CN111805144B - 一种用于人防门的定位支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及人防工程的技术领域，尤其是涉及一种用于人防门的定位支撑装置，其包括底板、支撑板、第一安装板以及第二安装板，底板设置有驱动支撑板进行升降的升降机构，第一安装板与第二安装板均呈水平设置且第一安装板和第二安装板的顶部位于同一高度，支撑板上设置有驱动第一安装板和第二安装板朝相互靠近或远离方向运动的运动组件，第一安装板和第二安装板上均平行设置有两块固定板，固定板上设置有固定组件，固定组件包括螺纹杆和抵接块，螺纹杆穿过固定板并与固定板螺纹配合，抵接块固定连接于螺纹杆穿过固定板的一端。本申请具有人防门在焊接过程中不易晃动，从而提高人防门的焊接成型质量的效果。

Description

一种用于人防门的定位支撑装置

技术领域

本申请涉及人防工程的领域，尤其是涉及一种用于人防门的定位支撑装置。

背景技术

人防工程，是为了保护国家和人民生命财产安全等需要的重要工程，国家和各个地区都越来越重视人防工程的建设，其中，人防门是人防工程的重要组成部分。

现有技术中，人防门有时会采用钢制的拼接式面板结构，拼接式面板结构的人防门在制作时通常需要对两扇面板进行焊接，现有的对面板进行焊接的过程主要通过工作人员用手按压面板来对面板的位置进行固定，然后再对其进行焊接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人防门焊接过程中容易出现晃动，进而影响人防门焊接成型质量的缺陷。

发明内容

为了使得人防门在焊接过程中不易晃动，提高人防门的焊接成型质量，本申请提供一种用于人防门的定位支撑装置。

本申请提供的一种用于人防门的定位支撑装置采用如下的技术方案：

一种用于人防门的定位支撑装置，包括底板、支撑板、第一安装板以及第二安装板，所述底板设置有驱动支撑板进行升降的升降机构，所述第一安装板与第二安装板均呈水平设置且第一安装板和第二安装板的顶部位于同一高度，所述支撑板上设置有驱动第一安装板和第二安装板朝相互靠近或远离方向运动的运动组件，所述第一安装板和第二安装板上均平行设置有两块固定板，所述固定板上设置有固定组件，所述固定组件包括螺纹杆和抵接块，所述螺纹杆穿过固定板并与固定板螺纹配合，所述抵接块固定连接于螺纹杆穿过固定板的一端。

通过采用上述技术方案，对人防门的两扇面板进行焊接时，首先将两扇面板分别置于第一安装板和第二安装板，并旋拧螺纹杆使得抵接块对置于第一安装板和第二安装板的面板进行抵紧固定，随后通过运动组件驱动第一安装板和第二安装板朝相互靠近的方向进行运动，使得两扇面板相拼合，从而便于工作人员对面板进行焊接，焊接过程中抵接块始终对面板进行抵紧，进而使得人防门在焊接过程中不易出现晃动，从而有利于提高人防门焊接的成型质量，同时，升降机构驱动支撑板进行升降便于工作人员在不同高度对人防门进行焊接，从而有利于提高该装置的适用性。

优选的，所述固定板呈L形，所述固定板包括竖直部和垂直连接于竖直部顶部的水平部，所述螺纹杆螺纹配合于水平部，所述竖直部连接有滑移杆，所述第一安装板和第二安装板均开设有与滑移杆对应设置的滑移孔，各所述滑移杆分别位于各滑移孔内并与各滑移孔滑移配合，所述滑移孔内安装有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，将面板置于第一安装板或第二安装板时，先拉动固定板使得固定板朝远离第一安装板或第二安装板的方向移动，随后将面板置于第一安装板或第二安装板，此时松开固定板，固定板在复位弹簧的弹力作用下朝第一安装板或第二安装板所在方向进行移动，进而对面板进行夹紧，从而完成对面板的初步固定。

优选的，所述滑移杆远离竖直部的一端固定连接有限位板，所述滑移孔的槽壁开设有与限位板滑移配合的限位槽，所述复位弹簧的一端固定连接于滑移孔靠近其槽口的槽壁，所述复位弹簧的另一端固定连接于限位板。

