CN108729287A - 处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法，其在从基材中去除颜色材料时，能够抑制基材的损伤并且有利于颜色材料去除后的基材的再生。处理装置的特征在于，具备颜色材料去除部，该颜色材料去除部具有朝向载持有颜色材料的基材喷射包含纤维素的粉体的至少一个喷射口，并且该颜色材料去除部从所述基材中去除所述颜色材料。优选为，所述颜色材料去除部例如具有由内管和插入有所述内管的外管构成的二重管结构部，所述内管的开口部以及所述外管的开口部中的至少一方作为所述喷射口而发挥功能。

Description

处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法

技术领域

本发明涉及处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法。

背景技术

近几年，对环境的意识提高，不仅仅要求削减工作场所的纸张(记录介质)的使用量，还要求进行工作场所的纸张的再生。

作为再生记录介质的方法，例如已知如下的方法，即，通过针对在纸等的记录介质的表面上由色粉、油墨而被形成的记录层喷射喷砂材料，从而从该记录介质表面上去除记录层，以使记录介质再生(例如，参照专利文献1)。作为在该方法中所使用的喷砂材料的材质，存在有例如砂、金属粒子、玻璃粒子、陶瓷粒子、核桃粉、冰粒子、聚酯、尼龙等热塑性树脂粒子、三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂、醇酸树脂(alkyd resin)、尿素树脂等热固性树脂粒子等。

然而，在专利文献1所记载的记录介质的再生方法中，当针对记录层喷射喷砂材料时，有时该喷砂材料会陷入记录介质的未形成有记录层的部分中。在该情况下，陷入的喷砂材料会妨碍记录介质的再生。另外，由于上述喷砂材料都是与记录介质相比而较硬质的材料，因此，在碰撞到记录介质时，也有时会对记录介质造成损伤。

专利文献1：日本特开2000-284657号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种在从基材中去除颜色材料时抑制基材的损伤并且有利于颜色材料去除后的基材的再生的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法。

本发明是为了解决上述课题中的至少一部分而完成的发明，其能够作为以下的方式来实现。

本发明的处理装置的特征在于，具备颜色材料去除部，所述颜色材料去除部具有朝向载持有颜色材料的基材喷射包含纤维素的粉体的至少一个喷射口，并且所述颜色材料去除部从所述基材中去除所述颜色材料。

由此，在从基材中去除颜色材料时，在该去除中，使用了包含纤维素的粉体。在基材包含纤维素的情况下，在去除颜色材料时，即便粉体碰撞到基材，也能够抑制基材因该碰撞而受到的损伤。另外，由于该基材在再生时被去除了颜色材料，从而不存在成为杂质的物质，因此，能够以有利于再生的状态而转移至下个工序(例如再生工序)。另外，即便假设在颜色材料的去除中被使用的纤维素(粉体)在再生时残留于基材中，在基材本来就包含纤维素的情况下，上述残留的纤维素也不会成为杂质，从而不会对再生造成影响。

在本发明的处理装置中，优选为，所述颜色材料去除部具有由内管和被插入有所述内管的外管而构成的二重管结构部，所述内管的开口部以及所述外管的开口部的至少一方作为所述喷射口而发挥功能。

由此，例如能够将内管的开口部以及外管的开口部中的一方的开口部用作喷射口，并能够将另一方的开口部用于其它用途(例如气体喷射、粉体抽吸)。

在本发明的处理装置中，优选为，所述内管的开口部作为所述喷射口而发挥功能，从所述外管的开口部喷射气体。

由此，从外管被喷射出的气体作为包围从内管喷射出的粉体的气幕而发挥功能。由此，能够防止至粉体到达基材上的颜色材料之前的粉体的扩散，因而，能够使粉体集中地强碰撞于比较狭小的范围。通过这样的碰撞，能够迅速地从基材中剥离并去除颜色材料。

在本发明的处理装置中，优选为，所述外管的开口部作为所述喷射口而发挥功能，所述内管的开口部中被抽吸有所述粉体。

通过该抽吸，能够防止至粉体到达基材上的颜色材料之前的粉体的扩散，因而，能够使粉体集中地强碰撞于比较狭小的范围。通过这样的碰撞，能够迅速地从基材中剥离并去除颜色材料。另外，也能够防止粉体碰撞到基材或颜色材料后的粉体的扩散。

在本发明的处理装置中，优选为，所述内管的开口部以及所述外管的开口部的双方都作为所述喷射口而发挥功能。

由此，例如在去除颜色材料时，能够在优选使从内管被喷射出的粉体进行碰撞的部分处使该粉体碰撞，并且在优选使从外管被喷射出的粉体进行碰撞的部分处使该粉体碰撞。

在本发明的处理装置中，优选为，所述颜色材料去除部具有喷射所述粉体的方向互不相同的多个所述喷射口。

由此，从不同的方向被喷射出的粉体碰撞到基材上的颜色材料，因而，提高了颜色材料的去除效率。

在本发明的处理装置中，优选为，从各个所述喷射口被喷射出的所述粉体的粒径以及含水率中的至少一个条件有所不同。

由此，在去除颜色材料时，能够使条件有所不同的多种粉体碰撞到基材上的颜色材料。例如，能够在优选使多种粉体中的第一种粉体进行碰撞的部分处使该粉体碰撞，并且在优选使第二种粉体进行碰撞的部分处使该粉体碰撞。

在本发明的处理装置中，优选为，具备被保持了气密性的壳体，所述喷射口位于所述壳体的内部，所述颜色材料的去除在所述壳体内被实施。

由此，能够防止从喷射口被喷射出的粉体、以及通过该粉体而被去除后的颜色材料向周边飞散。

在本发明的处理装置中，优选为，所述粉体的平均粒径为0.1μm以上且50μm以下。

由此，例如粉体能够不多不少地发挥作为从基材中去除颜色材料的去除粉体的功能。

在本发明的处理装置中，优选为，所述粉体中的含水率为5％以上且20％以下。

由此，由于作为粉体整体的质量会增加相当于含有水分的量，因此，能够增大该粉体的运动能量，因而，能够提高颜色材料的去除效率。

在本发明的处理装置中，优选为，具备使所述喷射口和所述基材进行相对移动的移动部。

由此，不管基材上的颜色材料的位置如何，都能够使喷射口面向该颜色材料。此外，在该状态下朝向颜色材料喷射粉体，能够从基材中去除颜色材料。

在本发明的处理装置中，优选为，具备在去除所述颜色材料后对所述粉体和所述颜色材料进行回收的回收部。

由此，能够防止在基材上残留粉体、颜色材料的情况。

在本发明的处理装置中，优选为，具备将被回收的所述粉体和所述颜色材料分离的分离部。

由此，能够分类为可再利用的粉体和可废弃的颜色材料。

在本发明的处理装置中，优选为，具备使被回收的所述粉体返回至所述颜色材料去除部中的流道，所述颜色材料去除部将从所述流道返回来的所述粉体再利用于所述颜色材料的去除。

由此，能够防止可再利用的粉体被无谓地废弃的情况。

在本发明的处理装置中，优选为，所述颜色材料去除部被构成为，能够将制冷剂与所述粉体一起进行喷射。

在粉体碰撞到颜色材料时，会产生热量，但能够利用制冷剂来抑制该热量的产生。由此，能够抑制颜色材料因热量而发生熔融从而与基材缠绕在一起的情况，因而能够提高颜色材料的去除效率。另外，也能够通过冷却而使颜色材料(树脂)脆化，因而提高了颜色材料的去除效率。另外，能够利用冷却时的纤维素(纤维)和颜色材料的热膨胀率的不同。由此，也能够提高颜色材料的去除效率。

在本发明的处理装置中，优选为，具备对所述基材上的所述颜色材料进行检测的颜色材料检测部。

由此，能够使从颜色材料去除部的喷射口被喷射出的粉体朝向颜色材料集中碰撞，因而，能够从基材中迅速地去除颜色材料。

在本发明的处理装置中，优选为，具备喷射区域决定部，所述喷射区域决定部基于由所述颜色材料检测部得到的检测结果来决定所述基材上的应当喷射所述粉体的区域。

由此，能够有效地从基材中去除颜色材料。

本发明的薄片制造装置的特征在于，具备本发明的处理装置。

由此，在从基材中去除颜色材料时，在该去除中，使用了包含纤维素的粉体。在基材包含纤维素的情况下，在去除颜色材料时，即便粉体碰撞到基材，也能够抑制基材因该碰撞而受到的损伤。另外，由于该基材在再生时被去除了颜色材料而不存在成为杂质的物质，因此，能够以有利于再生的状态而转移至下个工序(例如再生工序)。此外，还能够由颜色材料被去除之后的基材而进一步再生(制造)薄片。另外，即使假设在颜色材料的去除中被使用的纤维素(粉体)在再生时残留于基材中，在基材本来就包含纤维素的情况下，上述残留的纤维素也不会成为杂质，从而不会对再生造成影响。

