CN212169350U - 一种用于钢件板材切割用数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种用于钢件板材切割用数控车床，包括数控台，数控台的底盘活动连接有车轮，数控台的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有定位组件，数控台的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有升降组件，升降组件的底端内壁固定连接有调节组件，调节组件的底部螺纹连接有光纤激光器，数控台的正面固定连接有控制面板。本实用新型解决了在彩涂层钢板实际使用中需要将彩涂层钢板切割成人们所需要的规格大小，在使用中往往会对彩涂层钢板的规格要求较严格，在彩涂层钢板切割时难以对钢板进行固定，造成彩涂层钢板在切割时切割部位产生偏移，致使彩涂层钢板规格大小或大或小，导致切割后彩涂层钢板的大小与实际需求偏差较大，导致整块彩涂层钢板演变成废料或需要重新进行二次切割的问题。

Description

一种用于钢件板材切割用数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种用于钢件板材切割用数控车床。

背景技术

彩涂钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源等良好效果。

彩涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理)，以连续的方法涂上涂料(辊涂法)，经过烘烤和冷却而制成的产品，在彩涂层钢板实际使用中需要将彩涂层钢板切割成人们所需要的规格大小，在使用中往往会对彩涂层钢板的规格要求较严格，在彩涂层钢板切割时难以对钢板进行固定，造成彩涂层钢板在切割时切割部位产生偏移，致使彩涂层钢板规格大小或大或小，导致切割后彩涂层钢板的大小与实际需求偏差较大，导致整块彩涂层钢板演变成废料或需要重新进行二次切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于钢件板材切割用数控车床，达到通过升降组件、调节组件和定位组件的设置，不仅能够使彩涂层钢板固定放置在数控车床上，且能够对切割的深度进行控制，保证切割整条线路处于水平状态，提升切割效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢件板材切割用数控车床，包括数控台，数控台的底盘活动连接有车轮，数控台的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有定位组件，数控台的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有升降组件，升降组件的底端内壁固定连接有调节组件，调节组件的底部螺纹连接有光纤激光器，数控台的正面固定连接有控制面板。

优选的，所述定位组件包括滑板、定位环、垫片和定位栓，滑板的内壁与定位环的外壁固定连接，定位环的内壁与定位栓的外壁螺纹连接，定位栓的末端与垫片的背部固定连接。

优选的，所述滑板的底部与滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述升降组件包括液压缸、固定板、支撑板、竖向滑块和衔接框架，液压缸的活塞杆与支撑板的顶部固定连接，支撑板的两侧分别与两侧的横向滑块相对的面固定连接，固定板的安装口与液压缸的外壁固定连接，支撑板的底部与衔接框架的顶部固定连接。

优选的，所述固定板的底部与支架的顶部固定连接，支架的外壁与竖向滑块的内壁活动连接。

优选的，所述调节组件包括丝杆、轴承、螺纹杆、横向滑块、驱动电机、内接螺纹块和活动板，驱动电机的输出轴与螺纹杆的头部固定连接，螺纹杆的尾部与轴承的内圈固定连接，螺纹杆的外壁与内接螺纹块的内壁螺纹连接，丝杆的外壁与横向滑块的内壁活动连接，横向滑块和内接螺纹块的底部均与活动板的顶部固定连接。

优选的，所述活动板的底部与光纤激光器的底座螺纹连接，轴承的外圈与衔接框架的侧壁内部固定连接，驱动电机的底座与衔接框架的内壁固定连接，丝杆的侧壁与衔接框架的内壁固定连接，控制面板的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

本实用新型提供了一种用于钢件板材切割用数控车床。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过液压缸、固定板、支撑板、竖向滑块、衔接框架、丝杆、轴承、螺纹杆、横向滑块、驱动电机、内接螺纹块和活动板的设置，作业人员能够对彩涂层钢板切割的深度进行控制，以及光纤激光器沿着彩涂层钢板切割线进行平稳移动，保证了彩涂层钢板切割出边缘处于平整。

