CN1087225C - 供墨控制装置以及具有该供墨控制装置的丝网印刷机 - Google Patents

Abstract

丝网印刷机中供到旋转圆柱滚筒墨供应部分墨量比预定值小时，驱动墨补充装置将墨储存容器的墨供到墨供应部分，而墨供应部分的墨量在墨补充装置运行时间内未达预定值时，就可确定在墨储存容器无剩余墨而发出报警信号。丝网印刷机有：检测墨供应部分中墨量是否达预定值的墨量检测装置；检测供到旋转圆柱滚筒内墨供应部分的墨种类的墨种检测装置；按墨种检测装置检测的墨种改变墨补充装置运行时间并使之持续直至墨储存容器内无剩余墨为止的控制器。

Description

供墨控制装置以及具有该供墨控制装置的丝网印刷机

本发明涉及一种丝网印刷机，尤其涉及一种用于丝网印刷机的供墨控制装置。

本领域为人们熟知的丝网印刷机包括：一个旋转滚筒，该滚筒包括其上绕有印刷丝网模版的圆柱筒；和在圆柱筒内的墨供应部分；一个压滚，该滚压贴在缠绕在圆柱筒上的印刷丝网模版上，从纸张供应部分供应的印刷纸张压贴在旋转圆柱滚筒上，进行丝网模版印刷操作。

本领域熟知的丝网模版印刷机也包括：一个旋转圆柱滚筒，该滚筒包括一个其上缠有印刷丝网模版的多孔柔性圆柱壁，在该滚筒的柔性圆柱壁内有一墨的供应部分；一个背部压辊，该压辊以这样的方式设置，即与旋转圆柱滚筒隔开一预定的距离且与该圆柱滚筒平行；一个适合于径向向外推该圆柱筒壁使该壁向着背部压辊变形的内部压辊，通过将印刷纸张从纸张供应部分供应到该背部压辊和由内部压辊使其变形的旋转圆柱滚筒之间，就可以进行丝网印刷操作。

在以上描述的每一传统丝网印刷机中，墨供应部分通常包括：适合于将印刷墨涂刷在旋转圆柱滚筒的内圆柱表面的涂刷器辊；靠近涂刷器辊设置的校正辊；以及一个将墨分配到墨池部分的墨分配器，该墨池部分是由涂刷器辊和校正辊形成并从墨储存容器向其供应印刷墨。在印刷操作中，墨量检测器检测墨池部分的墨量。当检测到墨量不足时，象墨泵一样的墨供应装置开始运行并通过墨分配器从墨储存器向墨池部分供应墨。

上述的墨量检测装置通常是一种静电量型墨量检测装置，该检测装置基于这样的事实，即检测电极和如涂刷器辊和校正辊这样的墨供应辊之间的静电量主要取决于针状的检测电极的端部是否与墨池部分的墨相接触(参看公开号为平3-28342的日本实用新型，和公开号为昭61-198064的日本专利申请)。

静电量型墨量检测装置已通过单纯利用在墨池部分中的墨的电特性即它的电阻和介电常数高这一特性而得到改进。在丝网印刷操作过程中，检测装置从这样的事实检测到墨池部分中的墨缺乏，即，当在墨池部分中的墨涡流直径比预定值小时，检测电极不与墨池部分接触，静电量因此就改变，所说的墨涡流是由如涂刷器辊和内部压辊这样的墨供应辊的旋转而形成的。

当在储墨容器中没有剩余墨时，检测如下：即，在如上所述的墨池中的墨量不足的情况下，虽然响应墨缺乏检测信号墨补充装置被驱动一定的时间，但墨池部分中的墨量还没达到预定值，输出一个“没有墨”检测信号。就此而论，到输出“没有墨”检测信号所经过的这段时间是这样确定的，即它必须长到可以确定在墨储存容器中的墨完全用尽的程度，且它短到留在墨池部分中的墨足以完成印刷操作的程度(以后称之为“墨补充装置操作时间”)而对印刷没有坏的影响。

例如，公开号为昭61-198064的日本专利申请已披露了一种墨量检测装置，其设计如下：在计数器中设置与上述时间对应的固定数值，当检测电极与墨池部分变得不发生接触时，就会提供墨缺乏检测信号。计数器开始计由时钟信号产生电路输出的时钟信号，直到按上述方式提供检测信号为止。当计数值达到设置在计数器中的预定值时，可以确定在墨储存容器中没有剩余的墨，以便一个泵停止指令信号加在墨泵电路中。根据这一信号，马达停止工作，即，给墨池部分暂停供墨。当计数值到达预定值之前检测电极与墨池部分接触时，计数器清零。

当通过使用上述丝网印刷机需要提供多种颜色的印刷时，就必须准备与所用的不同颜色种类一样多的旋转圆柱滚筒。即，用旋转滚筒代替每种颜色来进行彩色印刷，就是说，不同的旋转滚筒用于不同的颜色。例如，在用黑、红和兰色墨印刷时，需要为这三种颜色准备三个旋转滚筒，相应地，它们一个接着另一个放置在机体内。

一般地，不同的墨具有不同的颜料，不同的颗粒粘度和相应的粘度。即使在多种墨是具有同样的颜色的情况下，假如它们颜色、树脂，溶剂，表面活性剂，水等的组分不同，因而它们的性能不同，比例不同，则它们粘性也不同。当使用粘度不一样的多种墨且墨供应辊和校正辊是采用如橡胶那样的弹性材料时，通过墨供应辊和校正辊间的间隙供应到旋转圆柱滚筒内圆柱表面的墨量发生变化。因此，用不同粘度的墨进行印刷操作时，单位时间内印刷操作中所消耗的墨就不同。

