CN111841956A - 一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝单板生产技术领域，尤其涉及一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线，包括机箱、喷涂机构、位移机构和翻转机构，机箱内壁顶部的中间位置与喷涂机构固定连接，位移机构的底部固定安装在机箱内壁底部的中间位置上，喷涂机构位于翻转机构的正上方，翻转机构固定安装在位移机构的自由端上，喷涂机构包括导向杆、滑套、安装块、喷漆头和电动推杆，导向杆的数量为两个。本发明达到了自动对铝单板表面进行喷漆处理的目的，整个方式呈现全自动化，无需人工进行手动操作，同时能够提高漆面的均匀度以及质量，并且整个过程所产生的有毒气体可配备净化装置进行吸收，从而提高了整体安全性能，保证工作人员的健康。

Description

一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线

技术领域

本发明涉及铝单板生产技术领域，尤其涉及一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线。

背景技术

铝是日常生活中一种常见的金属，在生产生生活中具有很广泛的运用基础，而氟碳铝具有比普通铝材更好的抗腐蚀性、耐候性，且可以长期保持不褪色，不粉化，使用寿命更长，是进行室外装饰的首选材料。

在铝单板的加工过程中，需要对其表面进行喷漆处理，而目前主要的喷漆方式还是依靠人工进行，该种方式效率较低，而且人工喷漆会导致加工成本的提高，并且人工喷漆容易受到外界因素影响，导致喷漆的质量以及均匀度难以得到保证，并且喷漆过程存在严重的安全隐患，会严重威胁人员的身体健康状况。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线，达到了自动对铝单板表面进行喷漆处理的目的，整个方式呈现全自动化，无需人工进行手动操作，同时能够提高漆面的均匀度以及质量，并且整个过程所产生的有毒气体可配备净化装置进行吸收，从而提高了整体安全性能，保证工作人员的健康。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线，包括机箱、喷涂机构、位移机构和翻转机构，所述机箱内壁顶部的中间位置与喷涂机构固定连接，所述位移机构的底部固定安装在机箱内壁底部的中间位置上，所述喷涂机构位于翻转机构的正上方，所述翻转机构固定安装在位移机构的自由端上；

所述喷涂机构包括导向杆、滑套、安装块、喷漆头和电动推杆，所述导向杆的数量为两个，两个导向杆的两端分别与机箱内壁两侧的前后位置固定连接，所述滑套套设在导向杆的外表面上，所述滑套与导向杆滑动连接，所述安装块的前后两侧分别套设在两个滑套的外表面上，所述安装块与滑套固定连接，所述喷漆头可拆卸安装在安装块的底部，所述电动推杆的一端与机箱内壁的右侧固定连接，所述电动推杆的自由端与安装块右侧的中间位置固定连接。

进一步地，所述位移机构包括安装箱、双向丝杠、伺服马达、连接杆、活动板和滑轨，所述安装箱的底部固定安装在机箱内壁的底部，所述双向丝杠的两端分别与安装箱内壁两侧的中间位置转动连接，所述伺服马达固定安装在安装箱的右侧，所述伺服马达的输出端与双向丝杠的一端传动连接。

进一步地，所述连接杆的数量为两个，两个连接杆的一端分别与双向丝杠外表面上两个螺纹套的顶部固定连接，所述连接杆的顶端延伸至安装箱顶部的上方。

进一步地，所述活动板的数量为两个，两个活动板分别位于安装箱顶部的两侧，所述活动板的底部与连接杆的顶端固定连接，所述滑轨的数量为两个，两个滑轨分别嵌入式固定安装在安装箱顶部的前后位置上，所述滑轨顶部的自由端与活动板的底部固定连接。

进一步地，所述翻转机构包括支撑板、定位板和翻转电机，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板的底部分别固定安装在两个活动板的顶部。

进一步地，所述定位板的数量为两个，两个定位板的一侧分别通过轴承转动安装在两个支撑板相对一侧的顶部，所述定位板上开设有限位槽，所述翻转电机固定安装在支撑板的一侧，所述翻转电机的输出端与定位板传动连接。

进一步地，所述机箱的正面通过铰链活动连接有密封门，所述密封门上设置有透明观察窗。

(三)有益效果

本发明提供了一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线，具备以下有益效果：

1、本发明通过将待喷漆的铝单板装配至翻转机构上，配合位移机构的运行动作对铝单板的两侧进行限位，铝单板此时在翻转机构呈水平状态，喷涂机构运行，电动推杆缓慢进行动作推动安装块，配合滑套在导向杆上的可滑动连接方式，安装块向左侧缓慢移动，同时安装块底部的喷漆头对下方的铝单板进行喷漆，上表面喷漆完成后，翻转机构运行将铝单板翻转一百八十度，电动推杆回程动作并对下表面进行喷漆，因此达到了自动对铝单板表面进行喷漆处理的目的，整个方式呈现全自动化，无需人工进行手动操作，同时能够提高漆面的均匀度以及质量，并且整个过程所产生的有毒气体可配备净化装置进行吸收，从而提高了整体安全性能，保证工作人员的健康。

