CN108831655A - 一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，其特点是，包括将重稀土粉末粘连在表面具有粘合作用的有机薄膜上，制备重稀土薄膜扩散源，然后将重稀土薄膜扩散源覆盖在钕铁硼烧结永磁体表面上，并进行扩散时效处理，使重稀土元素沿晶界扩散至磁体内部，在基本不降低剩磁的前提下，显著提高磁体矫顽力；优点是操作简单，生产效率高，重稀土粉末材料的利用率高，对产品形状尺寸要求低，磁体表面重稀土含量可控性强，适合批量化生产。

Description

一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法
技术领域：
本发明涉及钕铁硼烧结永磁体加工技术领域，具体地讲是一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法。
背景技术：
钕铁硼烧结永磁体自1983出现以来，被广泛的应用于空调、汽车、医疗及工业等领域。随着时代的发展，一方面钕铁硼烧结永磁体需更加小型化和薄片化，另一方面钕铁硼烧结永磁体要求更高剩磁和矫顽力。
在钕铁硼烧结永磁体的合金中，通过加入铽，镝元素均可提高钕铁硼烧结永磁体的矫顽力，但采用传统的成分配比方法，会使镝或铽元素进入主相晶粒内，明显降低其剩磁和消耗大量的重稀土元素。
根据Nd2Fe14B渗透理论，通过在晶界处渗入铽、镝元素，硬化Nd2Fe14B主相，形成大量核壳结构，可明显提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力。因此，大量技术通过在钕铁硼烧结永磁体表面置于铽、镝或者包含镝、铽元素的化合物或合金粉末并经过高温扩散和时效处理，使得镝、铽元素沿晶界扩散至主相边界，提高Nd2Fe14B的HA，有效提高钕铁硼烧结永磁体的矫顽力。
关于晶界扩散处理方法有很多种，包括气相沉积法、涂覆法、电泳沉积法、电镀法等。气相沉积法能够有效的提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力，但存在生产效率低、成本高，重稀土材料利用率低，设备昂贵，量产化难等问题。电泳沉积法生产效率高，但电泳沉积法会在钕铁硼烧结永磁体的所有表面均沉积重稀土膜层，一方面导致扩散后钕铁硼烧结永磁体需要打磨的表面增多，造成重稀土元素的浪费，另一方面由于扩散面的增多会导致扩散后钕铁硼烧结永磁体剩磁下降量增大，因此不利于工业化生产。涂覆法需要将重稀土粉末与有机物混合形成悬浊液后涂覆在钕铁硼烧结永磁体表面，烘干后进行高温扩散及时效处理，增加钕铁硼烧结永磁体矫顽力。采用此方法由于有机溶剂易挥发导致悬浊液中的稀土比例会持续变化，进而引起涂覆在钕铁硼烧结永磁体表面的重稀土总含量发生变化，导致扩散时效后不同钕铁硼烧结永磁体性能增加偏差过大。电镀法成本高，污染大，工艺复杂，电镀层氧化风险大不易进行工业化生产。
中国专利CN107871602A、CN104299744A提出将重稀土氢化物涂覆在耐高温筛网上制备重稀土板型扩散源，然后将扩散源覆盖在钕铁硼烧结永磁体表面并采用重物挤压后进行扩散处理。此方法生产效率高，但由于耐高温筛网本身为耐高温的金属或陶瓷材料，在实际操作过程中很难将扩散源与钕铁硼烧结永磁体贴合紧密，进而会造成扩散的不均匀性，另外此类方法由于需要采用涂覆的方法制作扩散源因此也存在引入杂质和扩散源重稀土含量难以控制等问题，会对生产质量造成较大的影响。
发明内容：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，主要解决现有的提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法生产成本高、控制精度差和稳定性差等问题。
本发明的技术方案是：一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，其特殊之处在于，包括如下工艺步骤：
a在惰性气体保护条件下，将重稀土粉末均匀的粘连在表面具有粘合作用且厚度为5-50μm的有机薄膜上，在有机薄膜上形成一层均匀的重稀土粉末层，将粘连有重稀土粉末层的有机薄膜定义为重稀土薄膜扩散源；
b将重稀土薄膜扩散源的重稀土粉末层的一面覆盖在钕铁硼烧结永磁体表面上，重稀土粉末层与钕铁硼磁体垂直于磁化方向的表面接触，在钕铁硼烧结永磁体的另一个垂直磁化方向的面上，也覆盖重稀土扩散源，并在重稀土薄膜扩散源上放置重物进行挤压，使得重稀土薄膜扩散源与钕铁硼烧结永磁体紧密贴合；
c在真空条件或者氩气保护条件下，对覆盖有重稀土薄膜扩散源的钕铁硼烧结永磁体进行高温扩散和时效处理。
进一步的，所述的重稀土粉末为铽、镝或包含镝、铽元素的化合物或合金粉末中的至少一种。
进一步的，所述的铽、镝或包含镝、铽元素的化合物或合金粉末粒度为100-500目。
