KR20140133486A - 지게차용 바닥 연삭장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지게차용 바닥 연삭장치에 관한 것으로서, 지게차용 바닥 연삭장치에 있어서, 상기 연삭장치(100)는, 베이스(10)와; 상기 베이스(10)의 하부 좌우측에 구비되어 바닥 연삭을 실시하기 위한 제1 및 제2연삭부(20, 30)와; 상기 베이스(10)의 상부에 45도 각도로 설치되어 지게차(1)의 포크(2)를 수용하는 포크 삽입대(40)와; 상기 베이스(10)의 전후측에 고정 설치되어 제1 및 제2연삭부(20,30)를 지면으로부터 부상시켜 이동하기 위한 이동부재(50);로 구성된 것을 특징으로 하는바, 지게차의 포크에 바닥 연삭장치를 결합하여 지게차의 주행과 더불어 제1연삭부 및 제2연삭부를 45도 각도로 유치시켜 작업함으로써 미작업 사각지대를 없애고, 베이스에 마련되는 선회수단을 구동하여 제1연삭부와 제2연삭부의 위치 변경함으로써 특히 벽과 근접한 작업부분에서도 미작업 공간을 최대한 작업할 수 있어 작업의 효율성을 높이고, 바닥 연삭장치의 보관시에는 캐스터의 높낮이를 조정하여 지게차가 진출입할 수 없는 장소에 손쉽게 보관할 수 있는 장점이 있다.

Description

지게차용 바닥 연삭장치{Floor grinding apparetus for forklift}

본 발명은 바닥 연삭장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 바닥 연삭장치를 개선하여 전,진 주행가능한 지게차의 포크에 장착사용이 가능하고, 미사용시에는 이동이 용이하도록 한 지게차용 바닥 연삭장치에 관한 것이다.

일반적으로 건물의 옥상, 건물 지하주차장 바닥에는 도색작업 전 바닥면을 매끄럽게 가공하기 위해 바닥 연삭장치가 필수적으로 사용된다.

상기와 같은 바닥 연삭작업의 필요성은 최초 콘크리트로 시공된 바닥을 균일하게 연삭한 다음, 바닥 페인트를 도포하여 바닥강도를 높여줌으로써, 바닥면의 파손을 최대한 방지하는 효과와 먼지 발생을 억제하며, 방수, 미관 등을 도모하기 위한 목적에서 필수적으로 바닥시공이 이루어진다.

오랜 시간이 경과 하다 보면, 콘크리트에 레이턴스(Laitance : 콘크리트 부유 퇴적물)로 인하여 빈번한 하자가 발생하여 레이턴스를 벗겨내는 장비가 도입되고 있는바, 신축 건물바닥의 레이턴스 제거는 물론, 기존 바닥에 바닥도료를 덧칠하기 전 접착력강화를 위하여 연삭작업을 실시하여야 한다.

연삭작업에 대표적인 사용되는 연삭기는 작업자가 연삭기를 직접 밀고 이동하면서 작업을 실시한다.

상기와 같은 연삭기는 모터의 구동에 의해 고속회전하는 연삭 휠의 하부에 다수개 연결 설치된 원형의 연삭 다이아몬드 패드가 각각 연동되어 회전하면서 바닥과 마찰하여 레이턴스를 제거하는 작업을 실시하게 되며, 제거되는 레이턴스는 연삭기에 설치된 집진수단을 통해 집진처리된다.

상기와 같은 작업은 1인의 작업자가 연삭기측 핸들을 조정하여 이동하면서 작업을 진행시키게 되는바, 상기와 같이 작업자 이동 타입의 연삭기 사용은 넓지 않은 작업공간에 적합하고, 구석진 좁은 공간도 작업할 수 있다는 장점이 있다.

하지만 대형건물의 옥상이나 지하주차장과 같이 비교적 넓은 범위의 바닥작업에서는 작업자의 피로를 가중시킴은 물론, 작업이 효율적이지 못하다는 단점이 지적되고 있다.