可是，传统上，确定输出“没有墨”检测信号时间的墨补充装置运行时间(在计数器中设定的计数器值)是确定的，不管墨的种类如何。因此，从这一时间瞬间即墨量检测装置输出墨缺乏检测信号的时间瞬间延续到当在墨储存容器中的墨完全用尽时输出“没有墨”检测信号的这一“没有墨”时间段对于各种印刷墨是固定的。因此，当在墨的消耗量大的情况下，当“没有墨”检测信号输出之前，墨池中的墨已被用尽，就会使最后合成的印刷品变模糊。

在印刷操作中，供墨辊转动，因而在墨池部分的墨中形成涡流液流，且该涡流液流纵向延伸。因此，为了获得没有缺陷的印刷品(不被弄污)，最好将墨涡流的直径增加到一定程度。可是，随印刷操作的完成，供墨辊的旋转暂时停止，纵向延伸的墨涡流由于自身的重量而趋向于衰弱。因而，当使用粘度比较低的墨的情况下，所形成的墨涡流的直径比较大，这就引起墨流过供墨辊的部分外圆柱表面，该供墨辊从它的转动方向观察时位于后侧，这样就滴在旋转圆柱滚筒的内圆柱表面上。当旋转圆柱滚筒在印刷操作期间转动时，这样滴上去的墨(在旋转圆柱滚筒的内圆柱表面)运动到旋转圆柱滚筒的最高点，墨由于自身的重量滴下去，这样就异脏旋转圆柱滚筒的内表面，粘附到形成墨量检测装置的电路板上，对那些元件产生不利的影响。

以上描述的问题可以通过减小在印刷操作期间形成的墨涡流的直径而得到解决。可是，这种方法又引起另一个问题，即，在这种情况下，在墨池部分中的墨量减小，因而就会出现这样的危险，即，墨补充装置运行时间过去之前，墨池部分中的墨就被用尽，结果，如上面所述的那样出现不满意的图象质量的最终印刷品。

鉴于上面所述，本发明的目的是提供一种这样的丝网印刷机，在该丝网印刷机中，可以根据所使用的墨的种类，将墨补充装置操作时间设置成一个最佳值。该丝网印刷机克服这样的缺点，即依据墨的种类，在墨补充装置操作时间过去之前，墨池部分中的墨被用尽，最终印刷品被弄污。

为实现该目的，本发明提供一种这样的丝网印刷机，其中，

当供应到旋转圆柱滚筒内的供墨部分的墨量比预定值少时，墨补充装置被驱动，从储墨容器中将墨供应到供墨部分中，以及

在墨补充装置操作时间内，当供墨部分中的墨量没有达到预定的值时，就可以确定在储墨容器中没有剩余墨，产生一个报警信号，这一丝网印刷机包括：

用于检测墨供应部分中的墨量是否已到达预定值的墨量检测装置；

用于检测供应到旋转圆柱滚筒内的墨供应部分的墨的种类的墨种类检测装置；以及

按照墨种类检测装置检测到的墨的种类而操作运行改变墨补充装置操作时间的控制装置，所述的墨补充装置运行时间一直持续到确定在储墨器中没有墨为止。

在该丝网印刷机中，墨种类检测装置可以设计成从墨的颜色数据检测墨的种类，或设计成从墨的粘度数据来检测墨的种类。

在上述的丝网印刷机中，墨量检测装置包括储存综合时同数据的存储器，在该综合时间内墨补充装置按照指示供应到墨供应部分的墨量比预定值小的信号不断地被驱动。

当储存在存储器中的综合时间超过墨补充装置操作时间时，控制装置动作，停止驱动墨补充装置。

在上述的丝网印刷机中，储墨容器可更换地安装于机体内，并且有指示装于其内的墨的种类的墨数据，墨种类检测装置可以这样设计，即按照墨数据检测供应到旋转滚筒内的供墨部分中的墨的种类。墨数据可以是象条型码、细缝、反射条、特性辨别数据，墨种类检测装置可以是适合于阅读这些光学数据的光学传感器。在这种情况下，墨种类检测装置可以是磁片和磁性传感器的组合，在该磁片中磁化录入墨数据，磁性传感器适合于阅读磁片上的墨数据，或者是在墨储存容器中形成的凸起(或棱)或者凹坑与适合于检测这种凸起或凹坑外形的开关的结合。

此外，在上面提到的丝网印刷机中，旋转圆柱滚筒可替换地置于机体内，该旋转圆柱滚筒有指示墨种类的墨数据，墨种类检测装置从墨数据检测供应到旋转圆柱滚筒内的供墨部分中的墨的种类。该旋转圆柱滚筒可以有数据给出装置，用来向那里给出数据。在这种情况下，数据给出装置可以包括多个升降开关或旋转开关。

此外，墨数据可以是象条型码、细缝、反射片、和特性区分数据这样的光学数据，墨种类检测装置可以是适合于阅读这些光学数据的光学传感器。在这种情况下，光学传感器可以是由磁性片和磁性传感器构成的，在该磁性片中磁化录入墨数据，磁性传感器适合于阅读磁性片上的墨数据。

