CN209189395U - 一种ptc热敏陶瓷发热片生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种PTC热敏陶瓷发热片生产用清洗装置，包括内槽体，所述的内槽体侧壁上设有超声波发生器，内槽体两端侧壁顶部设有竖向延伸板，竖向延伸板上设有竖向滑槽，竖向滑槽内设有“L”形滑块，两个“L”形滑块之间设有水平的横杆，横杆上固定设有发热片夹板，内槽体外侧设有外槽体，外槽体外侧设有门形支架，门形支架横跨设置在内槽体与外槽体上方，门形支架顶部设有两个推缸，两个推缸的推杆均竖直向下设置，且两个推缸的推杆下端分别与两个“L”形滑块固定连接。采用上述结构，能够有效提升清洗效果，保证清洗质量，从而提升产品质量，降低产品不良率。

Description

一种PTC热敏陶瓷发热片生产用清洗装置

技术领域

本实用新型涉及PTC热敏陶瓷发热片加工设备领域，特别是一种PTC热敏陶瓷发热片生产用清洗装置。

背景技术

PTC热敏陶瓷发热片是敏感元件的一类，其典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值，正温度系数PTC热敏陶瓷发热片在温度越高时电阻值越大，负温度系数PTC热敏陶瓷发热片在温度越高时电阻值越低，他们同属于半导体器件。

在电子产品的生产过程中，需要对PTC热敏陶瓷发热片进行清洗，以备后续加工，但由于PTC热敏陶瓷发热片体积小，清洗不当容易对其造成损坏，特别是高精度PTC热敏陶瓷发热片，清洗不当或者清洗不干净，容易对其参数造成影响，导致产品不良率升高，增加企业成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PTC热敏陶瓷发热片生产用清洗装置，能够有效提升清洗效果，保证清洗质量，从而提升产品质量，降低产品不良率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种PTC热敏陶瓷发热片生产用清洗装置，包括内槽体，所述的内槽体侧壁上设有超声波发生器，内槽体两端侧壁顶部设有竖向延伸板，竖向延伸板上设有竖向滑槽，竖向滑槽内设有“L”形滑块，两个“L”形滑块之间设有水平的横杆，横杆上固定设有发热片夹板，内槽体外侧设有外槽体，外槽体外侧设有门形支架，门形支架横跨设置在内槽体与外槽体上方，门形支架顶部设有两个推缸，两个推缸的推杆均竖直向下设置，且两个推缸的推杆下端分别与两个“L”形滑块固定连接。

优选的方案中，所述的“L”形滑块的竖直段上设有通孔，水平段端部设有“T”形定位块，横杆一端通过轴承与通孔连接，“T”形定位块设置在竖向滑槽内，推缸的推杆端部固定在水平段顶面上。

优选的方案中，所述的“L”形滑块水平段顶面上设有电机，电机的转轴上设有主动齿轮，横杆靠近电机的一端穿过通孔设置，且在横杆穿过通孔的一端上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接。

优选的方案中，所述的发热片夹板包括固定夹板与活动夹板，固定夹板与活动夹板的一侧之间通过活页铰接，固定夹板的中部设有固定套筒，固定夹板通过固定套筒固定设置在横杆上，活动夹板的中部设有半圆槽段，半圆槽段的内径与固定套筒的外径相同。

优选的方案中，所述的竖向滑槽下端所在高度低于内槽体侧壁顶面所在高度，且两者的高度差小于横杆与“L”形滑块水平段之间的间距。

优选的方案中，所述的外槽体侧壁高度不小于内槽体的侧壁高度。

本实用新型所提供的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用清洗装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在清洗过程中，通过电机驱动发热片夹板的自动翻转，能够达到无死角的清洗过程，实现散热片的全面清洁，保证清洗作业的质量；

（2）清洗过程采用全自动化，发热片的升降与翻转均依靠机械完成，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。（未安装发热片夹板）

图2为本实用新型的发热片夹板结构示意图。

图3为本实用新型的“L”形滑块所在位置的细部结构示意图。

图4为本实用新型的“L”形滑块结构示意图。

图中：内槽体1，竖向延伸板2，竖向滑槽3，“L”形滑块4，“L”形滑块401，“T”形定位块402，门形支架5，推缸6，横杆7，电机8，主动齿轮9，从动齿轮10，发热片夹板11，固定夹板111，活动夹板112，固定套筒12，半圆槽段13，超声波发生器14，外槽体15。

具体实施方式

如图1-4中，一种PTC热敏陶瓷发热片生产用清洗装置，包括内槽体1，所述的内槽体1侧壁上设有超声波发生器14，内槽体1两端侧壁顶部设有竖向延伸板2，竖向延伸板2上设有竖向滑槽3，竖向滑槽3内设有“L”形滑块4，两个“L”形滑块4之间设有水平的横杆7，横杆7上固定设有发热片夹板11，内槽体1外侧设有外槽体15，外槽体15外侧设有门形支架5，门形支架5横跨设置在内槽体1与外槽体15上方，门形支架5顶部设有两个推缸6，两个推缸6的推杆均竖直向下设置，且两个推缸6的推杆下端分别与两个“L”形滑块4固定连接。

