CN111501139A - 分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够效率良好地实施材料的筛选、异物去除的分离装置。该分离装置的特征在于，具备：分离部，其具备具有处于表背关系的第一面以及第二面的筛网、具有使包含纤维的材料堆积在第一面上的第一喷出口的第一喷出部、以及具有以在俯视观察时与第一喷出口至少部分重叠的方式而从第一面朝向第二面进行抽吸的第一抽吸口的第一抽吸部；第二抽吸部，其具有被设置在俯视观察时与第一喷出口不同的位置上并从第二面朝向第一面进行抽吸的第二抽吸口；检测部，其对与从第一喷出口被喷出的材料中所包含的异物相关的信息进行检测；输入部，其对检测部的检测结果进行输入；控制部，其基于被输入部输入的信息，而对分离部中的分离条件进行控制。

Description

分离装置

技术领域

本发明涉及一种分离装置。

背景技术

一直以来，已知一种将被供给的材料中的异物等去除的去除装置(例如，参照专利文献1)。

如专利文献1的图1所示，该分离装置具有：圆板状的滤网1；喷出口2，其被设置于滤网1的一面侧；抽吸口3，其隔着滤网1而被设置于喷出口2的相反侧；喷出口4，其被设置于滤网1的另一面侧且与抽吸口3不同的位置上；抽吸口5，其隔着滤网1而被设置于喷出口4的相反侧。

通过从喷出口2将粉粒体供给至滤网1上并从抽吸口3进行抽吸，从而能够将过细的粉粒体去除。此外，此时也能够将粉粒体中的异物去除。此外，通过使滤网1进行旋转，从而能够使残留于滤网1上的粉粒体也进行移动，且在移动目的地处，粉粒体通过从喷出口4被喷出的空气而从滤网1上脱离，并通过抽吸口5的抽吸来对脱离了的粉粒体进行回收。

然而，在专利文献1所记载的分离装置中，关于喷出口2、抽吸口3、喷出口4以及抽吸口5的工作条件的研究并不充分，例如，在粉粒体中的异物的量变多了的情况下，存在未能充分地去除异物，从而无法对残留在利用抽吸口5而回收到的材料中的异物的量进行调节的可能性。

专利文献1：日本特开平7-108224号公报

发明内容

本发明是为了解决上述的课题而完成的发明，且能够作为以下的方式而实现。

本发明的分离装置的特征在于，具备：分离部，其具有筛网、第一喷出部和第一抽吸部，所述筛网具有处于表背关系的第一面以及第二面，所述第一喷出部具有使包含纤维的材料堆积在所述第一面上的第一喷出口，所述第一抽吸部具有以在俯视观察时与所述第一喷出口至少部分重叠的方式而从所述第一面朝向所述第二面进行抽吸的第一抽吸口；第二抽吸部，其具有俯视观察时被设置在与所述第一喷出口不同的位置上并从所述第二面朝向所述第一面进行抽吸的第二抽吸口；检测部，其对与从所述第一喷出口被喷出的所述材料中所包含的异物相关的信息进行检测；输入部，其对检测部的检测结果进行输入；控制部，其基于被所述输入部所输入的所述信息，而对所述分离部中的分离条件进行控制。

附图说明

图1为表示具备本发明的第一实施方式的分离装置的薄片制造装置的概要侧视图。

图2为图1所示的薄片制造装置的框图。

图3为图1所示的分离装置的立体图。

图4为图3所示的分离装置的俯视图。

图5为用于对图2所示的控制部所实施的控制工作进行说明的流程图。

图6为用于对图2所示的控制部所实施的控制工作进行说明的流程图。

图7为用于对图2所示的控制部所实施的控制工作进行说明的流程图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的优选的实施方式来对本发明的分离装置进行详细说明。

第一实施方式

图1为表示具备本发明的第一实施方式的分离装置的薄片制造装置的概要侧视图。图2为图1所示的薄片制造装置的框图。图3为图1所示的分离装置的立体图。图4为图3所示的分离装置的俯视图。图5～图7为用于对图2所示的控制部所实施的控制工作进行说明的流程图。

另外，在下文中，为了便于说明，从而如图1所示，将相互正交的三个轴设为x轴、y轴以及z轴。此外，包含x轴和y轴的xy平面成为水平，z轴成为铅直。此外，将各轴的箭头标记所朝向的方向称为“+”，将其相反方向称为“-”。此外，有时会将图1以及图3的上侧称为“上”或“上方”，将下侧称为“下”或“下方”。

如图1所示，薄片制造装置100具备原料供给部11、粗碎部12、解纤部13、本发明的分离装置1、混合部17、拆解部18、料片形成部19、薄片形成部20、切断部21、备料部22和回收部27。此外，分离装置1具有控制部28，所述各部分与控制部28电连接，从而通过控制部28来对其工作进行控制。另外，虽然在本实施方式中，分离装置1所具备的控制部28为实施薄片制造装置100的各个部分的控制的结构，但并未被限定于此，也可以另行设置实施薄片制造装置100中的、分离装置1以外的部位的控制的控制部。

此外，薄片制造装置100具备加湿部231、加湿部234和加湿部236。此外，薄片制造装置100具备鼓风机261、鼓风机262、鼓风机263和鼓风机264。此外，鼓风机261、鼓风机262、鼓风机263以及鼓风机264通过变更通电条件，从而能够改变风量。