本发明的处理方法的特征在于，具备朝向载持有颜色材料的基材喷射包含纤维素的粉体，从而从所述基材中去除所述颜色材料的颜色材料去除工序。

由此，在从基材中去除颜色材料时，在该去除中，使用了包含纤维素的粉体。在基材包含纤维素的情况下，在去除颜色材料时，即便粉体碰撞到基材，也能够抑制基材因该碰撞而受到的损伤。另外，由于该基材在再生时被去除了颜色材料从而不存在成为杂质的物质，因此，能够以有利于再生的状态而转移至下个工序(例如再生工序)。另外，即便假设在颜色材料的去除中被使用的纤维素(粉体)在再生时残留于基材中，在基材本来就包含纤维素的情况下，上述残留的纤维素也不会成为杂质，从而不会对再生造成影响。

本发明的薄片的制造方法的特征在于，具有朝向载持有颜色材料的基材喷射包含纤维素的粉体，从而从所述基材中去除所述颜色材料的颜色材料去除工序，并且由所述颜色材料已被去除的所述基材来制造薄片。

由此，在从基材中去除颜色材料时，在该去除中，使用了包含纤维素的粉体。在基材包含纤维素的情况下，在去除颜色材料时，即便粉体碰撞到基材，也能够抑制基材因该碰撞而受到的损伤。另外，由于该基材在再生时被去除了颜色材料从而不存在成为杂质的物质，因此，能够以有利于再生的状态而转移至下个工序(例如再生工序)。此外，还能够由颜色材料被去除之后的基材进一步再生(制造)薄片。另外，即便假设在颜色材料的去除中被使用的纤维素(粉体)在再生时残留于基材中，在基材本来就包含纤维素的情况下，上述残留的纤维素也不会成为杂质，从而不会对再生造成影响。

附图说明

图1是表示本发明的薄片制造装置(第一实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。

图2是图1所示的处理装置所具备的主要部的框图。

图3是表示图1所示的处理装置所具备的颜色材料去除部的立体图。

图4是表示本发明的薄片制造装置(第一实施方式)的下游侧的结构的示意侧视图。

图5是依次表示本发明的薄片制造装置(第一实施方式)所执行的工序的图。

图6是表示本发明的薄片制造装置(第二实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。

图7是表示图6所示的处理装置所具备的分离部的示意侧视图。

图8是表示被配置于本发明的薄片制造装置(第三实施方式)的上游侧的处理装置所具备的分离部的示意侧视图。

图9是表示本发明的薄片制造装置(第四实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。

图10是表示本发明的薄片制造装置(第五实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。

图11是表示本发明的薄片制造装置(第六实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。

图12是表示本发明的薄片制造装置(第七实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。

图13是表示本发明的薄片制造装置(第八实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。

具体实施方式

以下，根据附图所示的优选的实施方式，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法进行详细说明。

本发明的处理装置1具备颜色材料去除部7，该颜色材料去除部7具有朝向载持有颜色材料CM的原料M1(基材)喷射包含纤维素的粉体RM的至少一个喷射口，并具有从原料M1(基材)中去除颜色材料CM的至少一个喷射口731。

另外，本发明的处理方法具有朝向载持有颜色材料CM的原料M1(基材)喷射包含纤维素的粉体RM，从而从原料M1(基材)中去除颜色材料CM的颜色材料去除工序。此外，该方法通过处理装置1来执行。

由此，在从原料M1中去除颜色材料CM时，在该去除中，使用了包含纤维素的粉体RM。如后所述，由于原料M1是包含纤维素的材料，因此，在去除颜色材料CM时，即便粉体RM碰撞到原料M1，也能够抑制原料M1因该碰撞而受到的损伤。另外，由于该原料M1在再生时被去除了颜色材料CM，从而不存在成为杂质的物质，因此，能够以有利于再生的状态而转移至下个工序(例如薄片S的制造工序)。另外，即便假设在颜色材料CM的去除中被使用的粉体RM(纤维素)在再生时残留于原料M1中，在原料M1本来就包含纤维素的情况下，上述残留的粉体RM也不会成为杂质，从而不会对再生造成影响。

本发明的薄片制造装置100具备本发明的处理装置1。

本发明的薄片的制造方法具有朝向载持有颜色材料CM的原料M1(基材)喷射包含纤维素的粉体RM，从而从原料M1(基材)中去除颜色材料CM的颜色材料去除工序，并且由颜色材料CM已被去除的原料M1(基材)来制造出薄片S。

根据上述本发明，能够在享有上述处理装置1(处理方法)的优点的同时，由颜色材料CM已被去除的原料M1而进一步制造(再生)出薄片S。

第一实施方式

图1是表示本发明的薄片制造装置(第一实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。图2是图1所示的处理装置所具备的主要部的框图。图3是表示图1所示的处理装置所具备的颜色材料去除部的立体图。图4是表示本发明的薄片制造装置(第一实施方式)的下游侧的结构的示意侧视图。图5是依次表示本发明的薄片制造装置(第一实施方式)所执行的工序的图。另外，在下文中，为了便于说明，如图1所示而将相互正交的三个轴设为x轴、y轴以及z轴。另外，包括x轴和y轴在内的xy平面成为水平，z轴成为铅直。另外，将各轴的箭头标记所朝向的方向称为“正”，将其相反方向称为“负”。另外，有时将图1、图3以及图4中(图8～图13中也是相同的)的上侧称为“上”或“上方”，将下侧称为“下”或者“下方”。另外，有时将图1以及图4中(图8～图13中也是相同的)的左侧称为“左”或“上游侧”，将右侧称为“右”或者“下游侧”。

如图1所示，薄片制造装置100在其上游侧具备处理装置1。如图2所示，处理装置1具备输送部(x轴方向移动机构)3、y轴方向移动机构5、颜色材料检测部4、颜色材料去除部7、控制部10。

另外，如图4所示，薄片制造装置100在其下游侧具备原料供给部11、粗碎部12、解纤部13、筛选部14、第一料片形成部15、细分部16、混合部17、解开部18、第二料片形成部19、薄片形成部20、切断部21、备料部22。另外，薄片制造装置100具备加湿部231、加湿部232、加湿部233、加湿部234。

控制部10既可以为对处理装置1所具有的各部分的工作进行控制的部件，也可以为对薄片制造装置100所具备的除了处理装置1的各部分之外的其余的各部分的工作也进行控制的部件。在薄片制造装置100中，在控制部10为对处理装置1的各部分的工作进行控制的部件的情况下，也能够另行设置对上述其余的各部分的工作进行控制的控制部。

另外，如图2所示，控制部10具有CPU(中央运算处理部)101和存储部102。在存储部102中，存储有对各部分的工作进行控制的控制程序、各种数据等。

如图5所示，在本实施方式中，薄片的制造方法具有：颜色材料检测工序、喷射区域决定工序、颜色材料去除工序、原料供给工序、粗碎工序、解纤工序、筛选工序、第一料片形成工序、分割工序、混合工序、解开工序、第二料片形成工序、薄片形成工序、切断工序。此外，薄片制造装置100能够依次执行上述工序。另外，上述工序之中，处理装置1所实施的工序(前工序)是颜色材料检测工序、喷射区域决定工序、颜色材料去除工序。