2、本发明由于位移机构的设置，通过伺服马达的运行驱动双向丝杠进行转动，配合两个活动板通过滑轨在安装箱顶部的直线可滑动状态，同时活动板通过连接杆与双向丝杠上的螺纹套进行固定连接，以此能够对螺纹套的轴向动作进行限制，双向丝杠转动时，其表面的两个螺纹套能够进行相对靠近以及相反远离的直线动作，同理活动板能够带动支撑板进行同步位移，而两个支撑板上的定位板动作时，能够向铝单板的两侧进行动作位移，配合限位槽对铝单板侧边的卡合，以此能够将铝单板稳定的限制在喷涂机构的正下方，再配合翻转电机的运行，能够使铝单板进行自动改变喷漆面的朝向，从而保证了整个喷漆作业的正常进行，提高喷漆过程中的稳定性以及质量。

附图说明

图1为本发明结构的正面示意图；

图2为本发明喷涂机构的结构示意图；

图3为本发明位移机构和翻转机构的结构示意图；

图4为本发明结构安装箱的剖视图。

图中：1、机箱；2、喷涂机构；3、位移机构；4、翻转机构；5、密封门；21、导向杆；22、滑套；23、安装块；24、喷漆头；25、电动推杆；31、安装箱；32、双向丝杠；33、伺服马达；34、连接杆；35、活动板；36、滑轨；41、支撑板；42、定位板；43、限位槽；44、翻转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供了一种技术方案：一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线，包括机箱1、喷涂机构2、位移机构3和翻转机构4，机箱1内壁顶部的中间位置与喷涂机构2固定连接，位移机构3的底部固定安装在机箱1内壁底部的中间位置上，喷涂机构2位于翻转机构4的正上方，翻转机构4固定安装在位移机构3的自由端上，机箱1的正面通过铰链活动连接有密封门5，密封门5上设置有透明观察窗。

喷涂机构2包括导向杆21、滑套22、安装块23、喷漆头24和电动推杆25，导向杆21的数量为两个，两个导向杆21的两端分别与机箱1内壁两侧的前后位置固定连接，滑套22套设在导向杆21的外表面上，滑套22与导向杆21滑动连接，安装块23的前后两侧分别套设在两个滑套22的外表面上，安装块23与滑套22固定连接，喷漆头24可拆卸安装在安装块23的底部，电动推杆25的一端与机箱1内壁的右侧固定连接，电动推杆25的自由端与安装块23右侧的中间位置固定连接，通过将待喷漆的铝单板装配至翻转机构4上，配合位移机构3的运行动作对铝单板的两侧进行限位，铝单板此时在翻转机构4呈水平状态，喷涂机构2运行，电动推杆25缓慢进行动作推动安装块23，配合滑套22在导向杆21上的可滑动连接方式，安装块23向左侧缓慢移动，同时安装块23底部的喷漆头24对下方的铝单板进行喷漆，上表面喷漆完成后，翻转机构4运行将铝单板翻转一百八十度，电动推杆25回程动作并对下表面进行喷漆，因此达到了自动对铝单板表面进行喷漆处理的目的，整个方式呈现全自动化，无需人工进行手动操作，同时能够提高漆面的均匀度以及质量，并且整个过程所产生的有毒气体可配备净化装置进行吸收，从而提高了整体安全性能，保证工作人员的健康。

位移机构3包括安装箱31、双向丝杠32、伺服马达33、连接杆34、活动板35和滑轨36，安装箱31的底部固定安装在机箱1内壁的底部，双向丝杠32的两端分别与安装箱31内壁两侧的中间位置转动连接，伺服马达33固定安装在安装箱31的右侧，伺服马达33的输出端与双向丝杠32的一端传动连接，连接杆34的数量为两个，两个连接杆34的一端分别与双向丝杠32外表面上两个螺纹套的顶部固定连接，连接杆34的顶端延伸至安装箱31顶部的上方，活动板35的数量为两个，两个活动板35分别位于安装箱31顶部的两侧，活动板35的底部与连接杆34的顶端固定连接，滑轨36的数量为两个，两个滑轨36分别嵌入式固定安装在安装箱31顶部的前后位置上，滑轨36顶部的自由端与活动板35的底部固定连接。