상기와 같은 점을 감안하여 대한민국 등록특허 제1003908호(발명의 명칭: 스키드 로더 연결형 연삭기, 이하 '선행기술 1'이라 칭함) 및 등록특허 제1081048호(발명의 명칭: 스키드 로더 연결형 연삭기, 이하 '선행기술 2'이라 칭함)가 관련기술로서 개시되어 있다. 선행기술 1 및 2는 모두 스키드 로더에 연삭기를 장착사용하는 타입으로서, 스키드 로더의 주행과 더불어 스키드로더 전방에 장착된 연삭기를 통해 바닥 연삭 작업을 실시할 수 있도록 되어 있다.

상기 선행기술 1은 하나의 대형 연삭기를 장착하고, 선행기술 2는 좌우측 두개의 연삭기를 구비하여 바닥 연삭작업을 할 수 있도록 구성된 것이나, 실질적인 바닥 연삭작업에 있어 다음과 같은 문제점이 지적되고 있다.

선행기술 1은 스키드 로더를 이용하는 만큼 연삭부가 대형으로 제작된 것으로 일련의 바닥 연삭작업에는 유리하나, 스키드 로더의 주행특성상 벽과 근접한 가장자리까지 근접이 용이하지 못하고, 연삭기의 직경이 크게 제작된 만큼 바닥면에 대한 연삭작업에서는 미작업 공간이 많이 남게 되는 단점이 있다.

특히 스키드 로더에 장착된 연삭기는 그 중앙에 연삭기를 위치함으로써 스키드 로더의 차체 폭으로 하여금 벽과 근접주행이 어렵기 때문에 미작업 공간이 많이 남게 된다.

선행기술 2는 두개의 연삭기를 가동하여 바닥 연삭을 실시하나 연삭기 사이의 공간은 미작업 공간인 사각지대로 남게 되어 재차 사각지대 작업을 위한 이중작업이 실시되어야 하는 불편함으로 작업성이 현저히 떨어진다.

또한 상술한 바와 같이 스키드 로더의 벽 근접주행은 어렵기 때문에 벽과 근접한 지역의 미작업 부분은 향후 후 연삭작업시 작업시간이 오래 걸리게 하는 문제점이 있다.

한편, 선행기술 1 및 2에서 스키드 로더에 장착된 연삭기의 사용 이후 보관에 있어 스키드 로더가 진출입할 수 있는 공간에 한정하여 연삭기를 세운 상태로 보관해야 하는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 바닥 연삭장치를 개선하여 전,진 주행가능한 지게차의 포크에 장착사용이 가능하고, 미사용시에는 이동이 용이하도록 한 지게차용 바닥 연삭장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 베이스와; 상기 베이스 하부 좌우측에 구비되어 바닥 연삭을 실시하기 위한 제1 및 제2연삭부와; 상기 베이스의 상부에 45도 각도로 설치되어 지게차의 포크를 수용하는 포크 삽입대와; 상기 베이스의 전후측에 고정 설치되어 제1 및 제2연삭부를 지면으로부터 부상시켜 이동하기 위한 이동부재로 구성되고, 상기 이동부재는 베이스의 전후방 중간지점에서 상호 좌우방향으로 향하게 일측이 고정 설치되며, 단부측에 관통공이 형성된 지지대와, 상기 지지대의 관통공에 안내되며, 길이방향에는 고정핀의 체결로서 높이조절이 이루어지는 핀공이 복수개 형성된 지지축과, 상기 지지축의 하단에 회전가능하게 설치된 캐스터로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 상기 이동부재는 베이스의 전후방 중간지점에서 상호 좌우방향으로 향하게 일측이 고정 설치되며, 단부측에 핀 결합공이 형성된 중공의 지지대와, 상기 지지대의 단부에 삽입되며, 길이방향에는 상기 핀 결합공과 일치하여 고정핀이 체결되도록 핀공이 형성된 지지축과, 상기 지지축의 일측에 회전가능하게 설치된 캐스터로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 지게차용 바닥 연삭장치는 지게차의 포크에 바닥 연삭장치를 결합하여 지게차의 주행과 더불어 제1연삭부 및 제2연삭부를 45도 각도로 유치시켜 작업함으로써 미작업 사각지대를 없애고, 베이스에 마련되는 선회수단을 구동하여 제1연삭부와 제2연삭부의 위치 변경함으로써 특히 벽과 근접한 작업부분에서도 미작업 공간을 최대한 작업할 수 있어 작업의 효율성을 높이고, 바닥 연삭장치의 보관시에는 캐스터의 높낮이를 조정하여 지게차가 진출입할 수 없는 장소에 손쉽게 보관할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명인 지게차용 바닥 연삭장치를 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 바닥 연삭장치를 도시한 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 바닥 연삭장치를 도시한 저면도,
도 4는 본 발명의 바닥 연삭장치에 지게차의 포크를 진입시켜 지게차에 의해 바닥 연삭장치가 전진된 상태를 예시한 평면도,
도 5는 도 4에서 따른 바닥 연삭장치의 베이스를 선회시켜 연삭부의 위치가 상호 반대되는 상태를 보여주는 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 바닥 연삭장치를 도시한 종단면도,
도 7은 본 발명에 따른 바닥 연삭장치의 이동부재를 이용한 이동상태를 예시한 측단면도,
도 8은 본 발명에 다른 바닥 연삭장치의 이동부재를 일 실시예로 도시한 일부분 측단면도이다.

