CN213625245U - 一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备，其包括支架和多个凿毛机，支架的底端转动连接有多个滚轮，支架沿竖直方向滑动连接有支撑板，支架设置有用于调节支撑板位置的升降组件，支撑板沿水平方向滑动连接有安装板，支撑板设置有用于调节安装板位置的调节件，安装板设置有多组分别用于固定多个凿毛机的固定组件。本申请利用安装板承托凿毛机，通过调节安装板的位置以便于调节凿毛机的位置，无需操作人员长期持握凿毛机，有利于降低操作人员劳动强度，使得操作人员健康工作，且有利于提高凿毛效率。

Description

一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备

技术领域

本申请涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备。

背景技术

在建筑工程施工中，尤其是在公路、桥梁、涵洞等工程中往往需要在已浇灌好的混凝土制品的光滑表面上进行再次浇灌，为了提高混凝土表面的附着力，需要对已浇灌好的混凝土的浆皮光滑表面进行凿毛处理。在混凝土梁体湿接缝施工过程中，将预应力混凝土梁体分块预制，而后利用悬臂将预应力混凝土梁体拼装成大跨度的连续梁，梁体之间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝，因此需要对梁体的侧面浇筑处进行凿毛处理。目前，对混凝土表面的粗糙处理，一般是由操作工人用钢钎、手锤在混凝土表面凿出大小不一的凹坑，使之表面粗糙，凿毛效率低且劳动强度大。

现检索到一篇公告号为CN205821964U的中国专利公开了一种手持式气动凿毛机，包括把手架、毛头体和进气手柄，毛头体包括箱体、活塞杆、活塞套和凿毛头，活塞套设于箱体内，活塞杆的一端设于活塞套内，另一端安装凿毛头暴漏在箱体外部；箱体上设有进气口，内部为空腔结构的手柄其中一端连接进气口，另一端连接外部压缩空气源；活塞杆内部设有气腔，活塞杆上开设有进气孔和排气孔，排气孔在进气孔的下方，且进气孔与排气孔分别设在活塞杆横截面两个呈垂直夹角的法线上；活塞套上四周开设有多个进气孔，活塞套的中段直径小于两端直径，活塞套上的进气孔设于活塞套的中段。

针对上述中的相关技术，发明人认为在混凝土梁体湿接缝施工过程中，操作人员手持凿毛机对梁体的侧面浇筑处进行凿毛，需要操作人员长期持握凿毛机，劳动强度大，对操作人员的身体健康容易产生危害。

实用新型内容

为了改善操作人员长期持握凿毛机的问题，本申请提供一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备。

本申请提供的一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备采用如下的技术方案：

一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备，包括支架和多个凿毛机，所述支架的底端转动连接有多个滚轮，所述支架沿竖直方向滑动连接有支撑板，所述支架设置有用于调节所述支撑板位置的升降组件，所述支撑板沿水平方向滑动连接有安装板，所述支撑板设置有用于调节所述安装板位置的调节件，所述安装板设置有多组分别用于固定多个所述凿毛机的固定组件。

通过采用上述技术方案，利用多组固定组件使得多个凿毛机均与安装板固定连接，利用调节件调节安装板与梁体之间的距离，以便于调节多个凿毛机与梁体之间的距离，有利于调节凿毛机的对梁体的凿毛深度；利用升降组件调节支撑板于支架上的高度，以便于调节凿毛机于竖直方向上对梁体的凿毛位置；通过多个滚轮便于操作人员推动支架移动，便于调节凿毛机于水平方向上对梁体的凿毛位置，实现便于驱动多个凿毛机同时对梁体进行凿毛工作的效果，无需操作人员长期持握凿毛机，有利于降低操作人员劳动强度，使得操作人员健康工作，且有利于提高凿毛效率。

