CN113977422A - 一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无砟轨道施工技术领域，尤其是一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，现提出以下方案，包括底座和调节架，所述调节架的外壁开有调节槽，且调节槽的内壁等距离滑动连接有滑动块，每个滑动块的外壁均固定连接有电机板，每相邻的两个滑动块的相对一侧外壁固定连接有同一个连接杆。本发明通过设置有吸尘泵、收集板、中空流通板和吸尘孔，在进行凹痕的内壁打磨的过程中，启动吸尘泵，吸尘泵通过中空流通板将吸力传输至各个收集板的内部，通过吸尘孔将吸力传出，环形分布的收集板在凹痕的内壁打磨过程中，可以实现各个角度上的灰尘和废料的收集，从而确保收集板的收集效果，提高该除尘装置的除尘效果，降低灰尘和废料对环境造成的污染。

Description

一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置
技术领域
本发明涉及无砟轨道施工技术领域，尤其涉及一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置。
背景技术
无砟轨道是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，又称作无碴轨道，是当今世界先进的轨道技术；凿毛是用一种"斩斧"的工具把已经完成的混凝土结构面凿出一条条凹痕；作用是使两个施工阶段的施工面粘结牢固；通常在现浇结构中，在现浇板浇筑完毕后，要凿毛，进行下一层柱墙的浇注；让混凝土粘结牢固。
现有的无砟轨道在施工过程中需要通过凿毛设备对无砟轨道进行凹痕开设处理，凹痕开设完成后，需要对开出的凹痕进行打磨和除尘，现有的凿毛打磨除尘设备在进行打磨除尘操作时，一般都是先打磨后除尘，首先，打磨过程中，通过打磨板进行凹痕内壁打磨处理时，打磨产生的废料处于槽内部，容易附着于打磨板的外壁对打磨后的凹痕内壁造成二次伤害，其次，打磨和除尘分开操作，打磨过程中产生的废料容易飘入空气中造成空气污染，凹痕内壁的灰尘在打磨过程中容易附着于凹痕的内壁，造成除尘时，这部分灰尘和废料无法对其进行收集，降低除尘效果，导致该凿毛打磨除尘装置使用价值较低。
发明内容
基于现有的无砟轨道在施工过程中需要通过凿毛设备对无砟轨道道床板范围内隧道底板进行打磨和除尘，现有的凿毛打磨除尘设备在进行打磨除尘操作时，一般都是先打磨后除尘，首先，打磨过程中，通过打磨板进行无砟轨道打磨处理时，打磨产生的废料处于找平层上，容易附着于打磨板的外壁对打磨后的凹痕内壁造成二次伤害，其次，打磨和除尘分开操作，打磨过程中产生的废料容易飘入空气中造成空气污染，凹痕内壁的灰尘在打磨过程中容易附着于凹痕的内壁，造成除尘时，这部分灰尘和废料无法对其进行收集，降低除尘效果，导致该凿毛打磨除尘装置使用价值较低，本发明提出了一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置。
本发明提出的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，包括底座和调节架，所述调节架的外壁开有调节槽，且调节槽的内壁等距离滑动连接有滑动块，每个滑动块的外壁均固定连接有电机板，每相邻的两个滑动块的相对一侧外壁固定连接有同一个连接杆，每个所述电机板的外壁均固定连接有电机，且电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴远离电机一端的外壁固定连接有中间柱，中间柱的外壁固定连接有中空连接板，中空连接板的外壁等距离固定连接有打磨板，打磨板与中空连接板相连通，打磨板的外壁等距离开有吹孔，所述转轴的外壁固定连接有安装板，且安装板的外壁固定连接有两个鼓风机，鼓风机的鼓风端通过管道连接于中空连接板的内部。
优选地，所述底座的顶部外壁固定连接有中间立板，且调节架通过合页连接于底座的顶部外壁，中间立板的一侧外壁固定连接有推手。
优选地，所述中间立板靠近每个调节架的外壁均固定连接有固定块，且固定块面向调节架的外壁通过铰链连接有气缸，气缸的外壁通过铰链连接于调节架的外壁。
优选地，所述中间立板的底部外壁两端均等距离固定连接有轴块，且每相对应的两个轴块的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴，每个连接轴的外壁均固定连接有移动辊。
