CN215030443U - 一种钣金喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钣金喷漆装置，属于钣金技术领域。它解决了现有的钣金箱体的喷漆效率低的问题。本钣金喷漆装置，包括具有喷漆室的喷漆箱，喷漆箱内沿竖向设置有主轴和能够主轴转动的驱动件一，主轴的上端部套设有支撑套，支撑套通过花键与主轴连接并且喷漆箱内设置有能够驱动支撑套在主轴上沿竖向移动的驱动件二，支撑套的上端具有沿水平设置的支撑板，所述支撑板的下表面固定有若干个安装板，每个安装板上均固定有气缸，所有气缸沿支撑套的周向间隔设置，每个气缸的活塞杆的外端均连接有压板，气缸能够驱动压板沿水平方向移动；喷漆室的顶面和侧壁上均固定有喷漆头。本结构提高了对钣金箱体的喷漆效率。

Description

一种钣金喷漆装置

技术领域

本实用新型属于钣金技术领域，特指一种钣金喷漆装置。

背景技术

金属箱子一般包括箱体和盖子，箱体由钣金件拼接形成，为了使得箱体更加的美观和防止箱体的生锈，还需要对箱体的外表面进行喷漆处理。

目前，传统的金属箱体的喷漆一般由人工进行，人工手握喷枪，围绕着金属箱体进行喷漆，依次对箱体的各个侧面进行喷漆，箱体的各个侧面喷漆完成后，再对箱体的底面进行喷漆，这种喷漆方式使得工作效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种钣金喷漆装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高对钣金箱体的喷漆效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钣金喷漆装置，包括具有喷漆室的喷漆箱，其特征在于，所述喷漆箱内沿竖向设置有主轴和能够主轴转动的驱动件一，所述主轴的上端部套设有支撑套，所述支撑套通过花键与主轴连接并且喷漆箱内设置有能够驱动支撑套在主轴上沿竖向移动的驱动件二，所述支撑套的上端具有沿水平设置的支撑板，所述支撑板的下表面固定有若干个安装板，每个安装板上均固定有气缸，所有气缸沿支撑套的周向间隔设置，每个气缸的活塞杆的外端均连接有压板，所述气缸能够驱动压板沿水平方向移动；所述喷漆室的顶面和侧壁上均固定有喷漆头。

工作原理：将金属箱体放置在喷漆室内，将金属箱体的端口朝下，然后将金属箱体倒扣在支撑板上，此时支撑板与金属箱体的内顶面相贴合，气缸位于金属箱体的内部，气缸驱动压板沿水平方向移动使得压板与金属箱体的内侧壁上贴合，若干个压板将金属箱体定位，驱动件二驱动支撑套向上移动，带动金属箱体整体向上移动，进而使得位于喷漆室内侧壁上的喷头对准金属箱体的外侧壁，使得位于喷漆室顶部的喷头靠近金属箱体的外底面，驱动件二驱动主轴转动，进而带动支撑套转动，支撑套转动后带动金属箱体转动，使得喷漆室内侧壁上的喷头能够将金属箱体的外侧面均匀喷漆，位于喷漆室顶部的喷头对金属箱体的外底面均匀喷漆，提高了喷漆的效率。

在上述的一种钣金喷漆装置中，所述喷漆箱具有动力室，所述动力室位于喷漆室的下方，所述主轴转动设置在动力室和喷漆室内，所述驱动件一包括设置在动力室内的电机和皮带传动机构，所述电机通过皮带传动机构驱动主轴转动。

在上述的一种钣金喷漆装置中，所述喷漆箱包括将喷漆箱内部分隔成喷漆室和动力室的隔板，所述隔板的中部和动力室的底面上均固定有轴承一，所述主轴安装在两个轴承一上。

在上述的一种钣金喷漆装置中，所述驱动件二包括托板、轴承二和设置在动力室内的油缸，所述托板通过轴承二套设在支撑套的下端，所述油缸的活塞杆的上端伸至喷漆室内并与托板固定连接。