优选的，所述固定组件包括固定块和活动块，所述固定块与所述安装板固定连接，所述活动块沿朝向或背离所述固定块的方向与所述安装板滑动连接，所述凿毛机固定连接有固定座，所述固定座位于所述固定块和所述活动块之间，所述安装板设置有用于固定所述活动块的定位组件。

通过采用上述技术方案，将固定座放置于固定块和活动块之间，且固定座的一端与固定块抵接，驱动活动块朝向固定块的方向移动，使得活动块移动至与固定座抵接，利用活动块使得固定座抵紧于固定块和活动块之间，此时利用定位组件使得活动块与安装板固定，实现对固定座的夹紧固定效果，从而使得凿毛机相对安装板固定，实现安装板对凿毛机的承托效果，有利于避免操作人员长期持握凿毛机，从而降低操作人员劳动强度。

优选的，所述定位组件包括螺杆和定位块，所述定位块与所述安装板固定连接，所述定位块朝向所述固定块贯穿开设有第一螺孔，所述螺杆穿设于所述第一螺孔且与所述定位块螺纹连接，所述螺杆与所述活动块转动连接，所述活动块的下端面与所述安装板抵接。

通过采用上述技术方案，当驱动螺杆转动时，通过螺杆与定位块的螺纹连接，使得螺杆沿朝向或背离固定块的方向运动，通过活动块与螺杆转动连接，且活动块的下端面与安装板抵接，防止活动块跟随螺杆转动，从而使得螺杆驱动活动块平稳地朝向或背离固定块运动，实现便于调节活动块的位置以及固定活动块的效果。

优选的，所述固定块和所述活动块相对的两端均开设有限位槽，所述固定座的周侧固定连接有限位环，所述限位环与所述限位槽插接适配。

通过采用上述技术方案，将限位环的一端插接于固定块的限位槽内，当活动块运动至将固定座抵紧于固定块和活动块之间时，限位环的另一端插接于活动块的限位槽内，通过限位环插接于限位槽内，有利于防止固定座沿竖直方向离开固定块和活动块之间，从而提高固定块和活动块对固定座的固定效果，有利于使得凿毛机固定更为稳固。

优选的，所述升降组件包括丝杆和导向杆，所述丝杆和所述导向杆的轴向均沿竖直方向设置，所述丝杆的两端均与所述支架转动连接，所述导向杆的两端均与所述支架固定连接，所述丝杆和所述导向杆均穿设于所述支撑板，所述支撑板与所述丝杆螺旋传动配合，所述支撑板与所述导向杆滑移适配，所述支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述丝杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杆转动，通过支撑板与导向杆滑移适配，防止支撑板跟随丝杆转动，通过丝杆与支撑板的螺旋传动配合，使得支撑板沿丝杆的轴向运动，从而实现便于驱动支撑板带动凿毛机沿竖直方向运动的效果，有利于调节凿毛机于竖直方向上对梁体的凿毛位置。

优选的，所述调节件包括螺栓，所述支撑板沿朝向梁体的方向开设有T形的滑槽，所述安装板的下端固定连接有与所述滑槽滑移适配的滑块，所述安装板朝向所述支撑板贯穿开设有第二螺孔，所述螺栓于所述第二螺孔内与所述安装板螺纹连接，所述螺栓的螺纹端与所述支撑板抵接。

通过采用上述技术方案，当螺栓的螺纹端的端部与支撑板分离时，便于推动安装板沿支撑板滑移，使得滑块沿滑槽运动，从而使得安装板朝向或背离梁体运动；拧动螺栓，利用螺栓与安装板的螺纹连接，使得螺栓的端部与支撑板抵紧，从而防止安装板沿支撑板移动，实现便于调节安装板位置的效果。

优选的，所述固定块和所述活动块靠近所述固定座的一端均固定连接有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过橡胶层有利于加强固定块和活动块对固定座的夹紧效果，使得固定座固定更为牢固，从而使得凿毛机稳定地跟随安装板移动。

