CN210817715U - 窗框切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种窗框切割装置，其包括底座、滑动连接在底座上的安装板、用于驱动安装板移动的第一驱动件、滑动连接在安装板侧壁上的滑座和用于驱动滑座沿安装板高度方向移动的第二驱动件，滑座侧壁上转动连接有基板，滑座上设有用于固定基板的固定件；基板上滑动连接有支撑板，支撑板的移动方向垂直于安装板的高度方向，支撑板上转动连接有第一中心轴和第二中心轴，第一中心轴和第二中心轴上分别设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过齿带连接，第二中心轴上连接有锯片，支撑板上架设有驱动电机，驱动电机的电机轴与第一中心轴连接，基板上设有伺服气缸。本实用新型具有降低操作者劳动强度的效果。

Description

窗框切割装置

技术领域

本实用新型涉及窗框切割设备领域，尤其是涉及一种窗框切割装置。

背景技术

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗，具有美观、密封、强度高等优点，广泛应用于建筑工程领域，现有的铝合金窗主要包括预埋在墙体内的窗框和安装在窗框内的窗扇。

随着旧城区的改建，旧建筑中的门窗需要拆除重装，由于窗框与墙体混凝土固定在一起，开凿不便，因此在实际施工时通常采用切割机将窗框直接切除，但是这种方法需要人工全程手动进行操作，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窗框切割装置，其优点是：降低了操作者劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗框切割装置，包括底座、滑动连接在底座上的安装板、用于驱动安装板移动的第一驱动件、滑动连接在安装板侧壁上的滑座和用于驱动滑座沿安装板高度方向移动的第二驱动件，所述滑座侧壁上转动连接有基板，所述滑座上设有用于固定基板的固定件；

所述基板上滑动连接有支撑板，所述支撑板的移动方向垂直于安装板的高度方向，所述支撑板上转动连接有第一中心轴和第二中心轴，所述第一中心轴和第二中心轴上分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿带连接，所述第二中心轴上连接有锯片，所述支撑板上架设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与第一中心轴连接，所述基板上设有伺服气缸，所述伺服气缸的活塞杆与支撑板连接。

通过采用上述技术方案，切割窗框的水平段时，操作者先启动驱动电机，驱动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿带带动第二齿轮转动，使得锯片旋转，伺服气缸启动，推动支撑板前进，带动锯片切入窗框内，随后第一驱动件控制安装板移动，使得锯片移动、切割；切割窗框的竖直段时，操作者转动基板至竖直位置，然后通过固定件将基板固定住，待锯片切入窗框后，利用第二驱动件驱动滑座上下移动，从而带动锯片进行切割作业，方便快捷，省时省力，既缩减了人工所需的工作量，又降低了操作者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括转动连接在底座上的第一螺杆和设置在底座上的第一伺服电机，所述第一伺服电机的电机轴与第一螺杆连接，所述安装板侧壁上设有第一滑块，所述第一螺杆穿过第一滑块并与第一滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一伺服电机启动，第一伺服电机的电机轴带动第一螺杆转动，从而驱动第一滑块带动安装板前进或后退，结构简单，传动精度高。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括第二螺杆和第二伺服电机，所述安装板与滑槽相对的一侧分别设有滑槽和第二滑块，所述第二滑块沿滑槽滑动，所述第二螺杆转动连接在滑槽内，所述第二螺杆穿过第二滑块并与第二滑块螺纹连接，所述第二伺服电机安装在安装板顶端，且第二伺服电机的电机轴与第二螺杆连接。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机启动，驱动第二螺杆转动，第二螺杆驱动第二滑块带动滑座上升或下降，传动平稳，便于控制，利于增加锯片在切割移动过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括两个对称设置在滑座侧壁上的调节块、螺纹连接在两个调节块上的调节柱和转动连接在两个调节柱相对一端的卡箍，所述基板朝向滑座的一侧设有调节环，两个所述卡箍对称分布在调节环的两侧。

通过采用上述技术方案，固定基板时，操作者转动调节柱，带动两个卡箍靠近调节环，直至将调节环夹紧，限制住调节环的转动，简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装板侧壁在远离底座的一端设有轴套，所述轴套内穿设有导柱，所述导柱的两端均通过支撑杆固定在底座上。

通过采用上述技术方案，通过导柱和轴套的配合，增加了安装板移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底座底面设有若干万向轮，所述底座的各个边角处均嵌设有套筒，所述套筒内穿设有定位销。

通过采用上述技术方案，万向轮方便了操作者移动底座；固定底座时，操作者先在地面上钻孔，然后将定位销插入孔内即可，灵活性高。

本实用新型进一步设置为：所述伺服气缸的活塞杆上设有推板，所述推板与支撑板间连接有若干压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧给支撑板提供了一个弹性缓冲的作用，减小了锯片在切割过程中给伺服气缸带来的冲击力，同时也降低了锯片与窗框发生硬性碰撞的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述锯片上涂覆有金属耐磨层。