以下，对薄片制造装置100所具备的各部分的结构进行说明。

首先，对薄片制造装置100的下游侧的结构进行说明，接着，对薄片制造装置100的上游侧的结构、即处理装置1进行说明。

原料供给部11是实施向粗碎部12供给原料M1(基材)的原料供给工序(参照图5)的部分。作为该原料M1，是包含纤维(纤维素纤维)的薄片状材料，并且是通过处理装置1而已被实施了将颜色材料CM去除的颜色材料去除处理的材料。另外，纤维素纤维只要是以作为化合物的纤维素(狭义的纤维素)为主要成分并呈纤维状的物质即可，除了纤维素(狭义的纤维素)之外，也可以包含半纤维素、木质素。另外，原料M1并不限定于织布、无纺布等的形态。另外，原料M1既可以是例如对废纸进行解纤而被制造出(再生)的再生纸、合成纸的优泊纸(注册商标)，也可以不是再生纸。粗碎部12是实施在大气中(空气中)等的气体中对从原料供给部11被供给的原料M1进行粗碎的粉碎工序(参照图5)的部分。粗碎部12具有一对粗碎刃121和斜槽(漏斗)122。

一对粗碎刃121能够通过向互为相反的方向进行旋转，从而在这一对粗碎刃121之间对原料M1进行粗碎，即裁断成粗碎片M2。粗碎片M2的形状和大小优选为适于解纤部13中的解纤处理，例如，优选为，一边的长度为100mm以下的小片，更优选为，为10mm以上且70mm以下的小片。

斜槽122被配置于一对粗碎刃121的下方，并呈例如漏斗状。由此，斜槽122能够承接通过粗碎刃121而被粗碎并落下来的粗碎片M2。

另外，在斜槽122的上方，与一对粗碎刃121相邻地配置有加湿部231。加湿部231对斜槽122内的粗碎片M2进行加湿。该加湿部231由气化式(或者温风气化式)的加湿器构成，且该气化式(或者温风气化式)的加湿器具有含有水分的过滤器(未图示)，并通过使空气穿过过滤器，从而向粗碎片M2供给提高了湿度的加湿空气。通过使加湿空气被供给至粗碎片M2，从而能够抑制粗碎片M2因静电而附着于斜槽122等上的情况。

斜槽122经由管(流道)241而与解纤部13连接。聚集在斜槽122中的粗碎片M2穿过管241而被输送至解纤部13。

解纤部13是实施在气体中对粗碎片M2进行解纤、即以干式的方式对粗碎片M2进行解纤的解纤工序(参照图5)的部分。通过在该解纤部13中的解纤处理，从而能够从粗碎片M2生成解纤物M3。此处，“进行解纤”是指，将多根纤维被粘合而成的粗碎片M2解开形成一根一根的纤维。此外，该被解开形成的物质成为解纤物M3。解纤物M3的形状是线状或带状。另外，解纤物M3彼此也可以以缠绕成为块状的状态、即形成所谓“团块”的状态而存在。

例如在本实施方式中，解纤部13由具有高速旋转的转子和位于转子的外周的衬套的叶轮磨机构成。流入到解纤部13中的粗碎片M2被夹在转子与衬套之间而被进行解纤。

另外，解纤部13能够通过转子的旋转而产生从粗碎部12朝向筛选部14的空气流动(气流)。由此，能够将粗碎片M2从管241抽吸至解纤部13。另外，在解纤处理之后，能够将解纤物M3经由管242而送出至筛选部14。

在管242的中途设置有鼓风机261。鼓风机261是产生朝向筛选部14的气流的气流产生装置。由此，促进了解纤物M3向筛选部14的送出。

筛选部14是实施根据纤维的长度的大小而对解纤物M3进行筛选的筛选工序(参照图5)的部分。在筛选部14中，解纤物M3被筛选为第一筛选物M4-1和大于第一筛选物M4-1的第二筛选物M4-2。第一筛选物M4-1具有适合于之后的薄片S的制造的大小。其平均长度优选为100μm以上且10mm以下。另一方面，第二筛选物M4-2例如包含解纤不充分的解纤物、被解纤后的纤维彼此过度地凝集的解纤物等。

筛选部14具有滚筒部141和对滚筒部141进行收纳的壳体部142。

滚筒部141是由呈圆筒状的网体构成、并围绕该网体的中心轴而进行旋转的筛子。解纤物M3流入该滚筒部141中。而且，通过滚筒部141进行旋转，从而小于网的开孔的解纤物M3作为第一筛选物M4-1而被筛选出，大小为网的开孔以上的解纤物M3作为第二筛选物M4-2而被筛选出。

第一筛选物M4-1从滚筒部141落下。

另一方面，第二筛选物M4-2被送出至与滚筒部141连接的管(流道)243。管243的与滚筒部141相反的一侧(下游侧)与管241连接。通过了该管243的第二筛选物M4-2在管241内与粗碎片M2汇合，并与粗碎片M2一起流入到解纤物13中。由此，第二筛选物M4-2返回至解纤物13，并与粗碎片M2一起被进行解纤处理。

另外，来自滚筒部141的第一筛选物M4-1在气体中分散的同时落下，并落向位于滚筒部141的下方的第一料片形成部(分离部)15。第一料片形成部15是实施由第一筛选物M4-1形成第一料片M5的第一料片形成工序(参照图5)的部分。第一料片形成部15具有网状带(分离带)151、三个张架辊152、抽吸部(抽吸机构)153。

网状带151是无接头带，其供第一筛选物M4-1进行堆积。该网状带151被挂绕于三个张架辊152上。此外，网状带151上的第一筛选物M4-1通过张架辊152的旋转驱动而被输送至下游侧。

第一筛选物M4-1具有网状带151的开孔以上的大小。由此，第一筛选物M4-1被限制了穿过网状带151，因而，能够堆积在网状带151上。另外，由于第一筛选物M4-1在堆积于网状带151上的同时连同网状带151一起被输送至下游侧，因此，被形成为层状的第一料片M5。

另外，可能在第一筛选物M4-1中混合存在有例如灰尘、以及其他的后述的颜色材料CM等。灰尘例如有时会因粗碎、解纤而产生。而且，这样的灰尘、颜色材料CM被后述的回收部27回收。

抽吸部153能够从网状带151的下方抽吸空气。由此，能够将通过了网状带151的灰尘、颜色材料CM连同空气一起进行抽吸。

另外，抽吸部153经由管(流道)244而与回收部27连接。由抽吸部153所抽吸的灰尘、颜色材料CM被回收至回收部27中。

回收部27上还连接有管(流道)245。另外，在管245的中途设置有鼓风机262。能够通过该鼓风机262的工作而在抽吸部153中产生抽吸力。由此，促进了第一料片M5在网状带151上的形成。该第一料片M5为被去除了灰尘、颜色材料CM的料片。另外，灰尘、颜色材料CM通过鼓风机262的工作而穿过管244并到达至回收部27。

壳体部142与加湿部232连接。加湿部232由与加湿部231相同的气化式的加湿器构成。由此，在壳体部142内被供给加湿空气。能够利用该加湿空气而对第一筛选物M4-1进行加湿，因而，能够抑制第一筛选物M4-1因静电力而附着在壳体部142的内壁上的情况。

在筛选部14的下游侧配置有加湿部235。加湿部235由以喷雾的形式喷射水的超声波式加湿器构成。由此，能够向第一料片M5供给水分，因而，调节了第一料片M5的水分量。通过该调节，从而能够抑制因静电力而引起的第一料片M5向网状带151的附着。由此，第一料片M5在网状带151利用张架辊152而折返的位置处容易从网状带151上被剥离。

在加湿部235的下游侧配置有细分部16。细分部16是实施对从网状带151上剥离的第一料片M5进行分割的分割工序(参照图5)的部分。细分部16具有以能够旋转的方式被支承的螺旋桨161和对螺旋桨161进行收纳的壳体部162。而且，利用所旋转的螺旋桨161而能够对第一料片M5进行分割。被分割了的第一料片M5成为细分体M6。另外，细分体M6在壳体部162内下降。

壳体部162与加湿部233连接。加湿部233由与加湿部231相同的气化式的加湿器构成。由此，向壳体部162内被供给加湿空气。利用该加湿空气，还能够抑制细分体M6因静电力而附着于螺旋桨161、壳体部162的内壁上的情况。

在细分部16的下游侧配置有混合部17。混合部17是实施将细分体M6和树脂P1进行混合的混合工序(参照图5)的部分。该混合部17具有树脂供给部171、管(流道)172、鼓风机173。

管172是对细分部16的壳体部162和解开部18的壳体部182进行连接、并且供细分体M6和树脂P1的混合物M7通过的流道。

在管172的中途连接有树脂供给部171。树脂供给部171具有螺旋送料器174。通过该螺旋送料器174进行旋转驱动，从而能够将树脂P1作为粉体或者粒子而供给至管172。被供给至管172的树脂P1与细分体M6进行混合而成为混合物M7。

