CN208961057U - 一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧通过螺栓连接有两个第一电动导轨，且两个第一电动导轨的顶部通过电动滑块连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部两端均设置有电动推杆，且两个电动推杆的活动杆顶端均通过螺栓连接有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴端部均通过螺栓连接有固定夹。本实用新型，无需人工进行翻转和夹持固定，可以有效的提高铝型材钻孔作业的效率，工作人员可以将两个电动推杆和两个安装板通过螺栓安装在支撑板上不同的位置，调整两个电动推杆和两个安装板之间的间距，使得钻孔装置适用于不同长度的铝型材进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置。
背景技术
型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
铝型材是建筑结构或制造安装常用的一种型材，在一些铝型材生产加工的过程中，需要在铝型材的表面进行打孔作业，目前，在铝型材打孔时，利用夹具将型材固定，当需要翻转时，由人工进行翻转，在进行定位固定，造成铝型材打孔加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧通过螺栓连接有两个第一电动导轨，且两个第一电动导轨的顶部通过电动滑块连接有同一个支撑板，所述支撑板的顶部两端均设置有电动推杆，且两个电动推杆的活动杆顶端均通过螺栓连接有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴端部均通过螺栓连接有固定夹，所述支撑板的顶部中间设置有两个安装板，所述安装板的顶部中央通过螺栓连接有限位滑管，所述限位滑管的内部设置有螺纹丝杠，且螺纹丝杠的外侧螺纹连接有滚珠螺母，所述限位滑管的顶部通过螺栓连接有固定板，且固定板的顶部两侧均开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内部滑动连接有夹持块，所述工作台的顶部另一侧通过螺栓连接有第二电动导轨，且第二电动导轨的顶部通过电动滑块连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过螺栓连接有支撑臂。
优选的，所述安装板的底部中央开设有结构的安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过螺栓与螺纹丝杠传动连接。
优选的，所述限位滑管的圆周外壁开设有两个限位通槽，且限位通槽的内部均滑动连接有连接杆，连接杆的一端通过螺栓与滚珠螺母连接。
优选的，所述夹持块的底部铰接有活动杆，且活动杆的另一端与连接杆铰接。
优选的，所述支撑臂的另一端通过螺栓连接有电动气缸，且电动气缸的活塞杆底端通过螺栓连接有固定块，固定块的另一端通过螺栓连接有钻孔机。
优选的，所述固定板的外侧通过螺栓连接有矩形框，且矩形框的底端通过螺栓与安装板连接。
优选的，所述第一电动导轨、电动推杆、驱动电机、电动气缸、钻孔机、第二电动导轨和伺服电机通过开关连接有PLC控制器。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型提出的铝型材生产用钻孔装置，将铝型材的两端分别固定在两个固定夹上，在需要打孔作业时，利用电动推杆带动固定夹下降，将铝型材放置在固定板上，启动伺服电机带动螺纹丝杠转动，两个夹持块相互靠近，将铝型材夹持固定，可以避免在钻孔作业时，铝型材发生晃动的现象，提高钻孔质量。
2.本实用新型提出的铝型材生产用钻孔装置，在需要对铝型材侧面进行钻孔作业时，启动伺服电机反转，将铝型材松开，利用电动推杆将驱动电机连同固定夹和铝型材抬起，启动驱动电机对铝型材进行翻转，在翻转后重复夹持固定的步骤，将铝型材再次夹持固定，无需人工进行翻转和夹持固定，可以有效的提高铝型材钻孔作业的效率。
3.本实用新型提出的铝型材生产用钻孔装置，在利用夹持块固定铝型材时，由于夹持块一直沿着固定板的轴心对称运动，可以始终保持铝型材被夹持在固定板的中心，方便对铝型材进行定位，同时，工作人员可以将两个电动推杆和两个安装板通过螺栓安装在支撑板上不同的位置，调整两个电动推杆和两个安装板之间的间距，使得钻孔装置适用于不同长度的铝型材进行加工，同时，可以调整打孔的位置，使得铝型材生产用钻孔装置使用更加灵活多变，应用范围更加广泛。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置的局部放大结构示意图。
图中：1工作台、2支撑板、3第一电动导轨、4电动推杆、5驱动电机、6固定夹、7安装板、8矩形框、9活动杆、10夹持块、11电动气缸、12支撑臂、13钻孔机、14支撑杆、15第二电动导轨、16固定块、17伺服电机、18螺纹丝杠、19滚珠螺母、20限位滑管、21固定板、22矩形通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧通过螺栓连接有两个第一电动导轨3，且两个第一电动导轨3的顶部通过电动滑块连接有同一个水平设置的支撑板2，支撑板2的顶部两端均设置有竖直设置的电动推杆4，且两个电动推杆4的活动杆顶端均通过螺栓连接有驱动电机5，两个驱动电机5的输出轴端部均通过螺栓连接有固定夹6，且两个固定夹6相互靠近，支撑板2的顶部中间设置有两个安装板7，支撑板2的顶部开设有等距离分布的螺纹孔，且两个电动推杆4和两个安装板7均通过螺栓与支撑板2连接，安装板7的顶部中央通过螺栓连接有竖直设置的限位滑管20，限位滑管20的内部顶端和内部低端之间通过轴承连接有同一个竖直设置的螺纹丝杠18，且螺纹丝杠18的外侧螺纹连接有滚珠螺母19，限位滑管20的顶部通过螺栓连接有固定板21，且固定板21的顶部两侧均开设有矩形通槽22，矩形通槽22的内部滑动连接有夹持块10，工作台1的顶部另一侧通过螺栓连接有第二电动导轨15，且第二电动导轨15的顶部通过电动滑块连接有竖直设置的支撑杆14，支撑杆14的顶部通过螺栓连接有水平设置的支撑臂12。