进一步的，所述的有机薄膜为单面或双面具有粘合作用的有机薄膜。
进一步的，所述有机薄膜为无基材型双面胶带、PET型单面胶带、PET型双面胶带、PVC型单面胶带、PVC型双面胶带。
进一步的，所述的重稀土薄膜扩散源为单面粘有重稀土粉末的重稀土薄膜扩散源或双面粘有重稀土粉末的重稀土薄膜扩散源。
进一步的，所述的钕铁硼烧结永磁体的扩散温度为850-950℃，扩散时间为6-72h，所述的时效温度为450-650℃，时效时间为3-15h。
本发明所述的一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，利用表面具有粘合作用的有机薄膜为基底，在有机薄膜上粘连一层重稀土粉末，将粘连有重稀土粉末的一面覆盖在钕铁硼烧结永磁体上进行扩散时效处理，在不降低剩磁的情况下，显著提高钕铁硼烧结永磁体的矫顽力；与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著进步：1、重稀土扩散源的重稀土含量可控性强，且与钕铁硼磁体易紧密贴合，利于扩散；2、制备重稀土薄膜扩散源无需经过各种有机溶剂成膜过程，引入杂质少，对钕铁硼磁体损伤小；3、操作简单，生产效率高，重稀土粉末利用率高，且生产过程无污染适合批量化生产。
附图说明：
图1为本发明的一种重稀土薄膜扩散源的结构示意图；
图2为本发明的一种结构示意图；
图3为本发明的另一种重稀土薄膜扩散源的结构示意图；
图4为本发明的另一种结构示意图。
具体实施方式：
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。
实施例1，参见图3、4，一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，步骤如下：
1）取宽度为20mm、厚度为5μm的PET型双面胶带做为有机薄膜2，重稀土粉末1为铽粉末，使用550目、500目筛网对铽粉末进行筛分，将可以通过500目筛网，但不能通过550目筛网的铽粉定为500目铽粉，将500目铽粉均匀的粘连在PET双面胶的两面，在PET双面胶的表面形成一层重稀土粉末层，制成重稀土薄膜扩散源；
2）将20*20*1T的钕铁硼烧结永磁体3放到重稀土薄膜扩散源上，并确保垂直磁化方向的面与重稀土薄膜扩散源上中的重稀土粉末层接触，在钕铁硼烧结永磁体3的另一个垂直磁化方向的面上，也覆盖重稀土薄膜扩散源，并在重稀土薄膜扩散源上放置挤压物4，使得重稀土薄膜扩散源与钕铁硼烧结永磁体3紧密贴合；
3）将覆盖有重稀土薄膜扩散源的钕铁硼烧结永磁体3送入烧结炉内进行950℃*6h扩散处理，后将磁体在炉内冷却，继续升温进行500℃*3h时效处理。
实施例1中钕铁硼烧结永磁体的磁性能测试结果见表1：
分析表1可以看出表面覆盖有铽薄膜扩散源的钕铁硼烧结永磁体经过扩散时效后剩磁降低0.12KGs，矫顽力升高9.6Koe，且磁体方形变化很小。
实施例2，参见图3、4，一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，步骤如下：
1）取宽度为20mm，厚度为30μm的无基材型双面胶带，使用300目、250目筛网对镝粉末进行筛分，将可以通过250目筛网，但不能通过300目筛网的镝粉定义为250目镝粉，将250目镝粉均匀的粘连在无基材型双面胶的两面，在无基材型双面胶的表面形成一层重稀土粉末层，制成重稀土薄膜扩散源；
2）将20*20*4T的钕铁硼烧结永磁体放到重稀土薄膜扩散源上，并确保垂直磁化方向的面与重稀土薄膜扩散源上中的重稀土粉末层接触，在钕铁硼烧结永磁体的另一个垂直磁化方向的面上，也覆盖一层重稀土薄膜扩散源，并在重稀土薄膜扩散源上放置挤压板，使得重稀土薄膜扩散源与钕铁硼烧结永磁体紧密贴合；
3）将覆盖有重稀土薄膜扩散源的钕铁硼烧结永磁体送入烧结炉内进行900℃*10h扩散处理，后将磁体在炉内冷却，继续升温进行450℃*6h时效处理。
实施例2中钕铁硼烧结永磁体的磁性能测试结果见表2：
分析表2可以看出表面覆盖有镝薄膜扩散源的钕铁硼烧结永磁体经过扩散时效后剩磁降低0.17KGs，矫顽力升高6.74Koe，且磁体方形变化很小。
实施例3，参见图3、4，一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，步骤如下：
1）取宽度为20mm，厚度为50μm的PVC型双面胶带，使用150目、100目筛网对铽铜合金粉末（铽质量分数为90%）进行筛分，将可以通过100目筛网，但不能通过150目筛网的铽铜合金粉末定义为100目铽铜合金粉，将100目铽铜合金粉末均匀的粘连在PVC双面胶的两面，在PVC双面胶的表面形成一层重稀土粉末层，制成重稀土薄膜扩散源；
