CN209503717U - 一种钢结构加工用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构加工用打磨装置，包括工作台和支撑框；所述支撑框固定于所述工作台上部；所述支撑框底面设置有打磨组件；所述打磨组件包括第一滑轨、第二滑轨、电机和磨光片；所述第一滑轨固定连接于所述支撑框的下表面上；所述电机设置于所述第二滑轨下方；所述电机的输出端通过联轴器连接转动轴。有益效果在于：通过将第一滑轨和第二滑轨相互垂直设置，使电机可随意移动，以实现横向和纵向均可打磨，保证打磨均匀。另设置储水箱和排水管，打磨结束后可直接对工作台进行清洗，储水箱上部设置过滤板，将杂质过滤后收集废水起到循环利用的效果。通过在载物台上设置推杆，在载物台下设置电动气缸，可用于固定不同尺寸的钢结构工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构生产设备领域，具体涉及一种钢结构加工用打磨装置。
背景技术
在钢结构生产加工中，由于不可避免的产生毛刺或者工件表面不平整的情况，或者对其表面的锈迹、污渍等进行清理时，需要对其进行打磨。现在的钢打磨往往通过人工手持打磨机打磨或者使用打磨装置。但是，在实际使用过程中，还存在以下问题：人工手持打磨机打磨，不但费时费力，容易造成打磨不均匀，且容易发生安全事故。另外目前常见的打磨装置一般为沿长度方向布置的方式，即在一台机架上设置打磨片，钢结构经过打磨片进行摩擦，只能单一地对横向或者纵向施行打磨，无法保证工件表面任意位置均可被打磨到，效率较低且打磨不够均匀。打磨后的金属粉尘清理起来容易扬尘，难以处理，影响加工进度。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢结构加工用打磨装置，通过将第一滑轨和第二滑轨相互垂直设置，使电机可随意移动，以实现横向和纵向均可打磨，保证打磨均匀。另设置储水箱和排水管，打磨结束后可直接对工作台进行清洗，储水箱上部设置过滤板，将杂质过滤后收集废水起到循环利用的效果。通过在载物台上设置推杆，在载物台下设置电动气缸，可用于固定不同尺寸的钢结构工件，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种钢结构加工用打磨装置，包括工作台和支撑框；所述支撑框固定于所述工作台上部；所述支撑框底面设置有打磨组件；所述打磨组件包括第一滑轨、第二滑轨、电机和磨光片；所述第一滑轨固定连接于所述支撑框的下表面上，所述第二滑轨设置于所述第一滑轨下方；所述电机设置于所述第二滑轨下方；所述电机的输出端通过联轴器连接转动轴，所述转动轴的底端固定连接有磨光片；
所述电机的下方设置有夹紧组件；所述夹紧组件包括载物台，所述载物台与所述工作台之间均匀设置有若干电动气缸；所述载物台上表面的两侧均焊接有固定板，所述固定板远离所述支撑框的侧面上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定板的一端固定连接有夹紧板；
所述工作台的顶部设置有支撑板，所述支撑板下方设置有过滤板，所述过滤板下方开设有储水箱；所述储水箱的一侧设置有排水管，所述排水管上设置有水泵。
采用上述一种钢结构加工用打磨装置，使用时将所需打磨的钢结构放置于载物台上，启动电动伸缩杆将工件夹紧，然后根据工件的高度启动电动气缸将载物台调至合适的高度，然后启动电机带动转轴转动，从而带动磨光片转动，然后操作人员手握手柄通过将电机在所述第二滑轨上滑动，实现电机的纵向移动，通过将第二滑轨在所述第一滑轨上滑动，实现电机的纵向移动，从而实现对工件在横向以及纵向均可打磨，保证工件的任意位置均可被打磨到。打磨结束后，通过进水管往储水箱内注入适量的水，然后启动水泵将储水箱内的水抽出通过排水管对工作台进行清洗，将工作台上的粉尘通过通孔冲至过滤板上，杂质过滤后将污水收集人储水箱中以循环利用。所述过滤板可定期从工作台抽出进行清洗更换。
作为优选，所述第一滑轨内设置有第一滑槽，所述第二滑轨上设置有第一滑块，所述第一滑轨与所述第二滑轨通过第一滑槽和第一滑块滑动连接，所述第一滑轨设置有两组。
作为优选，所述过滤板的两端设置有卡块，所述储水箱的内壁上设置有卡槽，所述过滤板通过卡块和卡槽与所述工作台可拆卸连接。
作为优选，所述电机上焊接有手柄，所述手柄环绕电机的上部均匀设置有四个。所述电机的顶端固定连接有第二滑块，所述第二滑轨内设置有第二滑槽，所述电机通过第二滑块和第二滑槽与所述第二滑轨滑动连接。
作为优选，所述支撑板上开设有若干通孔。
作为优选，所述夹紧板上粘贴固定有防滑层，其材质为橡胶。
作为优选，所述储水箱的一侧设置有进水管，所述进水管下方设置有出水管，所述进水管、出水管和排水管上均设置有阀体。
作为优选，所述排水管上套接有固定环，所述固定环的另一端与通过螺钉与所述工作台固定连接。
作为优选，所述工作台的底部的四角均匀设置有减震装置，所述减震装置包括减震套、复位弹簧和减震座；所述减震套固定连接于所述工作台的底面上，所述减震套与所述减震座间隙配合，所述复位弹簧固定连接于所述减震座和减震套之间。