优选地，所述底座的顶部外壁两端均固定连接有加固架，且每个加固架的外壁均等距离固定连接有刻痕板。
优选地，所述调节架靠近下方的外壁固定连接有支撑板，且支撑板的顶部外壁固定连接有液压缸，液压缸的另一端固定连接于位于最下方的电机板的外壁。
优选地，所述中间立板的两侧外壁均固定连接有支撑架，且两个支撑架的顶部外壁均固定连接有集尘箱。
优选地，所述支撑架的底部外壁固定连接有固定板，且支撑架靠近下方的外壁固定连接有中空吸尘管，中空吸尘管的外壁固定连接有中空流通板，中空流通板与中空吸尘管相连通。
优选地，所述中空流通板的外壁等距离固定连接有收集板，且每个收集板的外壁均等距离开有吸尘孔，支撑架固定连接于两个收集板的外壁。
优选地，所述支撑架的顶部外壁固定连接有吸尘泵，且吸尘泵的吸尘端通过管道连接于中空流通板的内部，吸尘泵的输尘端通过管道连接于集尘箱的内部。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置有调节架、转轴、电机、打磨板、吹孔和鼓风机，在通过电机带动转轴上的打磨板对凹痕内壁进行打磨时，启动鼓风机，鼓风机通过中空连接板向打磨板内壁进行鼓风，通过吹孔吹向凹痕的内壁，打磨过程中，打磨板上的吹孔吹出的气体使得打磨产生的废料无法附着于打磨板的外壁，从而避免打磨板进行打磨时造成二次伤害，同时，打磨过程中，随着电机带动转轴上的打磨板进行旋转时，通过各个打磨板上的吹孔对凹痕的内壁进行鼓风，使得凹痕内壁的灰尘和打磨产生的废料从凹痕的内部脱出，从而提高凹痕内壁除尘效果，同时，环形分布的打磨板提高凹痕内壁打磨的工作效率和打磨效果，提高该凿毛打磨除尘装置的使用价值。
2、通过设置有吸尘泵、收集板、中空流通板和吸尘孔，在进行凹痕的内壁打磨的过程中，启动吸尘泵，吸尘泵通过中空流通板将吸力传输至各个收集板的内部，通过吸尘孔将吸力传出，环形分布的收集板在凹痕的内壁打磨过程中，可以实现各个角度上的灰尘和废料的收集，从而确保收集板的收集效果，提高该除尘装置的除尘效果，降低灰尘和废料对环境造成的污染。
3、通过设置有连接轴、移动辊、加固架和刻痕板，在进行该底座的移动时，通过移动辊带动其移动，降低其移动过程中受到的来自地面的阻力，同时，移动辊移动时，加固架上的刻痕板在地面上滑动，层层分布的刻痕板提高底座移动过程中的稳定性，使得底座两端的稳定性增强，防侧翻。
4、通过设置有气缸、调节架、调节槽、液压缸和滑动块，在使用该打磨除尘装置进行凹痕的内壁打磨除尘时，首先根据凹痕内壁开设角度进行气缸的调节，使得打磨板可以与凹痕的内壁处于垂直的状态，提高打磨效果，其次，调节液压缸带动滑动块位于调节槽中的位置的移动，使得位于不同高度上的打磨板可以卡入不同的凹痕的内壁，提高单次打磨的效率，从而提高该打磨除尘装置的使用价值。
附图说明
图1为本发明提出的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置的整体结构侧视图；
图3为本发明提出的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置的打磨板结构示意图；
图4为本发明提出的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置的收集板结构示意图；
图5为本发明提出的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置的移动辊结构示意图。
图中：1、底座；2、加固架；3、推手；4、安装板；5、调节架；6、集尘箱；7、固定块；8、中间立板；9、气缸；10、转轴；11、支撑架；12、刻痕板；13、打磨板；14、轴块；15、移动辊；16、连接轴；17、电机；18、中间柱；19、支撑板；20、液压缸；21、滑动块；22、连接杆；23、电机板；24、调节槽；25、吹孔；26、中空连接板；27、吸尘泵；28、固定板；29、吸尘孔；30、中空吸尘管；31、收集板；32、中空流通板；33、鼓风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，包括底座1和调节架5，调节架5的外壁开有调节槽24，且调节槽24的内壁等距离滑动连接有滑动块21，每个滑动块21的外壁均固定连接有电机板23，每相邻的两个滑动块21的相对一侧外壁固定连接有同一个连接杆22，每个电机板23的外壁均固定连接有电机17，且电机17的输出轴通过联轴器固定连接有转轴10，转轴10远离电机17一端的外壁固定连接有中间柱18，中间柱18的外壁固定连接有中空连接板26，中空连接板