在上丝网印刷机中，供墨部分可以包括：

给旋转滚筒的内圆柱表面供应墨的一个涂刷器辊；

一个邻近涂刷器辊放置的校正辊，

一个墨分配器，该分配器用于分配从墨储存器供应到墨池部分中的墨，该墨池部分是由涂刷器辊和校正器辊形成的。

墨量检测装置有一个检测电极，根据在墨池部分的墨量该检测电极接触或离开墨池部分的墨，墨量检测装置根据检测电极和涂刷器辊与校正辊结合处之间的静电量的变化来检测墨量，这种静电量变化归因于检测电极是否与墨池部分中的墨相接触。

用如上所述设计的丝网印刷机，当所用的墨的种类，例如墨的颜色由墨种类检测装置检测时，按照检测结果，墨补充装置操作时间TB就被确定。

图1是一解释说明性图，表示按照本发明的具有一个起作用的印刷丝网模版的丝网印刷机的实施例。

图2是表示按本发明的丝网印刷机内可更换的旋转圆柱滚筒的第一个实施例的透视图。

图3是一解释说明性图，表示墨量检测装置在丝网印刷机中的安排。

图4是一方框图，表示图2所示的丝网印刷机内的一个控制装置。

图5是表示改变由图4所示的控制装置所进行的操作的墨补充装置运行时间的流程图。

图6是一表示中断操作的流程图，该中断操作与图6流程中所示的操作同时发生。

图7是一部分剖切透视图，表示图2所示的位于丝网印刷机的旋转圆柱滚筒内墨种类检测装置的第一种改进型。

图8是一部分剖切透视图，表示图2所示的位于丝网印刷机的旋转圆柱滚筒内的墨种类监测装置的第二种改进型。

图9是一部分剖切透视图，表示图2所示的位于丝网印刷机的旋转圆柱滚筒内的墨种类检测装置的第三种改进型。

图10是一透视图，表示在该丝网印刷机内的可拆卸旋转圆柱滚筒的第二个实施例。

图11是一方框图，表示图10所示的丝网印刷机内的控制装置的运行情况。

图12是表示改变由图11所示的控制装置所进行的操作的墨补充装置运行时间的流程图。

图13是一部分剖切透视图，表示为图10所示的丝网印刷机的墨容器提供的墨种类检测装置的一个改进型。

图1是表示具有采用本发明的技术构思进行操作的印刷丝网模版的丝网印刷机的一个实施例的整体结构的图。一般说来，丝网印刷机有一原件阅读部分11，一个印刷丝网模版制作部分13和一印刷部分15。

原件阅读部分11包括：一个行式图象传感器17和一个原件传送辊19，该传感器17是一图像扫描器，用来阅读沿一辅助扫描方向运动的原件图像。

印刷丝网模版制作部分13包括：一个丝网辊部分21；一个有许多行式排列的点状的热产生元件的热头23；丝网模版传送辊25和27；丝网模版导向辊29、31和33；和一个丝网模版切断器35。印刷丝网模版制作部分13的操作如下：在热头23中，点状的热产生元件单独地有选择地产生热在热敏丝网模版M上按照原件的图象形成字模形状的孔；即，按照原件的图象形成印刷丝网模版。然后，经过这样处理的丝网模版M用丝网模版切刀35切割。

印刷部分15包括：一个由象多孔金属板和网眼结构那样的多孔材料制成的以便使墨通过的多孔旋转圆柱滚筒37；一个包括一个涂刷器辊38和一个校正辊40的墨供应装置39；和一个压辊41。将这个通过用热头处理的丝网模版M并用切割器35切割该丝网模版而制成的印刷丝网模版卷绕在滚筒37的外圆柱表面上。

在印刷部分15的一侧具有纸张送入部分，在另一侧具有纸张送出部分45。

纸张送入部分43包括：纸张送入台47，在该送入台47上叠放着印刷纸张P；拾起辊49从纸张送入台47在一个时间拾起一张印刷纸张P；定时辊51将印刷纸张P发送到滚筒37和压辊41之间的空间。

纸张送出部分45包括：一个用来将纸张P从滚筒37移开的纸张分离爪53；一个纸张传送带部分55；和一个纸张送出台57，在该送出台上叠放着印刷纸张P。

在印刷部分15的一侧，提供一个包括一个丝网模版移开辊61的丝网模版移开部分63，所述的丝网模版移开辊61从滚筒37上将用过的印刷丝网模版移去并将其传送到丝网模版处理箱59内。

在上面描述的丝网印刷机中，墨供应装置39将具有预定颜色的墨供应到滚筒37的内部。旋转装置(未示出)使滚筒37绕它的中心轴沿逆时针方向转动(图1)。与滚筒37的旋转同步，印刷纸张按预定的周期传送供应到滚筒37和压辊41之间的空间，并按图1中的从左向右的方向传送。这样供应的印刷纸张P压贴在卷绕在旋转圆柱滚筒37的外圆柱表面的印刷丝网模版M上，从而由前述的墨进行印刷。可更换的滚筒的第一个实例

图2是一个透视图，表示用于上述丝网印刷机的可更换的旋转圆柱滚筒的第一个实例。

可旋转圆柱滚筒37(以下简称“滚筒37”)，如图2所示，可旋转地安装在支撑板121上。滚筒37借助在支撑板121上的啮合部分123可拆卸地与滚筒支撑框架125配合。滚筒支撑框架125是可活动的；这就是说，它可以自由地被推进或拉出丝网印刷机体(以下简称“机体”)，因此该滚筒可被另一滚筒替换。

