CN219187378U - 一种机电设备铸造用环保型喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机电设备铸造用环保型喷漆装置，属于喷漆技术领域。包括底座，所述底座内设有置物腔，所述置物腔内设有减速电机和空气压缩机，所述底座顶面设有上漆箱，所述喷枪设于上漆箱上，所述空气压缩机通过出气管与喷枪连接；所述上漆箱内设有转动托盘，所述上漆箱的底板与转动托盘平行间隔布置，所述减速电机驱动转动托盘转动；所述转动托盘与上漆箱的底板之间设有液封机构，所述液封机构阻止喷漆产生的漆液进入转动件，对转动件起保护作用。本申请不仅有液封效果，避免了漆液进入至轴承处；而且便于后续对液封槽固化油漆进行清理。

Description

一种机电设备铸造用环保型喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及一种机电设备铸造用环保型喷漆装置，属于喷漆技术领域。

背景技术

电机盖是常见的机电铸造设备。通常情况下，在电机盖完成主体结构的压铸制作后都需要对其表面进行喷漆，当然喷漆的作用是为了让电机盖具备防腐蚀的效果，增加其使用寿命。

由于电机盖本身结构简单，因此传统的喷漆作业是人工喷漆的形式，将电机盖放在托板上，利用喷枪进行周向喷漆，同时为了提高喷漆效率，托板下部通常设置有转动设备，使得电机盖在转动设备的作用下可以实现转动，这样方便均匀的上漆。

如图1所示，但在实际喷漆的过程中经常发现，由于托板与电机之间通常有隔板结构，而且喷漆产生的油漆颗粒会附着在托板的下方位置或者电机轴上，在干结后会让电机转动收到阻碍以及影响托板的转动稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种机电设备铸造用环保型喷漆装置，避免喷漆产生的油漆颗粒会附着在托板的下方位置或者电机轴，防止油漆干结后影响电机转动，保证托板转动稳定性。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种机电设备铸造用环保型喷漆装置，包括底座，所述底座内设有置物腔，所述置物腔内设有减速电机和空气压缩机，所述底座顶面设有上漆箱，所述喷枪设于上漆箱上，所述空气压缩机通过出气管与喷枪连接；所述上漆箱内设有转动托盘，所述上漆箱的底板与转动托盘平行间隔布置，所述减速电机驱动转动托盘转动；所述转动托盘与上漆箱的底板之间设有液封机构，所述液封机构阻止喷漆产生的漆液进入转动件，对转动件起保护作用。

所述转动件包括转轴，所述转轴竖向穿设上漆箱，所述转轴顶端中心开设调节螺栓孔，所述转动托盘中心开设中心槽，且所述中心槽中心开设中心孔，所述中心孔内穿设调节螺栓，所述调节螺栓底部旋入调节螺栓孔内，两者螺纹连接；所述转轴顶端开设筒体导向槽，所述筒体导向槽设于调节螺栓孔外周，所述筒体导向槽内设有升降筒体，所述升降筒体顶端固定于转动托盘底部，所述升降筒体内部设置环向布置的压板，所述调节螺栓外表面设置环向布置的托板，所述压板紧贴托板；旋动所述调节螺栓，使得调节螺栓在调节螺栓孔内作升降运动，使得托板和压板配合，实现升降筒体、转动托盘同步移动。

所述调节螺栓的螺栓头直径大于中心孔直径，使得调节螺栓的螺栓头设于中心槽内。

所述转轴顶端开设插杆导槽，所述插杆导槽设于筒体导向槽外周，所述插杆导槽内设有竖向布置的导向插杆，所述导向插杆顶端固定于转动托盘的底部。

所述液封机构包括液封轨和液封环，所述液封环固定于转动托盘底部外沿，所述液封轨固定于上漆箱的底板上，所述液封环与液封轨相对布置，所述液封轨顶面开设液封槽，所述液封槽内设有液封液体，所述转动托盘作升降运动时，带动液封环靠近或远离液封槽。