(2)、本实用新型通过滑槽、滑板、定位环、垫片和定位栓的设置，滑板在数控车床上位置进行左右调节，致使垫片能够对彩涂层钢板起到夹持固定的作用，保障了彩涂层钢板切割稳定性，提升彩涂层钢板切割质量。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型调节组件的俯视图；

图3为本实用新型调节组件的仰视图；

图4为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1、车轮；2、数控台；3、支架；4、升降组件；5、调节组件；6、光纤激光器；7、滑槽；8、定位组件；9、控制面板；401、液压缸；402、固定板；403、支撑板；404、竖向滑块；405、衔接框架；501、丝杆；502、轴承；503、螺纹杆；504、横向滑块；505、驱动电机；506、内接螺纹块；507、活动板；801、滑板；802、定位环；803、垫片；804、定位栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢件板材切割用数控车床，包括数控台2，数控台2的底盘活动连接有车轮1，数控台2的顶部开设有滑槽7，滑槽7的内壁活动连接有定位组件8，数控台2的顶部固定连接有支架3，支架3的顶部固定连接有升降组件4，升降组件4的底端内壁固定连接有调节组件5，调节组件5的底部螺纹连接有光纤激光器6，数控台2的正面固定连接有控制面板9，通过升降组件4、调节组件5和定位组件8的设置，不仅能够使彩涂层钢板固定放置在数控车床上，且能够对切割的深度进行控制，保证切割整条线路处于水平状态，提升切割效率的目的。

进一步，定位组件8包括滑板801、定位环802、垫片803和定位栓804，滑板801的内壁与定位环802的外壁固定连接，定位环802的内壁与定位栓804的外壁螺纹连接，定位栓804的末端与垫片803的背部固定连接，能够对彩涂层钢板起到夹持固定的作用，保障了彩涂层钢板切割稳定性，提升彩涂层钢板切割质量。

进一步，滑板801的底部与滑槽7的内壁活动连接，滑板801能够围绕滑槽7进行左右移动，促使定位组件8对彩涂层钢板进行夹持固定。

进一步，升降组件4包括液压缸401、固定板402、支撑板403、竖向滑块404和衔接框架405，液压缸401的活塞杆与支撑板403的顶部固定连接，支撑板403的两侧分别与两侧的竖向滑块404相对的面固定连接，固定板402的安装口与液压缸401的外壁固定连接，支撑板403的底部与衔接框架405的顶部固定连接，能够控制光纤激光器6对彩涂层钢板切割深度，从而提升彩涂层钢板切割效率。

进一步，固定板402的底部与支架3的顶部固定连接，支架3的外壁与竖向滑块404的内壁活动连接，提升支撑板403上下运动稳定性。

进一步，调节组件5包括丝杆501、轴承502、螺纹杆503、横向滑块504、驱动电机505、内接螺纹块506和活动板507，驱动电机505的输出轴与螺纹杆503的头部固定连接，螺纹杆503的尾部与轴承502的内圈固定连接，螺纹杆503的外壁与内接螺纹块506的内壁螺纹连接，丝杆501的外壁与横向滑块504的内壁活动连接，横向滑块504和内接螺纹块506的底部均与活动板507的顶部固定连接，光纤激光器6能够进行前后方位运动，提升对彩涂层钢板切割线部位切割质量，避免切割出现偏差。

进一步，活动板507的底部与光纤激光器6的底座螺纹连接，轴承502的外圈与衔接框架405的侧壁内部固定连接，驱动电机505的底座与衔接框架405的内壁固定连接，丝杆501的侧壁与衔接框架405的内壁固定连接，控制面板9的输出端与驱动电机505的输入端电性连接，方便光纤激光器6进行拆装，为光纤激光器6后续维护提供方便，保障了设备使用寿命。

