CN108714504A - 一种用于喷漆加工的夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于喷漆加工的夹持工装，包括：底座、左支座、右支座、导轨、滑块、安装板、导杆、双向丝杆、夹持电机、转轴、翻转电机、夹持机构、气缸、托块，导轨水平固接在底座上端面，滑块为两个滑动设置在导轨左右两侧，且每个滑块上端面均竖直固接一块安装板，导杆水平固接在左支座与右支座之间，安装板通过通孔与导杆滑动连接，双向丝杆水平设置在导杆与导轨之间，双向丝杆右端由左向右依次穿过两个安装板且与其螺纹连接，夹持电机输出轴末端与双向丝杆右端固接，左侧安装板右端面上部通过转轴安装一个夹持机构，翻转电机输出轴向左穿过安装板后末端固接一个夹持机构。本发明具有结构新颖、适用范围广的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于喷漆加工的夹持工装，应用于高铁门窗喷漆技术领域。
背景技术
喷漆是高铁门窗加工过程中的一道重要工序，喷漆可提高高铁门窗的表面性能。高铁门窗在喷漆过程中，为提高喷漆质量，需要通过夹持工装将高铁门窗进行夹持，但目前市场上夹持工装多为固定式，只能夹持单一尺寸的高铁门窗，适用范围较小，且这种夹持工装在喷漆时，不能实现翻转操作，当门窗一面喷漆完成后，需通过人工翻转后，再进行固定，会浪费很多的时间，导致喷漆效率变低。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种用于喷漆加工的夹持工装，具有结构新颖、适用范围广的优点。
本发明公开了一种用于喷漆加工的夹持工装，包括：底座、左支座、右支座、导轨、滑块、安装板、导杆、双向丝杆、夹持电机、转轴、翻转电机、夹持机构、气缸、托块，所述左支座、右支座分别竖直固接底座上端面左右两侧，所述导轨水平固接在底座上端面，且导轨左右两端分别与左支座、右支座固接，所述滑块为两个滑动设置在导轨左右两侧，且两个滑块关于底座中线呈左右对称结构，所述滑块下端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与导轨滑动连接，且每个滑块上端面均竖直固接一块安装板，所述导杆水平固接在左支座与右支座之间，且导杆置于导轨的正上方，所述安装板上开有供导杆穿过的通孔，所述安装板通过通孔与导杆滑动连接，所述双向丝杆水平设置在导杆与导轨之间，且双向丝杆左右两端通过轴承分别与左支座、右支座转动连接，所述双向丝杆右端由左向右依次穿过两个安装板且与其螺纹连接，所述夹持电机安装在右支座右端面，且夹持电机输出轴末端与双向丝杆右端固接，左侧安装板右端面上部通过转轴安装一个夹持机构，所述翻转电机安装在右侧安装板右端面上部，且翻转电机输出轴向左穿过安装板后末端固接一个夹持机构，所述气缸固接在左侧安装板左端面处，且气缸活塞杆自由端向右穿过安装板后末端固接一个托块，所述托块托住左侧夹持机构。
所述夹持机构由支架、螺纹杆、压块、手柄组成，所述支架朝向底座中心一侧设有开口槽，所述螺纹杆与支架螺纹连接，且螺纹杆下端伸入开口槽内，所述压块固接在螺纹杆下端，所述手柄固接在螺纹杆上端，每个支架内外两侧均螺纹连接一个螺纹杆，且每个螺纹杆上均套装有压块及手柄。。
左右两侧的夹持机构相对设置。
所述双向丝杆左右两侧设有方向相反的外螺纹。
所述夹持电机为能够实现正反转的电机。
采用本技术方案，具有以下优点：
1、结构新颖；
2、适用范围广。
附图说明
图1是本发明一种用于喷漆加工的夹持工装的结构示意图。
其中：1-底座；2-左支座；3-右支座；4-导轨；5-滑块；6-安装板；7-导杆；8-双向丝杆；9-夹持电机；10-转轴；11-翻转电机；12-夹持机构；13-气缸；14-托块；121-支架；122-螺纹杆；123-压块；124-手柄。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种用于喷漆加工的夹持工装，包括：底座1、左支座2、右支座3、导轨4、滑块5、安装板6、导杆7、双向丝杆8、夹持电机9、转轴10、翻转电机11、夹持机构12、气缸13、托块14，所述左支座2、右支座3分别竖直固接底座1上端面左右两侧，所述导轨4水平固接在底座1上端面，且导轨4左右两端分别与左支座2、右支座3固接，所述滑块5为两个滑动设置在导轨4左右两侧，且两个滑块5关于底座1中线呈左右对称结构，所述滑块5下端面开有与导轨4相匹配的凹槽，所述滑块5通过凹槽与导轨4滑动连接，且每个滑块5上端面均竖直固接