CN112743278B - 一种钢箱梁焊接用翻转胎架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢结构加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢箱梁焊接用翻转胎架，包括底座，所述底座的两端固定设置有支架，两个所述支架之间转动设置有工作台，所述工作台上固定设置有弧形齿条，所述底座上转动设置有齿轮，所述齿轮与弧形齿条啮合，所述底座上设置有用于带动齿轮转动的动力组件；所述工作台上设置有用于对钢箱梁进行固定的夹持组件。所述底座上滑动设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有支撑齿条，所述支撑齿条与弧形齿条啮合，所述底座上设置有用于带动支撑架移动的驱动组件。本申请具有方便对钢箱梁进行焊接的效果。

Description

一种钢箱梁焊接用翻转胎架

技术领域

本申请涉及钢结构加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢箱梁焊接用翻转胎架。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。常见的箱梁以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力。其中钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，用在跨度较大的桥梁上。钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。

钢箱梁在工厂加工时，需要对钢箱梁上的各种零件进行焊接连接。在焊接时，需要用到胎架。传统的胎架在焊接钢箱梁时不够方便，降低了工作人员的工作效率。

发明内容

为了方便对钢箱梁进行焊接，本申请提供一种钢箱梁焊接用翻转胎架。

本申请提供的一种钢箱梁焊接用翻转胎架采用如下的技术方案：

一种钢箱梁焊接用翻转胎架，包括底座，所述底座的两端固定设置有支架，两个所述支架之间转动设置有工作台，所述工作台上固定设置有弧形齿条，所述底座上转动设置有齿轮，所述齿轮与弧形齿条啮合，所述底座上设置有用于带动齿轮转动的动力组件；所述工作台上设置有用于对钢箱梁进行固定的夹持组件。

通过采用上述技术方案，在对钢箱梁进行焊接加工时，将钢箱梁放置在工作台上，使用夹持组件对钢箱梁进行夹持固定，使得钢箱梁在工作台上保持牢固。在加工时，通过动力组件带动着齿轮转动，齿轮与弧形齿条啮合，齿轮带动着工作台转动，从而调整了工作台上钢箱梁的翻转角度，方便工作人员对钢箱梁进行加工焊接。

可选的，所述动力组件包括固定设置在底座上的减速器和固定设置在底座上的电机；所述电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与齿轮连接。

通过采用上述技术方案，减速器将电机输出的转速降低，转矩增加，然后将动力传递至齿轮上，由齿轮带动着弧形齿条移动，从而实现了对工作台的驱动，使得工作台在两个支架之间翻转。

可选的，所述底座的两侧固定设置有支撑台，所述支撑台上转动设置有辊筒，所述辊筒抵在工作台上。

通过采用上述技术方案，支撑台能够对工作台起到支撑加固的作用，使得工作台在翻转时更加平稳。支撑台上设置的辊筒使得工作台在转动时受到的阻力更小。同时，辊筒也对工作台起到了保护的作用，使得工作台在转动时受到的磨损更小。

可选的，所述工作台上开设有定位槽，所述辊筒伸进定位槽中。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置为辊筒提供了定位，使得辊筒伸进定位槽中，在工作台转动时，辊筒和工作台之间连接的更加紧密，使得辊筒和工作台之间不易发生错位。

可选的，所述夹持组件包括铰接在工作台两端的夹持板、固定设置在夹持板两侧的限位块以及用于带动夹持板向着靠近工作台方向转动的驱动件；两个所述限位块之间形成了用于夹持钢箱梁的间隙。

通过采用上述技术方案，驱动件能够带动着夹持板转动，使得夹持板转动至抵在钢箱梁上，夹持板上的限位块分别抵在钢箱梁的两侧，对钢箱梁起到了限位夹持的作用，使得工作台在翻转时，限位块能够对钢箱梁起到固定的作用，使得钢箱梁在工作台上保持牢固。

可选的，所述驱动件为液压缸，所述液压缸的缸体一端与工作台铰接、活塞杆一端与夹持板铰接。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆伸出，使得夹持杆向着靠近工作台的方向转动，从而对钢箱梁进行夹持固定。

