CN113333245A - 螺栓涂油系统中的卸料工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺栓涂油系统中的卸料工装，包括箱体和控制器，箱体内部设置有上夹持机构、下夹持机构、第一涂油机构和第二涂油机构，上夹持机构包括上移动板、前夹板和后夹板，上移动板通过第一滑动机构滑动连接于箱体的顶壁上，后夹板的顶端通过第一伸缩机构连接于上移动板的底部，后夹板的前侧壁上垂直设置有多个等间隔的挂杆，且其前侧壁两侧的上部和下部均向其内部开设只有安装槽，安装槽内固定安装有第一电动伸缩杆；下夹持机构包括下移动板、底座和固定板。本发明对于吊环螺栓的吊环部分和螺杆部分均可进行固定涂油，涂油更加全面，提高了螺栓的整体质量，且上下料均很方便。

Description

螺栓涂油系统中的卸料工装

技术领域

本发明属于螺栓加工技术领域，具体涉及一种螺栓涂油系统中的卸料工装。

背景技术

随着工业化进程的发展，大多设备安装都要用螺栓加以固定，如果螺栓和螺母防腐不到位，会导致许多螺母与螺栓的螺纹在安装时存在滑丝、咬合不上等诸多问题，且容易生锈，不利于后续的拆卸和使用，为解决上述问题，工人们通常用毛刷蘸取油体涂刷在螺栓上，以防止螺栓出现锈蚀现象，吊环螺栓由于其特殊的结构，在涂油过程中不便于固定，且涂油后取出不易操作，涂油不够全面导致螺栓的质量降低，鉴于此，有必要研究一种螺栓涂油系统中的卸料工装。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种对于吊环螺栓的吊环部分和螺杆部分均可进行固定涂油，涂油更加全面，提高了螺栓的整体质量，且上下料均很方便的螺栓涂油系统中的卸料工装。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

螺栓涂油系统中的卸料工装，包括箱体和控制器，箱体内部设置有上夹持机构、下夹持机构、第一涂油机构和第二涂油机构，上夹持机构包括上移动板、前夹板和后夹板，上移动板通过第一滑动机构滑动连接于箱体的顶壁上，后夹板的顶端通过第一伸缩机构连接于上移动板的底部，后夹板的前侧壁上垂直设置有多个等间隔的挂杆，且其前侧壁两侧的上部和下部均向其内部开设只有安装槽，安装槽内固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的前端固定连接于前夹板后侧壁的四个边角处，通过第一电动伸缩杆的驱动以带动前夹板的前后移动，前夹板的后侧壁上设置有多个与挂杆相对应的凹槽；下夹持机构包括下移动板、底座和固定板，下移动板通过第二滑动机构滑动连接于箱体的底壁上，底座的底部通过第二伸缩机构连接于下移动板的顶部，底座的顶端设置有多个等间隔的插槽。

优选地，前述插槽顶端的一侧垂直固定有左固定杆，固定板的前侧壁上垂直固定有多个与左固定杆相对应的右固定杆，固定板的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的外端固定安装于底座的顶部两侧，通过第二电动伸缩杆的驱动以实现右固定板的左右移动，从而可以实现左固定板和右固定板对吊环螺栓头部的固定作用，避免螺栓在螺杆的涂油过程中发生移动，提高涂油质量，且便于将螺栓送入和取出第一涂油机构中，操作方便。

再优选地，前述第一伸缩机构和第二伸缩机构均包括驱动气缸和连接于驱动气缸的伸缩柱，通过第一伸缩机构和第二伸缩机构的驱动气缸分别驱动后夹板和底座的上下移动，以便于螺栓涂料的上料和下料工作。

更优选地，前述第一滑动机构和第二滑动机构均包括导轨、滑动连接于导轨中的导块和传动连接导块的滑动电机，通过第一滑动机构和第二滑动机构的滑动电机分别驱动上夹持机构和下夹持机构的左右移动，以实现携带螺栓移动的目的。

