CN108772060A - Au@Cu2O复合空心微米粒子、制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及Au@Cu2O复合空心微米粒子、制备方法及应用,所述方法包括如下步骤:步骤(1),制备空心Cu壳;以及步骤(2),添加氯金酸溶液,得到Au@Cu2O复合空心微米粒子。本发明的Au@Cu2O复合空心微米粒子具有更强的吸附能力和更多的活性位点。
Description
技术领域
本发明属于空心粒子材料技术领域,具体涉及Au@Cu2O复合空心微米粒子、制备方法及应用。
背景技术
近年来,采用光催化降解水中有机污染物已成为水处理的重要研究方法,半导体光催化剂作为其中的关键问题成为广大科研工作者研究的重点。常用的半导体光催化剂有二氧化钛(TiO2)、氧化亚铜(Cu2O)、溴化银(AgBr)等,然而为了实际应用的考虑,要求半导体光催化剂的禁带宽度不能太大,毒性较低。氧化亚铜(Cu2O)作为一种无毒的、非化学计量的窄禁带半导体(禁带宽度~2.2eV),由于其能够很好的吸收可见光,已经成为光催化降解有机污染物的重要材料。
对于纯相半导体光催化剂,在光催化降解有机物过程中光生电子和空穴的复合几率很大,严重制约了其光催化降解效率。研究发现当在半导体负载上金属制备出的双组分金属-半导体异质结材料会大大提高体系的光催化效率。因为半导体光催化剂表面的金属纳米颗粒在光催化过程中起到俘获电子和快速传递电荷的作用,抑制了光生电子和空穴的复合效率,所以显著提高了异质结的光催化降解能力。然而,目前文献报道的金属-半导体异质结的复合微粒,如Au@PbS、Au@ZnS、Au@CdS、Au@Ag2S、Au@Cu2O、Ag@ZnO、Au@ZnO等,这些材料大都是在实心颗粒上进行负载,这种结构只有表面可以提供光催化反应的活性位点,大大制约了光催化性能的进一步提高和利用。本发明的发明人在“Copper-templatedsynthesis of gold microcages for sensitive surface-enhanced Raman scatteringactivity”中提出了用Cu置换制备Au,但是当时并没有制备出氧化亚铜-Au异质结构,也没有意识到金属-半导体异质结的复合微粒的空心微粒的技术方案。“Nanoparticle-aggregated hollow copper microcages and their surface-enhanced Ramanscattering activity”是关于氧化亚铜模板应用合成多孔Cu的,仍属于前述现有技术的普通多孔铜的制备技术或模板的制备方法。
空心结构具有更强的吸附能力和更多的活性位点,所以提出一种全新的复合的空心微米粒子及其制备方法和应用具有十分重要的意义。
发明内容
为解决上述背景技术中存在的问题,本发明旨在提供Au@Cu2O复合空心微米粒子的制备方法,通过该方法获得的具有空心结构的复合微米粒子不仅具有更多的活性位点,而且具有极大的表面吸附性能。
本发明的一个方面提出了Au@Cu2O复合空心微米粒子的制备方法,包括如下步骤:
步骤(1),制备空心Cu壳;
以及,步骤(2),添加氯金酸溶液,得到Au@Cu2O复合空心微米粒子。
进一步的,在步骤(1)中,制备空心Cu壳包括:
步骤(1-1),在一定浓度的铜盐溶液中加入碱性溶液,再加入还原剂,得到氢氧化铜,所述氢氧化铜被还原剂还原,将Cu2+还原为Cu+,得到氧化亚铜;
步骤(1-2),步骤(1)得到的氧化亚铜放入乙二醇溶液中,先后加入所述碱性溶液和上述还原剂,所述氧化亚铜被还原剂还原,将Cu+还原为Cu0,得到空心Cu壳。