另外，树脂P1在之后的工序中使纤维彼此粘合在一起，例如能够使用热塑性树脂、固化性树脂等，但优选使用热塑性树脂。作为热塑性树脂，例如可列举出AS树脂、ABS树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等聚烯烃、改性聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、尼龙6-12、尼龙6-66等聚酰胺(尼龙)、苯甲醚、聚缩醛、聚醚、聚苯醚、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚苯硫醚、热塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、芳香族聚酯等液晶聚合物、苯乙烯类、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚亚安酯类、聚酯类、聚酰胺类、聚丁二烯类、反式聚异戊二烯类、氟橡胶类、聚氯乙烯类等各种热塑性弹性体等，能够使选自上述材料中的一种或两种以上的物质进行组合而使用。优选为，作为热塑性树脂，使用聚酯或者包含聚酯的树脂。

另外，作为从树脂供给部171被供给的材料，除了包含树脂P1之外，也可以包含有例如用于对纤维进行着色的着色剂、用于对纤维的凝集和树脂P1的凝集进行抑制的凝集抑制剂、用于使纤维等难以燃烧的阻燃剂等。另外，也可以供给预先将上述材料包含于树脂P1中(与树脂P1复合化)而成的物质。

此外，在管172的中途、且在与树脂供给部171相比靠下游侧处设置有鼓风机173。利用鼓风机173所具有的叶片等旋转部的作用，而使细分体M6和树脂P1被混合。另外，鼓风机173能够产生朝向解开部18的气流。能够利用该气流而在管172内对细分体M6和树脂P1进行搅拌。由此，混合物M7能够以细分体M6和树脂P1均匀地分散的状态流入解开部18。另外，混合物M7中的细分体M6在管172内通过的过程中被解开，从而形成为更细的纤维状。

解开部18是实施将混合物M7中的相互缠绕在一起的纤维彼此解开的解开工序(参照图5)的部分。解开部18具有滚筒部181和对滚筒部181进行收纳的壳体部182。

滚筒部181为，由呈圆筒状的网体构成并围绕该网体的中心轴而进行旋转的筛子。混合物M7流入该滚筒部181中。而且，通过滚筒部181进行旋转，从而混合物M7中的小于网的开孔的纤维等能够穿过滚筒部181。此时，混合物M7被解开。

另外，利用滚筒部181而被解开的混合物M7一边在气体中分散一边落下，并落向位于滚筒部181的下方的第二料片形成部19。第二料片形成部19是实施由混合物M7形成第二料片M8的第二料片形成工序(参照图5)的部分。第二料片形成部19具有网状带(分离带)191、张架辊192、抽吸部(抽吸机构)193。

网状带191是无接头带，供混合物M7进行堆积。该网状带191被挂绕于四个张架辊192上。此外，网状带191上的混合物M7通过张架辊192的旋转驱动而被输送至下游侧。

另外，网状带191上的大部分的混合物M7具有网状带191的开孔以上的大小。由此，混合物M7被限制穿过网状带191，因而能够堆积于网状带191上。另外，由于混合物M7在堆积于网状带191上的同时连同网状带191一起被输送至下游侧，因此，被形成为层状的第二料片M8。

抽吸部193能够从网状带191的下方抽吸空气。由此，能够将混合物M7抽吸在网状带191上，因而，促进了混合物M7向网状带191上的堆积。

在抽吸部193上连接有管(流道)246。另外，在管246的中途设置有鼓风机263。能够通过该鼓风机263的工作而在抽吸部193中产生抽吸力。

壳体部182与加湿部234连接。加湿部234由与加湿部231相同的气化式的加湿器构成。由此，在壳体部182内被供给加湿空气。利用该加湿空气，能够对壳体部182内进行加湿，因而，也能够抑制混合物M7因静电力而附着于壳体部182的内壁上的情况。

在解开部18的下游侧配置有加湿部236。加湿部236由与加湿部235相同的超声波式加湿器构成。由此，能够向第二料片M8供给水分，由此，调节了第二料片M8的水分量。通过该调节，能够抑制因静电力而引起的第二料片M8向网状带191的附着。由此，第二料片M8在网状带191利用张架辊192而折返的位置处容易从网状带191上被剥离。

另外，从加湿部231至加湿部236为止被施加的水分量(总计水分量)优选为，例如，相对于100质量份的加湿前的材料而为0.5质量份以上且20质量份以下。

在第二料片形成部19的下游侧配置有薄片形成部20。薄片形成部20是实施由第二料片M8形成薄片S的薄片形成工序(参照图5)的部分。该薄片形成部20具有加压部201和加热部202。

加压部201具有一对压延辊203，并能够在压延辊203之间以不加热的方式(以不使树脂P1发生熔融的方式)对第二料片M8进行加压。由此，提高了第二料片M8的密度。而且，该第二料片M8朝向加热部202而被输送。另外，一对压延辊203中的一方为通过电机(未图示)的工作而驱动的主动辊，另一方为从动辊。

加热部202具有一对加热辊204，并且能够在加热辊204之间对第二料片M8进行加热的同时进行加压。通过该加热加压，从而在第二料片M8内，树脂P1发生熔融，并且纤维彼此经由该熔融的树脂P1而粘合在一起。由此，形成了薄片S。而且，该薄片S朝向切断部21被输送。另外，一对加热辊204中的一方为通过电机(未图示)的工作而驱动的主动辊，另一方为从动辊。

在薄片形成部20的下游侧配置有切断部21。切断部21是实施将薄片S切断的切断工序(参照图5)的部分。该切断部21具有第一切断器211和第二切断器212。

第一切断器211在与薄片S的输送方向交叉的方向上切断薄片S。

第二切断器212在第一切断器211的下游侧且在与薄片S的输送方向平行的方向上切断薄片S。

通过这样的第一切断器211和第二切断器212的切断，从而能够获得所希望的大小的薄片S。而且，该薄片S进一步向下游侧被输送，并被积存在备料部22中。

然而，在本实施方式中，作为薄片S而被再生的原料M1是被实施印刷而已使用的废纸。因此，在被投入到原料供给部11之前的原料M1由黑色或者彩色的色粉、各种油墨、各种染料、颜料等的颜色材料CM构成，并且形成有供记录信息的记录层(印刷层)PL(参照图1、图3)。在再生薄片S时，优选成为颜色材料CM尽量被去除的状态。由此，薄片S成为再生时可能成为杂质的颜色材料CM被去除了的高品质的薄片。

因此，在薄片制造装置100中成为如下的结构，即，通过被配置于其上游侧的处理装置1，从而能够从原料M1中去除颜色材料CM。以下，对处理装置1进行说明。特别是，在颜色材料CM为色粉、油墨的情况下，提高了由处理装置1实现的颜色材料CM的去除效率。

如图1所示，处理装置1具备输送部3、y轴方向移动机构5、颜色材料检测部4、颜色材料去除部7、控制部10。另外，优选为，处理装置1被设置于或者被连接于原料供给部11上。

输送部3朝向下游侧、即朝向x轴正侧(主扫描方向)对原料M1进行输送。输送部3具有胶带31、两个张架辊32、多个空转辊33。

胶带31是其表面具有粘合性的无接头带。通过该粘合力，从而使原料M1在胶粘带31上成为被固定的状态，由此，可稳定地实施由颜色材料检测部4进行的颜色材料检测工序、由颜色材料去除部7进行的颜色材料去除工序。另外，在胶带31上能够装载多个原料M1。而且，在胶带31上的上述原料M1的朝向(姿态)既可以一致，也可以不一致。

两个张架辊32在上游侧和下游侧彼此分离地被配置，并且挂绕有胶带31。两个张架辊32中的一个张架辊32是与电机(未图示)连接并且通过该电机的驱动而向箭头α₃₂方向进行旋转的驱动辊。另外，另一个张架辊32是来自驱动辊的旋转力经由胶带31而被传递并且与驱动辊相同地向箭头α₃₂方向进行旋转的从动辊。此外，胶带31上的原料M1通过各张架辊32的旋转而向输送方向α₃₁被输送。