이하, 본 발명을 바람직하게 도시한 도 1 내지 도 8을 참조하여 구체적인 구성을 살피면 다음과 같다.

본 발명의 지게차용 바닥 연삭장치(100)는,

직사각형의 베이스(10)와, 상기 베이스(10)의 하부 좌우측에 바닥 연삭을 실시하기 위한 제1 및 제2연삭부(20, 30)가 구비된다.

상기 제1 및 제2연삭부(20, 30)의 간격은 최대한 근접한 상태로 마련된다.

참고로 상기 제1 및 제2연삭부(20, 30)는 베이스(10)의 상부에 모터(3)가 각각 독립되게 감속기(4)와 함께 설치되며, 감속기(4)의 출력축(4a)은 베이스(10)를 관통하여 하부측에서 연삭휠(5)과 연결되고, 연삭휠(5)에는 원형의 연삭 다이아몬드 패드(6)가 다수개 설치된다.

통상적으로 상기 제1 및 제2연삭부(20, 30)의 하부는 원형의 고무커버가 장착되어 지면과 접촉되어 바닥 연삭 중 연삭된 분진이 최대한 외부로 누출되지 않도록 한다.

또한 상기 제1 및 제2연삭부(20, 30)가 설치되는 베이스(10)의 상부에는 작업시 비산되는 먼지 및 각종 이물질, 벗겨낸 페인트 잔해를 흡입하기 위한 흡입구(11) 및 흡입구에 흡입호스(H)가 연결되며, 흡입호스는 별도로 마련되는 집진기와 연결 설치된다.

도면상에서는 미도시 하였지만 상기 집진기는 지게차에 장착하여 지게차의 주행에 따라 본 발명인 바닥 연삭장치와 연관하여 집진처리되도록 한다.

한편, 상기 베이스(10)의 상부에는 지게차(1)의 포크(2)를 수용하는 포크 삽입대(40)가 45도 각도로 설치된다. 상기 포크 삽입대(40)는 중공의 직사각형으로 지게차(1)의 포크(2)를 최대한 중앙에 좁힌 상태에서 진입할 수 있도록 한다.

상기 포크 삽입대(40)가 설치된 베이스(10)의 전후측에 고정 설치되어 베이스(10)를 포함한 제1 및 제2연삭부(20,30)를 지면으로부터 부상시켜 이동하기 위한 이동부재(50)가 설치된다.