此外，在薄片制造装置100中，原料供给工序、粗碎工序、解纤工序、分离工序、混合工序、拆解工序、料片形成工序、薄片形成工序和切断工序按照此顺序而被执行。

以下，对各个部分的结构进行说明。

原料供给部11为，实施向粗碎部12供给原料M1的原料供给工序的部分。作为该原料M1，其为由含有纤维素纤维在内的纤维含有物构成的薄片状材料。另外，所谓纤维素纤维，只要是以作为化合物的纤维素为主要成分并形成纤维状的物质即可，除了纤维素之外，也可以为含有半纤维素、木质素的物质。此外，原料M1可以为纺布、无纺布等，其形式是任意的。此外，原料M1例如既可以为将废纸解纤而再生并被制造出的循环用纸、或合成纸的优泊(YUPO)纸(注册商标)，也可以不是循环用纸。此外，在本实施方式中，原料M1为使用过或无用的废纸。

粗碎部12为，实施将从原料供给部11被供给的原料M1在大气中等的气体中进行粗碎的粗碎工序的部分。粗碎部12具有一对粗碎刃121、和滑槽122。

一对粗碎刃121通过在互为相反的方向上进行旋转，从而能够在它们之间对原料M1进行粗碎，即，将原料M1裁断而形成粗碎片M2。粗碎片M2的形状或大小优选为与解纤部13中的解纤处理相适，例如，优选为一边的长度在100mm以下的小片，更优选为10mm以上且70mm以下的小片。

滑槽122被配置于一对粗碎刃121的下方，并且呈例如漏斗状。由此，滑槽122能够承接被粗碎刃121粗碎而落下的粗碎片M2。

此外，在滑槽122的上方，与一对粗碎刃121相邻地配置有加湿部231。加湿部231为，对滑槽122内的粗碎片M2进行加湿的部件。该加湿部231具有含有水分的未图示的过滤器，并由通过使空气从过滤器穿过从而向粗碎片M2供给提高了湿度的加湿空气的气化式或暖风气化式的加湿器而构成。通过使加湿空气被供给至粗碎片M2，从而能够对粗碎片M2因静电而附着在滑槽122等上的情况进行抑制。

滑槽122经由管241而与解纤部13连接。被收集在滑槽122中的粗碎片M2穿过管241而被输送至解纤部13。

解纤部13为，实施将粗碎片M2在气体中、即以干式的方式进行解纤的解纤工序的部分。通过该解纤部13中的解纤处理，从而能够由粗碎片M2来生成解纤物M3。在此，“进行解纤”是指，将多个纤维粘结而成的粗碎片M2拆解为一条一条的纤维。而且，该被拆解开的物质成为解纤物M3。解纤物M3的形状为线状或带状。此外，解纤物M3也可以以彼此缠绕在一起而成为块状的状态、即形成所谓的“团块”的状态而存在。

例如在本实施方式中，解纤部13由叶轮研磨机而构成，所述叶轮研磨机具有进行高速旋转的转子、和位于转子的外周的衬套。流入解纤部13中的粗碎片M2被夹持在转子与衬套之间从而被解纤。

此外，解纤部13通过转子的旋转，从而能够产生从粗碎部12朝向分离装置1的空气的流动、即气流。由此，能够将粗碎片M2从管241抽吸到解纤部13中。此外，在解纤处理之后，能够将解纤物M3经由管242而送出至分离装置1中。

在管242的中途设置有鼓风机261。鼓风机261为，产生朝向分离装置1的气流的气流产生装置。由此，促进了解纤物M3向分离装置1的送出。

分离装置1为，实施根据纤维的长度大小而对解纤物M3进行筛选、并且将解纤物M3中的异物去除的分离工序的装置。关于该分离装置1的结构，将在后文中进行详细叙述。解纤物M3通过经由分离装置1从而使颜色材料等异物被去除，并且成为含有长度超过预定的长度的纤维、即与薄片制造相适的长度的纤维的解纤物M4。而且，该解纤物M4被送出至下游侧的混合部17。

在分离装置1的下游侧配置有混合部17。混合部17为，实施将解纤物M4与树脂P1混合的混合工序的部分。该混合部17具有树脂供给部171、管172和鼓风机173。

管172为，对分离装置1的第二抽吸部7与拆解部18的壳体部182进行连接并且供解纤物M4与树脂P1的混合物M7穿过的流道。

在管172的中途连接有树脂供给部171。树脂供给部171具有螺旋送料器174。通过该螺旋送料器174进行旋转驱动，从而能够将树脂P1作为粉体或粒子而供给至管172。被供给至管172的树脂P1与解纤物M4被混合在一起从而成为混合物M7。

另外，树脂P1为在之后的工序中使纤维彼此粘结而成的物质，虽然能够使用例如热可塑性树脂、固化性树脂等，但是优选为使用热可塑性树脂。作为热可塑性树脂，例如可列举出AS树脂、ABS树脂、聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等的聚烯烃、改性聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯等的丙烯树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等的聚酯、尼龙6、尼龙46、尼龙66、尼龙610、尼龙612、尼龙11、尼龙12、尼龙6-12、尼龙6-66等的聚酰胺(尼龙)、聚苯醚、聚缩醛、聚醚、聚苯醚、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚苯硫醚、热可塑性聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、芳香族聚酯等的液晶聚合物、苯乙烯类、聚烯烃类、聚氯乙烯类、聚氨酯类、聚酯类、聚酰胺类、聚丁二烯类、反式聚异戊二烯类、氟橡、氯化聚乙烯类等的各种热可塑性弹性体等，并且能够将使用从这些物质中选出的一种或两种以上物质组合来使用。优选为，作为热可塑性树脂而使用聚酯或含有聚酯的物质。