在滚筒37内部，有一个固定在支撑板121上的支撑框架122。涂刷器辊38以这样的方式安装在支撑框架122上，即，它与滚筒37的母线平行，更确切地说，涂刷器辊38在它的两端有支撑轴，通过两端的轴涂刷器辊38可旋转地支撑在支撑框架122上。在印刷时，涂刷器辊38的外圆柱表面的一部分与滚筒37的内圆柱面接触，这样，它沿图2所示的逆时针方向与滚筒37的旋转同步转动。

支撑框架122固定地支撑着位于涂刷器辊38的斜上方的校正辊40。校正辊40基本上与涂刷器辊38的轴绕相平行并且在这两个辊之间有一预定的间隙42(图3)。在这一间隙42的一侧，校正器辊40与涂刷器38形成一个楔形的墨池部分44，该部分向上敞口。在墨池部分44中的墨均匀地供应到涂刷器辊38的外圆柱表面上。当墨瓶127中的墨消耗的情况下，墨从墨池部分连续地供应到印刷丝网模版M上直到墨量检测装置141(后面描述)检测到墨瓶127中缺墨为止。

支撑框架122以这样的方式支撑装有墨的圆柱形墨瓶127，即，墨瓶127可以被另一个更换。墨瓶127在其一端有一墨取出口。该墨取出口可拆卸地与支撑在支撑框架122上的墨供应泵129上的墨吸入口相啮合。墨瓶127可以是象纸板袋那样的储墨容器。

墨供应泵129有选择地被墨供应泵驱动马达131驱动(以后简称“墨马达131”)，该驱动马达131也安装在支撑框架122上。墨供应泵129有一墨排出口，墨供应管134和136与该排出口相连。墨供应管134和136沿与涂刷器辊38的轴线相平行的方向延伸，因此来自墨供应泵129的墨通过多个墨供应出口供应到墨池部分44。

更换滚筒37的结构已由日本专利公开号为昭62-28758和平4-46236的文献披露。

一个静电量型墨量检测装置141(以后简称“墨传感器141”)安装在支撑框架122上墨传感器141有一针状的电极141a，该电极141a向下向着墨池部分延伸。该墨传感器141根据这样的事实即在检测电极141a和涂刷器辊38与校正辊40面对检测电极的结合处之间的静电量随在墨池部分44的墨量的变化来静电地检测墨容池部分的墨量。

墨传感器141的工作如下：当在墨池部分44中的墨量比预定的值多时，检测电极141a与墨池部分44的墨接触，结果，墨传感器输出一个″接触″信号。另一方面，当在墨池部分44中的墨量比预定值少时，检测电极141a不与墨池部分44中的墨接触，(与墨相间隔开)，因此，墨传感器141输出“离开”信号。

对于墨传感器方面的更多的资料，可以参考特许公开号为昭61-198064的日本专利申请和公开号为平3-28342的日本实用新型。

在上述的丝网印刷机中，墨被注入到滚筒37的多孔结构中，因此墨颜色受限制，给每一种颜色提供一个旋转圆柱滚筒37；例如，给黑颜色墨、兰颜色墨和红颜色墨分别提供一个滚筒37。

如图2所示，在支撑板121上，升降开关133和135按照所用的旋转滚筒37的种类和装于滚筒内的墨瓶127的种类来打开和关闭。升降开关133和135形成墨种类检测装置，该装置从它们的“打开”和“关闭”操作的结合情况来检测象墨瓶127和墨颜色的种类那样的滚筒数据。在图2所示的情况下，从那些开关的开和关状态得到四种滚筒数据，那就是，墨颜色被相应地指定为四种，例如，当升降开关133和135两者均关闭后，黑颜色墨被使用，当升降开关133关闭而升降开关135打开时，红颜色墨被使用。

此外，滚筒数据可以根据在成分、性能和含量比例这几部分分别地确定。

在支撑板121上安装一个电连接器139，当将滚筒37安装在丝网印刷机中时，该连接器139自动地连接到位于丝网印刷机体上的电连接器上。随着那些连接器的连接，升降开关133和135的开/关数据和墨传感器141的接触/离开数据被传送到丝网印刷机的控制装置。

该控制装置总的控制丝网印刷机的所有的操作，包括墨马达131的操作。这一控制装置是一单板微机，如图4所示，它包括：一个由微处理器构成的中央处理器201；一个只读存储器203，该存储器为使用的各种墨如旋转圆柱滚筒37的种类和与滚筒37配合的墨瓶127的种类储存多个墨马达操作时间数据(即，该时间数据长到足以决定在墨容器127中的墨是否已被用尽，该时间数据短到足以用保留在墨池部分44中的墨实现印刷操作)，和一个随机存取存储器205，当必要时，该存储器为被使用的各种墨重新记录和存储最后的“没有墨”综合时间数据(即，按照在前面的印刷操作中输出的“接触”数据，墨马达132连续被驱动的时间期间内的综合时间数据，当必要时，该存储器储存微处理器的操作结果和其它各种输入数据)。

在这一随机存取存储器205中，通过电池207在整个时间内储存数据；即，即使在丝网印刷机体中的电源开关关闭的情况下，这些数据也能作为有效数据储存起来。这一随机存取存储器205，当它备有电池207时，可以装备到滚筒37上。

为了简单地描述，图4仅示出与上述丝网印刷机有关的元件。中央处理器201接收来自安装在操作面板161上的开始键161a和停止键161b键数据，来自墨传感器141的接触/离开数据和来自升降开关133和135的开/关数据(例如，置于印刷机体内的滚筒37所用墨的颜色数据)。中央处理器201有一记数器，根据接收来自墨传感器141的“离开”数据，该记数器开始记由内部时钟信号产生电路提供的时钟信号。一旦中断(后面描述)出现，记数器的数值重新复原并储存在随机存取存储器中。墨马达操作时间TB作为与墨种类相对应的记数器值被储存在只读存储器203中。