另外，在输送部3中，通过对驱动辊的转速进行调节，从而能够改变原料M1的输送速度。

多个空转辊33在两个张架辊32之间隔开间隔而配置。各空转辊33能够伴随着胶带31的驱动而向与张架辊32的旋转方向为相同方向的箭头α₃₃方向进行旋转。通过这种的空转辊33，从而能够防止胶带31的挠曲，因而，能够稳定地输送原料M1。

y轴方向移动机构5对颜色材料去除部7以能够沿着y轴方向(副扫描方向)而往复移动的方式进行支承。作为y轴方向移动机构5的结构并未被特别限定，例如能够采用如下结构，即，具有与y轴平行地被配置的滚珠丝杠、作为使滚珠丝杠进行旋转的驱动源的电机、与滚珠丝杠的旋转连动而沿着y轴方向对颜色材料去除部7进行引导的线性导向部。

此外，利用输送部3和y轴方向移动机构5，从而能够使颜色材料去除部7的喷射口731和原料M1(基材)在xy平面上进行相对移动。如此，处理装置1(薄片制造装置100)成为具备使颜色材料去除部7的喷射口731和原料M1(基材)相对移动的移动部的装置。由此，无论原料M1上的颜色材料CM(记录层PL)的位置如何，均能够使喷射口731面向该颜色材料CM。此外，在该状态下，能够从喷射口731朝向颜色材料CM喷射粉体RM，以使碰撞发生。通过该粉体RM的碰撞，能够从原料M1上去除颜色材料CM。

如图1所示，处理装置1具备颜色材料检测部4，该颜色材料检测部4在去除颜色材料CM之前，对原料M1(基材)上的颜色材料CM(记录层PL)进行检测。颜色材料检测部4是被配置于胶带31的上侧、并且实施对原料M1上的颜色材料CM进行检测的颜色材料检测工序(参照图5)的部分。此外，根据由颜色材料检测部4获得的检测结果、即通过颜色材料检测部4而被检测出(被提取出)的颜色材料CM的位置，并通过控制部10(喷射区域决定部)，来决定原料M1(基材)上的应从颜色材料去除部7喷射粉体RM的区域。

颜色材料检测部4具有由例如CCD(Charge Coupled Device：电荷耦合器件)摄像机构成的摄像部41。摄像部41以摄像方向朝向下方的方式被配置并固定。由此，当胶带31上的原料M1通过了摄像部41的正下方时，能够将原料M1摄像为灰度图像。此外，该摄像图像被输送至控制部10，以实施提取原料M1上的颜色材料CM(记录层PL)的位置的图像处理。作为图像处理，并未被特别限定，优选使用二值化处理。此外，能够设定阈值，并且例如将超过了阈值的部分识别为颜色材料CM存在的部分。另外，摄像部41的摄像范围充分地确保了若原料M1到达摄像部41的正下方则能够对该原料M1整体进行摄像的程度。

此外，处理装置1具备喷射区域决定部，该喷射区域决定部能够根据由颜色材料检测部4获得的检测结果、即通过颜色材料检测部4而被检测出(提取出)的颜色材料CM的位置，来决定原料M1(基材)上的应当从颜色材料去除部7喷射粉体RM的区域。在本实施方式中，控制部10(CPU101)具有作为该喷射区域决定部的功能，并且能够实施喷射区域决定工序(参照图5)。由此，能够使从颜色材料去除部7的喷射口731被喷射出的粉体RM朝向颜色材料CM集中地发生碰撞。由此，能够迅速地从原料M1中去除颜色材料CM。

如图1所示，在胶带31的上侧，且在与颜色材料检测部4相比靠下游侧处配置有颜色材料去除部7。颜色材料去除部7是实施朝向载持有颜色材料CM的原料M1(基材)喷射粉体RM(纤维素)而从原料M1(基材)中去除颜色材料CM的颜色材料去除工序(参照图5)的部分。

颜色材料去除部7具有贮留部71。贮留部71是对粉体RM进行贮留的罐。在该贮留部71中粉体RM没有了的情况下，则被更换为贮留有足够粉体RM的新的贮留部。

另外，颜色材料去除部7具有朝向原料M1而喷射粉体RM的喷射部72。喷射部72由管73和鼓风机74构成。

管73与贮留部71连接，并且其相反侧成为朝向下方开口的喷射口(喷嘴)731。此外，从贮留部71穿过管73内而来的粉体RM从喷射口731被喷射出。另外，被喷射的粉体RM的速度(喷射速度)例如根据粉体RM的粒径而被适当地设定。另外，颜色材料去除部7也可以以在z轴方向上也能够进行移动的方式被支承。在该情况下，例如能够根据原料M1的厚度而对喷射口731的高度进行设定。

在管73的长度方向的中途设置有鼓风机74。鼓风机74能够以例如0.1MPa以上且0.5MPa以下的压力而朝向下方产生气流。由此，粉体RM在管73内通过，并且会不多不少地从喷射口731被喷射。在被喷射出的粉体RM之中，存在与原料M1上的颜色材料CM和进入了原料M1的内部的颜色材料CM发生碰撞的粉体RM。而且，能够利用该粉体RM碰撞时所产生的冲击而将颜色材料CM从原料M1中剥离。如此，粉体RM成为用于从原料M1中剥离并去除颜色材料CM的去除粉体。特别是，在颜色材料CM为色粉或油墨的情况下，粉体RM作为去除粉体的功能较高，故为优选。另外，在被喷射出的粉体RM之中，除了与颜色材料CM发生碰撞的物质之外，也可以存在有不与颜色材料CM发生碰撞而与原料M1发生碰撞的物质。在该情况下，原料M1中所包含的纤维的一部分也可以被剥离。此外，颜色材料CM被去除，而已被去色的原料M1被转移至原料供给部11，并经由以后的工序而作为薄片S被再生(被制造)。薄片S成为再生时可能成为杂质的颜色材料CM被去除了的高品质的薄片。

如上所述，当从原料M1中去除颜色材料CM时，在该去除中使用包含纤维素的粉体RM。由于原料M1也是包含纤维素的物质，因此，在去除颜色材料CM时，即便粉体RM碰撞到原料M1，也能够抑制原料M1因该碰撞而受到的损伤。另外，即便在原料M1中存在有残留的粉体RM，但由于本来粉体RM就是原料M1中被包含的物质，因此不会成为杂质，颜色材料CM被去除之后的原料M1如上所述那样成为有利于再生的原料。

另外，粉体RM中被包含的纤维素与上述的原料M1中被包含的纤维素相同，只要是以作为化合物的纤维素(狭义的纤维素)为主要成分并呈纤维状的物质即可，除了纤维素(狭义的纤维素)之外，也可以包含半纤维素、木质素。

另外，粉体RM的平均粒径例如优选为0.1μm以上且50μm以下。当考虑到原料M1中所包含的纤维素纤维的宽度为10～30μm左右时，在超过50μm这样的粉体RM中，难以有效地去除附着于纤维表面上的颜色材料CM。另一方面，若粉体RM的尺寸变小则运动能量减小，在该情况下，也难以有效地去除颜色材料CM。另外，将粉体RM设为小于0.1μm，将会提高粉碎或者造粒成本。

另外，粉体RM中的含水率例如优选为5％以上且20％以下。由于与含有水分的量相对应地会使质量增加，因此，能够增大粉体RM的运动能量，从而能够提高颜色材料CM的去除效率。当含有超过20％的水分时，会产生粉体RM彼此的凝集、以及向贮留部71和管73(喷射口731)的内壁的附着，从而会妨碍有效的喷射。

另外，一个空转辊33隔着胶带31而位于喷射口731的下方(将以下的该空转辊33称为“空转辊33a”)。利用该空转辊33a，而对原料M1连同胶带31一起从下侧进行支承。由此，能够使从喷射口731喷射出的粉体RM充分地碰撞到颜色材料CM。

第二实施方式

图6是表示本发明的薄片制造装置(第二实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。图7是表示图6所示的处理装置所具备的分离部的示意侧视图。

以下，参照上述附图，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法的第二实施方式进行说明，但以与上述实施方式的不同点为中心而进行说明，并省略相同事项的说明。

除了处理装置的结构不同之外，本实施方式与上述第一实施方式相同。

在上述第一实施方式中，输送部3成为由带输送构成的结构的部件，但在图6所示的结构的本实施方式中，由利用负压而将原料M1吸附保持在载物台上的同时进行输送的结构的部件、即压印板34构成。该压印板34也可以以能够在x轴方向、y轴方向中的任意一个方向上进行移动的方式被支承。