翻转机构4包括支撑板41、定位板42和翻转电机44，支撑板41的数量为两个，两个支撑板41的底部分别固定安装在两个活动板35的顶部，定位板42的数量为两个，两个定位板42的一侧分别通过轴承转动安装在两个支撑板41相对一侧的顶部，定位板42上开设有限位槽43，翻转电机44固定安装在支撑板41的一侧，翻转电机44的输出端与定位板42传动连接，由于位移机构3的设置，通过伺服马达33的运行驱动双向丝杠32进行转动，配合两个活动板35通过滑轨36在安装箱31顶部的直线可滑动状态，同时活动板35通过连接杆34与双向丝杠32上的螺纹套进行固定连接，以此能够对螺纹套的轴向动作进行限制，双向丝杠32转动时，其表面的两个螺纹套能够进行相对靠近以及相反远离的直线动作，同理活动板35能够带动支撑板进行同步位移，而两个支撑板41上的定位板42动作时，能够向铝单板的两侧进行动作位移，配合限位槽43对铝单板侧边的卡合，以此能够将铝单板稳定的限制在喷涂机构2的正下方，再配合翻转电机44的运行，能够使铝单板进行自动改变喷漆面的朝向，从而保证了整个喷漆作业的正常进行，提高喷漆过程中的稳定性以及质量。

在使用的过程中，通过将待喷漆的铝单板装配至翻转机构4上，配合位移机构3的运行动作对铝单板的两侧进行限位，铝单板此时在翻转机构4呈水平状态，喷涂机构2运行，电动推杆25缓慢进行动作推动安装块23，配合滑套22在导向杆21上的可滑动连接方式，安装块23向左侧缓慢移动，同时安装块23底部的喷漆头24对下方的铝单板进行喷漆，上表面喷漆完成后，翻转机构4运行将铝单板翻转一百八十度，电动推杆25回程动作并对下表面进行喷漆，因此达到了自动对铝单板表面进行喷漆处理的目的，整个方式呈现全自动化，无需人工进行手动操作，同时能够提高漆面的均匀度以及质量。

本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线，包括机箱(1)、喷涂机构(2)、位移机构(3)和翻转机构(4)，其特征在于：所述机箱(1)内壁顶部的中间位置与喷涂机构(2)固定连接，所述位移机构(3)的底部固定安装在机箱(1)内壁底部的中间位置上，所述喷涂机构(2)位于翻转机构(4)的正上方，所述翻转机构(4)固定安装在位移机构(3)的自由端上；

所述喷涂机构(2)包括导向杆(21)、滑套(22)、安装块(23)、喷漆头(24)和电动推杆(25)，所述导向杆(21)的数量为两个，两个导向杆(21)的两端分别与机箱(1)内壁两侧的前后位置固定连接，所述滑套(22)套设在导向杆(21)的外表面上，所述滑套(22)与导向杆(21)滑动连接，所述安装块(23)的前后两侧分别套设在两个滑套(22)的外表面上，所述安装块(23)与滑套(22)固定连接，所述喷漆头(24)可拆卸安装在安装块(23)的底部，所述电动推杆(25)的一端与机箱(1)内壁的右侧固定连接，所述电动推杆(25)的自由端与安装块(23)右侧的中间位置固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线，其特征在于：所述位移机构(3)包括安装箱(31)、双向丝杠(32)、伺服马达(33)、连接杆(34)、活动板(35)和滑轨(36)，所述安装箱(31)的底部固定安装在机箱(1)内壁的底部，所述双向丝杠(32)的两端分别与安装箱(31)内壁两侧的中间位置转动连接，所述伺服马达(33)固定安装在安装箱(31)的右侧，所述伺服马达(33)的输出端与双向丝杠(32)的一端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线，其特征在于：所述连接杆(34)的数量为两个，两个连接杆(34)的一端分别与双向丝杠(32)外表面上两个螺纹套的顶部固定连接，所述连接杆(34)的顶端延伸至安装箱(31)顶部的上方。

4.根据权利要求2所述的一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线，其特征在于：所述活动板(35)的数量为两个，两个活动板(35)分别位于安装箱(31)顶部的两侧，所述活动板(35)的底部与连接杆(34)的顶端固定连接，所述滑轨(36)的数量为两个，两个滑轨(36)分别嵌入式固定安装在安装箱(31)顶部的前后位置上，所述滑轨(36)顶部的自由端与活动板(35)的底部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线，其特征在于：所述翻转机构(4)包括支撑板(41)、定位板(42)和翻转电机(44)，所述支撑板(41)的数量为两个，两个支撑板(41)的底部分别固定安装在两个活动板(35)的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线，其特征在于：所述定位板(42)的数量为两个，两个定位板(42)的一侧分别通过轴承转动安装在两个支撑板(41)相对一侧的顶部，所述定位板(42)上开设有限位槽(43)，所述翻转电机(44)固定安装在支撑板(41)的一侧，所述翻转电机(44)的输出端与定位板(42)传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板静电粉末自动喷漆生产线，其特征在于：所述机箱(1)的正面通过铰链活动连接有密封门(5)，所述密封门(5)上设置有透明观察窗。

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