有益效果在于：通过将第一滑轨和第二滑轨相互垂直设置，使电机可随意移动，以实现横向和纵向均可打磨，保证打磨均匀。另设置储水箱和排水管，打磨结束后可直接对工作台进行清洗，储水箱上部设置过滤板，将杂质过滤后收集废水起到循环利用的效果。通过在载物台上设置推杆，在载物台下设置电动气缸，可用于固定不同尺寸的钢结构工件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的减震装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑框；2、防滑层；3、夹紧板；4、固定板；5、载物台；6、支撑板；7、进水管；8、出水管；9、减震装置；901、减震套；902、复位弹簧；903、减震座；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第一滑轨；13、第二滑轨；14、电机；15、转轴；16、磨光片；17、电动气缸；18、过滤板；19、电动伸缩杆；20、第二滑块；21、输水管；22、水泵；23、固定环；24、工作台；25、第二滑槽；26、储水箱；27、手柄。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供的一种钢结构加工用打磨装置，包括工作台24和支撑框1；所述支撑框1固定于所述工作台24上部；所述支撑框1底面设置有打磨组件；所述打磨组件包括第一滑轨12、第二滑轨13、电机14和磨光片16；所述第一滑轨12固定连接于所述支撑框1的下表面上，用以实现磨光片16的纵向移动；所述第二滑轨13设置于所述第一滑轨12下方，所述第二滑轨13用以实现磨光片16的横向移动；所述电机14设置于所述第二滑轨13下方；所述电机14的输出端通过联轴器连接转动轴，所述转动轴的底端固定连接有磨光片16；
所述电机14的下方设置有夹紧组件；所述夹紧组件包括载物台5，用以放置所需打磨的工件；所述载物台5与所述工作台24之间均匀设置有若干电动气缸17，用以调节载物台5至合适的高度，以适应不用高度尺寸的工件；所述载物台5上表面的两侧均焊接有固定板4，用以固定电动伸缩杆19；所述固定板4远离所述支撑框1的侧面上设置有电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19远离固定板4的一端固定连接有夹紧板3，用以对工件进行固定；
所述工作台24的顶部设置有支撑板6，用以支撑打磨组件；所述支撑板6下方设置有过滤板18，用以过滤污水将其循环利用；所述过滤板18下方开设有储水箱26；所述储水箱26的一侧设置有排水管，用以对工作台24进行冲洗；所述排水管上设置有水泵22。
作为可选的实施方式，所述第一滑轨12内设置有第一滑槽10，所述第二滑轨13上设置有第一滑块11，所述第一滑轨12与所述第二滑轨13通过第一滑槽10和第一滑块11滑动连接，使所述第二滑轨13在所述第一滑轨12上滑动，实现对工件的纵向打磨；所述第一滑轨12设置有两组，使第二滑轨13的连接更稳固。
作为优选，所述过滤板18的两端设置有卡块，所述储水箱26的内壁上设置有卡槽，所述过滤板18通过卡块和卡槽与所述工作台24可拆卸连接，便于对过滤板18及时进行清洗或更换。
所述电机14上焊接有手柄27，所述手柄27环绕电机14的上部均匀设置有四个，用以移动磨光片16。所述电机14的顶端固定连接有第二滑块20，所述第二滑轨13内设置有第二滑槽25，所述电机14通过第二滑块20和第二滑槽25与所述第二滑轨13滑动连接，以实现对工件的横向打磨。
所述支撑板6上开设有若干通孔，便于将粉尘冲至过滤板18上，对工作台24进行清洗。
所述夹紧板3上粘贴固定有防滑层2，其材质为橡胶，使工件固定更稳固的同时避免工件与固定板4直接接触产生摩擦损伤。
所述储水箱26的一侧设置有进水管7，所述进水管7下方设置有出水管8，所述进水管7、出水管8和排水管上均设置有阀体，便于控制水的进出。
所述排水管上套接有固定环23，所述固定环23的另一端与通过螺钉与所述工作台24固定连接，使排水管连接稳固。
所述工作台24的底部的四角均匀设置有减震装置9，所述减震装置9包括减震套901、复位弹簧902和减震座903；所述减震套901固定连接于所述工作台24的底面上，所述减震套901与所述减震座903间隙配合，所述复位弹簧902固定连接于所述减震座903和减震套901之间，用以减少装置工作状态下的晃动，保证打磨效果的同时减少产生的噪音。
采用上述一种钢结构加工用打磨装置，使用时将所需打磨的钢结构放置于载物台5上，启动电动伸缩杆19将工件夹紧，然后根据工件的高度启动电动气缸17将载物台5调至合适的高度，然后启动电机14带动转轴15转动，从而带动磨光片16转动，然后操作人员手握手柄27通过将电机14在所述第二滑轨13上滑动，实现电机14的纵向移动，通过将第二滑轨13在所述第一滑轨12上滑动，实现电机14的纵向移动，从而实现对工件在横向以及纵向均可打磨，保证工件的任意位置均可被打磨到。打磨结束后，通过进水管7往储水箱26内注入适量的水，然后启动水泵22将储水箱26内的水抽出通过排水管对工作台24进行清洗，将工作台24上的粉尘通过通孔冲至过滤板18上，杂质过滤后将污水收集人储水箱26中以循环利用。所述过滤板18可定期从工作台24抽出进行清洗更换。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种钢结构加工用打磨装置，其特征在于：包括工作台(24)和支撑框(1)；所述支撑框(1)固定于所述工作台(24)上部；所述支撑框(1)底面设置有打磨组件；所述打磨组件包括第一滑轨(12)、第二滑轨(13)、电机(14)和磨光片(16)；所述第一滑轨(12)固定连接于所述支撑框(1)的下表面上，所述第二滑轨(13)设置于所述第一滑轨(12)下方；所述电机(14)设置于所述第二滑轨(13)下方；所述电机(14)的输出端通过联轴器连接转动轴，所述转动轴的底端固定连接有磨光片(16)；