按照所施加的最适合于确定所用的墨瓶127中没有剩余墨存在的数据，并按照控制流(后面描述)给马达驱动电路165施加的一个驱动信号，中央处理器决定墨马达的操作时间TB，从而控制墨马达131的开/关动作。当中央处理器201确定在墨容器127中没有剩下墨时，它动作并打开“没有墨″发光二极管显示器163，此指示出应该用另一墨瓶来更换墨瓶127。

图5是描述表示改变上述丝网印刷机中的操作的墨马达运行时间的流程图。如流程图中表示的那样，当操作(按压)操作面板161上的起始键开始印刷时，中央处理器例如从升降开关133和135的开/关状态来阅读对应墨颜色的滚筒数据(ST1步骤)

下一步，中央处理器利用这样阅读到的滚筒数据，从随机存取存储器205中阅读“没有墨”综合时间TA，该时间TA是当滚筒37被最后使用时检测到的时间(步骤ST2)。此外，中央处理器利用滚筒数据从只读存储器203阅读墨马达运行时间TB，该时间TB最适合于滚筒37(步骤ST3)。此后，印刷操作实际上是通过例如移动压辊41来进行的(步骤ST4)。

在印刷运行时间，当按压在操作面板161上的停止键161b(步骤ST5-是)或出现错误，或印刷数字达到预定的值时，停止印刷操作。在没有按下停止键161b(步骤ST5-否)，且没有错误出现，印刷数字也没有达到预定值时，继续进行印刷操作。在印刷操作期间，当确定在墨瓶127中没有剩余墨时(步骤ST6-是)，这一在操作面板161上的“没有墨”发光二极管显示器163打开(步骤ST7)，表示应该用另一墨瓶更换该墨瓶127。根据这一指示，更换墨瓶127。

当没有确定在墨瓶127中无剩余墨时(步骤ST6-否)，继续进行印刷，因为在墨瓶127中仍然剩有墨(即，步骤ST4又生效)。

如图6所示，不论进行印刷或停止印刷，中断一预定时间。首先，当“没有墨现象”出现时(在墨瓶中没有墨剩下)(步骤ST11-是)，中断结束。

假如“没有墨现象”还没有出现时(步骤ST11-否)且没有进行印刷操作时(步骤ST12-否)，此时“关闭”信号加在墨马达131上将其关闭(步骤ST13)，中断结束。

假如“没有墨现象”还没有出现(步骤ST11-否)，且进行印刷操作时(步骤ST12-是)，当墨传感器141的检测针141a与墨池部分44中的墨接触时(步骤ST14-是)，墨传感器141接通，在随机存取存储器205中的没有墨综合时间TA清零(置于零)(步骤ST15)。此后，“关闭”信号加在墨马达131上并将其关闭(步骤ST13)，以便停止给墨池部分44供应墨。

在步骤ST14，假如墨传感器在“离开”状态，检测针141a的端部与墨池部分44中的墨离开后，(步骤ST14-否)，“打开”信号加在墨马达131上(步骤ST16)，以便给墨池部分44供墨。在这种情况下，没有墨综合时间TA被每次增加一个单一值(步骤ST17)。当这一没有墨综合时间TA超过在只读存取器203中的墨马达操作时间TB的预定值时(步骤ST18-是)，可以确定在墨瓶127中的墨被用尽，这就是说，在墨瓶127中没有剩余墨(步骤ST19)，墨马达132停止(步骤ST20)。然后，停止给墨池部分44供应墨。假如没有墨综合时间TA没有超过在只读存储器203中的墨马达操作时间TB时(步骤ST18-否)，中断结束。

在如上所述的丝网印刷机中，按照例如滚筒使用的墨的不同颜色，旋转圆柱滚筒37的升降开关133和135的打开/关闭状态被分别确定。然后，为了改变印刷颜色，当更换现有的滚筒37，另一新滚筒装于丝网印刷机体内时，中央处理器检测到装于丝网印刷机体内的新滚筒37的升降开关133和135的开/关状态，辨认墨颜色，以便最适合于这一新滚筒37墨颜色的墨马达操作时间TB自动被选择。

因此，甚至当墨的消耗很大时，按本发明的丝网印刷机不会象在传统的丝网印刷机中一样，在墨马达操作时间TB终止之前用尽在墨池部分中的墨而使最终的印刷品变模糊。而且，采用本发明的丝网印刷机，按照墨的种类分别提供最适当的墨马达操作时间TB。因此，即使在使用低粘度的墨时，在墨池中的墨形成墨涡流，该墨涡流的直径大到不会引起墨流过当从涂刷器辊38的旋转方向看时，处于涂刷器辊38滞后转过去的那部分外圆柱表面，从而滴到旋转圆柱滚筒37的内圆柱表面上。因此，即使在滚筒重新转动开始印刷操作的情况下，丝网印刷机不会存在如传统丝网印刷机中的缺点，即墨弄脏滚筒的内表面而粘到形成墨量检测装置和驱动机构等上的电路板上，对丝网印刷机运行产生不利的影响。因而使最终的印刷品稠密度不均匀。

