CN208200141U - 一种模具下模用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具下模用吊具，包括吊具右臂、吊具左臂和连接板，吊具右臂顶端固定连接有第一螺母外侧壁，吊具左臂垂直固接在连接板一端底壁，连接板水平设置，吊具右臂和吊具左臂平行设置，连接板靠近吊具左臂侧壁一侧壁通过若干固定支架固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺杆的一端，螺杆的另一端贯穿连接板到达连接板的外部，螺杆水平设置，螺杆位于连接板远离吊具左臂一段螺纹连接有第一螺母，连接板上端面固定连接有箱体，箱体上端面通过吊环固定板固定连接有吊环。本实用新型结构简单，很好地解决了现有技术中效率较低的缺点，具有较强的实用性。

Description

一种模具下模用吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及一种模具下模用吊具。

背景技术

在现有的工件加工过程中，会需要对工件进行多次加工以达到标准要求质量。在工件加工过程中，经常会固定在一定的位置，将需要加工的工件放在需要固定的位置的过程，我们称之为下模。

当下模遇到较大的工件时，人工移动较为不便会采用吊具，现有的吊具正常为两个勾状物勾住工件，夹持在一起吊起运输至固定的位置。勾状的吊具通常需要人为的勾住工件或者适当的作出调整，工作效率较低。为此提出一种模具下模用吊具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中效率较低的缺点，而提出的一种模具下模用吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种模具下模用吊具，包括吊具右臂、吊具左臂和连接板，其特征在于：吊具右臂顶端固定连接有第一螺母外侧壁，吊具左臂垂直固接在连接板一端底壁，连接板水平设置，吊具右臂和吊具左臂平行设置，连接板靠近吊具左臂侧壁一侧壁通过若干固定支架固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺杆的一端，螺杆的另一端贯穿连接板到达连接板的外部，螺杆水平设置，螺杆位于连接板远离吊具左臂一段螺纹连接有第一螺母，连接板上端面固定连接有箱体，箱体上端面通过吊环固定板固定连接有吊环。

优选的，连接板远离吊具左臂一端固定连接有第一限位块。

优选的，吊具右臂和吊具左臂之间设有固定板，固定板上端面中部固定连接有丝杆的一端，丝杆的另一端依次贯穿连接板、箱体的底壁、箱体上壁到达箱体上方，丝杆位于箱体内部一端螺纹连接有第二螺母，第二螺母外表面固定连接有齿牙，齿牙啮合连接有齿轮，齿轮通过转动轴固定连接有第二电机，第二电机通过若干固定支架固定连接在连接板上表面。

优选的，固定板的形状为圆形，且固定板的直径小于连接板的宽度。

优选的，固定板下端面固定连接有耐磨层。

优选的，丝杆位于箱体上方一端固定连接有第二限位块。

本实用新型提出的一种模具下模用吊具，有益效果在于：

本装置中设置的吊具右臂、吊具左臂、连接板以及配合设置的第一电机、螺杆和第一螺母，能够达到控制吊具右臂、吊具左臂之间的距离，从而适用不同尺寸大小的工件。

设置的固定板以及配合设置的第二电机、齿轮、第二螺母和丝杆能够对放置在需要固定处的工件进行初步固定，确保未知的准确，方便接下来的工件加工工作。

设置的第一限位块能够保证第一螺母不会脱离螺杆，确保吊具的正常使用。

设置的第二限位块能够保证丝杆不会向下移动至离开第二螺母，确保初步固定的完成。

本装置采取两个吊臂夹住工件的方式吊取工件，无需人工进行调整，操作方便。

本实用新型结构简单，很好地解决了现有技术中效率较低的缺点，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中：1-吊具右臂，2-吊具左臂，3-连接板，4-第一电机，5-螺杆，6-限位板，7-第一螺母，8-箱体，9-吊环固定板，10-吊环，11-第二电机，12-齿轮，13-第二螺母，14-丝杆，15-第一限位块，16-推板，17-耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具下模用吊具，包括吊具右臂1、吊具左臂2和连接板3，吊具右臂1顶端固定连接有第一螺母7外侧壁，吊具左臂2垂直固接在连接板3一端底壁，连接板3水平设置，吊具右臂1和吊具左臂2平行设置，连接板3靠近吊具左臂2侧壁一侧壁通过若干固定支架固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺杆5的一端，螺杆5的另一端贯穿连接板3到达连接板3的外部，螺杆5水平设置，螺杆5位于连接板3远离吊具左臂2一段螺纹连接有第一螺母7，连接板3上端面固定连接有箱体8，箱体8上端面通过吊环固定板9固定连接有吊环10，连接板3远离吊具左臂2一端固定连接有第一限位块6。