通过采用上述技术方案，限位板与限位槽起到对滑移杆移动时的限位作用，使得滑移杆沿滑移孔滑移时不易从滑移孔内脱离。

优选的，所述滑移杆贯穿竖直部并与竖直部转动连接，所述滑移杆固定连接有定位块，所述滑移孔的孔壁开设有与定位块滑移配合的定位槽，所述定位槽延伸至滑移孔的孔口，所述第一安装板和第二安装板分别开设有固定槽，所述固定槽与滑移孔相连通且定位块与固定槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，拉动滑移杆使得滑移杆沿滑移孔滑移，此时定位块随之在定位槽内滑移，固定板随之朝远离第一安装板或第二安装板的方向运动，当定位块滑出定位槽时，转动滑移杆，使得定位块与固定槽的槽口正对，此时松开滑移杆，定位块在复位弹簧的弹力作用下进入固定槽中，进而使得滑移杆和固定板的位置随之一同固定，从而便于工作人员将面板置于第一安装板或第二安装板并对其初步固定。

优选的，所述第一安装板固定连接有导向杆，所述第二安装板朝向第一安装板的一侧开设有导向槽，所述导向杆位于导向槽内并与导向槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向槽的配合起到对第一安装板和第二安装板移动时的导向作用，从而有利于增强第一安装板和第二安装板进行相互靠近或远离运动时的稳定性。

优选的，所述运动组件包括第一滑移块、第二滑移块以及双向丝杆，所述支撑板的顶部开设有沿其长度方向延伸的滑移槽，所述第一滑移块和第二滑移块均位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述第一滑移块固定连接于第一安装板的底部，所述第二滑移块固定连接于第二安装板的底部，所述双向丝杆转动连接于支撑板，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿过第一滑移块和第二滑移块并与第一滑移块和第二滑移块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杆，第一滑移块和第二滑移块因与双向丝杆的螺纹配合且在滑移槽的限位作用下朝相互靠近或远离的方向进行运动，第一安装板和第二安装板随之一同朝相互靠近或远离的方向进行运动，双向丝杆的设置使得运动组件的结构简单，实用性强。

优选的，所述第一滑移块、第二滑移块和滑移槽的纵截面均呈T形。

通过采用上述技术方案，截面呈T形设置的第一滑移块、第二滑移块和滑移槽使得第一滑移块和第二滑移块在滑移槽内滑移时的位置不易偏移，从而使得第一滑移块和第二滑移块在滑移槽内滑移时的稳定性提高。

优选的，所述双向丝杆的一端穿出支撑板外、且所述双向丝杆穿出支撑板外的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮为工作人员转动双向丝杆提供了一个便于握持的着力点，进而便于工作人员施力对双向丝杆进行转动。

优选的，所述升降机构包括剪叉组件和驱动件，所述剪叉组件安装于底板，所述支撑板安装于剪叉组件的顶部，所述驱动件安装于剪叉组件且所述驱动件用于驱动剪叉组件进行开合。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动剪叉机构进行开合时，支撑板随之在竖直方向进行运动，进而使得支撑板的高度进行调节，从而有利于增强该装置的适用性，便于不同的工作人员在不同的高度对面板进行焊接。

优选的，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的缸体铰接安装于剪叉组件，所述液压缸的活塞杆也铰接安装于剪叉组件。

通过采用上述技术方案，液压缸驱动其活塞杆在杆体内进行往复运动时，剪叉组件随之进行开合，从而使得支撑板获得高度方向的调节，液压缸的设置使得驱动件的结构简单，实用性强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

人防门在焊接过程中抵接块始终对面板进行抵紧，进而使得人防门在焊接过程中不易出现晃动，从而有利于提高人防门焊接的成型质量；

转动双向丝杆，第一滑移块和第二滑移块因与双向丝杆的螺纹配合且在滑移槽的限位作用下朝相互靠近或远离的方向进行运动，第一安装板和第二安装板随之一同朝相互靠近或远离的方向进行运动，双向丝杆的设置使得运动组件的结构简单，实用性强；