如图6所示，在本实施方式中，处理装置1具备被保持了气密性的壳体8，颜色材料去除部7的喷射口731位于该壳体8的内部。该壳体8具有：呈箱状的壳体主体81、被设置于壳体主体81的下部的密封部82以及密封部83。

壳体主体81能够对颜色材料去除部7的与鼓风机74相比靠顶端侧(喷射口731侧)的部分进行覆盖。

密封部82被配置于壳体主体81的x轴方向的两侧，并由围绕y轴而进行旋转的辊构成。另外，密封部83被配置于壳体主体81的y轴方向的两侧，并由沿着x轴方向延伸的带状体构成。密封部82和密封部83能够和压印板34一起与朝向x轴正侧移动而来的原料M1抵接(滑动)。由此，能够保持壳体8(壳体主体81)内的气密性。

此外，颜色材料CM的去除在这种结构的壳体8内被实施。由此，能够防止从颜色材料去除部7的喷射口731被喷射出的粉体RM、以及通过粉体RM而被去除的颜色材料CM向周边飞散的情况。由此，例如，处理装置1内的维护变得容易。

另外，在本实施方式中，喷射口731从上游侧朝向下方、即图6中的斜右下方开口。

另外，处理装置1具有回收单元9。回收单元9对粉体RM和颜色材料CM进行回收。该回收单元9具备回收部91、分离部92、粉体用贮留部93、颜色材料用贮留部94。回收部91和分离部92利用管(流道)991而进行连接。分离部92和粉体用贮留部93经由管(流道)992而被连接在一起。另外，粉体用贮留部93经由管(流道)993而被连接于颜色材料去除部7的管73的中途。分离部92和颜色材料用贮留部94经由管(流道)994而被连接在一起。

处理装置1的回收单元9具备回收部91，该回收部91在颜色材料CM被去除之后，对粉体RM和颜色材料CM进行回收。回收部91具有捕集部911、管道912、贮留部913。

捕集部911相对于喷射口731被配置于下游侧。该捕集部911例如在侧视观察时呈喇叭形状(圆锥状)，并朝向图6中的斜左下方开口。由此，能够将用于去除颜色材料CM的粉体RM和通过该粉体RM而被去除的颜色材料CM一并捕集。

管道912是对捕集部911和贮留部913进行连接的管。通过捕集部911而被捕集的粉体RM和颜色材料CM穿过管道912而到达贮留部913。另外，优选为，在管道912的中途设置有鼓风机(未图示)。由此，捕集部911中将产生抽吸力，从而能够经由捕集部911来捕集粉体RM和颜色材料CM。

贮留部913是临时性地对穿过管道912而来的粉体RM和颜色材料CM进行贮留的部分。

利用这种的结构的回收部91，能够对通过壳体8而防止了飞散的粉体RM和颜色材料CM进行回收。由此，能够防止在原料M1中残留粉体RM、颜色材料CM的情况。

处理装置1的回收单元9具备将被回收的粉体RM和颜色材料CM进行分离的分离部92。分离部92被构成为，利用粉体RM与颜色材料CM的带电量之差而从粉体RM中分离颜色材料CM。该分离部92具有释放部921、输送部922、带电部923、叶片924、输送部925、带电部926、叶片927。

释放部921是将穿过管道991而来的粉体RM和颜色材料CM朝向下方释放的部分。

在释放部921的下方配置有输送部922。输送部922具有无接头带922a和挂绕有无接头带922a的两个张架辊922b。此外，从释放部921被释放的粉体RM和颜色材料CM通过各张架辊922b围绕x轴而进行旋转从而在无接头带922a上以层状而堆积。

带电部923是使无接头带922a上的粉体RM和颜色材料CM带负电的负极带电器。由此，虽然粉体RM和颜色材料CM均带负电，但颜色材料CM出于其特性而带有与粉体RM相比而较强的负电。

在输送部922的上方配置有输送部925。输送部925具有无接头带925a和挂绕有无接头带925a的两个张架辊925b。

带电部926是使无接头带925a带正电的正极带电器。由此，带有与粉体RM相比而较强的负电的颜色材料CM从无接头带922a向无接头带925a被吸引，从而与粉体RM相比而优先附着于无接头带925a上。此外，无接头带922a成为颜色材料CM被去除而残留有粉体RM的状态。

叶片924能够与无接头带922a抵接，并剥落残留于无接头带922a上的粉体RM。被剥落的粉体RM被贮留在粉体用贮留部93中。

叶片927能够与无接头带925a抵接，并剥落附着于无接头带925a上的颜色材料CM。被剥落的颜色材料CM被贮留在颜色材料用贮留部94中。被贮留在颜色材料用贮留部94中的颜色材料CM例如也可以被废弃。

利用这种结构的分离部92，能够区分为可再利用的粉体RM和可废弃的颜色材料CM。

处理装置1的回收单元9具有使被回收的粉体RM返回至颜色材料去除部7的管73中的管(流道)993。由此，穿过管993而来的粉体RM和从颜色材料去除部7的贮留部71被排出的粉体RM在管73中汇合。由此，颜色材料去除部7能够将从管(流道)993返回来的粉体RM再利用于颜色材料CM的去除。由此，能够使能够再利用的粉体RM循环，以防止被无谓地废弃的情况。

另外，也可以在管933中设置有例如螺旋送料器、盘式给料器等这样的促进粉体RM穿过管993的机构。

第三实施方式

图8是表示被配置于本发明的薄片制造装置(第三实施方式)的上游侧的处理装置所具备的分离部的示意侧视图。

以下，参照该图，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法的第三实施方式进行说明，但以与上述实施方式的不同点为中心而进行说明，并省略相同事项的说明。

本实施方式中，除了回收单元的分离部的结构不同之外，与上述第二实施方式相同。

如图8所示，在本实施方式中，回收单元9的分离部95具有管951、输送部952、带电部953、带电部954、叶片955。另外，在本实施方式中，也可以省略贮留部913。

管951是对管991和管992进行连接的中继管。

输送部952具有一部分露出于管951内的无接头带952a、和挂绕有无接头带952a的三个张架辊952b。

带电部953是被配置于管951的与露出有无接头带952a的部分相比靠上游侧处、并使穿过管951的粉体RM和颜色材料CM带负电的负极带电器。由此，虽然粉体RM和颜色材料CM均带负电，但颜色材料CM出于其特性而带有与粉体RM相比而较强的负电。

带电部954是使无接头带952a带正电的正极带电器。由此，带有与粉体RM相比而较强的负电的颜色材料CM在穿过无接头带952a的正下方时向无接头带952a被吸引，从而与粉体RM相比而优先附着于无接头带925a上。另一方面，粉体RM就此朝向管992而穿过管951。

叶片955能够与无接头带952a抵接，并剥落附着于无接头带952a上的颜色材料CM。被剥落的颜色材料CM被贮留在颜色材料用贮留部94中。

利用这种的结构的分离部95，也能够区分为可再利用的粉体RM和可废弃的颜色材料CM。

第四实施方式

图9是表示本发明的薄片制造装置(第四实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。

以下，参照该图，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法的第四实施方式进行说明，但以与上述实施方式的不同点为中心而进行说明，并省略相同事项的说明。

本实施方式中，除了颜色材料去除部的结构不同之外，与上述第二实施方式相同。

如图9所示，在本实施方式中，颜色材料去除部7的喷射部72具有由内管75和被插入有内管75的外管76而构成的二重管结构部77。

内管75是具有在下端开口的开口部751的硬质管。

外管76是与内管75相比而较粗的硬质管，其被插入有内管75。外管76具有在下端开口的开口部761。另外，内管75的开口部751与外管76的开口部761相比朝向下方突出。

在具有这种内管75以及外管76的二重管结构部77中，内管75的开口部751以及外管76的开口部761中的至少一方作为朝向下方喷射粉体RM的喷射口而发挥功能。在本实施方式中，内管75的开口部751作为喷射粉体RM的喷射口而发挥功能。另一方面，外管76的开口部761作为朝向下方喷射空气GS(气体)的空气喷射口而发挥功能。即，从外管76的开口部761朝向下方喷射出空气GS(气体)。