吊具右臂1和吊具左臂2之间设有固定板16，固定板16上端面中部固定连接有丝杆14的一端，丝杆14的另一端依次贯穿连接板3、箱体8的底壁、箱体8上壁到达箱体8上方，丝杆14位于箱体8内部一端螺纹连接有第二螺母13，第二螺母13外表面固定连接有齿牙，齿牙啮合连接有齿轮12，齿轮12通过转动轴固定连接有第二电机11，第二电机11通过若干固定支架固定连接在连接板3上表面。

固定板16的形状为圆形，且固定板16的直径小于连接板3的宽度，固定板16下端面固定连接有耐磨层17。

丝杆14位于箱体8上方一端固定连接有第二限位块15。

工作原理：机体固定吊环10移动至工件正上方，第一电机4通电控制螺杆5转动，进而带动第一螺母7在螺杆5上移动，从而控制吊具右臂1与吊具左臂2之间的距离，对工件进行夹紧固定，固定完成之后，机体带动工件移动至需要固定处，第一电机4反向转动，使工件放置在需要固定处，与此同时，第二电机11通电工作，通过转轴转动带动齿轮12转动，进而带动第二螺母13转动，从而控制丝杆14向下移动，使固定板16对放下的工件进行固定，确保工件在固定处，第二电机11反向转动，使丝杆14向上移动，机体带动本吊具进行下一次吊取工件的工作。

本装置中设置的吊具右臂、吊具左臂、连接板以及配合设置的第一电机、螺杆和第一螺母，能够达到控制吊具右臂、吊具左臂之间的距离，从而适用不同尺寸大小的工件。

设置的固定板以及配合设置的第二电机、齿轮、第二螺母和丝杆能够对放置在需要固定处的工件进行初步固定，确保未知的准确，方便接下来的工件加工工作。

设置的第一限位块能够保证第一螺母不会脱离螺杆，确保吊具的正常使用。

设置的第二限位块能够保证丝杆不会向下移动至离开第二螺母，确保初步固定的完成。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具下模用吊具，包括吊具右臂（1）、吊具左臂（2）和连接板（3），其特征在于：所述吊具右臂（1）顶端固定连接有第一螺母（7）外侧壁，所述吊具左臂（2）垂直固接在连接板（3）一端底壁，所述连接板（3）水平设置，所述吊具右臂（1）和吊具左臂（2）平行设置，所述连接板（3）靠近吊具左臂（2）侧壁一侧壁通过若干固定支架固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有螺杆（5）的一端，所述螺杆（5）的另一端贯穿连接板（3）到达连接板（3）的外部，所述螺杆（5）水平设置，所述螺杆（5）位于连接板（3）远离吊具左臂（2）一段螺纹连接有第一螺母（7），所述连接板（3）上端面固定连接有箱体（8），所述箱体（8）上端面通过吊环固定板（9）固定连接有吊环（10）。

2.根据权利要求1所述的一种模具下模用吊具，其特征在于：所述连接板（3）远离吊具左臂（2）一端固定连接有第一限位块（6）。

3.根据权利要求1所述的一种模具下模用吊具，其特征在于：所述吊具右臂（1）和吊具左臂（2）之间设有固定板（16），所述固定板（16）上端面中部固定连接有丝杆（14）的一端，所述丝杆（14）的另一端依次贯穿连接板（3）、箱体（8）的底壁、箱体（8）上壁到达箱体（8）上方，所述丝杆（14）位于箱体（8）内部一端螺纹连接有第二螺母（13），所述第二螺母（13）外表面固定连接有齿牙，所述齿牙啮合连接有齿轮（12），所述齿轮（12）通过转动轴固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）通过若干固定支架固定连接在连接板（3）上表面。

4.根据权利要求3所述的一种模具下模用吊具，其特征在于：所述固定板（16）的形状为圆形，且固定板（16）的直径小于连接板（3）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种模具下模用吊具，其特征在于：所述固定板（16）下端面固定连接有耐磨层（17）。

6.根据权利要求3所述的一种模具下模用吊具，其特征在于：所述丝杆（14）位于箱体（8）上方一端固定连接有第二限位块（15）。