液压缸驱动剪叉机构进行开合时，支撑板随之在竖直方向进行运动，进而使得支撑板的高度进行调节，从而有利于增强该装置的适用性，便于不同的工作人员在不同的高度对面板进行焊接。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中支撑板的局部剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中第一安装板的局部剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、底板；2、支撑板；3、第一安装板；4、第二安装板；5、剪叉组件；6、液压缸；7、第一滑移块；8、第二滑移块；9、双向丝杆；10、滑移槽；11、手轮；12、导向杆；13、导向槽；14、固定板；141、竖直部；142、水平部；15、螺纹杆；16、抵接块；17、旋拧板；18、滑移杆；19、滑移孔；20、限位板；21、限位槽；22、复位弹簧；23、橡胶垫；24、定位块；25、定位槽；26、固定槽；27、握持板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于人防门的定位支撑装置。参照图1，人防门的定位支撑装置包括底板1、支撑板2、第一安装板3以及第二安装板4，其中，底板1设置有驱动支撑板2进行升降的升降机构，以增强该装置的适用性。

继续参照图1，升降机构包括剪叉组件5和驱动件，剪叉组件5安装于底板1，驱动件用于驱动剪叉组件5进行开合，进而使得剪叉组件5的高度进行调节，驱动件选为液压缸6，液压缸6活塞杆的一端铰接安装于剪叉组件5，液压缸6活塞杆的另一端铰接也铰接安装于剪叉组件5，以使得液压缸6驱动其活塞杆进行沿缸体的往复运动时，剪叉组件5随之进行高度方向的调节，支撑板2水平安装于剪叉组件5的顶部，以使得支撑板2随之一同进行高度方向的调节，液压缸6设置有四个，以使得液压缸6驱动剪叉组件5进行开合的过程稳定。

参照图1和图2，第一安装板3和第二安装板4均滑移安装于支撑板2的顶部，且第一安装板3和第二安装板4用于对焊接的人防门面板进行放置，第一安装板3与第二安装板4的外形尺寸一致且第一安装板3与第二安装板4均呈水平设置，第一安装板3与第二安装板4的高度相同，支撑板2上设置有使第一安装板3和第二安装板4朝相互靠近或远离方向运动的运动组件，以便于工作人员对放置于第一安装板3和第二安装板4的人防门面板进行焊接。

继续参照图1和图2，运动组件包括第一滑移块7、第二滑移块8和双向丝杆9，支撑板2大致呈矩形板状结构，支撑板2的顶部开设有沿其长度方向延伸的滑移槽10，第一滑移块7和第二滑移块8均位于滑移槽10内并与滑移槽10滑移配合，第一滑移块7、第二滑移块8以及滑移槽10的纵截面均呈T形，以使得第一滑移块7和第二滑移块8沿滑移槽10的滑移过程稳定，第一滑移块7固定连接于第一安装板3的底部，第二滑移块8固定连接于第二安装板4的底部，以使得第一滑移块7和第二滑移块8滑移时带动第一安装板3和第二安装板4随之一同滑移。

参照图2，双向丝杆9转动安装于支撑板2且双向丝杆9位于滑移槽10内，双向丝杆9螺纹旋向相反的两端分别沿水平方向穿过第一滑移块7和第二滑移块8并分别于第一滑移块7和第二滑移块8螺纹配合，以使得双向丝杆9转动时，第一滑移块7和第二滑移块8朝相互靠近或远离的方向运动，为便于工作人员施力转动双向丝杆9，双向丝杆9的一端穿出支撑板2外，且双向丝杆9穿出支撑板2的一端固定连接有手轮11，为进一步增强第一安装板3和第二安装板4朝相互靠近或远离方向运动时的稳定性，第一安装板3朝向第二安装板4的一侧固定连接有两根导向杆12，两导向杆12分别靠近其所在面长度方向的两侧设置，第二安装板4朝向第一安装板3的一侧开设有两个与两导向杆12对应的导向槽13，两导向杆12位于两导向槽13内并与两导向槽13滑移配合。

继续参照图2，第一安装板3和第二安装板4上均沿其长度方向平行设置有两块固定板14，固定板14上均设置有固定组件，以使得位于第一安装板3和第二安装板4的人防门面板固定稳固，固定板14的截面呈L形，固定板14包括竖直部141和垂直且固定连接于竖直部141顶部的水平部142。