另外，作为从树脂供给部171被供给的物质，除了树脂P1之外，还可以包含例如用于对纤维进行着色的着色剂、用于抑制纤维的凝集或树脂P1的凝集的凝集抑制剂、用于使纤维等不易燃烧的阻燃剂、用于增强薄片S的纸力的纸力增强剂等。或者，也可以从树脂供给部171供给预先使上述物质包含在树脂P1中而进行了复合化的物质。

此外，在管172的中途、且在与树脂供给部171相比靠下游侧处设置有鼓风机173。通过鼓风机173所具有的叶片等旋转部的作用，从而使解纤物M4与树脂P1混合在一起。此外，鼓风机173能够产生朝向拆解部18的气流。通过该气流，从而能够在管172内对解纤物M4与树脂P1进行搅拌。由此，混合物M7能够以解纤物M4与树脂P1均匀地分散的状态而流入到拆解部18中。此外，混合物M7中的解纤物M4在穿过管172内的过程中被拆解，从而成为更细的纤维状。

拆解部18为，实施将混合物M7中的、相互缠绕的纤维彼此拆解开的拆解工序的部分。拆解部18具有滚筒部181、和对滚筒部181进行收纳的壳体部182。

滚筒部181为，由呈圆筒状的网体而构成并围绕其中心轴进行旋转的筛子。在该滚筒部141中流入有混合物M7。并且，通过滚筒部181进行旋转，从而混合物M7中的小于网的网眼的纤维等能够穿过滚筒部181。此时，混合物M7被拆解开。

壳体部182与加湿部234连接。加湿部234由与加湿部231同样的气化式加湿器而构成。由此，在壳体部182内被供给有加湿空气。通过该加湿空气，从而能够对壳体部182内进行加湿，因此，也能够对混合物M7因静电而附着在壳体部182的内壁上的情况进行抑制。

此外，在滚筒部181中被拆解开的混合物M7分散到气体中并落下，并且落向位于滚筒部181的下方的料片形成部19。料片形成部19为，实施由混合物M7来形成料片M8的料片形成工序的部分。料片形成部19具有网带191、张紧辊192和抽吸部193。

网带191为无接头带，其上堆积有混合物M7。该网带191被卷挂在四个张紧辊192上。而且，通过张紧辊192的旋转驱动，从而使网带191上的混合物M7被输送至下游侧。

此外，网带191上的大部分的混合物M7为网带191的网眼以上的大小。由此，混合物M7穿过网带191的情况受到限制，因此能够堆积在网带191上。此外，由于混合物M7在堆积于网带191上的同时与网带191一起被输送向下游侧，因此被形成为层状的料片M8。

抽吸部193为，从网带191的下方对空气进行抽吸的抽吸机构。由此，能够将混合物M7抽吸到网带191上，因此促进了混合物M7向网带191上的堆积。

在抽吸部193上连接有管246。此外，在该管246的中途设置有鼓风机264。通过该鼓风机264的工作，从而能够在抽吸部193中产生抽吸力。

在拆解部18的下游侧配置有加湿部236。加湿部236由超声波式加湿器构成。由此，能够向料片M8供给水分，因此，对料片M8的水分量进行了调节。通过该调节，从而能够对由静电引起的料片M8向网带191的吸附进行抑制。由此，料片M8在网带191于张紧辊192处折回的位置上容易从网带191被剥离。

另外，被添加至加湿部231～加湿部236中的总计水分量例如优选为，相对于100质量份的加湿前的材料而为0.5质量份以上且20质量份以下。

在料片形成部19的下游侧配置有薄片形成部20。薄片形成部20为，实施由料片M8来形成薄片S的薄片形成工序的部分。该薄片形成部20具有加压部201和加热部202。

加压部201具有一对压延辊203，并且能够在压延辊203之间在不对料片M9进行加热的条件下对之进行加压。由此，提高了料片M8的密度。另外，作为此时的加热的程度而例如优选为，不使树脂P1熔融的程度。而且，该料片M8朝向加热部202而被输送。另外，一对压延辊203中的一方为通过未图示的电机的工作而进行驱动的主动辊，另一方为从动辊。

加热部202具有一对加热辊204，并且能够在加热辊204之间在对料片M8进行加热的同时进行加压。通过该加热加压，从而树脂P1在料片M8内熔融，由此使纤维彼此经由该熔融了的树脂P1而粘结在一起。由此，形成了薄片S。而且，该薄片S朝向切断部21而被输送。另外，一对加热辊204中的一方为通过未图示的电机的工作而进行驱动的主动辊，另一方为从动辊。

在薄片形成部20的下游侧配置有切断部21。切断部21为，实施将薄片S切断的切断工序的部分。该切断部21具有第一切断器211和第二切断器212。

第一切断器211为，在与薄片S的输送方向交叉的方向、特别是与之正交的方向上将薄片S切断的部件。

第二切断器212为，在第一切断器211的下游侧、且在与薄片S的输送方向平行的方向上将薄片S切断的部件。该切断为，将薄片S的两侧端部、即+y轴方向以及-y轴方向的端部的无用的部分去除从而使薄片S的宽度整齐的操作，被切断去除的部分被称为所谓的“边角料”。

通过这样的第一切断器211和第二切断器212的切断，从而获得了所需的形状、大小的薄片S。并且，该薄片S进一步被输送至下游侧，并被储存在备料部22中。

接下来，对分离装置1进行说明。

如图1～图3所示，分离装置1具有：旋转部件3，其具有筛网31；第一喷出部4，其为将解纤物M3与空气一同喷出到筛网31上以进行供给的供给部；第一抽吸部5，其对筛网31上的解纤物M3的一部分进行抽吸；第二喷出部6，其向被抽吸而生成的解纤物M4喷出空气；第二抽吸部7，其对解纤物M4进行抽吸以进行回收；电机33；检测部34，其对异物的混入量进行检测。另外，第一喷出部4和第一抽吸部5构成了分离部10。此外，旋转部件3、第二喷出部6和第二抽吸部7构成了对作为残留在第一面311上的材料的解纤物M4进行回收的回收部。