在上述的一种钣金喷漆装置中，所述油缸具有至少两个，所有油缸沿主轴的周向间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的钣金喷漆装置具有以下优点：将金属箱体放置在喷漆室内，将金属箱体的端口朝下，然后将金属箱体倒扣在支撑板上，此时支撑板与金属箱体的内顶面相贴合，气缸位于金属箱体的内部，气缸驱动压板沿水平方向移动使得压板与金属箱体的内侧壁上贴合，若干个压板将金属箱体定位，驱动件二驱动支撑套向上移动，带动金属箱体整体向上移动，进而使得位于喷漆室内侧壁上的喷头对准金属箱体的外侧壁，使得位于喷漆室顶部的喷头靠近金属箱体的外底面，驱动件二驱动主轴转动，进而带动支撑套转动，支撑套转动后带动金属箱体转动，使得喷漆室内侧壁上的喷头能够将金属箱体的外侧面均匀喷漆，位于喷漆室顶部的喷头对金属箱体的外底面均匀喷漆，提高了喷漆的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、喷漆箱；100、喷漆室；101、动力室；2、主轴；3、支撑套；4、支撑板；5、安装板；6、气缸；7、压板；8、电机；9、皮带传动机构；10、隔板；11、轴承一；12、托板；13、轴承二；14、油缸；15、喷漆头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本钣金喷漆装置，包括具有喷漆室100的喷漆箱1，喷漆箱1内沿竖向设置有主轴2和能够主轴2转动的驱动件一，主轴2的上端部套设有支撑套3，支撑套3通过花键与主轴2连接并且喷漆箱1内设置有能够驱动支撑套3在主轴2上沿竖向移动的驱动件二，支撑套3的上端具有沿水平设置的支撑板4，支撑板4的下表面固定有若干个安装板5，每个安装板5上均固定有气缸6，所有气缸6沿支撑套3的周向间隔设置，每个气缸6的活塞杆的外端均连接有压板7，气缸6能够驱动压板7沿水平方向移动；喷漆室100的顶面和侧壁上均固定有喷漆头15。本钣金喷漆装置工作时，将金属箱体放置在喷漆室100内，将金属箱体的端口朝下，然后将金属箱体倒扣在支撑板4上，此时支撑板4与金属箱体的内顶面相贴合，气缸6位于金属箱体的内部，气缸6驱动压板7沿水平方向移动使得压板7与金属箱体的内侧壁上贴合，若干个压板7将金属箱体定位，驱动件二驱动支撑套3向上移动，带动金属箱体整体向上移动，进而使得位于喷漆室100内侧壁上的喷头15对准金属箱体的外侧壁，使得位于喷漆室顶部的喷头15靠近金属箱体的外底面，驱动件二驱动主轴2转动，进而带动支撑套3转动，支撑套3转动后带动金属箱体转动，使得喷漆室100内侧壁上的喷头15能够将金属箱体的外侧面均匀喷漆，位于喷漆室顶部的喷头15对金属箱体的外底面均匀喷漆，提高了喷漆的效率。

如图1所示，喷漆箱1具有动力室101，动力室101位于喷漆室100的下方，主轴2转动设置在动力室101和喷漆室100内，驱动件一包括设置在动力室101内的电机8和皮带传动机构9，电机8通过皮带传动机构9驱动主轴2转动。喷漆箱1的内部被分隔为动力室101和喷漆室100，电机8和皮带传动机构9均位于动力室101，电机8和皮带传动机构9免受油漆污染，电机8通过皮带传动机构9驱动主轴2转动。

如图1所示，喷漆箱1包括将喷漆箱1内部分隔成喷漆室100和动力室101的隔板10，隔板10的中部和动力室101的底面上均固定有轴承一11，主轴2安装在两个轴承一11上，主轴2的安装稳定，主轴2的转动稳定。

如图1所示，驱动件二包括托板12、轴承二13和设置在动力室101内的油缸14，托板12通过轴承二13套设在支撑套3的下端，油缸14的活塞杆的上端伸至喷漆室100内并与托板12固定连接，本实施例中，油缸14具有至少两个，所有油缸14沿主轴2的周向间隔设置。油缸14驱动托板12沿竖向移动，进而带动支撑套3沿竖向移动，当主轴2带动支撑套3转动时，轴承二13的设置使得托板12并不随支撑套3转动，使得支撑套3完全独立于托板12转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种钣金喷漆装置，包括具有喷漆室(100)的喷漆箱(1)，其特征在于，所述喷漆箱(1)内沿竖向设置有主轴(2)和能够主轴(2)转动的驱动件一，所述主轴(2)的上端部套设有支撑套(3)，所述支撑套(3)通过花键与主轴(2)连接并且喷漆箱(1)内设置有能够驱动支撑套(3)在主轴(2)上沿竖向移动的驱动件二，所述支撑套(3)的上端具有沿水平设置的支撑板(4)，所述支撑板(4)的下表面固定有若干个安装板(5)，每个安装板(5)上均固定有气缸(6)，所有气缸(6)沿支撑套(3)的周向间隔设置，每个气缸(6)的活塞杆的外端均连接有压板(7)，所述气缸(6)能够驱动压板(7)沿水平方向移动；所述喷漆室(100)的顶面和侧壁上均固定有喷漆头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱(1)具有动力室(101)，所述动力室(101)位于喷漆室(100)的下方，所述主轴(2)转动设置在动力室(101)和喷漆室(100)内，所述驱动件一包括设置在动力室(101)内的电机(8)和皮带传动机构(9)，所述电机(8)通过皮带传动机构(9)驱动主轴(2)转动。

3.根据权利要求1所述的一种钣金喷漆装置，其特征在于，所述喷漆箱(1)包括将喷漆箱(1)内部分隔成喷漆室(100)和动力室(101)的隔板(10)，所述隔板(10)的中部和动力室(101)的底面上均固定有轴承一(11)，所述主轴(2)安装在两个轴承一(11)上。

4.根据权利要求2所述的一种钣金喷漆装置，其特征在于，所述驱动件二包括托板(12)、轴承二(13)和设置在动力室(101)内的油缸(14)，所述托板(12)通过轴承二(13)套设在支撑套(3)的下端，所述油缸(14)的活塞杆的上端伸至喷漆室(100)内并与托板(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金喷漆装置，其特征在于，所述油缸(14)具有至少两个，所有油缸(14)沿主轴(2)的周向间隔设置。

Images