在上述的印刷机中，墨马达操作时间TB与没有墨综合时间TA相比较，该综合时间TA是当滚筒在最后印刷使用时检测到的。墨马达131的开/关控制是按照比较结果进行的。从而，当没有墨综合时间TA超出墨马达操作时间TB时，可以确定墨瓶127中的墨已被完全用尽，从而墨马达立即停止。因此，加在墨马达131上的负载大大减小，可以防止墨马达131受到象磨损一样的损坏。在这种情况下，暂停印刷操作，此时没有墨发光二极管显示器163接通，这就表示，不管墨的种类如何，需要在墨池部分中的墨用尽之前用另一墨瓶更换该墨瓶127。

在上述的丝网印刷机中，两个升降开关的“打开”和“关闭”状态结合提供了四种状态，或者四种不同的旋转圆柱滚筒。通过增加升降开关的数量可以获得多于四种不同的旋转圆柱滚筒的状态。在上述实施例中，获得滚筒数据的墨种类检测装置包括升降开关133和135；可是，本发明并不局限于这些。也就是说，这可以是象图7，8和9所示的结构。

如图7所示的墨种类检测装置使用一个旋转开关143。该开关143安装在一个U形板145上，该U形板145固定地安装在支撑板121上并作为一个手柄用来拉出旋转圆柱滚筒。在这个旋转开关143中，不同的滚筒数据分别分配给沿直线或圆周排列的不同的触点。

如图8所示的墨种类检测装置使用窄缝147和光学传感器149。窄缝147在板145上形成。当从板145的宽度方向看时窄缝147有各种各样的间距以便辨认不同的滚筒数据。光学传感器149以这样的方式安装在印刷机体的侧面，即，它面对着窄缝147。光学传感器检测窄缝147的存在与否以便输出检测信号，该信号加在控制装置上。代之以窄缝147，可以用多条反射带。

图9所示的墨种类检测装置是由磁性片151和磁性传感器153制成的。磁性片151安装在板145上。磁性片151在板145的宽度方向上的位置是分别按照不同的滚筒数据来改变的。磁性传感器153以这样的方式置于该印刷机机体的侧面，即它面对着磁性片151。磁性传感器153检测磁性片的存在与否以便输出检测信号，该检测信号加在控制装置上。可更换的滚筒的第二个实例

图10是按本发明的用于丝网印刷机的可替换旋转滚筒的第二个实施例的透视图。在图2中，在功能上与那些已参照在图2中所示的可替换的旋转圆筒的第一个实例所描术述的相对应的部分用相同的标号和符号表示。

在可替换旋转圆柱滚筒37的第二个实例中，代替图2中所示的设定升降开关133和135的滚筒数据而提供下面的装置：即，长方棱柱形的棱条171设置在墨瓶127的外圆柱表面。棱条171的存在与否代表在墨瓶127中的墨的种类。按照从圆周方向看，棱条171在墨瓶127的外表面以预定间隔形成来提供多种不同的墨瓶数据。

用来检测棱条171存在与否的墨瓶开关173(代表墨瓶开关173a和/或墨瓶173b在后面描述)安装在支撑框架122上。在这种情况下，即将具有按预定位置排列的棱条171的墨瓶装在滚筒37中时，墨瓶开关装置173接通或关闭从而输出“打开”或“关闭”信号，该信号加在控制装置上。

在图10的情况下，有两个墨瓶开关173a和173b。因此，根据用于每个开关173a和173b的棱条的存在与否可以确定四种状态。该四种状态可以分别指定为四种不同的颜色。更具体地说，在图10的情况下，仅仅给两个墨瓶开关中的一个173b提供棱条171。在给定的墨的性能彼此相同的情况下，虽然它们的颜色不同，但这些墨可被指定为一种同样的状态。

图11是一方框图，表示使用如上所述的可更换旋转圆柱滚筒的丝网印刷机的控制装置的设置。

图11所示的控制装置在下列几点与图4所示的控制装置有所不同：根据棱条171的存在与否输出“打开”或“关闭”数据的墨瓶开关173与电连接器139相连。除了储存由微处理器完成的计算结果和需要时所输入的其它数据的随机存取存储器外，还提供有已经储存有“没有墨”综合时间的随机存取存储器205。当墨瓶装进滚筒37时，随机存取存储器205与电连接器139相连同时被电池207激发。

图12表示改变在上述丝网印刷机中的操作墨马达操作时间的流程图。例如，当机器准备好开始印刷操作时，例如用另一个滚筒更换滚筒37和将机盖关闭，中央处理器201通过在墨瓶127和墨瓶开关173(代表墨瓶开关173a和/或墨瓶开关173b)上形成的一个或几个棱条171阅读与墨的颜色相对应的墨瓶数据(步骤ST21)。

下一步，按照这阅读的墨瓶数据，中央处理器201从滚筒37中的随机存取存储器205阅读“没有墨”综合时间TA，该综合时间TA是当带有墨瓶的滚筒37最后被使用时而得到的(步骤ST22)。此外，按照墨瓶数据，中央处理器从只读存储器203阅读适合于滚筒37的墨马达操作时间TB(步骤ST23)。

在“没有墨”综合时间TA与墨马达操作时间TB一样长或比墨马达操作时间TB长的情况下(步骤ST24-是)，可以确定与前一个墨瓶的墨不一样的墨瓶127已被装进滚筒37，从随机存取存储器205读到的“没有墨″综合时间TA被清零(步骤ST25)。当“没有墨”综合时间TA比墨马达操作时间短时(步骤ST24-否)，就利用这样阅读到的“没有墨”综合时间TA。此时，在当操作面板161上的起始键161a被按下去的情况下，实际上已开始进行印刷操作(步骤ST26)。