优选的，所述支架固定连接有推手。

通过采用上述技术方案，推手便于操作人员持握，从而便于操作人员推动支架移动，有利于便捷地移动多个凿毛机。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用固定块和活动块夹紧固定固定座，便于固定凿毛机，利用安装板承托凿毛机，通过调节安装板的位置以便于调节凿毛机的位置，以及通过推动支架移动凿毛机，有利于避免操作人员长期持握凿毛机，降低操作人员劳动强度；

2.将固定座放置于固定块和活动块之间，通过手柄驱动螺杆转动，使得螺杆驱动活动块朝向固定座移动，活动块将固定座抵紧于固定块和活动块之间，且限位环的两侧分别插接于固定块和活动块的限位槽，实现便于凿毛机与安装板固定的效果；

3.通过伺服电机驱动丝杆转动，使得支撑板带动凿毛机沿竖直方向运动，有利于调节凿毛机于竖直方向上对梁体的凿毛位置，通过分离螺栓与支撑板，便于安装板沿支撑板滑移，当螺栓的端部与支撑板抵紧时，使得安装板固定，以便于控制凿毛机的凿毛深度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本申请实施例中固定块、活动块以及固定座之间的爆炸图。

附图标记说明：1、支架；2、凿毛机；3、滚轮；4、支撑板；5、安装板；6、推手；7、固定块；8、活动块；9、固定座；10、限位槽；11、限位环；12、螺杆；13、定位块；14、手柄；15、丝杆；16、导向杆；17、伺服电机；18、螺栓；19、滑槽；20、滑块；21、调节盘。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备。

参照图1，一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备，包括支架1和三个凿毛机2，支架1的底端为长方形框架状，支架1的底端的四个拐角处均转动连接有滚轮3，支架1沿竖直方向滑动连接有长方形的支撑板4，支撑板4的宽度方向沿朝向梁体的方向设置，支撑板4沿其宽度方向滑动连接有长方形的安装板5，安装板5的宽度方向沿朝向梁体的方向设置，三个凿毛机2沿安装板5的长度方向等间隔设置于安装板5上，三个凿毛机2与梁体之间的水平距离相同，支架1的一端固定连接有推手6，推手6朝向背离支架1的方向倾斜设置。

通过调节安装板5与梁体之间的距离，以便于调节三个凿毛机2与梁体之间的距离，有利于调节凿毛机2的对梁体的凿毛深度；通过调节支撑板4于支架1上的高度，以便于调节凿毛机2于竖直方向上对梁体的凿毛位置；通过扶手以及四个滚轮3便于操作人员推动支架1移动，便于调节凿毛机2于水平方向上对梁体的凿毛位置，实现便于驱动三个凿毛机2同时对梁体进行凿毛工作的效果，无需操作人员长期持握凿毛机2，有利于降低操作人员劳动强度，使得操作人员健康工作，且有利于提高凿毛效率。

参照图2和图3，为了便于安装凿毛机2，安装板5设置有三组分别用于固定三个凿毛机2的固定组件，固定组件包括固定块7和活动块8，固定块7和活动块8均为弧形块，固定块7与安装板5固定连接，活动块8沿朝向或背离固定块7的方向与安装板5滑动连接。凿毛机2固定连接有圆柱形的固定座9，固定座9位于固定块7和活动块8之间。固定块7和活动块8相对的两端均开设有弧形的限位槽10，固定座9的周侧同轴固定连接有圆环形的限位环11，限位环11与限位槽10插接适配。固定块7和活动块8靠近固定座9的一端均固定连接有橡胶层（图中未示出）。

将固定座9放置于固定块7和活动块8之间，使得固定座9的周侧与固定块7抵接，且限位环11的一端插接于固定块7的限位槽10内，驱动活动块8朝向固定块7的方向移动，使得活动块8移动至与固定座9抵接，且限位环11的另一端插接于活动块8的限位槽10内，此时固定块7和活动块8围设于固定座9的周侧。此时将活动块8与安装板5固定，实现对固定座9的夹紧固定效果，通过限位环11插接于限位槽10内，有利于防止固定座9沿竖直方向离开固定块7和活动块8之间，从而使得凿毛机2相对安装板5固定，实现安装板5对凿毛机2的承托效果，有利于避免操作人员长期持握凿毛机2，从而降低操作人员劳动强度。