具有以上的结构的二重管结构部77的颜色材料去除部7例如能采取以下的三个状态。

第一个状态(第一状态)为，从内管75的开口部751喷射粉体RM的同时、也从外管76的开口部761喷射空气GS的图9所示的状态。在该第一状态中，从外管76被喷射出的空气GS作为包围从内管75被喷射出的粉体RM的气幕而发挥功能。由此，能够防止直至粉体RM到达原料M1上的记录层PL(颜色材料CM)之前的粉体RM的扩散，因而，能够使粉体RM集中地强碰撞于记录层PL的比较狭小的范围内。通过这样的碰撞，能够迅速地从原料M1中剥离并去除记录层PL(颜色材料CM)。另外，利用上述气幕，也能够防止粉体RM的喷射速度的降低。

第二个状态(第二状态)为，从内管75的开口部751喷射粉体RM、但停止了空气GS的喷射的状态。在该第二状态中，能够确保粉体RM的碰撞到记录层PL的面积与第一状态相比而较广。通过以此方式对空气GS的喷射和其喷射停止进行切换，从而能够对粉体RM的碰撞到记录层PL的面积进行调节。

第三个状态(第三状态)为，停止粉体RM的喷射、并且从外管76的开口部761喷射出空气GS的状态。在该第三状态中，例如在原料M1被取下的压印板34上残留有粉体RM、以及去除后的颜色材料CM等残留物的情况下，能够利用空气GS而吹飞上述残留物，以实施压印板34上的清扫。

第五实施方式

图10是表示本发明的薄片制造装置(第五实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。

以下，参照该图，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法的第五实施方式进行说明，但以与上述实施方式的不同点为中心而进行说明，并省略相同事项的说明。

本实施方式中，除了颜色材料去除部的二重管结构部的功能不同之外，与上述第四实施方式相同。

如图10所示，在本实施方式中，二重管结构部77的外管76的开口部761作为喷射粉体RM的喷射口而发挥功能。另一方面，内管75的开口部751作为将用于去除颜色材料CM的粉体RM与颜色材料CM一起抽吸的抽吸口而发挥功能。即，粉体RM与颜色材料CM一起被抽吸至内管75的开口部751中。通过该抽吸，能够防止直至粉体RM到达原料M1上的记录层PL(颜色材料CM)之前的粉体RM的扩散，因而，能够使粉体RM集中地强碰撞于记录层PL的比较狭小的范围内。通过上述碰撞，能够迅速地从原料M1上剥离并去除记录层PL(颜色材料CM)。另外，还能够防止已发生碰撞的粉体RM以及被去除的颜色材料CM的扩散。

另外，优选为，内管75例如与回收单元9的管道912(在图10中未图示)连接。由此，能够将从内管75抽吸来的粉体RM、颜色材料CM回收至回收单元9。

另外，在本实施方式中，外管76中，从其长度方向的中途至开口部761为止的部分的内径(外径也相同)朝向下方而逐渐减小。通过使内径逐渐减小，因此开口部761被缩颈，从而促进了粉体RM的喷射。

第六实施方式

图11是表示本发明的薄片制造装置(第六实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。

以下，参照该图，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法的第六实施方式进行说明，但以与上述实施方式的不同点为中心而进行说明，并省略相同事项的说明。

本实施方式中，除了颜色材料去除部的二重管结构部的功能不同之外，与上述第四实施方式相同。

如图11所示，在本实施方式中，内管75的开口部751以及外管76的开口部761这两个开口部都作为喷射粉体RM的喷射口而发挥功能。此外，从内管75的开口部751被喷射出的粉体RM(以下称为“粉体RM1”)和从外管76的开口部761被喷射出的粉体RM(以下称为“粉体RM2”)的例如粒径以及含水率中的至少一个条件不同。另外，内管75与贮留有粉体RM1的贮留部71(在图11中未图示)连接，外管76与贮留有粉体RM2的贮留部71(在图11中未图示)连接。

以上这种结构的二重管结构部77例如能采取以下的三个状态。

第一个状态(第一状态)为，喷射粉体RM1的同时、也喷射粉体RM2的图11所示的状态。

第二个状态(第二状态)为，喷射粉体RM1、但停止粉体RM2的喷射的状态。

第三个状态(第三状态)为，停止粉体RM1的喷射、但喷射粉体RM2的状态。

此外，能够适当地选择上述这三个状态。由此，例如在记录层PL中包含多种颜色材料CM的情况下，能够根据该颜色材料CM的分布状态，而使粉体RM1或者粉体RM2进行碰撞。具体而言，在去除颜色材料CM时，能够在优选使粉体RM1进行碰撞的部分上使粉体RM1碰撞，并且在优选使粉体RM2进行碰撞的部分上使粉体RM2碰撞。

另外，虽然在本实施方式中，粉体RM1和粉体RM2是上述条件相互不同的两种粉体RM，但并未被限定于此，也可以是上述条件相同的同种的粉体RM。

另外，从内管75被喷射出的粉体RM1的喷射速度和从外管76被喷射出的粉体RM2的喷射速度既可以是相同的，也可以是不同的。在双方的喷射速度不同的情况下，既可以成为“(粉体RM1的喷射速度)＞(粉体RM2的喷射速度)”的关系，也可以成为“(粉体RM1的喷射速度)＜(粉体RM2的喷射速度)”的关系。

另外，也可以被构成为能够对各喷射速度进行调节。

第七实施方式

图12是表示本发明的薄片制造装置(第七实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。

以下，参照该图，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法的第七实施方式进行说明，但以与上述实施方式的不同点为中心而进行说明，并省略相同事项的说明。

本实施方式中，除了颜色材料去除部的结构不同之外，与上述第二实施方式相同。

如图12所示，在本实施方式中，颜色材料去除部7具有沿着x轴方向而被配置的三个(多个)喷射部72(以下，从x轴负侧起依次称为“喷射部72A”、“喷射部72B”、“喷射部72C”)。喷射部72A、喷射部72B以及喷射部72C，在壳体8内的设置姿态彼此不同，其结果是，颜色材料去除部7具有喷射粉体RM的方向彼此不同的三个(多个)喷射口。从喷射部72A的喷射口731朝向图12中的右斜下方喷射出粉体RM。从喷射部72B的喷射口731朝向图12中的下方(z轴负侧)喷射出粉体RM。从喷射部72C的喷射口731朝向图12中的左斜下方喷射出粉体RM。

通过以上这种的结构的颜色材料去除部7，粉体RM从相互不同的三个方向碰撞到原料M1的颜色材料CM，因而，提高了颜色材料CM的去除效率。

另外，也可以被构成为，能够对从各喷射口731被喷射出的粉体RM的喷射速度进行调节。

另外，在颜色材料去除部7中，在去除颜色材料CM时，三个喷射部72之中能够适当地选择喷射粉体RM的喷射部和停止粉体RM的喷射的喷射部。

另外，也可以设为从各个喷射口731被喷射出的粉体RM的粒径以及含水率中的至少一个条件不同。由此，在去除颜色材料CM时，能够使条件不同的三种粉体RM碰撞于原料M1上的颜色材料CM。例如，能够在优选使从喷射部72A被喷射出的第一种粉体RM进行碰撞的部分处使该粉体RM碰撞，在优选使从喷射部72B被喷射出的第二种粉体RM进行碰撞的部分处使该粉体RM碰撞，并优选使从喷射部72C被喷射出的第三种粉体RM进行碰撞的部分处使该粉体RM碰撞。

另外，三个喷射部72的配置状态并未被限定于图12所示的状态。

另外，虽然喷射部72的配置数量在本实施方式中为三个，但并未被限定于此，例如，也可以是两个或者四个以上。

另外，多个喷射部72内也可以存在粉体RM的喷射方向相同的喷射部。

第八实施方式

图13是表示本发明的薄片制造装置(第八实施方式)的上游侧(本发明的处理装置)的结构的示意侧视图。

以下，参照该图，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法的第八实施方式进行说明，但以与上述实施方式的不同点为中心而进行说明，并省略相同事项的说明。

本实施方式中，除了颜色材料去除部的结构不同之外，与上述第一实施方式相同。

如图13所示，在本实施方式中，颜色材料去除部7具有贮留有制冷剂RF的制冷剂贮留部78。该制冷剂贮留部78经由管79而被连接于喷射部72的管73的中途。由此，颜色材料去除部7被构成为，能够将制冷剂RF与粉体RM一起从喷射口731进行喷射。