进一步地,所述步骤(2)包括:
步骤(2-1),将步骤(1)中得到的空心Cu壳分散在含有PVP的水溶液中,加入一定量的氯金酸溶液,常温常压下搅拌,收集并干燥得到的粉体,即可得到Au@Cu2O复合空心微米粒子。
本发明的某种实施方式中,所述铜盐为氯化铜、硫酸铜或醋酸铜;所述的碱性溶液为氢氧化钠;所述的还原剂为葡萄糖或对苯二酚。
优选的是,所述的还原剂用量为:相对于0.1mol的铜盐,加入0.5-0.6g的对苯二酚粉末或60mL浓度为1.1mol/L的葡萄糖溶液;步骤(1-1)中还原的反应温度保持在50-80℃,反应30-60分钟。
更有选的是,步骤(1-2)中还原的反应温度保持在40-70℃,反应2-4h;所述的碱性溶液的浓度为3-7mol/L。
更有选的是,在步骤(2-1),所述搅拌时间为50-80分钟。
本发明进一步的提供了上述方法得到的Au@Cu2O复合空心微米粒子,所述Au@Cu2O复合空心微米粒子为二十六面体结构。
本发明的Au@Cu2O复合空心微米粒子的空心结构具有高稳定性的活性位点,表面吸附性能增强,所述Au@Cu2O复合空心微米粒子的表面与空心结构提供的活性位点之间发生了电荷转移,从而使得所述Au@Cu2O复合空心微米粒子抑制电子空穴对复合的能力增强。
本发明还提供了上述方法得到的Au@Cu2O复合空心微米粒子的用途,用于可见光光催化降解有机物。具体的,所述的Au@Cu2O复合空心微米粒子在可见光光催化降解有机物中的用途。应用在可见光光催化降解有机物时,由于空心结构不仅可以提供更多的活性位点,而且具有极大的表面吸附性能,在可见光下,对有机物具有一定的降解速率和稳定性,尤其对高浓度有机物具有非常快的降解速率和稳定性。
附图说明
图1是本发明制备所得二十六面体Au@Cu2O复合空心微米粒子扫描电子显微镜图;
图2是本发明制备所得二十六面体Au@Cu2O复合空心微米粒子透射电子显微镜mapping图;
图3是本发明制备所得八面体Au@Cu2O复合空心微米粒子扫描电子显微镜图;
图4(a)-4(b)是本发明制备所得二十六面体Au@Cu2O复合空心微米粒子在可见光(≥420nm)下,对高浓度有机染料甲基橙的降解情况。
具体实施方式
下面将结合附图1-4(b)详细说明本发明的实施方式,本发明的一个实施方式为,Au@Cu2O复合空心微米粒子的制备方法,包括如下步骤:
步骤(1),制备空心Cu壳;
以及,步骤(2),添加氯金酸溶液,得到Au@Cu2O复合空心微米粒子。
进一步的,在步骤(1)中,制备空心Cu壳包括:
步骤(1-1),在一定浓度的铜盐溶液中加入碱性溶液,再加入还原剂,将Cu2+还原为Cu+,得到氧化亚铜;
步骤(1-2),步骤(1)得到的氧化亚铜放入乙二醇溶液中,先后加入所述碱性溶液和上述还原剂,所述氧化亚铜被还原剂还原,将Cu+还原为Cu0,得到空心Cu壳。
进一步地,所述步骤(2)包括:
步骤(2-1),将步骤(1)中得到的空心Cu壳分散在含有PVP的水溶液中,加入一定量的氯金酸溶液,常温常压下搅拌,收集并干燥得到的粉体,即可得到Au@Cu2O复合空心微米粒子。
本发明的某种实施方式中,所述铜盐为氯化铜、硫酸铜或醋酸铜;所述的碱性溶液为氢氧化钠;所述的还原剂为葡萄糖或对苯二酚。
优选的是,所述的还原剂用量为:相对于0.1mol的铜盐,加入0.5-0.6g的对苯二酚粉末或60mL浓度为1.1mol/L的葡萄糖溶液;步骤(1-1)中还原的反应温度保持在50-80℃,反应30-60分钟。
更优选的是,步骤(1-2)中还原的反应温度保持在40-70℃,反应2-4h;所述的碱性溶液的浓度为3-7mol/L。