在印刷操作期间，当按下操作面板161上的停止键161b时(步骤ST27-是)，或有错误出现时，或印刷数字达到预定值时，印刷操作结束。当没有按下停止键161b(步骤ST27-否)，或没有错误出现，或者印刷数字还没达到预定值时，继续进行印刷操作。在印刷操作期间，当确定在墨瓶127中没有剩余墨时(步骤ST28-是)，在操作面板161上的“没有墨”发光二极管显示器163接通(步骤T29)，这就需要更换墨瓶127。

当没有确定在墨瓶127中没有剩余墨时(步骤ST28-否)，印刷操作继续进行(即回到步骤ST26)。

无论印刷操作进行或停止，如图6所示的中断出现一段预定时间。

在上述的丝网印刷机中，墨种类检测装置包括一个或几个从墨瓶127突出的棱条171，和安装在滚筒37上的墨瓶开关173，从而建立四种不同的状态。四种以上的状态可以通过增加棱条171数量或墨瓶开关173数量而获得。一条或几条从墨瓶127突出的棱条可以用在墨瓶127上形成的一个或几个凹坑来代替。在这种情况下，根据相应凹坑的存在与否，每一墨瓶开关173接通或关闭。为得到墨瓶数据的上述墨种类检测装置包括一个或几个棱条171和墨瓶开关173，可是，本发明并不局限于这些，即，它可以按如图13所示进行改变。

如图13所示的墨种类检测装置包括反射片175，一个光学传感器177。反射片175有象条型码这样的光学数据和象墨瓶数据一样的特性辨认数据。光学传感器177安装在支撑框架122上以便面对该反射片。传感器177从每一反射片175的存在与否检测墨瓶数据，从而输出一个检测信号，该检测信号加在控制装置上。墨种类检测装置可用包括磁性片和磁性传感器的检测装置来代替(未示出)。

在上述实施例中，为墨颜色提供墨瓶数据，可是，本发明并不局限于此。即，墨瓶数据可以按照与墨粘度相关的数据如成分、性能和含量比例这几部分分别地确定。

在丝网印刷机中，在印刷操作开台之前，当用另一个旋转圆柱滚筒来代替这个具有墨瓶的旋转圆柱滚筒时，新的滚筒或墨瓶所提供的墨数据被检测到以便读到墨瓶中的墨的种类。这样，对于墨种类不同的每一旋转圆柱滚筒，墨补充装置的操作时间可被设置为最合适的值。

因此，丝网印刷机克服了传统丝网印刷机具有的这种缺点，即在墨补充装置操作时间过去之前墨池部分中的墨被用尽，导致最终的印刷品弄模糊(不清楚)。进一步，墨补充装置操作时间被设定为最适合被使用的该种墨的值。因而，最终的印刷品的稠密度均匀。

当从这一时间瞬间即墨量检测装置输出表示供应到墨供应部分的墨量比预定的值少的信号的这一时间瞬间经过的时间期间变得比墨补充装置操作时间长时，可以确定在墨瓶中没有剩余墨了，暂停给墨供应部分供应墨。因而，加在象控制供应到墨供应部分的墨量的马达那样的驱动系统上的载荷减小了。从而可以防止驱动系统受到象磨损那样的毁坏。

Claims (28)

1.一种丝网印刷机包括：

一个机体；

一个具有墨供应部分的旋转圆柱滚筒，所述旋转圆柱滚筒装在所述机体内，

一个盛放墨的墨储存容器；

一个用来给所述墨供应部分这样供墨的墨补充装置，

当供应到所述墨供应部分的墨量比预定值小时，驱动所述墨补充装置用来将墨从所述墨储存容器供应到所述墨供应部分中，及

当在墨补充装置操作时间内在所述墨供应部分的墨量没有达到所述预定值时，就可以确定在所述墨储存容器内没有剩余墨了，并产生一个报警信号；用来检测在所述墨供应部分的墨量是否已达到所述预定值的墨量检测装置；

用来检测供应到所述旋转圆柱滚筒内的墨供应部分的墨的种类的墨种类检测装置；以及

控制装置，所述控制装置按照被所述墨种类检测装置检测到的墨的种类进行操作以改变所述墨补充装置运行时间，所述运行时间延续直到确定在所述墨储存容器中没有剩余墨为止。

2.按照权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述墨种类检测装置从有关墨颜色的数据或与墨的粘度有关的数据来检测墨的种类。

3.按照权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述墨量检测装置包括储存一综合时间数据的存储器，在这一综合时间内所述墨补充装置按照指示供应到所述墨供应部分的墨量比所述预定值小的信号不断地被驱动。

4.按照权利要求3所述的丝网印刷机，其特征在于，当储存在所述存储器中的综合时间超过所述墨补充装置操作时间时，所述控制装置动作用来停止驱动所述墨补充装置。

5.按照权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述墨储存容器可更换地装在所述机体内，并且有表示储存在其中的墨的种类的墨数据，所述墨种类检测装置根据所述墨数据检测供应到所说的旋转滚筒中的所述墨供应部分的墨的种类。

6.按照权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述墨数据包括象条型码、特性分辨数据那样的光学数据，所述墨种类检测装置包括用来阅读所述光学数据的光学传感器。

7.如权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，还包括一个磁性片，所述墨数据磁化录入所述磁性片，墨种类检测装置包括一个用来阅读所述磁性片的墨数据的磁性传感器。