2）将20*20*10T的钕铁硼烧结永磁体放到重稀土薄膜扩散源上，并确保垂直磁化方向的面与重稀土薄膜扩散源上的重稀土粉末层接触，在钕铁硼磁体的另一个垂直磁化方向的面上，也覆盖一层重稀土薄膜扩散源，并在重稀土薄膜扩散源上放置挤压板，使得重稀土扩散源与钕铁硼烧结永磁体紧密贴合；
3）将覆盖有重稀土薄膜扩散源的钕铁硼烧结永磁体送入烧结炉内进行850℃*72h扩散处理，后将磁体在炉内冷却，继续升温进行600℃*15h时效处理。
实施例3中钕铁硼烧结永磁体的磁性能测试结果见表3：
分析表3可以看出表面覆盖有铽铜薄膜扩散源的钕铁硼烧结永磁体经过扩散时效后剩磁降低0.18KGs，矫顽力升高9.35Koe，且磁体方形变化很小。
实施例4，参见图1、2，一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，步骤如下：
1）取宽度为20mm，厚度为10μm的PET型单面胶带，使用200目、150目筛网对氢化铽粉末进行筛分，将可以通过150目筛网，但不能通过200目筛网的氢化铽粉末定义为150目氢化铽粉，将150目氢化铽粉末均匀的粘连在PET单面胶的粘胶面，在PET单面胶的粘胶面表面形成一层重稀土粉末层，制成重稀土薄膜扩散源；
2）将20*20*6T的钕铁硼磁体放到重稀土薄膜扩散源上，并确保垂直磁化方向的面与重稀土薄膜扩散源上中的重稀土粉末层接触，在钕铁硼磁体的另一个垂直磁化方向的面上，也覆盖一层重稀土薄膜扩散源，并在重稀土薄膜扩散源上放置挤压物，使得重稀土扩散源与钕铁硼烧结永磁体紧密贴合；
3）将覆盖有重稀土薄膜扩散源的钕铁硼烧结永磁体送入烧结炉内进行900℃*24h扩散处理，后将磁体在炉内冷却，继续升温进行650℃*10h时效处理。
实施例4中钕铁硼烧结永磁体的磁性能测试结果见表4：
分析表4可以看出表面覆盖有氢化铽薄膜扩散源的钕铁硼烧结永磁体经过扩散时效后剩磁降低0.23KGs，矫顽力升高7.22Koe，且磁体方形变化很小。
上述表中的原始样均为扩散前的钕铁硼磁体。
从上述实施例可以看出，采用本发明的方法制备重稀土薄膜扩散源并覆盖在钕铁硼烧结永磁体表面上，并经过扩散时效处理后，可以显著提高钕铁硼烧结永磁体的矫顽力，且钕铁硼烧结永磁体的剩磁降低很小。
以上实施例均为本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡在本发明的原则内所做的任何修改，改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
a在惰性气体保护条件下，将重稀土粉末（1）均匀的粘连在表面具有粘合作用且厚度为5-50μm的有机薄膜（2）上，在有机薄膜（2）上形成一层均匀的重稀土粉末层，将粘连有重稀土粉末层的有机薄膜定义为重稀土薄膜扩散源；
b将重稀土薄膜扩散源的重稀土粉末层的一面覆盖在钕铁硼烧结永磁体（3）表面上，重稀土粉末层与钕铁硼磁体垂直于磁化方向的表面接触，在钕铁硼烧结永磁体（3）的另一个垂直磁化方向的面上，也覆盖重稀土扩散源，并在重稀土薄膜扩散源上放置重物（4）进行挤压，使得重稀土薄膜扩散源与钕铁硼烧结永磁体（3）紧密贴合；
c在真空条件或者氩气保护条件下，对覆盖有重稀土薄膜扩散源的钕铁硼烧结永磁体（3）进行高温扩散和时效处理。
2.根据权利要求1所述的一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述的重稀土粉末（1）为铽、镝或包含镝、铽元素的化合物或合金粉末中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述的铽、镝或包含镝、铽元素的化合物或合金粉末粒度为100-500目。
4.根据权利要求1所述的一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述的有机薄膜（2）为单面或双面具有粘合作用的有机薄膜。
5.根据权利要求1所述的一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述有机薄膜（2）为无基材型双面胶带、PET型单面胶带、PET型双面胶带、PVC型单面胶带、PVC型双面胶带。
6.根据权利要求1所述的一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述的重稀土薄膜扩散源为单面粘有重稀土粉末的重稀土薄膜扩散源或双面粘有重稀土粉末的重稀土薄膜扩散源。
7.根据权利要求1所述的一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述的钕铁硼烧结永磁体（3）的扩散温度为850-950℃，扩散时间为6-72h，所述的时效温度为450-650℃，时效时间为3-15h。
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