更优选的是,在步骤(2-1),所述搅拌时间为50-80分钟。
本发明进一步的提供了上述方法得到的Au@Cu2O复合空心微米粒子,所述Au@Cu2O复合空心微米粒子为二十六面体结构。
本发明的Au@Cu2O复合空心微米粒子的空心结构具有高稳定性的活性位点,表面吸附性能增强,所述Au@Cu2O复合空心微米粒子的表面与空心结构提供的活性位点之间发生了电荷转移,从而使得所述Au@Cu2O复合空心微米粒子抑制电子空穴对复合的能力增强。
本发明还提供了上述方法得到的Au@Cu2O复合空心微米粒子的用途,用于可见光光催化降解有机物。具体的,所述的Au@Cu2O复合空心微米粒子在可见光光催化降解有机物中的用途。应用在可见光光催化降解有机物时,由于空心结构不仅可以提供更多的活性位点,而且具有极大的表面吸附性能,在可见光下,对有机物具有一定的降解速率和稳定性,尤其对高浓度有机物具有非常快的降解速率和稳定性。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明:
实施例1
(1)在30ml硫酸铜溶液(0.1M)中滴加入25ml的氢氧化钠溶液(3.6M),5分钟后再加入0.5g对苯二酚粉末,整个反应温度保持在55℃,将Cu2+还原为Cu+,反应60分钟得到一种26面体的氧化亚铜。
(2)将26面体的氧化亚铜分散在180ml乙二醇溶液中,加入60ml的氢氧化钠溶液(5M),再加入60ml的葡萄糖溶液(1.1M),整个反应温度保持在60℃,将Cu+还原为Cu0,反应180分钟得到一种空心Cu壳。
(3)将空心Cu壳放入分散在90ml的含有0.3g PVP水溶液中,加入9ml氯金酸溶液(10mM),在常温23℃下以550rpm转速搅拌反应60分钟,7000rpm离心2分钟收集并干燥得到的粉体,即可得到具有空心结构的二十六面体Au@Cu2O复合微米粒子。
所得的二十六面体Au@Cu2O复合空心微米粒子的扫描电子显微镜图如附图1所示,mapping图如附图2所示。
由扫描电子显微镜图和可看出,该复合微米颗粒具有清晰的空心结构;由mapping图可知,所得产物为高纯的Cu2O和Au颗粒的复合颗粒。
实施例2
(1)在30ml硫酸铜溶液(0.1M)中滴加入25ml的氢氧化钠溶液(6.8M),5分钟后再加入0.5g对苯二酚粉末,整个反应温度保持在55℃,将Cu2+还原为Cu+,反应60分钟得到一种八面体的氧化亚铜。
(2)将八面体的氧化亚铜分散在180ml乙二醇溶液中,加入60ml的氢氧化钠溶液(5M),再加入60ml的葡萄糖溶液(1.1M),整个反应温度保持在60℃,将Cu+还原为Cu0,反应180分钟得到一种空心Cu壳。
(3)将空心Cu壳放入分散在90ml的含有0.3g PVP水溶液中,加入9ml氯金酸溶液(10mM),在常温23℃下以550rpm转速搅拌反应60分钟,7000rpm离心2分钟收集并干燥得到的粉体,即可得到具有空心结构的八面体Au@Cu2O复合微米粒子。
所得的八面体Au@Cu2O复合空心微米粒子的扫描电子显微镜图如附图3所示。
本发明的Au@Cu2O复合空心微米粒子的空心结构具有高稳定性的活性位点,表面吸附性能增强,所述Au@Cu2O复合空心微米粒子的表面与空心机构提供的活性位点之间发生了电荷转移,从而使得所述Au@Cu2O复合空心微米粒子抑制电子空穴对复合的能力增强。
实施例3
实施例1和2制备得到的Au@Cu2O复合空心微米粒子用于可见光光催化降解染料甲基橙,具体步骤为,配制甲基橙溶液浓度为50mg/L,称取本实施例1所制备的样品10mg,加入到80mL的罗丹明B溶液中,在可见光光源下(≥420nm),间隔10分钟取样分析,持续时间120分钟。