所述液封环的纵截面为等腰三角形结构件，且顶角朝下，所述液封槽为V型。

所述上漆箱为敞口式。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种机电设备铸造用环保型喷漆装置，上漆箱内部中空结构提供喷漆的空间，上漆箱内设有用于放置工件的转动托盘，在减速电机的驱动作用下带动转轴转动，从而实现转动托盘的转动。通过调整调节螺栓的拧入深度，调节转动托盘与上漆箱的底板之间的间距。当调节螺栓上移时，带动托板上移，托板托举压板上移，连带使得升降筒体上移，最终使得转动托盘相对于上漆箱的底板上移；这样仅需转动调节螺栓便可实现转动托盘的上下位置调节。转动托盘与上漆箱之间还设有液封机构，液封机构不仅有液封效果，避免了漆液进入至轴承处；而且便于后续对液封槽固化油漆进行清理。

附图说明

图1为现用喷漆装置中托板与电机之间的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种机电设备铸造用环保型喷漆装置的示意图；

图3为图2中转动托盘与上漆箱的连接示意图；

图4为图3中A的放大示意图；

图5为液封结构的工作示意图；

图中1底座、2上漆箱、3空气压缩机、4送气管、5喷枪、6减速电机、7转动托盘、8转轴、9液封环、10液封轨、11液封槽、12调节螺栓、13调节螺栓孔、14导向插杆、15插杆导槽、16升降筒体、17筒体导向槽、18托板、19压板、20轴承。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2所示，本实施例中的一种机电设备铸造用环保型喷漆装置，包括底座1，底座1内设有置物腔，置物腔内设有减速电机6和空气压缩机3。底座1顶面固定连接上漆箱2，上漆箱2为内部中空且上端敞口的箱式结构。上漆箱2上设有喷枪5，空气压缩机3的出气口通过送气管4与喷枪5的气源口连通。上漆箱2内设有转动托盘7，上漆箱2的底板与转动托盘7平行间隔布置。减速电机6的输出轴通过联轴器与转动件连接，转动件竖向穿设上漆箱2的底板，转动件与转动托盘7连接，减速电机6驱动转动件转动，带动转动托盘7同步转动。转动托盘7与上漆箱2的底板之间设有液封机构，在喷漆时，液封机构能够避免漆液进入转动件内。

如图3、4所示，转动件包括转轴8，转轴8通过轴承20穿设上漆箱2。转轴8顶端中心开设调节螺栓孔13，调节螺栓12经中心槽穿设中心孔后旋入调节螺栓孔13内，调节螺栓12与调节螺栓孔13螺纹连接。转轴8顶端开设筒体导向槽17，筒体导向槽17设于调节螺栓孔13的外周，筒体导向槽17内设有升降筒体16，升降筒体16顶端固定于转动托盘7底部，升降筒体16内壁设置环向布置的压板19，调节螺栓12外表面设置环向布置的托板18，压板19紧贴托板18。旋动调节螺栓12时，调节螺栓12在调节螺栓孔13内作升降运动，进而带动托板18作升降运动，当托板18上移时，推动压板19上移，带动升降筒体16同步上移，实现转动托盘7上升；当托板18下降时，带动压板19下降，带动升降筒体16同步下降，实现转动托盘7下降。

调节螺栓12的螺栓头直径大于中心孔直径，使得调节螺栓12的螺栓头设于中心槽内。

转轴8顶端开设环状的插杆导槽15，插杆导槽15设于筒体导向槽17外周，插杆导槽15内设有竖向布置的环状的导向插杆14，导向插杆14顶端固定于转动托盘7的底部，转动托盘7作升降运动时，起导向作用。

如图5所示，液封机构包括圆环状的液封轨10和圆环状的液封环9，液封环9固定于转动托盘7底部外沿，液封轨10固定于上漆箱2的底板上，液封环9与液封轨10相对布置。液封环9的纵截面为等腰三角形结构件，且顶角朝下。液封轨10顶面开设截面为V型的液封槽11，液封槽11内设有液封液体。当转动托盘7作升降运动时，带动液封环9的顶角紧贴或远离液封槽11。当液封环9紧贴液封槽11时，液封机构处于液封状态，喷漆时，液封机构阻止漆液进入转动件内。当液封环远离液封槽时，液封机构处于清洁状态，便于后续清理。液封环作为液封作用时，仅需小部分顶角没入液封槽内即可，产生的阻力小，也减少了转动过程中用于液封液体的损耗；而当需要清理液封机构上的干结油漆时，液封环的两斜面结构又可以与液封槽的内侧面更多的贴合，打磨干结油漆，提高了清洁效果。