如图3所示，旋转部件3具有在俯视观察时呈圆形的筛网31、和对筛网31进行支承的支承部件32。

筛网31具有处于表背关系的第一面311以及第二面312。在本实施方式中，第一面311为朝向铅直上方的上表面，第二面312为朝向铅直下方的下表面。

筛网31例如能够设为，线状体被织入为网状的部件、或在圆板状的部件上设置有多个贯穿孔的部件。被供给至该筛网31的第一面311上的解纤物M3的纤维中的、与筛网31的网眼相比而较长的纤维将残留、即堆积在筛网31上，而与筛网31的网眼相比而较短的纤维、或例如颜色材料等微小的异物将穿过筛网31。而且，通过将筛网31的网眼设定为所需的大小，从而能够选择性地使例如具有与薄片制造相适的长度的纤维残留。

支承部件32具有对筛网31进行支承以对筛网31的平板状进行维持的功能。在本实施方式中，支承部件32从筛网31的第一面311侧对筛网31进行支承。筛网31和支承部件32的至少一部分被固定，支承部件32通过利用电机33的工作而进行旋转，从而筛网31也一同进行旋转。

如图4所示，支承部件32具有：环状的框状体321，其对筛网31的端缘部进行支承；中央支承部322，其对筛网31的中央部进行支承；多个棒状的连结部323，其对框状体321与中央支承部322进行连结。

在本实施方式中，连结部323成为横截面形状呈四边形的棱柱状的直线的棒状。换而言之，连结部323为，从筛网31的中心部起跨及外周部而延伸的长条状的部件。此外，在本实施方式中，各连结部323以放射状的方式、即以沿着筛网31的周向而等间隔的方式被设置有四根。连结部323的形状并未被限定于上述结构，例如也可以呈圆棒状等任意的形状。

这样的旋转部件3被连接在作为驱动部的电机33上，并通过电机33的工作，从而能够围绕中心轴O进行旋转。此外，电机33以根据通电条件而旋转速度可变的方式被构成，且其工作通过控制部28而被控制。在本实施方式中，旋转部件3沿着图4中的箭头标记方向、即在从第一面311侧观察时顺时针地进行旋转。

如此，筛网31为，在俯视观察时呈圆形、且围绕所述圆形的中心轴O进行旋转的结构。由此，能够将解纤物M4的移动路径设为仅在筛网31的第一面311上。因此，有助于旋转部件3的小型化，进而有助于分离装置1的小型化。

第一喷出部4被设置在筛网31的第一面311侧。在本实施方式中，如图1所示，在从-y轴侧朝向+y轴方向进行观察时，第一喷出部4被设置在与筛网31的中心轴O相比靠右侧。第一喷出部4与管242的下游端连接，并在面向筛网31的第一面311的位置上具有第一喷出口41。第一喷出部4通过鼓风机261所产生的气流，从而从上方朝向筛网31、即从第一面311侧朝向第一面311而从第一喷出口41同时喷出空气和解纤物M3。由此，能够将解纤物M3供给至筛网31的第一面311上并使之堆积。

此外，第一喷出口41与筛网31的第一面311被分离设置。由此，能够使堆积在筛网31的第一面311上的解纤物M4伴随着筛网31的旋转而进行移动。

此外，第一喷出口41呈其开口面沿着筛网31的周向而延伸的形状。即，第一喷出口41呈在对其开口面的俯视观察时开口面具有位于筛网31的中心侧的圆弧411、与圆弧411相比靠外周侧的圆弧412、和对这些圆弧的端部彼此进行连接的线段413以及线段414的形状。圆弧411以及圆弧412沿着筛网31的周向，且圆弧412一方与圆弧411相比而较长。此外，线段413以及线段414从筛网31的旋转方向前方起按照此顺序而进行排列，并沿着筛网31的径向而被设置。

通过从这种形状的第一喷出口41将解纤物M3供给至筛网31的第一面311上，从而能够沿着筛网31的旋转方向而供给解纤物M3并使之堆积。

检测部34为，对解纤物M4中的异物的混入量进行检测的部件。作为检测部34，例如能够将之设为透射型或反射型的光学传感器。此外，在本实施方式中，检测部34位于筛网31的第一面311侧、且位于与第一喷出部4相比靠筛网31的旋转方向前方。此外，检测部34与控制部28电连接，并且与检测部34所检测到的异物的混入量相关的信息根据检测到的光量或波长的信息而被转换为电信号，并被发送至控制部28。利用该信息，例如能够将其用于各种分离条件的调节中。

此外，通过使检测部34为光学式地对作为被供给至第一面311上的材料的解纤物M3或解纤物M4的白色度进行检测的光学传感器，从而能够基于检测到的白色度来对像下文所述的那样的分离能进行调节，进而能够对薄片S的白色度进行调节、或提高薄片S的白色度。

第一抽吸部5被设置在筛网31的第二面312侧，且隔着筛网31而被设置在第一喷出部4的相反侧。第一抽吸部5具有第一抽吸口51，在从筛网31的中心轴O方向进行观察时，第一抽吸口51被设置在与第一喷出口41重叠的位置上。此外，第一抽吸部5经由管245而与鼓风机262连接，并通过鼓风机262的工作，从而能够从第一抽吸口51对空气进行抽吸。此外，在管245的与鼓风机262相比靠下游侧处，设置有例如由过滤器构成的回收部27。由此，能够对第一抽吸部5所抽吸到的纤维或异物进行捕捉并回收。