可选的，所述底座上滑动设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有支撑齿条，所述支撑齿条与弧形齿条啮合，所述底座上设置有用于带动支撑架移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在工作台翻转至所需的角度后，驱动组件能够带动着支撑架向着靠近工作台的方向移动，使得支撑架上的支撑齿条与弧形齿条相啮合，从而对工作台产生了支撑固定的作用，使得工作台无法转动。在支撑架的作用下，工作台能够保持稳固，使得工作人员在加工钢箱梁时，工作台不易发生晃动，进而提升了焊接效果。同时，通过支撑齿条对工作台进行加固，也使得齿轮所承受的作用力更小，对齿轮起到了保护的作用。

可选的，所述底座上开设有滑槽，所述支撑架上固定设置有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽中。

通过采用上述技术方案，滑块滑动设置在滑槽中，使得滑块在移动时更加平稳，提升了支撑架移动时的稳固性。

可选的，所述滑槽为燕尾槽，所述滑块为与滑槽相匹配的梯形块。

通过采用上述技术方案，通过将滑槽设置为燕尾槽，使得滑块和滑槽之间连接的更加紧密，使得滑块在滑槽中移动时更加平稳，有效降低了滑块从滑槽中脱离的可能性，使得滑块和滑槽之间更加牢固。同时，也提升了支撑架在底座上的牢固程度。

可选的，所述驱动组件包括转动设置在底座上的螺杆和固定设置在底座上的伺服电机；所述螺杆与滑块螺纹连接，所述伺服电机的输出轴与螺杆固定。

通过采用上述技术方案，伺服电机能够实现正反转动，带动着螺杆正反转动时，滑块会在螺杆的作用下在滑槽中往复移动，从而实现了对支撑架和工作台之间间距的调节。同时，伺服电机的精度较好，克服了步进电机失步的问题，低速运行稳定，抗过载能力强。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在对钢箱梁进行焊接加工时，将钢箱梁放置在工作台上，使用夹持组件对钢箱梁进行夹持固定，使得钢箱梁在工作台上保持牢固。在加工时，通过动力组件带动着齿轮转动，齿轮与弧形齿条啮合，齿轮带动着工作台转动，从而调整了工作台上钢箱梁的翻转角度，方便工作人员对钢箱梁进行加工焊接。

2.在工作台翻转至所需的角度后，驱动组件能够带动着支撑架向着靠近工作台的方向移动，使得支撑架上的支撑齿条与弧形齿条相啮合，从而对工作台产生了支撑固定的作用，使得工作台无法转动。在支撑架的作用下，工作台能够保持稳固，使得工作人员在加工钢箱梁时，工作台不易发生晃动，进而提升了焊接效果。同时，通过支撑齿条对工作台进行加固，也使得齿轮所承受的作用力更小，对齿轮起到了保护的作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖开结构示意图。

图3是本申请实施例的另一角度整体结构示意图。

附图标记：11、底座；111、滑槽；12、支架；13、支撑架；2、工作台；21、定位槽；22、凸台；31、弧形齿条；32、齿轮；41、减速器；42、电机；5、支撑台；51、辊筒；61、夹持板；62、限位块；63、液压缸；71、支撑齿条；72、滑块；73、螺杆；74、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢箱梁焊接用翻转胎架。请参照图1，一种钢箱梁焊接用翻转胎架包括底座11。底座11的两端固定设置有支架12，在两个支架12之间转动设置有工作台2。在工作台2上放置钢箱梁，然后由工作人员对钢箱梁进行焊接。工作台2为半圆柱形结构，在工作台2的周向面上固定设置有弧形齿条31。在底座11上转动设置有齿轮32，齿轮32与弧形齿条31啮合。在底座11上设置有用于带动齿轮32转动的动力组件，通过动力组件带动齿轮32转动，齿轮32能够带动着弧形齿条31转动，弧形齿条31带动着工作台2翻转，使得工作人员更加方便对工作台2上的钢箱梁进行加工。在工作台2上设置有用于对钢箱梁进行固定的夹持组件，使得工作台2在翻转时，钢箱梁不易从工作台2上掉落，提升了钢箱梁在工作台2上的稳固性。