参照图1和图2，为了便于固定活动块8，安装板5设置有定位组件，定位组件包括螺杆12和定位块13，定位块13与安装板5固定连接，定位块13朝向固定块7贯穿开设有第一螺孔（图中未示出），螺杆12穿设于第一螺孔且与定位块13螺纹连接，螺杆12与活动块8转动连接，活动块8的下端面与安装板5的上端面抵接，螺杆12远离活动块8的一端固定连接有T形的手柄14。

通过手柄14便于驱动螺杆12转动，通过螺杆12与定位块13的螺纹连接，使得螺杆12沿朝向或背离固定块7的方向运动，通过活动块8与螺杆12转动连接，且活动块8的下端面与安装板5抵接，防止活动块8跟随螺杆12转动，从而使得螺杆12驱动活动块8平稳地朝向或背离固定块7运动，实现便于调节活动块8的位置以及固定活动块8的效果。

参照图1，为了便于调节支撑板4于竖直方向上的位置，支架1设置有升降组件，升降组件包括丝杆15和导向杆16，丝杆15和导向杆16的轴向均沿竖直方向设置，丝杆15和导向杆16分别位于支架1长度方向的两端，丝杆15的两端均与支架1转动连接，导向杆16的两端均与支架1固定连接，丝杆15和导向杆16均穿设于支撑板4，支撑板4与丝杆15螺旋传动配合，支撑板4与导向杆16滑移适配，支架1固定连接有伺服电机17，伺服电机17的输出端与丝杆15同轴固定连接。

伺服电机17驱动丝杆15转动，通过支撑板4与导向杆16滑移适配，防止支撑板4跟随丝杆15转动，通过丝杆15与支撑板4的螺旋传动配合，使得支撑板4沿丝杆15的轴向运动，从而实现便于驱动支撑板4带动凿毛机2沿竖直方向运动的效果，有利于调节凿毛机2于竖直方向上对梁体的凿毛位置。

参照图2，为了便于调节安装板5与梁体之间的距离，支撑板4设置有调节件，调节件包括螺栓18，支撑板4沿朝向梁体的方向开设有T形的滑槽19，安装板5的下端固定连接有与滑槽19滑移适配的滑块20，安装板5的下端与支撑板4的上端抵接，安装板5朝向支撑板4贯穿开设有第二螺孔(图中未示出)，螺栓18于第二螺孔内与安装板5螺纹连接，螺栓18的螺纹端与支撑板4抵接，螺栓18的头部的周侧固定连接有调节盘21，调节盘21的周侧开设有竖直条状的防滑纹(图中未示出)。

通过调节盘21便于操作人员拧动螺栓18，当将螺栓18拧动至螺栓18的螺纹端的端部与支撑板4分离时，便于推动安装板5沿支撑板4滑移，使得滑块20沿滑槽19运动，滑块20和滑槽19均为T形有利于防止安装板5脱离支撑板4，从而使得安装板5稳定地朝向或背离梁体运动；拧动螺栓18，利用螺栓18与安装板5的螺纹连接，使得螺栓18的端部与支撑板4抵紧，从而防止安装板5沿支撑板4移动，实现便于调节安装板5与梁体之间的距离的效果，有利于控制凿毛机2的凿毛深度。