然而，在粉体RM碰撞到颜色材料CM时会产生热量。在该情况下，虽然也基于热量的程度，但存在颜色材料CM(尤其是颜色材料CM为色粉的情况下)发生熔融而与原料M1缠绕在一起的可能性。因此，利用与粉体RM一起被喷射出的制冷剂RF来能够抑制热量的产生。由此，能够对颜色材料CM进行冷却而尽可能地抑制发生熔融，因而，能够提高颜色材料CM的去除效率。另外，也能够通过冷却而使颜色材料CM(树脂)脆化，因而，提高了颜色材料CM的去除效率。另外，能够利用冷却时的、构成原料M1的纤维素(纤维)与颜色材料CM的热膨胀率的不同。由此，也能够提高颜色材料CM的去除效率。

另外，作为制冷剂RF，并未被特别限定，例如，可列举出干冰、冰的粒子(粉体)等。此处，“干冰”是指固体二氧化碳。

另外，颜色材料去除部7也能够对制冷剂RF的喷射和制冷剂RF的喷射停止进行切换。

另外，也可以将上述制冷剂RF的喷射应用于第六实施方式和第七实施方式中。

以上，针对图示的实施方式，对本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法进行了说明，但本发明并未被限定于此。另外，能够将构成处理装置、薄片制造装置的各部置换成可发挥相同功能的任意结构。另外，也可以附加任意的结构物。

另外，本发明的处理装置、薄片制造装置、处理方法以及薄片的制造方法也可以将上述各实施方式中的任意两个以上的结构(特征)组合在一起。

另外，作为使颜色材料去除部的喷射口和原料(基材)进行相对移动的移动部，在上述各实施方式中具有输送部和y轴方向移动机构，但并未被限定于此，例如，也可以是对颜色材料去除部以能够在x轴方向和y轴方向这两个方向上独立地进行移动的方式而进行支承。

另外，控制部也可以与其它通信设备和网络进行连接。作为其它通信设备，未被特别限定，例如可列举出个人计算机、数码照相机、智能手机、平板电脑等。

另外，在薄片制造装置中，也可以省略图4所示的下游侧的结构。在该情况下，例如，能够将通过处理装置而使颜色材料已被去除的原料直接再利用，即，在原料上实施再次印刷。

符号说明

100…薄片制造装置；1…处理装置；3…输送部(x轴方向移动机构)；31…胶带；32…张架辊；33…空转辊；33a…空转辊；34…压印板；4…颜色材料检测部；41…摄像部；5…y轴方向移动机构；7…颜色材料去除部；71…贮留部；72…喷射部；72A…喷射部；72B…喷射部；72C…喷射部；73…管；731…喷射口(喷嘴)；74…鼓风机；75…内管；751…开口部；76…外管；761…开口部；77…二重管结构部；78…制冷剂贮留部；79…管；8…壳体；81…壳体主体；82…密封部；83…密封部；9…回收单元；91…回收部；911…捕集部；912…管道；913…贮留部(一次贮留部)；92…分离部；921…释放部；922…输送部；922a…无接头带；922b…张架辊；923…带电部；924…叶片；925…输送部；925a…无接头带；925b…张架辊；926…带电部；927…叶片；93…粉体用贮留部；94…颜色材料用贮留部；95…分离部；951…管；952…输送部；952a…无接头带；952b…张架辊；953…带电部；954…带电部；955…叶片；991…管(流道)；992…管(流道)；993…管(流道)；994…管(流道)；10…控制部；101…CPU(中央运算处理部)；102…存储部；11…原料供给部；12…粗碎部；121…粗碎刃；122…斜槽(漏斗)；13…解纤部；14…筛选部；141…滚筒部(筛部)；142…壳体部；15…第一料片形成部；151…网状带；152…张架辊；153…抽吸部(抽吸机构)；16…细分部；161…螺旋桨；162…壳体部；17…混合部；171…树脂供给部；172…管(流道)；173…鼓风机；174…螺旋送料器；18…解开部；181…滚筒部；182…壳体部；19…第二料片形成部；191…网状带(分离带)；192…张架辊；193…抽吸部(抽吸机构)；20…薄片形成部；201…加压部；202…加热部；203…压延辊；204…加热辊；21…切断部；211…第一切断器；212…第二切断器；22…备料部；231…加湿部；232…加湿部；233…加湿部；234…加湿部；235…加湿部；236…加湿部；241…管(流道)；242…管(流道)；243…管(流道)；244…管(流道)；245…管(流道)；246…管(流道)；261…鼓风机；262…鼓风机；263鼓风机；27…回收部；CM…颜色材料；GS…空气；M1…原料；M2…粗碎片；M3…解纤物；M4-1…第一筛选物；M4-2…第二筛选物；M5…第一料片；M6…细分体；M7…混合物；M8…第二料片；P1…树脂；PL…记录层(印刷层)；RF…制冷剂；RM…粉体；RM1…粉体；RM2…粉体；S…薄片；α₃₁…输送方向；α₃₂…箭头标记；α₃₃…箭头标记。

Claims (20)

1.一种处理装置，其特征在于，

具备颜色材料去除部，所述颜色材料去除部具有朝向载持有颜色材料的基材喷射包含纤维素的粉体的至少一个喷射口，并且所述颜色材料去除部从所述基材中去除所述颜色材料。

2.如权利要求1所述的处理装置，其中，

所述颜色材料去除部具有由内管和被插入有所述内管的外管而构成的二重管结构部，所述内管的开口部以及所述外管的开口部中的至少一方作为所述喷射口而发挥功能。

3.如权利要求2所述的处理装置，其中，

所述内管的开口部作为所述喷射口而发挥功能，

从所述外管的开口部喷射气体。

4.如权利要求2所述的处理装置，其中，

所述外管的开口部作为所述喷射口而发挥功能，

所述内管的开口部中被抽吸有所述粉体。

5.如权利要求2所述的处理装置，其中，

所述内管的开口部以及所述外管的开口部的双方作为所述喷射口而发挥功能。

6.如权利要求1所述的处理装置，其中，

所述颜色材料去除部具有喷射所述粉体的方向互不相同的多个所述喷射口。

7.如权利要求5或6所述的处理装置，其中，

从各个所述喷射口被喷射出的所述粉体的粒径以及含水率中的至少一个条件有所不同。

8.如权利要求1所述的处理装置，其中，

具备被保持了气密性的壳体，所述喷射口位于所述壳体的内部，

所述颜色材料的去除在所述壳体内被实施。

9.如权利要求1所述的处理装置，其中，

所述粉体的平均粒径为0.1μm以上且50μm以下。

10.如权利要求1所述的处理装置，其中，

所述粉体中的含水率为5％以上且20％以下。

11.如权利要求1所述的处理装置，其中，

具备使所述喷射口和所述基材进行相对移动的移动部。

12.如权利要求1所述的处理装置，其中，

具备在去除了所述颜色材料之后对所述粉体和所述颜色材料进行回收的回收部。

13.如权利要求12所述的处理装置，其中，

具备使被回收的所述粉体和所述颜色材料分离的分离部。

14.如权利要求13所述的处理装置，其中，

具备使被回收的所述粉体返回至所述颜色材料去除部中的流道，

所述颜色材料去除部将从所述流道返回来的所述粉体再利用于所述颜色材料的去除。

15.如权利要求1所述的处理装置，其中，

所述颜色材料去除部被构成为，能够将制冷剂与所述粉体一起进行喷射。

16.如权利要求1所述的处理装置，其中，

具备对所述基材上的所述颜色材料进行检测的颜色材料检测部。

17.如权利要求16所述的处理装置，其中，

具备喷射区域决定部，所述喷射区域决定部基于由所述颜色材料检测部得到的检测结果，来决定所述基材上的应当喷射所述粉体的区域。

18.一种薄片制造装置，其特征在于，

具备权利要求1至17中任一项所述的处理装置。

19.一种处理方法，其特征在于，

具备朝向载持有颜色材料的基材喷射包含纤维素的粉体，从而从所述基材中去除所述颜色材料的颜色材料去除工序。

20.一种薄片的制造方法，其特征在于，

具有朝向载持有颜色材料的基材喷射包含纤维素的粉体，从而从所述基材中去除所述颜色材料的颜色材料去除工序，

由所述颜色材料已被去除的所述基材来制造薄片。