通过采用上述技术方案，金属耐磨层利于延长锯片的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过切割装置实现了对窗框在横向和纵向的自动移动、切割，减小了对人工的依赖程度，省时省力；

2.第一驱动件和第二驱动件驱动平稳，便于控制；底座即可自由移动，又可固定，方便灵活。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图3是本实施例用于体现第一驱动件的结构示意图。

图4是图3中B处放大图。

图5是本实施例用于体现锯片和金属耐磨层的结构示意图。

图中，1、底座；11、安装板；12、滑座；13、基板；14、支撑板；15、第一中心轴；151、第一齿轮；16、第二中心轴；161、第二齿轮；162、锯片；17、驱动电机；18、伺服气缸；19、齿带；2、第一驱动件；21、第一螺杆；22、第一伺服电机；23、第一滑块；3、第二驱动件；31、第二螺杆；32、第二伺服电机；33、滑槽；34、第二滑块；4、固定件；41、调节块；42、调节柱；43、卡箍；44、调节环；5、轴套；51、导柱；511、支撑杆；52、万向轮；53、套筒；531、定位销；54、推板；55、压缩弹簧；56、金属耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种窗框切割装置，如图1所示，包括底座1、滑动连接在底座1上的安装板11、用于驱动安装板11移动的第一驱动件2、滑动连接在安装板11侧壁上的滑座12和用于驱动滑座12沿安装板11高度方向移动的第二驱动件3，滑座12侧壁上转动连接有基板13，基板13与滑座12相垂直，滑座12上设有用于固定基板13的固定件4（如图2）。

如图2所示，基板13上滑动连接有沿垂直于安装板11高度方向移动的支撑板14，支撑板14沿长度方向的两端分别转动连接有第一中心轴15和第二中心轴16，第一中心轴15上设有第一齿轮151，第二齿轮161上设有第二齿轮161和圆形的锯片162，其中锯片162位于第二齿轮161下方且锯片162伸出支撑板14外，第二齿轮161和第一齿轮151通过环形的齿带19连接，齿带19处于张紧状态，支撑板14上还架设有驱动电机17，驱动电机17位于第一中心轴15正上方且其电机轴与第一中心轴15同轴连接。锯片162上涂覆有金属耐磨层56（如图5），以延长锯片162的使用寿命。

如图3所示，第一驱动件2包括第一螺杆21和第一伺服电机22，第一螺杆21转动连接在底座1上且其轴线与安装板11移动方向相平行，安装板11背离滑座12的一侧设有第一滑块23，第一螺杆21穿过第一滑块23并与第一滑块23螺纹连接，第一伺服电机22固定在基座上，且第一伺服电机22的电机轴与第一螺杆21同轴连接；当第一伺服电机22启动时，第一伺服电机22的电机轴带动第一螺杆21转动，从而驱动第一滑块23带动安装板11前后移动。

如图3所示，安装板11背离滑座12的一侧在远离底座1的一端设有轴套5，轴套5内穿设有导柱51，导柱51轴线与第一螺杆21相平行，导柱51的两端均处置垂直连接有支撑杆511，支撑杆511固定在底座1上，从而将导柱51支撑住。

如图2所示，第二驱动件3包括第二螺杆31和安装在安装板11顶端的第二伺服电机32，安装板11朝向滑座12的一侧开设有沿其高度方向延伸的滑槽33，第二螺杆31转动连接在滑槽33内且其上端与第二伺服电机32的电机轴连接，滑座12侧壁上设有供第二螺杆31穿过的第二滑块34，第二螺杆31与第二滑块34螺纹连接，第二滑块34滑动在滑槽33内。第二伺服电机32启动，带动第二螺杆31转转动，第二螺杆31驱动第二滑块34沿滑槽33移动，从而带动滑座12上下移动。

如图2所示，基板13朝向滑座12的一侧设有调节环44，调节环44与基板13的转动轴线同轴分布，固定件4包括两个设置在滑座12侧壁并关于调节环44对称分布的调节块41，两个调节块41上均螺纹连接有调节柱42，两个调节柱42在相对的一端均转动连接有卡箍43，卡箍43的内弧面与调节环44的外轮廓相适配。

动作过程：在实际切割时，一般的窗框外轮廓呈矩形，将其分为两个水平段和两个竖直段；操作者先将底座1固定在地面上并使支撑板14与窗框平行，转动基板13，使锯片162处于水平位置，然后转动调节柱42，带动两个卡箍43相互靠近，直至将调节环44夹紧固；启动驱动电机17，驱动第一中心轴15转动，第一齿轮151转动并通过齿带19带动第二齿轮161转动，使得第二中心轴16带动锯片162旋转；伺服气缸18启动，推动支撑板14靠近窗框，使得锯片162切入窗框内；第一伺服电机22启动，驱动支撑板14沿平行于窗框方向前后移动，从而带动锯片162对窗框的水平段切割。窗框的第一个水平段切割结束后，伺服气缸18启动，驱动支撑板14回移，使锯片162与窗框分离，启动第二伺服电机32，驱动滑座12上升或下降，将锯片162移动至窗框的第二个水平段处进行切割作业。