此外，第一抽吸口51与筛网31的第二面312被分离地设置。由此，能够防止第一抽吸部5的抽吸力阻碍筛网31的旋转的情况，进而有助于筛网31的顺利的旋转。

此外，第一抽吸口51呈其开口面沿着筛网31的周向而延伸的形状。即，第一抽吸口51呈在对其开口面的俯视观察时开口面具有位于筛网31的中心侧的圆弧511、与圆弧511相比靠外周侧的圆弧512、和对这些圆弧的端部彼此进行连接的线段513以及线段514的形状。圆弧511以及圆弧512沿着筛网31的周向，且圆弧512的一方与圆弧511相比而较长。此外，线段513以及线段514从筛网31的旋转方向前方起按照此顺序而进行排列，并沿着筛网31的径向而被设置。

此外，换而言之，作为抽吸口的第一抽吸口51为，具有从筛网的中心部起朝向外周侧而开口宽度增大的部分的形状。虽然筛网31上的解纤物M3或解纤物M4会随着趋向于筛网31的外周侧而筛网31的周向上的移动速度变快，但通过具有上述结构，从而即使在外周侧也能够充分地实施解纤物M3或解纤物M4的抽吸。另外，这种情况下的开口宽度是指，沿着圆弧511或圆弧512的方向上的长度。

通过从这种形状的第一抽吸口51将解纤物M3供给至筛网31的第一面311上，从而能够隔着筛网31来对沿着筛网31的旋转方向而堆积的解纤物M3进行抽吸。因此，能够配合于堆积在筛网31上的解纤物M3的堆积物的形状来实施抽吸，从而能够无遗漏地实施解纤物M3中的异物的去除以及短纤维的去除。

第二喷出部6被设置在筛网31的第二面312侧且与第一抽吸部5不同的位置上，即，被设置在与第一抽吸部5相比靠筛网31的旋转方向前方处。在本实施方式中，如图1所示，第二喷出部6在从+y轴侧进行观察时，被设置在与筛网31的中心轴O相比靠左侧。第二喷出部6在面向筛网31的第二面312的位置上具有第二喷出口61。此外，第二喷出部6经由管243而与鼓风机263连接，并通过鼓风机263的工作而产生气流，从而能够从第二喷出口61喷出空气。此外，第二喷出口61从筛网31的第二面312侧隔着筛网31而朝向第一面311上的解纤物M4喷出空气。由此，能够使筛网31上的解纤物M4从筛网31的第一面311上剥离。由此，能够通过由下文叙述的第二抽吸部7实现的抽吸来有效地实施解纤物M4的回收。

此外，第二喷出口61与筛网31的第二面312被分离设置。由此，例如能够防止第二喷出部6与支承部件32接触的情况。

此外，第二喷出口61呈其开口面沿着筛网31的周向而弯曲的形状。即，第二喷出口61呈在对其开口面的俯视观察时开口面具有位于筛网31的中心侧的圆弧611、与圆弧611相比靠外周侧的圆弧612、和对这些圆弧的端部彼此进行连接的线段613以及线段614的形状。圆弧611以及圆弧612沿着筛网31的周向，且圆弧612的一方与圆弧611相比而较长。此外，线段613以及线段614从筛网31的旋转方向前方起按照此顺序而进行排列，并以沿着筛网31的径向的方式而被设置。

通过从这种形状的第二喷出口61朝向筛网31上的解纤物M4喷出空气，从而能够沿着筛网31的旋转方向而使解纤物M3从筛网31上剥离并使之脱离。

第二抽吸部7被设置在筛网31的第一面311侧且与第一喷出部4不同的位置上，即，被设置在与第一喷出部4相比靠筛网31的旋转方向前方处。此外，第二抽吸部7在面向筛网31的第一面311的位置上具有第二抽吸口71，在从筛网31的中心轴O方向进行观察时，第二抽吸口71被设置在与第二喷出口61重叠的位置上。此外，第二抽吸部7与混合部17的管172的下游侧的端部连接。此外，通过被设置在管172的中途的鼓风机173的工作来产生气流，从而能够从第二抽吸口71实施抽吸。由此，能够对通过第二喷出部6而从筛网31上剥离的解纤物M4进行抽吸并回收，从而将解纤物M4输送至下游侧、即混合部17中。

此外，第二抽吸口71与筛网31的第一面311被分离设置。由此，能够防止第二抽吸部7的抽吸力阻碍筛网31的旋转的情况，进而有助于筛网31的顺利的旋转。

此外，第二抽吸口71呈其开口面沿着筛网31的周向而弯曲的形状。即，第二抽吸口71呈在对其开口面的俯视观察时开口面具有位于筛网31的中心侧的圆弧711、与圆弧711相比靠外周侧的圆弧712、和对这些圆弧的端部彼此进行连接的线段713以及线段714的形状。圆弧711以及圆弧712沿着筛网31的周向，且圆弧712的一方与圆弧711相比而较长。此外，线段713以及线段714从筛网31的旋转方向前方起按照此顺序而进行排列，并沿着筛网31的径向而被设置。

通过从这种形状的第二抽吸口71对筛网31上的解纤物M4进行抽吸，从而能够沿着筛网31的旋转方向而对解纤物M4进行回收。

如此，第二抽吸部7作为对堆积在筛网31的第一面311上的材料即解纤物M4进行抽吸并回收的回收用抽吸部而发挥功能。通过利用抽吸来进行回收，从而能够以与解纤物M4非接触的方式对其实施回收，进而能够减轻对解纤物M4的损伤。