一块安装板6，所述导杆7水平固接在左支座2与右支座3之间，且导杆7置于导轨4的正上方，所述安装板6上开有供导杆7穿过的通孔，所述安装板6通过通孔与导杆7滑动连接，所述双向丝杆8水平设置在导杆7与导轨4之间，且双向丝杆8左右两端通过轴承分别与左支座2、右支座3转动连接，所述双向丝杆8右端由左向右依次穿过两个安装板6且与其螺纹连接，所述夹持电机9安装在右支座3右端面，且夹持电机9输出轴末端与双向丝杆8右端固接，左侧安装板6右端面上部通过转轴10安装一个夹持机构12，所述翻转电机11安装在右侧安装板6右端面上部，且翻转电机11输出轴向左穿过安装板6后末端固接一个夹持机构12，所述气缸13固接在左侧安装板6左端面处，且气缸13活塞杆自由端向右穿过安装板6后末端固接一个托块14，所述托块14托住左侧夹持机构12。
所述夹持机构12由支架121、螺纹杆122、压块123、手柄124组成，所述支架12朝向底座1中心一侧设有开口槽，所述螺纹杆122与支架121螺纹连接，且螺纹杆122下端伸入开口槽内，所述压块123固接在螺纹杆122下端，所述手柄124固接在螺纹杆122上端，每个支架121内外两侧均螺纹连接一个螺纹杆122，且每个螺纹杆122上均套装有压块123及手柄124。
左右两侧的夹持机构12相对设置。
所述双向丝杆8左右两侧设有方向相反的外螺纹。
所述夹持电机9为能够实现正反转的电机。
本发明是这样实施的：将待喷漆的高铁门窗左右两端置于左右两侧夹持机构12内，由于左侧夹持机构12可绕转轴10转动，因此在放置高铁门窗时，首先通过托块14托住左侧夹持机构12下方，通过夹持电机9带动双向丝杆8转动，由于双向丝杆8左右两侧的螺纹方向相反，因此随着夹持电机9启动，可带动两个安装板6相互靠近，从而带动两个夹持机构12将高铁门窗左右两端夹紧，并通过手柄124带动螺纹杆122下移，从而通过压块123压紧门窗上表面，当门窗固定好后，通过气缸13将托块14收回，并通过喷漆机构对门窗进行喷漆，当一面喷漆完成后，可通过翻转电机11带动门窗转动180度，再对另一面进行喷漆，采用本技术方案，可适用于不同尺寸的高铁门窗，并可实现翻转，提高喷漆效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种用于喷漆加工的夹持工装，包括：底座、左支座、右支座、导轨、滑块、安装板、导杆、双向丝杆、夹持电机、转轴、翻转电机、夹持机构、气缸、托块，所述左支座、右支座分别竖直固接底座上端面左右两侧，所述导轨水平固接在底座上端面，且导轨左右两端分别与左支座、右支座固接，所述滑块为两个滑动设置在导轨左右两侧，且两个滑块关于底座中线呈左右对称结构，所述滑块下端面开有与导轨相匹配的凹槽，所述滑块通过凹槽与导轨滑动连接，且每个滑块上端面均竖直固接一块安装板，其特征在于：所述导杆水平固接在左支座与右支座之间，且导杆置于导轨的正上方，所述安装板上开有供导杆穿过的通孔，所述安装板通过通孔与导杆滑动连接，所述双向丝杆水平设置在导杆与导轨之间，且双向丝杆左右两端通过轴承分别与左支座、右支座转动连接，所述双向丝杆右端由左向右依次穿过两个安装板且与其螺纹连接，所述夹持电机安装在右支座右端面，且夹持电机输出轴末端与双向丝杆右端固接，左侧安装板右端面上部通过转轴安装一个夹持机构，所述翻转电机安装在右侧安装板右端面上部，且翻转电机输出轴向左穿过安装板后末端固接一个夹持机构，所述气缸固接在左侧安装板左端面处，且气缸活塞杆自由端向右穿过安装板后末端固接一个托块，所述托块托住左侧夹持机构。
2.根据权利要求1中所述的一种用于喷漆加工的夹持工装，其特征在于：所述夹持机构由支架、螺纹杆、压块、手柄组成，所述支架朝向底座中心一侧设有开口槽，所述螺纹杆与支架螺纹连接，且螺纹杆下端伸入开口槽内，所述压块固接在螺纹杆下端，所述手柄固接在螺纹杆上端，每个支架内外两侧均螺纹连接一个螺纹杆，且每个螺纹杆上均套装有压块及手柄。
3.根据权利要求1中所述的一种用于喷漆加工的夹持工装，其特征在于：左右两侧的夹持机构相对设置。
4.根据权利要求1中所述的一种用于喷漆加工的夹持工装，其特征在于：所述双向丝杆左右两侧设有方向相反的外螺纹。
5.根据权利要求1中所述的一种用于喷漆加工的夹持工装，其特征在于：所述夹持电机为能够实现正反转的电机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181030 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |