上端前侧的固定组件4和设置于所述工作板上端前侧的喷漆组件5；
所述载物架2包括回转气缸21，所述工作板处上开设有第一安装块，所述回转气缸21通过螺栓紧固于所述工作板的下表面，所述回转气缸21的回转头穿过第一安装孔并延伸至所述工作板的上端，所述回转气缸21的回转头上端通过螺栓紧固有转动板22，所述转动板22的两侧端部均穿设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧穿设有第一圆形通孔，所述第二安装孔处嵌设有转轴轴承座23，所述转轴轴承座23内设置有转轴24，所述转轴24的下端延伸至所述转动板22的下端，所述转轴24的上端延伸至所述转轴轴承座23的上端，所述转轴24的中间部位还套设有限位套，所述限位套为圆环状，所述限位套嵌设于所述转轴轴承座23的上端，所述转轴24的底部连接有第一锥齿轮25；
所述固定组件4包括固定架41、通过螺栓紧固于所述固定架41前侧的安装板42、通过螺栓紧固于所述安装板42处的升降气缸43和通过螺栓紧固于所述安装板42处且位于所述升降气缸43前侧的第一驱动电机44，所述第一驱动电机44的输出轴端连接有第二锥齿轮45，所述第二锥齿轮45与所述第一锥齿轮25相啮合；
所述喷漆组件5包括支架51以及固定于所述支架51处的第一喷漆组件和第二喷漆组件，所述第一喷漆组件与所述第二喷漆组件具有相同结构，所述第一喷漆组件与所述第二喷漆组件均位于所述转轴24的上端后侧。
进一步的，所述转轴24为圆杆状，所述转轴24的顶部外壁为螺纹状结构，紧固套26为十字形结构，所述紧固套26的下表面中间部位凹设有第一圆形凹座，所述第一圆形凹座的内壁为螺纹状结构，所述转轴24的顶部与所述紧固套26通过螺纹旋接。
进一步的，所述风干组件3包括设置于所述工作板上端后侧的保护罩，所述保护罩内固定有风机组。
进一步的，所述固定架41通过螺栓紧固于所述工作板的上端前侧，所述安装板42所述安装板42为“L”形结构，所述安装板42包括一竖直设置的挡板以及与所述挡板垂直连接的支撑板，所述挡板与所述固定架41通过螺栓紧固连接，所述支撑板表面穿设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的外侧还穿设有第三圆形通孔，所述第二圆形通孔的下端通过螺栓紧固有升降气缸43，所述升降气缸43的活塞杆穿过第二圆形通孔并延伸至所述支撑板的上端，所述升降气缸43的活塞杆与所述第一圆形通孔相适应，所述第三圆形通孔的下表面通过螺栓紧固有第一驱动电机44，所述第一驱动电机44的输出轴端穿过第三圆形通孔并延伸至所述支撑板的上端。
进一步的，所述支架51为方形框架结构，所述支架51固定于所述工作板的上端；所述第一喷漆组件包括气缸安装板52，所述气缸安装板52通过螺栓紧固于所述支架51的上端，所述气缸安装板52的前侧通过螺栓紧固有定位板53，所述气缸安装板52与所述定位板53呈垂直结构设置，所述定位板53的底部还垂直连接有的固定板54，所述定位板53与所述固定板54还设置有两根导向杆55，所述导向杆55为圆杆状，两根导向杆55呈平行设置，所述导向杆55的外部套设有滑动套，所述滑动套为长方体结构，沿着所述滑动套的轴向于其内穿设有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔与所述导向杆55相适应，所述滑动套的前端通过螺栓紧固有升降块，所述气缸安装板52的上端固定有伸缩气缸56，所述伸缩气缸56的活塞杆与所述升降块相连接；所述升降块的前端通过螺栓紧固有喷漆固定座57，所述喷漆固定座57为L形结构，所述喷漆固定座57处固定有喷漆头58；
所述第二喷漆组件的喷漆固定座呈倾斜设置，所述第二喷漆组件只具有一根导向杆。
本发明工作原理：本发明通过将待喷漆的产品放置于转轴外部并且通过紧固套固定，然后控制第一驱动电机带动产品进行转动，接下来喷漆组件进行工作从而进行喷漆，伸缩气缸还可以控制喷漆头进行上下移动，待一个产品喷漆完毕后控制回转气缸使得另一个产品移动至待处理区域处，接下来控制升降气缸使得升降气缸的活塞杆与转动板接触进行固定，防止在喷漆过程中出现滑动，然后循环工作。
其中，所述喷漆头处通过导管连接至出漆桶，出漆桶处还安装有压缩机。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种转盘式自动喷漆装置，包括机箱(1)和设置于所述机箱(1)上端的工作板，其特征在于：还包括设置于所述工作板上端的载物架(2)、设置于所述工作板上端后侧的风干组件(3)、通过螺栓紧固于所述工作板上端前侧的固定组件(4)和设置于所述工作板上端前侧的喷漆组件(5)；
所述载物架(2)包括回转气缸(21)，所述工作板处上开设有第一安装块，所述回转气缸(21)通过螺栓紧固于所述工作板的下表面，所述回转气缸(21)的回转头穿过第一安装孔并延伸至所述工作板的上端，所述回转气缸(21)的回转头上端通过螺栓紧固有转动板(22)，所述转动板(22)的两侧端部均穿设有第二安装孔，所述第二安装孔的内侧穿设有第一圆形通孔，所述第二安装孔处嵌设有转轴轴承座(23)，所述转轴轴承座(23)内设置有转轴(24)，所述转轴(24)的下端延伸至所述转动板(22)的下端，所述转轴(24)的上端延伸至所述转轴轴承座(23)的上端，所述转轴(24)的中间部位还套设有限位套，所述限位套为圆环状，所述限位套嵌设于所述转轴轴承座(23)的上端，所述转轴(24)的底部连接有第一锥齿轮(25)；
所述固定组件(4)包括固定架(41)、通过螺栓紧固于所述固定架(41)前侧的安装板(42)、通过螺栓紧固于所述安装板(42)处的升降气缸(43)和通过螺栓紧固于所述安装板(42)处且位于所述升降气缸(43)前侧的第一驱动电机(44)，所述第一驱动电机(44)的输出轴端连接有第二锥齿轮(45)，所述第二锥齿轮(45)与所述第一锥齿轮(25)相啮合；
所述喷漆组件(5)包括支架(51)以及固定于所述支架(51)处的第一喷漆组件和第二喷漆组件，所述第一喷漆组件与所述第二喷漆组件具有相同结构，所述第一喷漆组件与所述第二喷漆组件均位于所述转轴(24)的上端后侧。
2.根据权利要求1所述的一种转盘式自动喷漆装置，其特征在于：所述转轴(24)为圆杆状，所述转轴(24)的顶部外壁为螺纹状结构，紧固套(26)为十字形结构，所述紧固套(26)的下表面中间部位凹设有第一圆形凹座，所述第一圆形凹座的内壁为螺纹状结构，所述转轴(24)的顶部与所述紧固套(26)通过螺纹旋接。
3.根据权利要求1所述的一种转盘式自动喷漆装置，其特征在于：所述风干组件(3)包括设置于所述工作板上端后侧的保护罩，所述保护罩内固定有风机组。
4.根据权利要求1所述的一种转盘式自动喷漆装置，其特征在于：所述固定架(41)通过螺栓紧固于所述工作板的上端前侧，所述安装板(42)所述安装板(42)为“L”形结构，所述安装板(42)包括一竖直设置的挡板以及与所述挡板垂直连接的支撑板，所述挡板与所述固定架(41)通过螺栓紧固连接，所述支撑板表面穿设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔的外侧还穿设有第三圆形通孔，所述第二圆形通孔的下端通过螺栓紧固有升降气缸(43)，所述升降气缸(43)的活塞杆穿过第二圆形通孔并延伸至所述支撑板的上端，所述升降气缸(43)的活塞杆与所述第一圆形通孔相适应，所述第三圆形通孔的下表面通过螺栓紧固有第一驱动电机(44)，所述第一驱动电机(44)的输出轴端穿过第三圆形通孔并延伸至所述支撑板的上端。
5.根据权利要求1所述的一种转盘式自动喷漆装置，其特征在于：所述支架(51)为方形框架结构，所述支架(51)固定于所述工作板的上端；所述第一喷漆组件包括气缸安装板(52)，所述气缸安装板(52)通过螺栓紧固于所述支架(51)的上端，所述气缸安装板(52)的前侧通过螺栓紧固有定位板(53)，所述气缸安装板(52)与所述定位板(53)呈垂直结构设置，所述定位板(53)的底部还垂直连接有的固定板(54)，所述定位板(53)与所述固定板(54)还设置有两根导向杆(55)，所述导向杆(55)为圆杆状，两根导向杆(55)呈平行设置，所述导向杆(55)的外部套设有滑动套，所述滑动套为长方体结构，沿着所述滑动套的轴向于其内穿设有第四圆形通孔，所述第四圆形通孔与所述导向杆(55)相适应，所述滑动套的前端通过螺栓紧固有升降块，所述气缸安装板(52)的上端固定有伸缩气缸(56)，所述伸缩气缸(56)的活塞杆与所述升降块相连接；所述升降块的前端通过螺栓紧固有喷漆固定座(57)，所述喷漆固定座(57)为L形结构，所述喷漆固定座(57)处固定有喷漆头(58)；
所述第二喷漆组件的喷漆固定座呈倾斜设置，所述第二喷漆组件只具有一根导向杆。
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