상기 이동부재(50)는 베이스(10)의 전후방 중간지점에서 상호 좌우방향으로 향하게 일측이 고정 설치되며, 단부측에 관통공(51)이 형성된 지지대(52)와, 상기 지지대(52)의 관통공(51)에 안내되며, 길이방향에는 고정핀(53)의 체결로서 높이조절이 이루어지는 핀공(54)이 복수개 형성된 지지축(55)과, 상기 지지축(55)의 하단에 회전가능하게 설치된 캐스터(56)로 구성된다.

즉, 상기와 같은 구성은 캐스터(56)가 안정된 4지점에서 지면에 접촉되거나 지면으로부터 이격되는 형태가 되게 조정할 수 있도록 한 것이다.

한편, 본 발명에 따른 상기 이동부재(50)는, 첨부된 도 8에서 도시한 바와 같이 일 실시예로서 적용된다.

이에 대한 구성은, 베이스(10)의 전후방 중간지점에서 상호 좌우방향으로 향하게 일측이 고정 설치되며, 단부측에 핀 결합공(51')이 형성된 중공의 지지대(52')와, 상기 지지대(52')의 단부에 삽입되며, 길이방향에는 상기 핀 결합공(51')과 일치하여 고정핀(53)이 체결되도록 핀공(54)이 형성된 지지축(55)과, 상기 지지축(55)의 일측에 회전가능하게 설치된 캐스터(56)로 구성된다.

상기 캐스터(56)는 지지대(52')로부터 지지축(55)을 180도 회전시킨 상태에서 지지대(52')에 삽입하여 고정핀(53)으로 체결시 지면에 대해 캐스터(56)가 이격되도록 하거나 또는 그 반대로 지면과 접촉하여 구름이 이루어질 수 있도록 한 것이다.

본 발명에 있어 상기 포크 삽입대(40)는 베이스의 상부로부터 용접 설치되는 타입으로 설치된 것이나, 첨부된 도 1 내지 기타 도면에서 알 수 있는 바와 같이 상기 포크 삽입대(40)와 베이스(10) 사이에 제1 및 2연삭부(20,30)의 위치를 전후방향으로 변경하기 위한 선회수단(60)이 설치되어 베이스(10)의 각도 조정할 수 있다.

상기 선회수단(60)은 포크 삽입대(40)를 기준으로 포크(2)의 삽입시 베이스(10)를 포함하는 제1 및 2연삭부(20,30)를 첨부된 도 4 및 5에서 도시된 한 바와 같이 반대로 위치시킬 수 있도록 한 것이다.

상기 선회수단(60)은 베이스(10)의 상부에 설치된 포크 삽입대(40)의 일측에 감속기(61)를 포함하는 구동모터(62)와, 상기 포크 삽입대(40)가 위치한 베이스(10)의 상부에 회전가능하게 설치되며, 감속기(63)의 출력축에 설치된 구동기어(64)와 치합 회전되는 종동기어(65)와, 상기 종동기어(65)와 치합되는 아이들기어(66)로 구성된다.

참고로 상기 제1 및 제2연삭부(20,30), 선회수단(60)의 작동은 각각 이들과 전기적으로 연결된 배선이 지게차(1)측과 연결되고, 지게차(1)를 조정하는 운전석에 별도의 조정박스(도면에서 생략함)를 마련하여 구동을 제어할 수 있도록 한다.

이와 같이 구성된 본 발명인 지게차용 바닥 연삭장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 따른 바닥 연삭장치(100)는, 흔히 다층으로 대상물을 조적한 팔레트를 포크로 걸어 올려 필요로 하는 장소로 운반하는 지게차(1)를 활용한 것이다.

베이스(10) 상부에 45도 각도로 구비된 포크 삽입대(40)에 지게차(1)의 포크(2) 간격을 최대한 좁힌 상태로 일치시켜 포크(2)를 들어 올려줌으로써 작업 대상공간으로 쉽게 이동할 수 있다.