窗框的水平段切割结束后，伺服气缸18驱动锯片162与窗框分离，操作者反转调节柱42，待卡箍43与调节环44分离后转动基板13，使锯片162转动至竖直位置，然后转动调节柱42将调节环44固定；伺服气缸18启动，驱动锯片162切入窗框内，第二伺服电机32启动，驱动滑座12沿窗框高度方向移动，对窗框的竖直段进行切割，方便快捷，减小了人工所需的工作量，从而降低了操作者的劳动强度，同时也提高了切割过程的安全性。

如图4所示，伺服气缸18的活塞杆端部设有推板54，推板54与支撑板14间连接有若干压缩弹簧55；在锯片162切入窗框内的过程中，压缩弹簧55给支撑板14提供了一定的弹性位移量，减小了锯片162与窗框之间发生硬性碰撞或锯片162进给速度过快而导致锯片162崩断的情况发生。

如图3所示，底座1底面设有若干支撑在地面上的万向轮52，以便于操作者移动底座1；底座1在各个边角处均嵌设有套筒53，各个套筒53内均穿设有定位销531，在实际工作时，操作者可先在地面钻孔，将定位销531插入孔中来固定住底座1，方便灵活。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种窗框切割装置，其特征在于：包括底座（1）、滑动连接在底座（1）上的安装板（11）、用于驱动安装板（11）移动的第一驱动件（2）、滑动连接在安装板（11）侧壁上的滑座（12）和用于驱动滑座（12）沿安装板（11）高度方向移动的第二驱动件（3），所述滑座（12）侧壁上转动连接有基板（13），所述滑座（12）上设有用于固定基板（13）的固定件（4）；

所述基板（13）上滑动连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的移动方向垂直于安装板（11）的高度方向，所述支撑板（14）上转动连接有第一中心轴（15）和第二中心轴（16），所述第一中心轴（15）和第二中心轴（16）上分别设有第一齿轮（151）和第二齿轮（161），所述第一齿轮（151）和第二齿轮（161）通过齿带（19）连接，所述第二中心轴（16）上连接有锯片（162），所述支撑板（14）上架设有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的电机轴与第一中心轴（15）连接，所述基板（13）上设有伺服气缸（18），所述伺服气缸（18）的活塞杆与支撑板（14）连接。

2.根据权利要求1所述的窗框切割装置，其特征在于：所述第一驱动件（2）包括转动连接在底座（1）上的第一螺杆（21）和设置在底座（1）上的第一伺服电机（22），所述第一伺服电机（22）的电机轴与第一螺杆（21）连接，所述安装板（11）侧壁上设有第一滑块（23），所述第一螺杆（21）穿过第一滑块（23）并与第一滑块（23）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的窗框切割装置，其特征在于：所述第二驱动件（3）包括第二螺杆（31）和第二伺服电机（32），所述安装板（11）与滑槽（33）相对的一侧分别设有滑槽（33）和第二滑块（34），所述第二滑块（34）沿滑槽（33）滑动，所述第二螺杆（31）转动连接在滑槽（33）内，所述第二螺杆（31）穿过第二滑块（34）并与第二滑块（34）螺纹连接，所述第二伺服电机（32）安装在安装板（11）顶端，且第二伺服电机（32）的电机轴与第二螺杆（31）连接。

4.根据权利要求3所述的窗框切割装置，其特征在于：所述固定件（4）包括两个对称设置在滑座（12）侧壁上的调节块（41）、螺纹连接在两个调节块（41）上的调节柱（42）和转动连接在两个调节柱（42）相对一端的卡箍（43），所述基板（13）朝向滑座（12）的一侧设有调节环（44），两个所述卡箍（43）对称分布在调节环（44）的两侧。

5.根据权利要求1所述的窗框切割装置，其特征在于：所述安装板（11）侧壁在远离底座（1）的一端设有轴套（5），所述轴套（5）内穿设有导柱（51），所述导柱（51）的两端均通过支撑杆（511）固定在底座（1）上。

6.根据权利要求5所述的窗框切割装置，其特征在于：所述底座（1）底面设有若干万向轮（52），所述底座（1）的各个边角处均嵌设有套筒（53），所述套筒（53）内穿设有定位销（531）。

7.根据权利要求1所述的窗框切割装置，其特征在于：所述伺服气缸（18）的活塞杆上设有推板（54），所述推板（54）与支撑板（14）间连接有若干压缩弹簧（55）。

8.根据权利要求7所述的窗框切割装置，其特征在于：所述锯片（162）上涂覆有金属耐磨层（56）。

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