请参照图1，动力组件包括固定设置在底座11上的减速器41和固定设置在底座11上的电机42。其中，减速器41的输出端与齿轮32连接，电机42的输出端与减速器41的输入端相连接，使得电机42输出的扭矩经过减速器41的减速作用之后传递至齿轮32上，带动着齿轮32实现转动。

请参照图1和图2，为了使得工作台2在转动时更加平稳，在底座11的两侧固定设置有支撑台5。支撑台5上靠近工作台2的一侧设置为与工作台2的周向面相贴合的弧形结构。在支撑台5靠近工作台2的一侧转动设置有多个辊筒51，辊筒51的周向面抵在工作台2上。在工作台2转动时，能够带动辊筒51发生转动。支撑台5能够对工作台2起到一定的支撑加固作用，使得工作台2在转动时更加平稳，不易发生歪斜。同时，辊筒51的设置能够减小对工作台2的磨损，延长工作台2的使用寿命。

进一步的，请参照图1和图2，为了提升工作台2的稳固性，在工作台2的周向面上开设有与辊筒51相匹配的定位槽21。辊筒51能够伸进定位槽21中，使得工作台2在转动时更加平稳。辊筒51伸进定位槽21中，能够使得辊筒51和工作台2之间更加稳固，辊筒51和工作台2之间不易发生错位。

请参照图1和图3，在工作台2的两端一体成型设置有凸台22。夹持组件包括铰接在凸台22两端的夹持板61、固定设置在夹持板61两侧的限位块62以及用于带动夹持板61向着靠近工作台2方向转动的驱动件。限位块62和凸台22位于夹持板61的不同侧。其中，夹持板61能够转动至抵在钢箱梁的上表面，将钢箱梁压紧在工作台2上，在夹持板61和工作台2之间形成用于放置钢箱梁的空间。在夹持板61抵在钢箱梁上时，夹持板61两侧的限位块62能够分别抵在钢箱梁的两侧，从而对钢箱梁产生了夹持的作用，使得工作台2在翻转时，钢箱梁不会从工作台2上滑落。

请参照图1和图3，其中，驱动件设置为液压缸63。液压缸63的缸体一端与凸台22铰接，液压缸63的活塞杆一端与夹持板61铰接。在液压缸63的活塞杆伸出时，夹持板61能够转动至抵在钢箱梁上。在液压缸63的活塞杆收回时，夹持板61能够从钢箱梁上离开，使得钢箱梁能够从工作台2上取下。

请参照图1和图3，为了提升工作台2的稳固性，在底座11上滑动设置有支撑架13。支撑架13上固定设置有与弧形齿条31相匹配的支撑齿条71。支撑齿条71能够与弧形齿条31相啮合，使得工作台2在支撑齿条71的作用下不易发生转动，能够更加稳固。底座11上设置有用于带动支撑架13移动的驱动组件，使得工作台2在需要转动时，驱动组件带动着支撑架13移动至支撑齿条71与弧形齿条31相分离。在需要对工作台2固定时，驱动组件带动着支撑架13移动至支撑齿条71与弧形齿条31相啮合。

为了使得支撑齿条71和弧形齿条31能够更加方便啮合在一起，在工作台2的两端均布有指示线，在支架12上设置有标识线。当工作台2转动至标识线与指示线相共线时，支撑齿条71能够与弧形齿条31相啮合。

在工作台2转动至所需的角度时，通过驱动组件对支撑架13进行移动，使得支撑齿条71与弧形齿条31相啮合，对工作台2进行限位和支撑，从而对工作台2进一步加固。同时，通过支撑齿条71来对工作台2进行支撑加固，也能够对齿轮32起到一定的保护作用，使得工作台2对齿轮32施加的作用力更小。

请参照图3，底座11上开设有滑槽111，支撑架13上固定设置有与滑槽111相匹配的滑块72。滑块72滑动设置在滑槽111中，使得支撑架13在移动时只能沿着滑槽111的槽长方向进行移动，提升了支撑架13移动时的平稳性，使得滑块72在移动时不会发生歪斜。