8.按照权利要求5所述的丝网印刷机，其特征在于，所述墨数据可以用在所述墨储存容器上形成的突起和凹坑来代替，且所述墨种类检测装置包括一个用来检测所述突起或凹坑的形状的开关。

9.按照权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述旋转圆柱滚筒可更换地装于所述机体内并有表示墨种类的墨数据，所述墨种类检测装置从所述墨数据检测供应到所述旋转圆柱滚筒内的墨供应部分中的墨的种类。

10.按照权利要求9所述的丝网印刷机，其特征在于，还包括在所述圆柱滚筒上形成的数据给出装置，用来给出墨数据。

11.按照权利要求10所述的丝网印刷机，其特征在于，所述数据给出装置包括多个升降开关或旋转开关。

12.按照权利要求9所述的丝网印刷机，其特征在于，所述墨数据包括象条型码、窄缝、反射片和特性分辨数据那样的光学数据，所述墨种类检测装置包括适合于阅读所述光学数据的光学传感器。

13.按照权利要求9所述的丝网印刷机，其特征在于，还包括墨数据被磁化地录入在其上的磁性片，所述墨种类检测装置包括用来阅读所述磁性片墨数据的磁性传感器。

14.按照权利要求1所述的丝网印刷机，其特征在于，所述墨供应部分包括：

用来将墨供应到所述旋转圆柱滚筒内圆柱表面的一个涂刷器辊，

与所述涂刷器辊相邻放置的一个校正辊；

一个用来分配墨的墨分配器，所述墨是从所述墨储存器供应到由所述涂刷器辊和校正辊形成的墨池部分中。

15.按照权利要求14所述的丝网印刷机，其特征在于，所述墨量检测装置有一个检测电极，所述电极根据在所述墨池部分的墨量与所述墨池部分中的墨接触或离开，所述墨量检测装置根据所述检测电极与所述涂刷器辊和校正器辊结合处之间的静电量的变化检测墨量，所述静电量变化是由于所述电极是否与在所述墨池部分中的墨相接触而造成的。

16.一种用于丝网印刷机的墨供应控制装置，其中，当供应到旋转圆柱滚筒内的墨供应部分的墨量比预定值小时，墨补充装置被驱动用来将墨储存容器中的墨供应到墨供应部分中，以及

在墨补充装置运行时间内，当在墨供应部分中的墨量没有达到预定值时，可以确定在墨储存容器中没有剩余墨了，并产生一个报警信号，

所述墨供应控制装置包括：

用来检测在墨供应部分的墨量是否已达到预定值的墨量检测装置；

用来检测供应到旋转圆柱滚筒内的墨供应部分中的墨种类的墨种类检测装置，以及

控制装置，所述控制装置按照被所述墨种类检测装置检测到的墨的种类进行操作以改变所述墨补充装置运行时间，所述墨补充装置运行时间一直延续直到确定在墨储存容器中没有剩余墨为止。

17.按照权利要求16所述的墨供应控制装置，其特征在于，所述墨种类检测装置从有关墨的颜色的数据，或有关墨粘度的数据检测墨的种类。

18.按照权利要求16所述的墨供应控制装置，其特征在于，所述墨量检测装置包括：

存储装置，所述存储装置用来储存综合时间数据，所述墨补充装置按照表示供应到墨供应部分的墨量比所述预定值小的信号连续在这一综合时间内被驱动。

19.按照权利要求16所述的墨供应控制装置，其特征在于，当所述存储在所述存储装置中的综合时间超过所说的墨补充装置运行时间时，所述控制装置动作用来停止驱动墨补充装置。

20.按照权利要求16所述的墨供应控制装置，其特征在于，还包括在墨储存容器上形成的墨数据，所述墨数据表示储存在墨储存容器中的墨的种类，所述墨种类检测装置按照墨数据检测供应到旋转圆柱滚筒内的墨供应部分的墨的种类。

21.按照权利要求20所述的墨供应控制装置，其特征在于，所述墨数据包括象条型码、特性分辨数据那样的光学数据，所述墨种类检测装置包括用来阅读所述光学数据的光学传感器。

22.按照权利要求20所述的墨供应控制装置，其特征在于，还包括其上磁化地录有所述墨数据的磁性片，所述墨种类检测装置包括一个用来阅读所述磁性片上的墨数据的磁性传感器。

23.按照权利要求20所述的墨供应控制装置，其特征在于，所述墨数据包括在形成所述墨储存容器上的突起或凹坑，所述墨种类检测装置包括一个用来检测所述突起或凹坑形状的开关。

24.按照权利要求16所述的墨供应控制装置，其特征在于，还包括在旋转圆柱滚筒上形成的墨数据，墨数据表示墨的种类，所述墨种类检测装置从所述墨数据检测供应到在旋转圆柱滚筒内的墨供应部分中的墨的种类。

25.按照权利要求24所述的墨供应控制装置，其特征在于，还包括在旋转圆柱滚筒上形成的数据给出装置，用来给出墨数据。

26.按照权利要求25所述墨供应控制装置，其特征在于，所述数据给出装置包括多个升降开关或旋转开关。

27.按照权利要求24所述的墨供应控制装置，其特征在于，所述墨数据包括象条型码、窄缝、反射片以及特性分辨数据一样的光学数据，所述墨种类检测装置包括适合于阅读所述光学数据的光学传感器。

28.按照权利要求24所述的墨供应控制装置，其特征在于，还包括其中已磁化录入所述墨数据的磁性片，所述墨种类检测装置包括一个用来阅读所述磁性片上的墨数据的磁性传感器。

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