26的外壁等距离固定连接有打磨板13，打磨板13与中空连接板26相连通，打磨板13的外壁等距离开有吹孔25，转轴10的外壁固定连接有安装板4，且安装板4的外壁固定连接有两个鼓风机33，鼓风机33的鼓风端通过管道连接于中空连接板26的内部，通过设置有调节架5、转轴10、电机17、打磨板13、吹孔25和鼓风机33，在通过电机17带动转轴10上的打磨板13对凹痕内壁进行打磨时，启动鼓风机33，鼓风机33通过中空连接板26向打磨板13内壁进行鼓风，通过吹孔25吹向凹痕的内壁，打磨过程中，打磨板13上的吹孔25吹出的气体使得打磨产生的废料无法附着于打磨板13的外壁，从而避免打磨板13进行打磨时造成凹痕内壁的二次伤害，同时，打磨过程中，随着电机17带动转轴10上的打磨板13进行旋转时，通过各个打磨板13上的吹孔25对凹痕的内壁进行鼓风，使得凹痕内壁的灰尘和打磨产生的废料从凹痕的内部脱出，从而提高凹痕内壁除尘效果，同时，环形分布的打磨板13提高凹痕内壁打磨的工作效率和打磨效果，提高该凿毛打磨除尘装置的使用价值。
参照图1和图5，底座1的顶部外壁固定连接有中间立板8，且调节架5通过合页连接于底座1的顶部外壁，中间立板8的一侧外壁固定连接有推手3。
本发明中，中间立板8靠近每个调节架5的外壁均固定连接有固定块7，且固定块7面向调节架5的外壁通过铰链连接有气缸9，气缸9的外壁通过铰链连接于调节架5的外壁。
本发明中，中间立板8的底部外壁两端均等距离固定连接有轴块14，且每相对应的两个轴块14的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴16，每个连接轴16的外壁均固定连接有移动辊15。
本发明中，底座1的顶部外壁两端均固定连接有加固架2，且每个加固架2的外壁均等距离固定连接有刻痕板12，通过设置有连接轴16、移动辊15、加固架2和刻痕板12，在进行该底座1的移动时，通过移动辊15带动其移动，降低其移动过程中受到的来自地面的阻力，同时，移动辊15移动时，加固架2上的刻痕板12在地面上滑动，层层分布的刻痕板12提高底座1移动过程中的稳定性，使得底座1两端的稳定性增强，防侧翻。
本发明中，调节架5靠近下方的外壁固定连接有支撑板19，且支撑板19的顶部外壁固定连接有液压缸20，液压缸20的另一端固定连接于位于最下方的电机板23的外壁。
参照图1和图4，中间立板8的两侧外壁均固定连接有支撑架11，且两个支撑架11的顶部外壁均固定连接有集尘箱6。
本发明中，支撑架11的底部外壁固定连接有固定板28，且支撑架11靠近下方的外壁固定连接有中空吸尘管30，中空吸尘管30的外壁固定连接有中空流通板32，中空流通板32与中空吸尘管30相连通。
本发明中，中空流通板32的外壁等距离固定连接有收集板31，且每个收集板31的外壁均等距离开有吸尘孔29，支撑架11固定连接于两个收集板31的外壁，通过设置有吸尘泵27、收集板31、中空流通板32和吸尘孔29，在进行凹痕的内壁打磨的过程中，启动吸尘泵27，吸尘泵27通过中空流通板32将吸力传输至各个收集板31的内部，通过吸尘孔29将吸力传出，环形分布的收集板31在凹痕的内壁打磨过程中，可以实现各个角度上的灰尘和废料的收集，从而确保收集板31的收集效果，提高该除尘装置的除尘效果，降低灰尘和废料对环境造成的污染。
本发明中，支撑架11的顶部外壁固定连接有吸尘泵27，且吸尘泵27的吸尘端通过管道连接于中空流通板32的内部，吸尘泵27的输尘端通过管道连接于集尘箱6的内部。
使用时，将底座1移动至指定点，首先根据凹痕内壁开设角度进行气缸9的调节，使得打磨板13可以与槽的内壁处于垂直的状态，提高打磨效果，其次，调节液压缸20带动滑动块21位于调节槽24中的位置的移动，使得位于不同高度上的打磨板13可以卡入不同的凹痕的内壁，调节完成后，人工通过推手3推动底座1前进，在通过电机17带动转轴10上的打磨板13对凹痕内壁进行打磨时，启动鼓风机33，鼓风机33通过中空连接板26向打磨板13内壁进行鼓风，通过吹孔25吹向凹痕的内壁，打磨过程中，打磨板13上的吹孔25吹出的气体使得打磨产生的废料无法附着于打磨板13的外壁，从而避免打磨板13进行打磨时造成凹痕内壁的二次伤害，同时，打磨过程中，随着电机17带动转轴10上的打磨板13进行旋转时，通过各个打磨板13上的吹孔25对凹痕的内壁进行鼓风，使得凹痕内壁的灰尘和打磨产生的废料从凹痕的内部脱出，从而提高凹痕内壁除尘效果，打磨的过程中，启动吸尘泵27，吸尘泵27通过中空流通板32将吸力传输至各个收集板31的内部，通过吸尘孔29将吸力传出，环