进一步优选地，前述第一涂油机构和第二涂油机构分别固定于箱体内的左侧底部和右侧顶部，第一涂油机构和第二涂油机构均包括驱动电机、主动链轮和多个从动链轮，驱动电机传动连接主动链轮，主动链轮通过链条传动连接从动链轮，主动链轮和从动链轮的中部均安装有转轴，转轴的另一端连接涂油块，通过驱动电机的驱动可带动各个涂油块的转动。

具体地，前述涂油块的内部设置有储油腔，涂油块的底部设置有涂油凹槽，涂油凹槽的内侧壁上设置有多个与储油腔相连通的漏油孔，涂油凹槽的内侧壁上均设置有涂油刷毛，可对吊环螺栓的螺杆部分和吊环部分进行涂油，涂油效果好。

优选地，前述挂杆的前端还设置有限位部，限位部的竖截面尺寸大于挂杆的竖截面尺寸，且小于吊环螺栓的吊环部分的直径，可起到限位的作用，避免吊环螺栓在未固定时掉落，提高了其涂油时的稳固性。

再优选地，前述箱体的外侧壁上设置有控制面板，控制器通过导线连接控制面板、第一伸缩机构、第二伸缩机构、第一滑动机构、第二滑动机构、第一涂油机构和第二涂油机构。

本发明的有益之处在于：

（1）本发明可驱动多个涂油块的自转，以实现同时对多个吊环螺栓的涂油处理，有效提高了工作效率；通过上夹持机构不仅可以固定住吊环螺栓的吊环部分，以便于对其螺杆部分的涂油处理，通过下夹持机构可固定住螺栓的螺杆部分，以便于对吊环部分的涂油处理，本发明对于吊环螺栓的吊环部分和螺杆部分均可进行涂油，涂油更加全面，提高了螺栓的整体质量；且上夹持机构和下夹持机构还可以实现螺栓涂油过程中的上料和下料工作，省去了手动操作，提高了工作效率；

（2）将吊环螺栓的掉落部分挂在挂杆上，再经第一电动伸缩杆的伸缩，使得前夹板和后夹板夹紧螺栓，可避免螺栓在刷油过程中会发生移动而影响刷油工作，保证了刷油的准确性和均匀度；

（3）上夹持机构将螺栓的底部送入下夹持机构的底座插槽中，再经第二电动伸缩杆的驱动可使得左固定杆和右固定杆固定住螺栓的螺杆部分，再将螺栓的吊环部分送入第二涂油机构中即可对吊环部分进行涂油。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中上夹持机构的结构示意图；

图3是本发明中后夹板的正视图；

图4是本发明中下夹持机构的结构示意图；

图5是本发明中下夹持机构的俯视图；

图6是本发明中涂油块的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、箱体，2、上移动板，3、前夹板，3.1、凹槽，4、后夹板，4.1、安装槽，5、挂杆，5.1、限位部，6、第一电动伸缩杆，7、下移动板，8、底座，8.1、插槽，9、固定板，10、左固定杆，11、右固定杆，12、第二电动伸缩杆，13、驱动气缸，14、伸缩柱，15、导块，16、驱动电机，17、主动链轮，18、从动链轮，19、转轴，20、涂油块，20.1、储油腔，20.2、涂油凹槽，20.3、漏油孔，21、涂油刷毛，22、吊环螺栓。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参见图1，本发明的一种螺栓涂油系统中的卸料工装，包括箱体1和控制器，箱体1内部设置有上夹持机构、下夹持机构、第一涂油机构和第二涂油机构。

参见图2，上夹持机构包括上移动板2、前夹板3和后夹板4，上移动板2通过第一滑动机构滑动连接于箱体1的顶壁上，后夹板4的顶端通过第一伸缩机构连接于上移动板2的底部，后夹板4的前侧壁上垂直设置有多个等间隔的挂杆5，挂杆5的前端还设置有限位部5.1，限位部5.1的竖截面尺寸大于挂杆5的竖截面尺寸，且小于吊环螺栓22的吊环部分的直径，可起到限位的作用，避免吊环螺栓22在未固定时掉落，提高了其涂油时的稳固性。