通过这种分离装置1，从而解纤物M3成为含有所需的长度以上的纤维且异物已被去除的解纤物M4，由此能够被输送至下游侧而制造高品质的薄片S。

此外，第一喷出口41的中心与第二抽吸口71的中心的偏角、以及第一抽吸口51的中心与第二抽吸口71的中心的偏角优选为90°以上且270°以下，更优选为135°以上且225°以下。由此，能够分别充分地确保第一喷出口41、第一抽吸口51以及第二喷出口61、第二抽吸口71的开口面积，并且即使从第一喷出口41被喷出的解纤物M3的温度较高，也能够在其被回收至第二抽吸口71中之前充分地实施放热。此外，特别是通过增大第一抽吸口51的开口面积，从而能够利用第一抽吸部5来对从第一喷出口41穿过的气流或材料的热量进行抽吸。

此外，虽然连结部323的粗细程度、即筛网31的俯视观察时的宽度并未被特别限定，但是优选为1mm以上且20mm以下，更优选为2mm以上且15mm以下。由此，在于筛网31的俯视观察时第一喷出口41、第一抽吸口51、第二喷出口61或第二抽吸口71与连结部323重叠的状态下，能够有效地对阻碍喷出或抽吸的情况进行抑制。

根据同样的理由，在筛网31的俯视观察时第一喷出口41与连结部323重叠的部分的最大面积S1’和第一喷出口41的开口面积S1之比S1’/S1优选为0.01以上且0.99以下，更优选为0.01以上且0.50以下。

此外，根据同样的理由，在筛网31的俯视观察时第一抽吸口51与连结部323重叠的部分的最大面积S2’和第一抽吸口51的开口面积S2之比S2’/S2优选为0.01以上且0.99以下，更优选为0.01以上且0.50以下。

此外，根据同样的理由，在筛网31的俯视观察时第二喷出口61与连结部323重叠的部分的最大面积S3’和第二喷出口61的开口面积S3之比S3’/S3优选为0.01以上且0.99以下，更优选为0.01以上且0.50以下。

此外，根据同样的理由，在筛网31的俯视观察时第二抽吸口71与连结部323重叠的部分的最大面积S4’和第二抽吸口71的开口面积S4之比S4’/S4优选为0.01以上且0.99以下，更优选为0.01以上且0.50以下。

控制部28具有CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)281和存储部282。CPU281例如能够实施各种判断和各种命令等。

存储部282例如存储有与分离相关的程序、以及制造薄片S的程序等的各种程序等。

此外，该控制部28既可以被内置在薄片制造装置100中，也可以被设置在外部的计算机等的外部设备中。此外，外部设备存在例如经由电缆等而与薄片制造装置100进行通信的情况、与薄片制造装置100进行无线通信的情况、例如经由互联网等那样的网络而与薄片制造装置100连接的情况等。

此外，CPU281和存储部282例如既可以被一体化从而作为一个单元而被构成，也可以使CPU281被内置在薄片制造装置100中、且使存储部282被设置在外部的计算机等的外部设备中，还可以使存储部282被内置在薄片制造装置100中、且使CPU281被设置在外部的计算机等的外部设备中。

此外，控制部28具有作为输入部的输入端子283，所述输入端子283被输入有与检测部34所检测到的检测结果、即解纤物M4中所包含的异物相关的信息。在本实施方式中，在输入端子283上连接有检测部34，由此使与检测部34所检测到的异物相关的信息经由输入端子283而被输入至控制部28。

另外，虽然在本实施方式中，与异物相关的信息如后文所述是指异物的量、即残留量，但是在本发明中并未被限定于此，也可以为异物的颜色、种类、存在与否等信息。

如前文所述，检测部34对解纤物M4中的异物的存在与否、或者解纤物M4中的异物的量进行检测，更具体而言为对白色度进行检测。控制部28通过以基于该白色度来对下文所叙述的分离条件、即异物的去除能力进行调节的方式来对各个部分进行控制，从而能够根据白色度而以适当的分离条件使分离装置1工作。另外，分离条件是指，[1]筛网31的旋转速度、[2]第一抽吸部5的抽吸力、[3]第一喷出部4的喷出量即解纤物M3的供给量中的至少一个。以下，虽然对这些控制工作进行说明，但是将根据情况而个别地对分离条件[1]～[3]进行说明。另外，当然也可以对分离条件[1]～[3]中的两个以上进行组合来进行调节。

首先，基于图5所示的流程图而对调节分离条件[1]、即筛网31的旋转速度的控制工作进行说明。

如步骤S101所示，首先，使薄片制造装置100的各个部分工作从而开始进行薄片制造。在分离装置1中，在解纤物M3从第一喷出部4被供给以前设为如下状态，即，使筛网31进行旋转，并且使第一喷出部4、第一抽吸部5、第二喷出部6以及第二抽吸部7工作，从而使空气从它们的开口被喷出或被抽吸。

当解纤物M3被供给至筛网31上并开始进行异物的去除时，在步骤S102中，通过检测部34而对解纤物M4的白色度进行检测。

然后，在步骤S103中，对所检测出的白色度是否低于基准值进行判断。另外，该基准值为被预先存储在存储部282中的值，并能够事先由使用者来适当设定。

在步骤S103中白色度低于基准值的情况下，视为异物的去除不充分，并且在步骤S104中，对向电机33通电的通电条件进行变更，从而对筛网31的旋转速度进行调节，即，加快筛网31的旋转速度。由此，被堆积在筛网31的第一面311上的解纤物M3的厚度将会变薄，从而能够更有效地去除异物。因此，即使为异物的量较多的解纤物M3，也能够发挥充分的去除能力，从而能够得到白色度足够高的解纤物M4。其结果为，能够提高薄片S的白色度，即，能够提升薄片S的品质。