形分布的收集板31在凹痕的内壁打磨过程中，可以实现各个角度上的灰尘和废料的收集，从而确保收集板31的收集效果，提高该除尘装置的除尘效果，降低灰尘和废料对环境造成的污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，包括底座（1）和调节架（5），其特征在于，所述调节架（5）的外壁开有调节槽（24），且调节槽（24）的内壁等距离滑动连接有滑动块（21），每个滑动块（21）的外壁均固定连接有电机板（23），每相邻的两个滑动块（21）的相对一侧外壁固定连接有同一个连接杆（22），每个所述电机板（23）的外壁均固定连接有电机（17），且电机（17）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（10），转轴（10）远离电机（17）一端的外壁固定连接有中间柱（18），中间柱（18）的外壁固定连接有中空连接板（26），中空连接板（26）的外壁等距离固定连接有打磨板（13），打磨板（13）与中空连接板（26）相连通，打磨板（13）的外壁等距离开有吹孔（25），所述转轴（10）的外壁固定连接有安装板（4），且安装板（4）的外壁固定连接有两个鼓风机（33），鼓风机（33）的鼓风端通过管道连接于中空连接板（26）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁固定连接有中间立板（8），且调节架（5）通过合页连接于底座（1）的顶部外壁，中间立板（8）的一侧外壁固定连接有推手（3）。
3.根据权利要求2所述的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，其特征在于，所述中间立板（8）靠近每个调节架（5）的外壁均固定连接有固定块（7），且固定块（7）面向调节架（5）的外壁通过铰链连接有气缸（9），气缸（9）的外壁通过铰链连接于调节架（5）的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，其特征在于，所述中间立板（8）的底部外壁两端均等距离固定连接有轴块（14），且每相对应的两个轴块（14）的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴（16），每个连接轴（16）的外壁均固定连接有移动辊（15）。
5.根据权利要求4所述的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁两端均固定连接有加固架（2），且每个加固架（2）的外壁均等距离固定连接有刻痕板（12）。
6.根据权利要求1所述的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，其特征在于，所述调节架（5）靠近下方的外壁固定连接有支撑板（19），且支撑板（19）的顶部外壁固定连接有液压缸（20），液压缸（20）的另一端固定连接于位于最下方的电机板（23）的外壁。
7.根据权利要求2所述的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，其特征在于，所述中间立板（8）的两侧外壁均固定连接有支撑架（11），且两个支撑架（11）的顶部外壁均固定连接有集尘箱（6）。
8.根据权利要求7所述的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，其特征在于，所述支撑架（11）的底部外壁固定连接有固定板（28），且支撑架（11）靠近下方的外壁固定连接有中空吸尘管（30），中空吸尘管（30）的外壁固定连接有中空流通板（32），中空流通板（32）与中空吸尘管（30）相连通。
9.根据权利要求8所述的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，其特征在于，所述中空流通板（32）的外壁等距离固定连接有收集板（31），且每个收集板（31）的外壁均等距离开有吸尘孔（29），支撑架（11）固定连接于两个收集板（31）的外壁。
10.根据权利要求9所述的一种无砟轨道施工中凿毛打磨除尘装置，其特征在于，所述支撑架（11）的顶部外壁固定连接有吸尘泵（27），且吸尘泵（27）的吸尘端通过管道连接于中空流通板（32）的内部，吸尘泵（27）的输尘端通过管道连接于集尘箱（6）的内部。
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