参见图3，后夹板4的前侧壁两侧的上部和下部均向其内部开设有安装槽4.1，安装槽4.1内固定安装有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的前端固定连接于前夹板3后侧壁的四个边角处，通过第一电动伸缩杆6的驱动以带动前夹板3的前后移动，前夹板3的后侧壁上设置有多个与挂杆5相对应的凹槽3.1。

参见图4和图5，下夹持机构包括下移动板7、底座8和固定板9，下移动板7通过第二滑动机构滑动连接于箱体1的底壁上，底座8的底部通过第二伸缩机构连接于下移动板7的顶部，底座8的顶端设置有多个等间隔的插槽8.1。

插槽8.1顶端的一侧垂直固定有左固定杆10，固定板9的前侧壁上垂直固定有多个与左固定杆10相对应的右固定杆11，固定板9的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的外端固定安装于底座8的顶部两侧，通过第二电动伸缩杆12的驱动以实现右固定板9的左右移动，从而可以实现左固定板9和右固定板9对吊环螺栓22头部的固定作用，避免螺栓在螺杆的涂油过程中发生移动，提高涂油质量，且便于将螺栓送入和取出第一涂油机构中，操作方便。

第一伸缩机构和第二伸缩机构均包括驱动气缸13和连接于驱动气缸13的伸缩柱14，通过第一伸缩机构和第二伸缩机构的驱动气缸13分别驱动后夹板4和底座8的上下移动，以便于螺栓涂料的上料和下料工作。第一滑动机构和第二滑动机构均包括导轨、滑动连接于导轨中的导块15和传动连接导块15的滑动电机，通过第一滑动机构和第二滑动机构的滑动电机分别驱动上夹持机构和下夹持机构的左右移动，以实现携带螺栓移动的目的。

第一涂油机构和第二涂油机构分别固定于箱体1内的左侧底部和右侧顶部，第一涂油机构和第二涂油机构均包括驱动电机16、主动链轮17和多个从动链轮18，驱动电机16传动连接主动链轮17，主动链轮17通过链条传动连接从动链轮18，主动链轮17和从动链轮18的中部均安装有转轴19，转轴19的另一端连接涂油块20，通过驱动电机16的驱动可带动各个涂油块20的转动。参见图6，涂油块20的内部设置有储油腔20.1，涂油块20的底部设置有涂油凹槽20.2，涂油凹槽20.2的内侧壁上设置有多个与储油腔20.1相连通的漏油孔20.3，涂油凹槽20.2的内侧壁上均设置有涂油刷毛21，可对吊环螺栓22的螺杆部分和吊环部分进行涂油，涂油效果好。

箱体1的外侧壁上设置有控制面板，控制器通过导线连接控制面板、第一伸缩机构、第二伸缩机构、第一滑动机构、第二滑动机构、第一涂油机构和第二涂油机构，通过控制面板即可控制各机构的工作。为了提高涂油质量，在箱体1内部还设置有热风烘干机构，可加速涂油后螺栓的干燥速度。