另外，筛网31的旋转速度的调节能够基于被预先存储在存储部282中的、表示向电机33通电的通电条件与白色度的关系性的校正曲线或表格来实施。

然后，在步骤S105中，对与薄片制造相关的程序是否已完成进行判断。当在步骤S105中判断为并未完成时，返回至步骤S102，并依次重复执行以后的步骤。

如此，分离装置1具有作为使筛网31移动、即旋转的驱动部的电机33，控制部28对作为驱动部的电机33的工作进行控制，从而对筛网31的移动速度、在本实施方式中为旋转速度进行调节。由此，即使为异物的量较多的解纤物M3，也能够发挥充分的去除能力，从而能够得到白色度足够高的解纤物M4。其结果为，能够提高薄片S的白色度，即，能够提升薄片S的品质。

接下来，基于图6所示的流程图而对调节分离条件[2]、即第一抽吸部5的抽吸力的控制工作进行说明，但由于除了分离条件[1]的控制工作中的步骤S104在分离条件[2]中被变更为步骤S204以外，均与分离条件[1]大致相同，因此对步骤S103以及步骤S204进行说明，而关于其他步骤则省略其说明。

在步骤S103中白色度低于基准值的情况下，视为异物的去除不充分，并在步骤S204中，对向鼓风机262通电的通电条件进行变更，从而提高抽吸力、即第一抽吸部5所抽吸的空气的流量。另外，第一抽吸部5的抽吸力的调节能够基于被预先存储在存储部282中的、表示向鼓风机262通电的通电条件与白色度的关系性的校正曲线或表格来实施。

如此，分离装置1在筛网31的第二面312侧具有从筛网31的第一面311侧朝向第二面312侧对材料即解纤物M3进行抽吸的、作为抽吸部的第一抽吸部5，控制部28对第一抽吸部5的工作进行控制，从而对第一抽吸部5的抽吸力进行调节。由此，即使为异物的量较多的解纤物M3，也能够发挥充分的去除能力，从而能够得到白色度足够高的解纤物M4。其结果为，能够提高薄片S的白色度，即，能够提升薄片S的品质。并且，这样的结构具有能够保持解纤物M4的输送速度这样的优点，从而在要求速度的薄片制造中较为有利。

接下来，基于图7所示的流程图而对调节分离条件[3]、即第一喷出部4的喷出量的控制工作进行说明，但由于除了分离条件[1]的控制工作中的步骤S104在分离条件[3]中被变更为步骤S304以外，均与分离条件[1]大致相同，因此对步骤S103以及步骤S304进行说明，而关于其他步骤则省略其说明。

在步骤S103中白色度低于基准值的情况下，视为异物的去除不充分，并在步骤S304中，对向鼓风机261通电的通电条件进行变更，从而减少第一喷出部4的喷出量、即第一喷出部4的解纤物M3的供给量。另外，第一喷出部4的喷出量的调节能够基于被预先存储在存储部282中的、表示向鼓风机261通电的通电条件与白色度的关系性的校正曲线或表格来实施。

如此，分离装置1在筛网31的第一面311侧具有将材料即解纤物M3供给至筛网31的第一面311上的、作为供给部的第一喷出部4，控制部28对第一喷出部4的工作进行控制，从而对解纤物M3的供给量进行调节。由此，即使为异物的量较多的解纤物M3，通过减少堆积在筛网31上的量、即减薄筛网31上的解纤物M3的厚度，从而也能够在解纤物M3的厚度方向上、整体上对解纤物M3良好地实施异物的抽吸。即，能够发挥充分的去除能力。因此，能够得到白色度足够高的解纤物M4。其结果为，能够提高薄片S的白色度，即，能够提升薄片S的品质。此外，通过对分离条件[1]、[2]、[3]的控制、和存储部282中所设定的白色度的范围进行组合，从而能够在不提高白色度的条件下，将之调节为所需的白色度。

如以上所说明的那样，本发明的分离装置1具备：分离部10，其具备筛网31、第一喷出部4和第一抽吸部5，所述筛网31具有处于表背关系的第一面311以及第二面312，所述第一喷出部4具有使含有纤维的材料堆积在第一面311上的第一喷出口41，所述第一抽吸部5具有以在俯视观察时与第一喷出口41至少一部分重叠的方式而从第一面311朝向第二面312进行抽吸的第一抽吸口51；第二抽吸部7，其具有俯视观察时被设置在与第一喷出口41不同的位置上并从第二面312朝向第一面311进行抽吸的第二抽吸口71；检测部34，其对与从第一喷出口41被喷出的材料中所包含的异物相关的信息进行检测；输入端子283，其为对检测部34的检测结果进行输入的输入部；控制部28，其基于被输入至输入端子283的信息而对分离部10中的分离条件进行控制。

根据这样的结构，从而能够根据异物的量而对分离条件、即分离能力进行调节。因此，例如即使为异物的量较多的解纤物M3，也能够通过提高去除能力来实施分离，从而也可以得到异物被良好地去除了的解纤物M4。通过使用该解纤物M4来制造薄片S，从而能够得到薄片S的白色度被调节了的高品质的薄片S。

另外，虽然在本实施方式中采用与检测部34所检测到的异物相关的信息被输入至输入端子283的结构，但在本发明中并未被限定于此，例如也可以为从触摸面板等操作部而被输入的结构。具体而言，例如，也可以为如下结构，即，通过工作人员利用触摸面板来输入所制造的薄片S的白色度、或白色度的范围，从而该信息经由输入端子283而被输入至控制部28的结构。