本申请实施例的实施原理为：

将固定座9放置于固定块7和活动块8之间，通过手柄14驱动螺杆12转动，使得螺杆12驱动活动块8朝向固定座9移动，活动块8将固定座9抵紧于固定块7和活动块8之间，限位环11插接于固定块7和活动块8的限位槽10，从而使得凿毛机2与安装板5固定。伺服电机17驱动丝杆15转动，使得支撑板4沿丝杆15的轴向运动，支撑板4带动凿毛机2沿竖直方向运动，有利于调节凿毛机2于竖直方向上对梁体的凿毛位置。

通过分离螺栓18与支撑板4，便于安装板5沿支撑板4滑移，螺栓18的端部与支撑板4抵紧，便于固定安装板5，以便于控制凿毛机2的凿毛深度。通过扶手以及四个滚轮3便于操作人员推动支架1移动，便于调节凿毛机2于水平方向上对梁体的凿毛位置，实现便于驱动三个凿毛机2同时对梁体进行凿毛工作的效果，有利于避免操作人员长期持握凿毛机2，从而降低操作人员劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备，其特征在于：包括支架(1)和多个凿毛机(2)，所述支架(1)的底端转动连接有多个滚轮(3)，所述支架(1)沿竖直方向滑动连接有支撑板(4)，所述支架(1)设置有用于调节所述支撑板(4)位置的升降组件，所述支撑板(4)沿水平方向滑动连接有安装板(5)，所述支撑板(4)设置有用于调节所述安装板(5)位置的调节件，所述安装板(5)设置有多组分别用于固定多个所述凿毛机(2)的固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备，其特征在于：所述固定组件包括固定块(7)和活动块(8)，所述固定块(7)与所述安装板(5)固定连接，所述活动块(8)沿朝向或背离所述固定块(7)的方向与所述安装板(5)滑动连接，所述凿毛机(2)固定连接有固定座(9)，所述固定座(9)位于所述固定块(7)和所述活动块(8)之间，所述安装板(5)设置有用于固定所述活动块(8)的定位组件。

3.根据权利要求2所述的一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备，其特征在于：所述定位组件包括螺杆(12)和定位块(13)，所述定位块(13)与所述安装板(5)固定连接，所述定位块(13)朝向所述固定块(7)贯穿开设有第一螺孔，所述螺杆(12)穿设于所述第一螺孔且与所述定位块(13)螺纹连接，所述螺杆(12)与所述活动块(8)转动连接，所述活动块(8)的下端面与所述安装板(5)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备，其特征在于：所述固定块(7)和所述活动块(8)相对的两端均开设有限位槽(10)，所述固定座(9)的周侧固定连接有限位环(11)，所述限位环(11)与所述限位槽(10)插接适配。

5.根据权利要求1所述的一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备，其特征在于：所述升降组件包括丝杆(15)和导向杆(16)，所述丝杆(15)和所述导向杆(16)的轴向均沿竖直方向设置，所述丝杆(15)的两端均与所述支架(1)转动连接，所述导向杆(16)的两端均与所述支架(1)固定连接，所述丝杆(15)和所述导向杆(16)均穿设于所述支撑板(4)，所述支撑板(4)与所述丝杆(15)螺旋传动配合，所述支撑板(4)与所述导向杆(16)滑移适配，所述支架(1)固定连接有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端与所述丝杆(15)同轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备，其特征在于：所述调节件包括螺栓(18)，所述支撑板(4)沿朝向梁体的方向开设有T形的滑槽(19)，所述安装板(5)的下端固定连接有与所述滑槽(19)滑移适配的滑块(20)，所述安装板(5)朝向所述支撑板(4)贯穿开设有第二螺孔，所述螺栓(18)于所述第二螺孔内与所述安装板(5)螺纹连接，所述螺栓(18)的螺纹端与所述支撑板(4)抵接。

7.根据权利要求2所述的一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备，其特征在于：所述固定块(7)和所述活动块(8)靠近所述固定座(9)的一端均固定连接有橡胶层。

8.根据权利要求1所述的一种可高效凿毛开槽的预应力混凝土梁体湿接缝施工设备，其特征在于：所述支架(1)固定连接有推手(6)。

Images