所述电机(14)的下方设置有夹紧组件；所述夹紧组件包括载物台(5)，所述载物台(5)与所述工作台(24)之间均匀设置有若干电动气缸(17)；所述载物台(5)上表面的两侧均焊接有固定板(4)，所述固定板(4)远离所述支撑框(1)的侧面上设置有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)远离固定板(4)的一端固定连接有夹紧板(3)；
所述工作台(24)的顶部设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)下方设置有过滤板(18)，所述过滤板(18)下方开设有储水箱(26)；所述储水箱(26)的一侧设置有排水管，所述排水管上设置有水泵(22)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打磨装置，其特征在于：所述第一滑轨(12)内设置有第一滑槽(10)，所述第二滑轨(13)上设置有第一滑块(11)，所述第一滑轨(12)与所述第二滑轨(13)通过第一滑槽(10)和第一滑块(11)滑动连接，所述第一滑轨(12)设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打磨装置，其特征在于：所述过滤板(18)的两端设置有卡块，所述储水箱(26)的内壁上设置有卡槽，所述过滤板(18)通过卡块和卡槽与所述工作台(24)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打磨装置，其特征在于：所述电机(14)上焊接有手柄(27)，所述手柄(27)环绕电机(14)的上部均匀设置有四个，所述电机(14)的顶端固定连接有第二滑块(20)，所述第二滑轨(13)内设置有第二滑槽(25)，所述电机(14)通过第二滑块(20)和第二滑槽(25)与所述第二滑轨(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑板(6)上开设有若干通孔。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打磨装置，其特征在于：所述夹紧板(3)上粘贴固定有防滑层(2)，其材质为橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打磨装置，其特征在于：所述储水箱(26)的一侧设置有进水管(7)，所述进水管(7)下方设置有出水管(8)，所述进水管(7)、出水管(8)和排水管上均设置有阀体。
8.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打磨装置，其特征在于：所述排水管上套接有固定环(23)，所述固定环(23)的另一端与通过螺钉与所述工作台(24)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用打磨装置，其特征在于：所述工作台(24)的底部的四角均匀设置有减震装置(9)，所述减震装置(9)包括减震套(901)、复位弹簧(902)和减震座(903)；所述减震套(901)固定连接于所述工作台(24)的底面上，所述减震套(901)与所述减震座(903)间隙配合，所述复位弹簧(902)固定连接于所述减震座(903)和减震套(901)之间。
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Address after: 550600 Economic Development Zone, Mengjiang street, Huishui County, Qiannan Buyei and Miao Autonomous Prefecture, Guizhou Province (within anda mining machinery manufacturing company) Patentee after: Guizhou Donghai Construction Co.,Ltd. Address before: 550600 Economic Development Zone, Mengjiang street, Huishui County, Qiannan Buyei and Miao Autonomous Prefecture, Guizhou Province (within anda mining machinery manufacturing company) Patentee before: Huishui Donghai steel structure assembly construction technology Co.,Ltd. |
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Denomination of utility model: A polishing device for steel structure processing Granted publication date: 20191018 Pledgee: Qiannan Buyei and Miao Autonomous Prefecture Branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Guizhou Donghai Construction Co.,Ltd. Registration number: Y2024980015309 |