상기 포크 삽입대(40)에 일직선상으로 끼워진 지게차의 포크(2)에 의해 베이스(10) 및 제1 및 2연삭부(20,30)는 포크(24) 기준으로 45도 각도로 위치되어 제1 및 2연삭부(20,30)의 위치는 수평상태가 아닌 대칭되는 방향으로 위치되며, 이때 연삭부를 이루는 모터(4), 연삭휠(5), 원형의 연삭 다이아몬드 패드(6)는 첨부된 도 4에서와 같이 경사진 상태로 배치된다.

이와 같은 형태는 상기 제1연삭부(20)와 제2연삭부(30)가 지게차(1)의 전진 혹은 후진 주행에 따라 상호 제1연삭부 및 제2연삭부가 간섭되지 않는 범위에서 제1연삭부(20), 제2연삭부(30)의 작업 직경 범위를 합친 폭(L)만큼 작업을 실시할 수 있는 것으로 제1연삭부와 제2연삭부의 미작업될 수 있는 사각지대를 모두 허용하는 상태에서 바닥 연삭작업을 실시할 수 있게 된다.

첨부된 도 4와 같이 지게차(1)의 전진 주행에 따라 벽(W)에 최대한 근접한 상태에서 후진하여 포크(2)를 이용한 바닥 연삭장치(100)를 상향으로 들어 올려준 상태에서 선회수단(60)을 구동하여 베이스(10)의 각도를 첨부된 도 5와 같은 형태로 만들어 준다.

상기와 같은 상태에서 제1연삭부(20)와 제2연삭부(30)가 지면과 접촉하는 상태를 유지시켜 대칭되어 미작업 된 바닥을 최대한 벽(W)과 근접한 상태로 제1연삭부와 제2연삭부의 위치를 변환시켜 준다.

상기와 같은 제1 및 제2연삭부(20,30)의 위치변환은 구동모터(62) 및 감속기(61)를 통해 구동기어(64)를 회전시키고, 이때 베이스(10)상에 설치되어 상기 구동기어(64)와 치합된 종동기어(65) 및 아이들기어(66)의 회전으로서 베이스(10)의 위치 즉, 제1 및 제2연삭부(20,30)를 반대측 방향으로 45도 선상으로 전환시켜 줄 수 있게 된다.

상기와 같은 상태로 지게차(1)를 이용한 직선으로 지게차가 주행한 최종지점에서의 연삭작업이 실시되며, 이때 제1 및 제2연삭부(20,30)의 연삭에 의한 작업 폭(L)은 균일하게 작업된다.

이후 지게차(1)의 방향전환으로서 반대방향으로 주행하면서 바닥연삭을 실시해 나가고, 반대측 벽에 제1 및 제2연삭부(20,30)가 최대 근접한 상태에서는 또다시 제1 및 제2연삭부(20,30)의 위치를 변경하여 작업을 실시한다.

따라서 향후 별도의 소형 연삭기를 통해 미작업된 부분을 간단하게 연삭할 수 있어 바닥연삭 마감작업이 보다 간결해지는 이점을 제공한다.

상기와 같은 방식으로 연삭작업을 최종적으로 마친 상태에서의 지게차(1)는 바닥 연삭장치(100)를 포크 삽입대(40)로부터 지게차의 포크(2)를 분리하기 이전 포크를 상향 동작시켜 바닥 연삭장치(100)를 지면으로부터 띄우고, 이동부재(50)의 지지대(52)측 관통공(51)에 관통된 지지축의 핀공(54)으로부터 지지된 고정핀(53)을 해체하여 캐스터(56)와 연결된 지지축(55)을 관통공(51)의 하방향으로 진입시키며, 고정핀(53)을 상측의 핀공으로 꽂아 캐스터(56)의 위치를 하향 조정한다.

상기와 같이 캐스터(56)는 4지점 모두 동일하게 하향 조정한 상태에서 다시 지게차(1)의 포크(2)를 내려주면 캐스터(56)는 지면으로부터 닿게 되고, 제1 및 제2연삭부(20,30)의 저면은 지면과 이격된 상태를 유지하기 때문에 간단히 바닥 연삭장치(100)를 이동시켜 지게차가 진입하지 못하는 장소에 손쉽게 보관할 수 있게 된다.