为了减少液封槽存在油漆固化而导致容积变小的情况，基于转动托盘的下降移动使得液封环被挤入至液封槽内，这样利用液封环在转动时的相对摩擦效果可以方便清理液封槽，同样的该清理的形式仅需调整调节螺栓的位置。

液封环采用表面喷砂的硬质金属材质制成，整体具有较好的使用寿命以及打磨效果。

工作原理：上漆箱内部中空结构提供喷漆的空间，上漆箱内设有用于放置工件的转动托盘，在减速电机的驱动作用下带动转轴转动，从而实现转动托盘的转动。通过调整调节螺栓的拧入深度，调节转动托盘与上漆箱的底板之间的间距。当调节螺栓上移时，带动托板上移，托板托举压板上移，连带使得升降筒体上移，最终使得转动托盘相对于上漆箱的底板上移；这样仅需转动调节螺栓便可实现转动托盘的上下位置调节。转动托盘与上漆箱之间还设有液封机构，液封机构不仅有液封效果，避免了漆液进入至轴承处；而且便于后续对液封槽固化油漆进行清理。

本实用新型同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机电设备铸造用环保型喷漆装置，其特征在于：包括底座，所述底座内设有置物腔，所述置物腔内设有减速电机和空气压缩机，所述底座顶面设有上漆箱，喷枪设于所述上漆箱上，所述空气压缩机通过出气管与喷枪连接；所述上漆箱内设有转动托盘，所述上漆箱的底板与转动托盘平行间隔布置，所述减速电机驱动转动托盘转动；所述转动托盘与上漆箱的底板之间设有液封机构，所述液封机构阻止喷漆产生的漆液进入转动件，对转动件起保护作用。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备铸造用环保型喷漆装置，其特征在于：所述转动件包括转轴，所述转轴穿设上漆箱，所述转轴顶端中心开设调节螺栓孔，所述转动托盘中心开设中心槽，且所述中心槽中心开设中心孔，所述中心孔内穿设调节螺栓，所述调节螺栓底部旋入调节螺栓孔内，两者螺纹连接；所述转轴顶端开设筒体导向槽，所述筒体导向槽设于调节螺栓孔外周，所述筒体导向槽内设有升降筒体，所述升降筒体顶端固定于转动托盘底部，所述升降筒体内部设置环向布置的压板，所述调节螺栓外表面设置环向布置的托板，所述压板紧贴托板；旋动所述调节螺栓，使得调节螺栓在调节螺栓孔内作升降运动，使得托板和压板配合，实现升降筒体、转动托盘同步移动。

3.根据权利要求2所述的一种机电设备铸造用环保型喷漆装置，其特征在于：所述调节螺栓的螺栓头直径大于中心孔直径，使得调节螺栓的螺栓头设于中心槽内。

4.根据权利要求2所述的一种机电设备铸造用环保型喷漆装置，其特征在于：所述转轴顶端开设插杆导槽，所述插杆导槽设于筒体导向槽外周，所述插杆导槽内设有竖向布置的导向插杆，所述导向插杆顶端固定于转动托盘的底部。

5.根据权利要求1所述的一种机电设备铸造用环保型喷漆装置，其特征在于：所述液封机构包括液封轨和液封环，所述液封环固定于转动托盘底部外沿，所述液封轨固定于上漆箱的底板上，所述液封环与液封轨相对布置，所述液封轨顶面开设液封槽，所述液封槽内设有液封液体，所述转动托盘作升降运动时，带动液封环靠近或远离液封槽。

6.根据权利要求5所述的一种机电设备铸造用环保型喷漆装置，其特征在于：所述液封环的纵截面为等腰三角形结构件，且顶角朝下，所述液封槽为V型。

7.根据权利要求1所述的一种机电设备铸造用环保型喷漆装置，其特征在于：所述上漆箱为敞口式。

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