参照图3，固定组件包括螺纹杆15和抵接块16，固定组件沿水平部142的长度方向均匀分布有三组，螺纹杆15均沿竖直方向穿过水平部142并与水平部142螺纹配合，抵接块16大致呈圆形板状结构，抵接块16固定连接于螺纹杆15穿过水平部142的一端即螺纹杆15的底部，为便于工作人员施力转动螺纹杆15，螺纹杆15远离抵接块16的一端即螺纹杆15的顶部均固定连接有旋拧板17，通过旋拧板17转动螺纹杆15使得螺纹杆15带动抵接块16朝靠近第一安装板3或第二安装板4的方向运动，当抵接块16抵紧人防门的面板时，即可对其进行固定，从而有利于增强工作人员对人防门进行焊接时的稳定性。

参照图3和图4，为对置于第一安装板3或第二安装板4的面板进行初步固定，竖直部141均固定连接有三根沿其长度方向均匀分布且呈水平设置的滑移杆18，第一安装板3和第二安装板4均开设有与各滑移杆18位置一一对应设置的滑移孔19，各滑移杆18分别位于各滑移孔19内并与各滑移孔19滑移配合，滑移杆18远离竖直部141的一端固定连接有限位板20，滑移孔19的孔壁开设有沿其长度方向延伸的限位槽21，限位板20与限位槽21滑移配合，以使得滑移杆18沿滑移孔19滑移时不易从滑移孔19脱离。

继续参照图3和图4，各限位孔内均设置有复位弹簧22，复位弹簧22套设与滑移杆18外且复位弹簧22的一端固定连接于限位板20朝向竖直部141的一面，复位弹簧22的另一端固定连接于限位槽21靠近竖直部141的槽壁即滑移孔19靠近其孔口的孔壁，面板置于第一安装板3或第二安装板4时，竖直部141在复位弹簧22的弹力作用下朝第一安装板3或第二安装板4所在方向运动，进而对面板进行夹紧即对面板进行初步固定，从而便于工作人员对其进行稳固固定，竖直部141朝向第一安装板3或第二安装板4的一侧均通过粘接固定有橡胶垫23，以降低竖直部141与面板间因摩擦而导致的磨损情况。

参照图4，为使竖直部141固定于远离第一安装板3或第二安装板4时的所在位置，便于将待焊接部件置于第一安装板3或第二安装板4，位于竖直部141长度方向中部的滑移杆18穿过竖直部141并通过轴承与竖直部141转动配合，滑移杆18固定连接有定位块24，滑移孔19的孔壁开设有定位槽25，定位槽25沿滑移孔19的深度方向延伸至滑移孔19的孔口，定位块24位于定位槽25内并与定位槽25滑移配合，第一安装板3和第二安装板4朝向竖直部141的一侧均开设有固定槽26，固定槽26与竖直部141长度方向中部的滑移孔19相连通且定位块24与固定槽26滑移配合，固定槽26的槽深小于定位槽25的槽深。

参照图3和图4，对竖直部141的位置进行固定时，通过与竖直部141转动连接的滑移杆18对竖直部141进行移动，当定位块24移动至脱离定位槽25的位置时，转动滑移杆18使得定位杆与固定槽26的位置正对，此时松开滑移杆18定位块24在复位弹簧22的弹力作用下进入固定槽26内从而对竖直部141的位置进行固定，为便于工作人员施力移动与竖直部141转动连接的滑移杆18，滑移杆18穿出竖直部141的一端固定连接有握持板27。

本申请实施例一种用于人防门的定位支撑装置的实施原理为：对人防门的两扇面板进行焊接时，首先将两扇面板分别置于第一安装板3和第二安装板4，竖直部141在复位弹簧22的弹力作用下夹紧面板进而对面板初步固定，随后旋拧螺纹杆15使得抵接块16对置于第一安装板3和第二安装板4的面板进行抵紧，从而使得面板稳固固定，再通过转动手轮11使得第一安装板3和第二安装板4朝相互靠近的方向进行运动，使得两扇面板相拼合，从而便于工作人员对面板进行焊接，焊接过程中抵接块16始终对面板进行抵紧，进而使得人防门在焊接过程中不易出现晃动，从而有利于提高人防门焊接的成型质量，同时，液压缸6驱动剪叉组件5进行开合的升降机构驱动支撑板2进行高度位置的调节便于工作人员在不同高度对人防门进行焊接，从而有利于提高该装置的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于人防门的定位支撑装置，其特征在于：包括底板(1)、支撑板(2)、第一安装板(3)以及第二安装板(4)，所述底板(1)设置有驱动支撑板(2)进行升降的升降机构，所述第一安装板(3)与第二安装板(4)均呈水平设置且第一安装板(3)和第二安装板(4)的顶部位于同一高度，所述支撑板(2)上设置有驱动第一安装板(3)和第二安装板(4)朝相互靠近或远离方向运动的运动组件，所述第一安装板(3)和第二安装板(4)上均平行设置有两块固定板(14)，所述固定板(14)上设置有固定组件，所述固定组件包括螺纹杆(15)和抵接块(16)，所述螺纹杆(15)穿过固定板(14)并与固定板(14)螺纹配合，所述抵接块(16)固定连接于螺纹杆(15)穿过固定板(14)的一端；