优选的方案中，所述的“L”形滑块4的竖直段上设有通孔401，水平段端部设有“T”形定位块402，横杆7一端通过轴承与通孔401连接，“T”形定位块402设置在竖向滑槽3内，推缸6的推杆端部固定在水平段顶面上。

优选的方案中，所述的“L”形滑块4水平段顶面上设有电机8，电机8的转轴上设有主动齿轮9，横杆7靠近电机8的一端穿过通孔401设置，且在横杆7穿过通孔401的一端上设有从动齿轮10，从动齿轮10与主动齿轮9啮合连接。

优选的方案中，所述的发热片夹板11包括固定夹板111与活动夹板112，固定夹板111与活动夹板112的一侧之间通过活页铰接，固定夹板111的中部设有固定套筒12，固定夹板111通过固定套筒12固定设置在横杆7上，活动夹板112的中部设有半圆槽段13，半圆槽段13的内径与固定套筒12的外径相同。

优选的方案中，所述的竖向滑槽3下端所在高度低于内槽体1侧壁顶面所在高度，且两者的高度差小于横杆7与“L”形滑块4水平段之间的间距。

优选的方案中，所述的外槽体15侧壁高度不小于内槽体1的侧壁高度。

具体工作原理如下：

展开发热片夹板11,并将PTC热敏陶瓷发热片放置在固定夹板111上，然后旋转活动夹板112并利用固定夹板111与活动夹板112之间的锁扣进行固定，然后开启推缸6，推缸推动“L”形滑块4下移并最终使得横杆7与发热片夹板11位于内槽体1内的清洗液液面以下，然后开启超声波发生器14，对发热片夹板11内的PTC热敏陶瓷发热片进行清洗，同时清洗过程中，开启电机8，实现发热片夹板11的持续翻转，达到更全面的清洗效果，清洗完成之后，推缸6带动“L”形滑块4上升，并使发热片夹板11离开清洗液，然后开启活动夹板112，取出清洗后的PTC热敏陶瓷发热片即可。

采用上述结构，在清洗过程中，通过电机驱动发热片夹板的自动翻转，能够达到无死角的清洗过程，实现散热片的全面清洁，保证清洗作业的质量；清洗过程采用全自动化，发热片的升降与翻转均依靠机械完成，降低了工作人员的劳动强度。

Claims (6)

1.一种PTC热敏陶瓷发热片生产用清洗装置，其特征是：包括内槽体（1），所述的内槽体（1）侧壁上设有超声波发生器（14），内槽体（1）两端侧壁顶部设有竖向延伸板（2），竖向延伸板（2）上设有竖向滑槽（3），竖向滑槽（3）内设有“L”形滑块（4），两个“L”形滑块（4）之间设有水平的横杆（7），横杆（7）上固定设有发热片夹板（11），内槽体（1）外侧设有外槽体（15），外槽体（15）外侧设有门形支架（5），门形支架（5）横跨设置在内槽体（1）与外槽体（15）上方，门形支架（5）顶部设有两个推缸（6），两个推缸（6）的推杆均竖直向下设置，且两个推缸（6）的推杆下端分别与两个“L”形滑块（4）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用清洗装置，其特征在于：所述的“L”形滑块（4）的竖直段上设有通孔（401），水平段端部设有“T”形定位块（402），横杆（7）一端通过轴承与通孔（401）连接，“T”形定位块（402）设置在竖向滑槽（3）内，推缸（6）的推杆端部固定在水平段顶面上。

3.根据权利要求2所述的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用清洗装置，其特征在于：所述的“L”形滑块（4）水平段顶面上设有电机（8），电机（8）的转轴上设有主动齿轮（9），横杆（7）靠近电机（8）的一端穿过通孔（401）设置，且在横杆（7）穿过通孔（401）的一端上设有从动齿轮（10），从动齿轮（10）与主动齿轮（9）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用清洗装置，其特征在于：所述的发热片夹板（11）包括固定夹板（111）与活动夹板（112），固定夹板（111）与活动夹板（112）的一侧之间通过活页铰接，固定夹板（111）的中部设有固定套筒（12），固定夹板（111）通过固定套筒（12）固定设置在横杆（7）上，活动夹板（112）的中部设有半圆槽段（13），半圆槽段（13）的内径与固定套筒（12）的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用清洗装置，其特征在于：所述的竖向滑槽（3）下端所在高度低于内槽体（1）侧壁顶面所在高度，且两者的高度差小于横杆（7）与“L”形滑块（4）水平段之间的间距。

6.根据权利要求1所述的一种PTC热敏陶瓷发热片生产用清洗装置，其特征在于：所述的外槽体（15）侧壁高度不小于内槽体（1）的侧壁高度。