在120分钟的可见光光照下,实施例1所制备的对甲基橙的降解率为98.3%,且实施例1的Au@Cu2O复合空心微米粒子的稳定性、表面吸附性能均有较明显提高。
由以上结果证明复合光催化剂的光催化活性远高于单体催化活性,这是由于Au@Cu2O复合空心微米粒子中存在电子接受体,有效促进了电子-空穴对的分离,有助于光催化活性的提高。
通过以上实施实例,申请人以举例的方式证明了Au@Cu2O复合空心微米粒子光催化剂的制备方法以及光降解甲基橙性能的影响。上述内容仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其它等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.Au@Cu2O复合空心微米粒子的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1),制备空心Cu壳;
以及,步骤(2),添加氯金酸溶液,得到Au@Cu2O复合空心微米粒子。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,优选的,
在步骤(1)中,制备空心Cu壳包括:
步骤(1-1),在一定浓度的铜盐溶液中加入碱性溶液,得到氢氧化铜,再加入还原剂,所述氢氧化铜被还原剂还原,将Cu2+还原为Cu+,得到氧化亚铜;
步骤(1-2),步骤(1)得到的氧化亚铜放入乙二醇溶液中,加入与步骤(1-1)相同的碱性溶液和还原剂,所述氧化亚铜被还原剂还原,将Cu+还原为Cu0,得到空心Cu壳。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述步骤(2)包括:
步骤(2-1),将步骤(1)中得到的空心Cu壳分散在含有PVP的水溶液中,加入一定量的氯金酸溶液,常温常压下搅拌,收集并干燥得到的粉体,即可得到Au@Cu2O复合空心微米粒子。
4.如权利要求2-3任一项所述的方法,其特征在于,
所述铜盐为氯化铜、硫酸铜或醋酸铜;所述的碱性溶液为氢氧化钠;所述的还原剂为葡萄糖或对苯二酚。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,
所述的还原剂用量为:相对于0.1mol的铜盐,加入0.5-0.6g的对苯二酚粉末或60mL浓度为1.1mol/L的葡萄糖溶液;步骤(1-1)中还原的反应温度保持在50-80℃,反应30-60分钟。
6.如权利要求4所述的方法,其特征在于,
步骤(1-2)中还原的反应温度保持在40-70℃,反应2-4h;所述的碱性溶液的浓度为3-7mol/L。
7.如权利要求5或6所述的方法,其特征在于,
在步骤(2-1),所述搅拌时间为50-80分钟。
8.如权利要求1-7任一项所述方法得到的Au@Cu2O复合空心微米粒子,其特征在于,所述Au@Cu2O复合空心微米粒子为二十六面体或者八面体结构。
9.如权利要求8所述Au@Cu2O复合空心微米粒子,其特征在于,所述Au@Cu2O复合空心微米粒子的空心结构具有高稳定性的活性位点,表面吸附性能增强,所述Au@Cu2O复合空心微米粒子的表面与空心结构提供的活性位点之间发生了电荷转移,从而使得所述Au@Cu2O复合空心微米粒子抑制电子空穴对复合的能力增强。
10.如权利要求1-7任一项所述方法得到的Au@Cu2O复合空心微米粒子或者如权利要求8所述的Au@Cu2O复合空心微米粒子的用途,其特征在于,用于可见光光催化降解有机物。
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