为了更好地阐述本发明，下面具体说明其工作过程：

手动将多个吊环螺栓22分别挂在挂杆5上，通过第一电动伸缩杆6的伸缩，使得前夹板3和后夹板4夹紧螺栓，开启第一伸缩机构中的驱动气缸13，将螺栓的螺杆部分送入第一涂油机构中的涂油块20中，进行螺杆部分的涂油工作；涂油完成后，第一夹持机构将螺栓带至第二夹持机构上方，并将螺栓的底部送入下夹持机构的底座8插槽8.1中，经第二电动伸缩杆12的驱动可使得左固定杆10和右固定杆11固定住螺栓的螺杆部分，再将螺栓的吊环部分送入第二涂油机构中即可对吊环部分进行涂油。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.螺栓涂油系统中的卸料工装，包括箱体（1）和控制器，其特征在于，所述箱体（1）内部设置有上夹持机构、下夹持机构、第一涂油机构和第二涂油机构，所述上夹持机构包括上移动板（2）、前夹板（3）和后夹板（4），所述上移动板（2）通过第一滑动机构滑动连接于箱体（1）的顶壁上，所述后夹板（4）的顶端通过第一伸缩机构连接于上移动板（2）的底部，所述后夹板（4）的前侧壁上垂直设置有多个等间隔的挂杆（5），且其前侧壁两侧的上部和下部均向其内部开设只有安装槽（4.1），所述安装槽（4.1）内固定安装有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的前端固定连接于前夹板（3）后侧壁的四个边角处，通过所述第一电动伸缩杆（6）的驱动以带动前夹板（3）的前后移动，所述前夹板（3）的后侧壁上设置有多个与挂杆（5）相对应的凹槽（3.1）；所述下夹持机构包括下移动板（7）、底座（8）和固定板（9），所述下移动板（7）通过第二滑动机构滑动连接于箱体（1）的底壁上，所述底座（8）的底部通过第二伸缩机构连接于下移动板（7）的顶部，所述底座（8）的顶端设置有多个等间隔的插槽（8.1）。

2.根据权利要求1所述的螺栓涂油系统中的卸料工装，其特征在于，所述插槽（8.1）顶端的一侧垂直固定有左固定杆（10），所述固定板（9）的前侧壁上垂直固定有多个与左固定杆（10）相对应的右固定杆（11），所述固定板（9）的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆（12），所述第二电动伸缩杆（12）的外端固定安装于底座（8）的顶部两侧，通过第二电动伸缩杆（12）的驱动以实现右固定板（9）的左右移动。

3.根据权利要求1所述的螺栓涂油系统中的卸料工装，其特征在于，所述第一伸缩机构和第二伸缩机构均包括驱动气缸（13）和连接于驱动气缸（13）的伸缩柱（14），通过第一伸缩机构和第二伸缩机构的驱动气缸（13）分别驱动后夹板（4）和底座（8）的上下移动。

4.根据权利要求1所述的螺栓涂油系统中的卸料工装，其特征在于，所述第一滑动机构和第二滑动机构均包括导轨、滑动连接于导轨中的导块（15）和传动连接导块（15）的滑动电机，通过第一滑动机构和第二滑动机构的滑动电机分别驱动上夹持机构和下夹持机构的左右移动。

5.根据权利要求1所述的螺栓涂油系统中的卸料工装，其特征在于，所述第一涂油机构和第二涂油机构分别固定于箱体（1）内的左侧底部和右侧顶部，所述第一涂油机构和第二涂油机构均包括驱动电机（16）、主动链轮（17）和多个从动链轮（18），所述驱动电机（16）传动连接主动链轮（17），所述主动链轮（17）通过链条传动连接从动链轮（18），所述主动链轮（17）和从动链轮（18）的中部均安装有转轴（19），所述转轴（19）的另一端连接涂油块（20）。

6.根据权利要求5所述的螺栓涂油系统中的卸料工装，其特征在于，所述涂油块（20）的内部设置有储油腔（20.1），涂油块（20）的底部设置有涂油凹槽（20.2），所述涂油凹槽（20.2）的内侧壁上设置有多个与储油腔（20.1）相连通的漏油孔（20.3），涂油凹槽（20.2）的内侧壁上均设置有涂油刷毛（21）。

7.根据权利要求1所述的螺栓涂油系统中的卸料工装，其特征在于，所述挂杆（5）的前端还设置有限位部（5.1），所述限位部（5.1）的竖截面尺寸大于挂杆（5）的竖截面尺寸，且小于吊环螺栓（22）的吊环部分的直径。

8.根据权利要求1所述的螺栓涂油系统中的卸料工装，其特征在于，所述箱体（1）的外侧壁上设置有控制面板，所述控制器通过导线连接控制面板、第一伸缩机构、第二伸缩机构、第一滑动机构、第二滑动机构、第一涂油机构和第二涂油机构。

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