本实用新型中，安装板7的底部中央开设有结构的安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有伺服电机17，伺服电机17的输出轴通过螺栓与螺纹丝杠18传动连接，限位滑管20的圆周外壁开设有两个限位通槽，且限位通槽的内部均滑动连接有连接杆，连接杆的一端通过螺栓与滚珠螺母19连接，夹持块10的底部铰接有活动杆9，且活动杆9的另一端与连接杆铰接，支撑臂12的另一端通过螺栓连接有竖直设置的电动气缸11，且电动气缸11的活塞杆底端通过螺栓连接有固定块16，固定块16的另一端通过螺栓连接有钻孔机13，固定板21的外侧通过螺栓连接有矩形框8，且矩形框8的底端通过螺栓与安装板7连接，第一电动导轨3、电动推杆4、驱动电机5、电动气缸11、钻孔机13、第二电动导轨15和伺服电机17通过开关连接有PLC控制器，且开关和PLC控制器通过螺栓与工作台1连接。
工作原理：工作人员可以将两个电动推杆4和两个安装板7通过螺栓安装在支撑板2上不同的位置，调整两个电动推杆4和两个安装板7之间的间距，使得钻孔装置适用于不同长度的铝型材进行加工，将铝型材的两端分别固定在两个固定夹6上，在需要打孔作业时，利用电动推杆4带动固定夹6下降，将铝型材放置在固定板21上，启动伺服电机17带动螺纹丝杠18转动，两个夹持块10相互靠近，将铝型材夹持固定，由于夹持块10一直沿着固定板21的轴心对称运动，可以始终保持铝型材被夹持在固定板21的中心，方便对铝型材进行定位，利用电动气缸11带动钻孔机13升降，即可完成钻孔作业，在需要对铝型材侧面进行钻孔作业时，启动伺服电机17反转，将铝型材松开，利用电动推杆4将驱动电机5连同固定夹6和铝型材抬起，启动驱动电机5对铝型材进行翻转，在翻转后重复夹持固定的步骤，将铝型材再次夹持固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧通过螺栓连接有两个第一电动导轨(3)，且两个第一电动导轨(3)的顶部通过电动滑块连接有同一个支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部两端均设置有电动推杆(4)，且两个电动推杆(4)的活动杆顶端均通过螺栓连接有驱动电机(5)，两个所述驱动电机(5)的输出轴端部均通过螺栓连接有固定夹(6)，所述支撑板(2)的顶部中间设置有两个安装板(7)，所述安装板(7)的顶部中央通过螺栓连接有限位滑管(20)，所述限位滑管(20)的内部设置有螺纹丝杠(18)，且螺纹丝杠(18)的外侧螺纹连接有滚珠螺母(19)，所述限位滑管(20)的顶部通过螺栓连接有固定板(21)，且固定板(21)的顶部两侧均开设有矩形通槽(22)，所述矩形通槽(22)的内部滑动连接有夹持块(10)，所述工作台(1)的顶部另一侧通过螺栓连接有第二电动导轨(15)，且第二电动导轨(15)的顶部通过电动滑块连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部通过螺栓连接有支撑臂(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，其特征在于，所述安装板(7)的底部中央开设有结构的安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有伺服电机(17)，伺服电机(17)的输出轴通过螺栓与螺纹丝杠(18)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，其特征在于，所述限位滑管(20)的圆周外壁开设有两个限位通槽，且限位通槽的内部均滑动连接有连接杆，连接杆的一端通过螺栓与滚珠螺母(19)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，其特征在于，所述夹持块(10)的底部铰接有活动杆(9)，且活动杆(9)的另一端与连接杆铰接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，其特征在于，所述支撑臂(12)的另一端通过螺栓连接有电动气缸(11)，且电动气缸(11)的活塞杆底端通过螺栓连接有固定块(16)，固定块(16)的另一端通过螺栓连接有钻孔机(13)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，其特征在于，所述固定板(21)的外侧通过螺栓连接有矩形框(8)，且矩形框(8)的底端通过螺栓与安装板(7)连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用可物料翻转的钻孔装置，其特征在于，所述第一电动导轨(3)、电动推杆(4)、驱动电机(5)、电动气缸(11)、钻孔机(13)、第二电动导轨(15)和伺服电机(17)通过开关连接有PLC控制器。
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