另外，虽然在所述各个实施方式中，检测部34采用了被设置在与第一喷出部4相比靠筛网31的旋转方向前方、并对解纤物M4中的异物的存在与否、或解纤物M4中的异物的量进行检测的结构，但在本发明中并未被限定于此，例如，也可以为对解纤物M3或原料M1等异物被去除以前的解纤物M4中的异物的存在与否、或解纤物M4中的异物的量进行检测的结构。在这种情况下，检测部34的设置部位例如也可以被设置在第一喷出部4内、或与其相比靠上游侧的部位、或能够在空中检测到所喷出的解纤物M3的部位处。

此外，也可以以伴随着上述那样的分离条件的调节而对第二喷出部6以及第二抽吸部7的工作条件、即回收条件进行调节的方式来进行控制。

虽然在上文中关于图示的实施方式而对本发明的分离装置进行了说明，但是本发明并未被限定于此，构成分离装置的各个部分能够置换为可以发挥同样的功能的任意的结构。此外，也可以附加任意的结构物。

此外，本发明的分离装置也可以对所述各个实施方式中的、任意的两个以上的结构或特征进行组合。

另外，虽然在所述各个实施方式中，筛网为在俯视观察时呈圆形并围绕中心轴进行旋转的结构，但在本发明中并未被限定于此，例如，也可以为筛网由无接头带构成且被卷挂在多个辊上进行循环旋转的结构。

此外，虽然在所述各个实施方式中，对第一喷出口、第一抽吸口、第二喷出口以及第二抽吸口呈由两条圆弧和两条直线所包围的弯曲形状的情况进行了说明，但是在本发明中并未被限定于此，例如，也可以为矩形、多边形、圆形等任意的形状。

此外，第一喷出口、第一抽吸口、第二喷出口以及第二抽吸口也可以为具有多个开口的结构。在这种情况下，优选为，随着趋向于筛网的外周侧而开口的数量变多的结构。

此外，虽然第一喷出口、第一抽吸口、第二喷出口以及第二抽吸口的形状并未被限定于图示的结构，而可以为任意的形状，但是优选为，在由穿过筛网的径向上的开口面的中点的圆弧而将开口分割时，外周侧的部分与内周侧的部分相比而面积较大。另外，在此所说的圆弧设为沿着筛网的外缘的曲率。

符号说明

100…薄片制造装置；1…分离装置；10…分离部；3…旋转部件；31…筛网；311…第一面；312…第二面；32…支承部件；321…框状体；322…中央支承部；323…连结部；33…电机；34…检测部；4…第一喷出部；41…第一喷出口；411…圆弧；412…圆弧；413…线段；414…线段；5…第一抽吸部；51…第一抽吸口；511…圆弧；512…圆弧；513…线段；514…线段；6…第二喷出部；61…第二喷出口；611…圆弧；612…圆弧；613…线段；614…线段；7…第二抽吸部；71…第二抽吸口；711…圆弧；712…圆弧；713…线段；714…线段；11…原料供给部；12…粗碎部；121…粗碎刃；122…滑槽；13…解纤部；17…混合部；171…树脂供给部；172…管；173…鼓风机；174…螺旋加料器；18…拆解部；181…滚筒部；182…壳体部；19…料片形成部；191…网带；192…张紧辊；193…抽吸部；20…薄片形成部；201…加压部；202…加热部；203…压延辊；204…加热辊；21…切断部；211…第一切断器；212…第二切断器；22…备料部；231…加湿部；234…加湿部；236…加湿部；241…管；242…管；243…管；245…管；246…管；261…鼓风机；262…鼓风机；263…鼓风机；264…鼓风机；27…回收部；28…控制部；281…CPU；282…存储部；283…输入端子；M1…原料；M2…粗碎片；M3…解纤物；M4…解纤物；M7…混合物；M8…料片；O…中心轴；S…薄片；S1…开口面积；S1'…最大面积；S2…开口面积；S2'…最大面积；S3…开口面积；S3'…最大面积；S4…开口面积；S4'…最大面积；P1…树脂。

Claims (5)

1.一种分离装置，其特征在于，具备：

分离部，其具有筛网、第一喷出部和第一抽吸部，所述筛网具有处于表背关系的第一面以及第二面，所述第一喷出部具有使包含纤维的材料堆积在所述第一面上的第一喷出口，所述第一抽吸部具有以在俯视观察时与所述第一喷出口至少部分重叠的方式而从所述第一面朝向所述第二面进行抽吸的第一抽吸口；

第二抽吸部，其具有俯视观察时被设置在与所述第一喷出口不同的位置上并从所述第二面朝向所述第一面进行抽吸的第二抽吸口；

检测部，其对与从所述第一喷出口被喷出的所述材料中所包含的异物相关的信息进行检测；

输入部，其对检测部的检测结果进行输入；

控制部，其基于被所述输入部输入的所述信息，而对所述分离部中的分离条件进行控制。

2.如权利要求1所述的分离装置，其中，

所述分离部具有使所述筛网移动的驱动部，

所述控制部对所述驱动部的工作进行控制从而对所述筛网的移动速度进行调节。

3.如权利要求1所述的分离装置，其中，

所述控制部对所述第一抽吸部的工作进行控制从而对所述抽吸部的抽吸力进行调节。

4.如权利要求1所述的分离装置，其中，

所述控制部对所述第一喷出部的工作进行控制从而对所述材料的供给量进行调节。

5.如权利要求1至4中的任意一项所述的分离装置，其中，

所述检测部具有光学传感器，所述光学传感器光学式地对被供给至所述第一面上的所述材料的白色度进行检测。

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