한편, 도 8에서 도시한 일 실시예의 이동부재(50)는, 베이스(10)의 전후방 중간지점에서 상호 좌우방향으로 향하게 일측이 고정 설치된 지지대(51')의 핀 결합공(51')으로부터 지지축의 삽입되는 방향에 따라 캐스터(56)를 지면으로부터 이격시킬 수 있다.

상기와 같이 지면으로부터 캐스터(56)는 상향으로 위치되는 것이며, 이는 바닥 연삭장치(100)를 지게차(1)에 장착한 상태에서 주행이 이루어지면서 바닥연삭을 실시할 수 있는 상태이다.

상기와 반대로 상술한 바와 같이 지게차(1)의 포크(2)를 상향시켜 바닥 연삭장치(100)를 지면에서 이격시킨 상태에서 상기 지지대(52')로부터 지지축(55)을 분리한 다음, 지지축(55)을 180도 회전한 상태로 다시 지지대(52')에 각각 삽입시켜 주면서 핀 결합공(51')을 통해 지지축(55)의 핀공(54)에 고정핀(53)을 꽂아주면 캐스터(56)는 지면을 향하는 위치로 만들어 준다.

상기와 같은 상태에서 포크(2)를 하향 동작시켜 바닥 연삭장치(100)를 내려주면, 이때 캐스터(56)는 먼저 지면에 닿게 되고 제1 및 제2연삭부(20,30)는 지면과 이격되는 상태가 되어 상기와 같이 바닥 연삭장치(100)를 보관위치로 쉽게 이동할 수 있게 된다.

상기와 같은 이동부재(50)의 적용은 기존 스키드 로더를 이용한 바닥 연삭기의 보관 및 사용상에서도 취급이 용이한 이점을 제공한다.

이상에서와 같이 본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시 예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양하게 실시할 수 있음은 자명하다.

1: 지게차 2: 포크
10: 베이스 20: 제1연삭부
30: 제2연삭부 40: 포크 삽입대
50: 이동부재 51: 관통공
51' 핀 결합공 52,52': 지지대
53: 고정핀 54: 핀공
55: 지지축 56: 캐스터
60: 선회수단 61: 감속기
62: 구동모터 63: 출력축
64: 구동기어 65: 종동기어
66: 아이들기어

Claims (2)

1. 베이스(10)와;
   상기 베이스(10)의 하부 좌우측에 구비되어 바닥 연삭을 실시하기 위한 제1 및 제2연삭부(20, 30)와;
   상기 베이스(10)의 상부에 45도 각도로 설치되어 지게차(1)의 포크(2)를 수용하는 포크 삽입대(40)와;
   상기 베이스(10)의 전후측에 고정 설치되어 제1 및 제2연삭부(20,30)를 지면으로부터 부상시켜 이동하기 위한 이동부재(50)로 구성되고,
   상기 이동부재(50)는,
   베이스(10)의 전후방 중간지점에서 상호 좌우방향으로 향하게 일측이 고정 설치되며, 단부측에 관통공(51)이 형성된 지지대(52)와,
   상기 지지대(52)의 관통공(51)에 안내되며, 길이방향에는 고정핀(53)의 체결로서 높이조절이 이루어지는 핀공(54)이 복수개 형성된 지지축(55)과,
   상기 지지축(55)의 하단에 회전가능하게 설치된 캐스터(56)로 구성된 것을 특징으로 하는 지게차용 바닥 연삭장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 이동부재(50)는,
   베이스(10)의 전후방 중간지점에서 상호 좌우방향으로 향하게 일측이 고정 설치되며, 단부측에 핀 결합공(51')이 형성된 중공의 지지대(52')와, 상기 지지대(52')의 단부에 삽입되며, 길이방향에는 상기 핀 결합공(51')과 일치하여 고정핀(53)이 체결되도록 핀공(54)이 형성된 지지축(55)과, 상기 지지축(55)의 일측에 회전가능하게 설치된 캐스터(56)로 구성된 것을 특징으로 하는 지게차용 바닥 연삭장치.

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