在使用时，滑板801能够围绕着滑槽7进行左右移动，紧接着，顺时针转动定位栓804，促使定位栓804往定位环802内部转动，垫片803对彩涂层钢板起到夹持，彩涂层钢板得以固定安装在数控车床上，且前提是将彩涂层钢板切割线调整到与光纤激光器6激光处对齐后再进进行固定，液压缸401进行作业，作业人员得以控制光纤激光器6升降，驱动电机505的转动，作业人员得以控制光纤激光器6前后方位运动，从而对彩涂层钢板整条切割线进行切割。

综上可得，本实用新型通过液压缸401、固定板402、支撑板403、竖向滑块404、衔接框架405、丝杆501、轴承502、螺纹杆503、横向滑块504、驱动电机505、内接螺纹块506和活动板507的设置，作业人员能够对彩涂层钢板切割的深度进行控制，以及光纤激光器6沿着彩涂层钢板切割线进行平稳移动，保证了彩涂层钢板切割出边缘处于平整，本实用新型通过滑槽7、滑板801、定位环802、垫片803和定位栓804的设置，滑板801在数控车床上位置进行左右调节，致使垫片803能够对彩涂层钢板起到夹持固定的作用，保障了彩涂层钢板切割稳定性，提升彩涂层钢板切割质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于钢件板材切割用数控车床，包括数控台（2），其特征在于：所述数控台（2）的底盘活动连接有车轮（1），数控台（2）的顶部开设有滑槽（7），滑槽（7）的内壁活动连接有定位组件（8），数控台（2）的顶部固定连接有支架（3），支架（3）的顶部固定连接有升降组件（4），升降组件（4）的底端内壁固定连接有调节组件（5），调节组件（5）的底部螺纹连接有光纤激光器（6），数控台（2）的正面固定连接有控制面板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢件板材切割用数控车床，其特征在于：所述定位组件（8）包括滑板（801）、定位环（802）、垫片（803）和定位栓（804），滑板（801）的内壁与定位环（802）的外壁固定连接，定位环（802）的内壁与定位栓（804）的外壁螺纹连接，定位栓（804）的末端与垫片（803）的背部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢件板材切割用数控车床，其特征在于：所述滑板（801）的底部与滑槽（7）的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢件板材切割用数控车床，其特征在于：所述升降组件（4）包括液压缸（401）、固定板（402）、支撑板（403）、竖向滑块（404）和衔接框架（405），液压缸（401）的活塞杆与支撑板（403）的顶部固定连接，支撑板（403）的两侧分别与两侧的竖向滑块（404）相对的面固定连接，固定板（402）的安装口与液压缸（401）的外壁固定连接，支撑板（403）的底部与衔接框架（405）的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢件板材切割用数控车床，其特征在于：所述固定板（402）的底部与支架（3）的顶部固定连接，支架（3）的外壁与竖向滑块（404）的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢件板材切割用数控车床，其特征在于：所述调节组件（5）包括丝杆（501）、轴承（502）、螺纹杆（503）、横向滑块（504）、驱动电机（505）、内接螺纹块（506）和活动板（507），驱动电机（505）的输出轴与螺纹杆（503）的头部固定连接，螺纹杆（503）的尾部与轴承（502）的内圈固定连接，螺纹杆（503）的外壁与内接螺纹块（506）的内壁螺纹连接，丝杆（501）的外壁与横向滑块（504）的内壁活动连接，横向滑块（504）和内接螺纹块（506）的底部均与活动板（507）的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢件板材切割用数控车床，其特征在于：所述活动板（507）的底部与光纤激光器（6）的底座螺纹连接，轴承（502）的外圈与衔接框架（405）的侧壁内部固定连接，驱动电机（505）的底座与衔接框架（405）的内壁固定连接，丝杆（501）的侧壁与衔接框架（405）的内壁固定连接，控制面板（9）的输出端与驱动电机（505）的输入端电性连接。

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