所述固定板(14)呈L形，所述固定板(14)包括竖直部(141)和垂直连接于竖直部(141)顶部的水平部(142)，所述螺纹杆(15)螺纹配合于水平部(142)，所述竖直部(141)连接有滑移杆(18)，所述第一安装板(3)和第二安装板(4)均开设有与滑移杆(18)对应设置的滑移孔(19)，各所述滑移杆(18)分别位于各滑移孔(19)内并与各滑移孔(19)滑移配合，所述滑移孔(19)内安装有复位弹簧(22)；

所述滑移杆(18)远离竖直部(141)的一端固定连接有限位板(20)，所述滑移孔(19)的孔壁开设有与限位板(20)滑移配合的限位槽(21)，所述复位弹簧(22)的一端固定连接于滑移孔(19)靠近其孔口的孔壁，所述复位弹簧(22)的另一端固定连接于限位板(20)；

所述滑移杆(18)贯穿竖直部(141)并与竖直部(141)转动连接，所述滑移杆(18)固定连接有定位块(24)，所述滑移孔(19)的孔壁开设有与定位块(24)滑移配合的定位槽(25)，所述定位槽(25)延伸至滑移孔(19)的孔口，所述第一安装板(3)和第二安装板(4)分别开设有固定槽(26)，所述固定槽(26)与滑移孔(19)相连通且定位块(24)与固定槽(26)滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于人防门的定位支撑装置，其特征在于：所述第一安装板(3)固定连接有导向杆(12)，所述第二安装板(4)朝向第一安装板(3)的一侧开设有导向槽(13)，所述导向杆(12)位于导向槽(13)内并与导向槽(13)滑移配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于人防门的定位支撑装置，其特征在于：所述运动组件包括第一滑移块(7)、第二滑移块(8)以及双向丝杆(9)，所述支撑板(2)的顶部开设有沿其长度方向延伸的滑移槽(10)，所述第一滑移块(7)和第二滑移块(8)均位于滑移槽(10)内并与滑移槽(10)滑移配合，所述第一滑移块(7)固定连接于第一安装板(3)的底部，所述第二滑移块(8)固定连接于第二安装板(4)的底部，所述双向丝杆(9)转动连接于支撑板(2)，所述双向丝杆(9)螺纹旋向相反的两端分别穿过第一滑移块(7)和第二滑移块(8)并与第一滑移块(7)和第二滑移块(8)螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于人防门的定位支撑装置，其特征在于：所述第一滑移块(7)、第二滑移块(8)和滑移槽(10)的纵截面均呈T形。

5.根据权利要求4所述的一种用于人防门的定位支撑装置，其特征在于：所述双向丝杆(9)的一端穿出支撑板(2)外、且所述双向丝杆(9)穿出支撑板(2)外的一端固定连接有手轮(11)。

6.根据权利要求1所述的一种用于人防门的定位支撑装置，其特征在于：所述升降机构包括剪叉组件(5)和驱动件，所述剪叉组件(5)安装于底板(1)，所述支撑板(2)安装于剪叉组件(5)的顶部，所述驱动件安装于剪叉组件(5)且所述驱动件用于驱动剪叉组件(5)进行开合。

7.根据权利要求6所述的一种用于人防门的定位支撑装置，其特征在于：所述驱动件为液压缸(6)，所述液压缸(6)的缸体铰接安装于剪叉组件(5)，所述液压缸(6)的活塞杆也铰接安装于剪叉组件(5)。

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