进一步的，为了使得滑块72在底座11上移动时更加稳固，将滑槽111设置为燕尾槽。将滑块72设置为与滑槽111相匹配的梯形块，使得滑块72和滑槽111之间连接的更加紧密。滑块72在滑槽111中移动时，滑块72不易从滑槽111中脱落，大大提升了滑块72在滑槽111中的牢固性。

请参照图1和图3，驱动组件包括转动设置在底座11上的螺杆73和固定设置在底座11上的伺服电机74。其中，螺杆73位于滑槽111中，螺杆73的轴向与滑槽111的槽长方向相同。螺杆73与滑块72螺纹连接。伺服电机74的输出端与螺杆73固定连接，伺服电机74能够带动着螺杆73实现正反转动。在螺杆73转动时，滑块72在滑槽111的作用下无法进行转动，只能在螺杆73的带动下沿着滑槽111进行滑动，从而带动着支撑架13进行移动。

本申请实施例的实施原理为：在对钢箱梁进行焊接加工时，首先将钢箱梁放置在工作台2上。然后，液压缸63的活塞杆伸出，使得夹持板61向着靠近钢箱梁的方向转动，使得夹持板61抵在钢箱梁上，两个限位块62分别抵在钢箱梁的两侧。完成对钢箱梁的固定之后，电机42通过减速器41带动着齿轮32转动，齿轮32通过弧形齿条31带动着工作台2转动。在工作台2转动至所需的角度后，伺服电机74带动着螺杆73转动，螺杆73转动时，带动着滑块72移动。滑块72带动着支撑架13移动，使得支撑架13上的支撑齿条71与弧形齿条31相啮合，对工作台2进行加固支撑。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢箱梁焊接用翻转胎架，其特征在于：包括底座（11），所述底座（11）的两端固定设置有支架（12），两个所述支架（12）之间转动设置有工作台（2），工作台（2）为半圆柱形结构，所述工作台（2）周向面上固定设置有弧形齿条（31），所述底座（11）上转动设置有齿轮（32），所述齿轮（32）与弧形齿条（31）啮合，所述底座（11）上设置有用于带动齿轮（32）转动的动力组件；

所述工作台（2）上设置有用于对钢箱梁进行固定的夹持组件；在工作台（2）的两端一体成型设置有凸台（22）；夹持组件包括铰接在凸台（22）两端的夹持板（61）、固定设置在夹持板（61）两侧的限位块（62）以及用于带动夹持板（61）向着靠近工作台（2）方向转动的驱动件；两个所述限位块（62）之间形成了用于夹持钢箱梁的间隙；

所述底座（11）上滑动设置有支撑架（13），所述支撑架（13）上固定设置有支撑齿条（71），所述支撑齿条（71）与弧形齿条（31）啮合，所述底座（1 1）上设置有用于带动支撑架（13）移动的驱动组件；所述底座（11）上开设有滑槽（111），所述支撑架（13）上固定设置有滑块（72），所述滑块（72）滑动设置在滑槽（111）中；所述滑槽（111）为燕尾槽，所述滑块（72）为与滑槽（111）相匹配的梯形块。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接用翻转胎架，其特征在于：所述动力组件包括固定设置在底座（11）上的减速器（41）和固定设置在底座（11）上的电机（42）；所述电机（42）的输出端与减速器（41）的输入端连接，所述减速器（41）的输出端与齿轮（32）连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接用翻转胎架，其特征在于：所述底座（11）的两侧固定设置有支撑台（5），所述支撑台（5）上转动设置有辊筒（51），所述辊筒（51）抵在工作台（2）上。

4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁焊接用翻转胎架，其特征在于：所述工作台（2）上开设有定位槽（21），所述辊筒（51）伸进定位槽（21）中。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接用翻转胎架，其特征在于：所述驱动件为液压缸（63），所述液压缸（63）的缸体一端与工作台（2）铰接、活塞杆一端与夹持板（61）铰接。

6.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊接用翻转胎架，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置在底座（11）上的螺杆（73）和固定设置在底座（11）上的伺服电机（74）；所述螺杆（73）与滑块（72）螺纹连接，所述伺服电机（74）的输出轴与螺杆（73）固定。

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