CN219725600U - 一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，包括用于输送蒸压加气混凝土板材的工作台和设于工作台上表面的支撑架，所述支撑架上设有用于避免毛边废料飞溅的防护组件，所述防护组件包括调节弧形挡板和设于支撑架上的固定弧形挡板，所述固定弧形挡板的内部且靠近弧形凹陷部的开口位置处设有供调节弧形挡板滑动的弧形内置腔，本实用新型通过在打磨块的上侧设置有固定弧形挡板，使打磨块处于固定弧形挡板的弧形凹陷部的内部，伴随着打磨块的转动，用于将废屑阻挡在弧形凹陷部内，另外，通过在固定弧形挡板的内部滑动设有调节弧形挡板，方便合理扩充废屑飞溅的阻挡区域，防飞溅效果好。

Description

一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气混凝土板材的生产设备技术领域，尤其是涉及一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置。

背景技术

蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片，形成的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，目前蒸压加气混凝土板在运输与现场拼装时，容易发生边角破裂、损伤，因此需要通过蒸压加气混凝土板材的边角优化装置去优化边角。

相关技术可参考授权公告号为CN115256109A的中国专利，其公开了一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，包括调节组件，通过设置调节组件，连接轴、蜗轮、蜗杆和活动挡板，蜗杆转动，蜗轮啮合转动，连接轴跟着发生转动，带动活动挡板转动，活动挡板转动能够与打磨杆的打磨角度相适配，使得活动挡板能够转动与打磨杆平行的状态，从而能够与蒸压加气混凝土板材本体的打磨边角适配，将蒸压加气混凝土板材本体打磨后的废屑斗收集在接收壳，利于进行收集，避免了废屑四处乱飞影响收集清理。

但是由于活动挡板为平板结构，当废屑撞击活动挡板的表面时，会在活动挡板表面发生多方位弹射，防溅效果差，而且活动挡板的区域有限，难以扩充活动挡板的阻挡区域，适用性降低，因此现有的蒸压加气混凝土板材的边角优化装置难以合理扩充废屑飞溅的阻挡区域，防飞溅效果差。

实用新型内容

本申请提供一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，方便合理扩充废屑飞溅的阻挡区域，防飞溅效果好。

本申请提供的一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，采用如下的技术方案：

一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，包括用于输送蒸压加气混凝土板材的工作台和设于工作台上表面的支撑架，沿所述工作台的输送方向上设有用于去除蒸压加气混凝土板材边角处毛边的边角优化组件，所述边角优化组件包括驱动电机和花键，所述驱动电机用于驱动花键，并带动两组设于花键外表面的打磨盘，两组所述打磨盘相对的对立面上均设有内部为中空状圆台形结构的打磨块；

通过采用上述技术方案，通过设置有两组分别设于蒸压加气混凝土板材上表面边角处的打磨块，在蒸压加气混凝土板材输送过程中，蒸压加气混凝土板材两端且靠近其上表面的边角会与打磨块的表面相接触，从而实现对蒸压加气混凝土板材的边角处进行打磨，便于去除蒸压加气混凝土板材边角处的毛边，由于打磨块为中空状圆台形结构，使蒸压加气混凝土板材的边角呈一定斜面设置，用于优化蒸压加气混凝土板材的边角。

所述支撑架上设有用于避免毛边废料飞溅的防护组件，所述防护组件包括调节弧形挡板和设于支撑架上的固定弧形挡板，所述固定弧形挡板的内部且靠近弧形凹陷部的开口位置处设有供调节弧形挡板滑动的弧形内置腔，所述固定弧形挡板上设有用于固定调节弧形挡板滑动位置的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，通过在打磨块上侧设置有固定弧形挡板，在固定弧形挡板的防护作用下，能在打磨块的外部形成遮挡，在打磨块的转动过程中，能有效阻挡飞溅的废料，通过在固定弧形挡板的内部滑动设有调节弧形挡板，能有效的调整遮挡范围，适用性广，并利用第一螺栓，将调节弧形挡板顶紧在弧形内置腔的内部，用于固定调节弧形挡板。

优选的，所述花键包括与驱动电机输出端相连接的内花键以及设于打磨盘中心位置处的外花键，所述外花键的外侧且靠近外花键端部位置处设有固定块，所述固定块与外花键之间通过轴承连接，所述固定块上转动设有连接杆，所述连接杆的中部铰接设于支撑架上，所述连接杆的自由端设有液压杆，所述液压杆的输出端与连接杆之间活动连接，所述液压杆活动设于支撑架上。

通过采用上述技术方案，通过液压杆，使连接杆与支撑架之间发生转动，并连带外花键在内花键的外侧发生滑动，从而便于整体调节两组打磨盘的位置，用于适应蒸压加气混凝土板材的运输位置。

优选的，所述打磨盘与外花键之间通过套筒滑动设置，且套筒固定设于打磨盘的中心位置，并通过设于套筒上的第二螺栓，固定两组打磨盘的位置。

通过采用上述技术方案，根据待处理的蒸压加气混凝土板材的宽度，调节两组打磨盘之间的间距，使两组打磨盘的斜面与蒸压加气混凝土板材的边角处相接触，适用于不同尺寸的蒸压加气混凝土板材的边角处理。

优选的，所述固定弧形挡板的内侧且靠近其底部位置处设有安装杆，所述安装杆的底部设有清理刷，所述清理刷的刷面朝向调节弧形挡板的内表面。

通过采用上述技术方案，借助调节弧形挡板与固定弧形挡板之间的相互滑动，使得调节弧形挡板与清理刷之间发生相对滑动，在清理刷的作用下，便于清理附着在调节弧形挡板上废料，从而能有效的避免调节弧形挡板滑动受阻。

优选的，所述调节弧形挡板的内部设有若干组吸尘罩，若干组所述吸尘罩的出口连接有分管，所述分管的出口连接有总管，所述总管的出口连接有风机除尘设备。

通过采用上述技术方案，利用风机除尘设备，依次使总管、分管以及吸尘罩的内部均处于负压状态，用于吸附打磨过程中产生的废屑。

优选的，所述工作台的内部设有滑动平台，所述滑动平台上设有用于放置蒸压加气混凝土板材的升降平台，所述滑动平台与升降平台之间设有气缸，所述工作台的内部设有用于驱动滑动平台的第一驱动件，所述第一驱动件包括贯穿设于滑动平台内的丝杆和滑杆。

通过采用上述技术方案，利用气缸驱动升降平台的高度，使蒸压加气混凝土板材处于合适的高度，方便打磨蒸压加气混凝土板材，通过丝杆的转动，使滑动平台在滑杆上滑动，方便输送蒸压加气混凝土板材。

优选的，所述工作台上且沿滑动平台的滑动方向上设有用于定位导向蒸压加气混凝土板材的定位组件，所述定位组件位于边角优化组件的输入端。

通过采用上述技术方案，通过设置的定位组件，对蒸压加气混凝土板材起到定位的作用，并利用滑动平台，将蒸压加气混凝土板材输送至边角优化组件上，采用“先定位纠正，后打磨蒸压加气混凝土板材”的方式，保证蒸压加气混凝土板材边角处理的精准度。

优选的，所述定位组件包括分别设于蒸压加气混凝土板材两侧的定位板和贯穿设于支撑架内的螺纹杆、限位杆，所述螺纹杆和限位杆的内端均转动连接于定位板上，所述定位板的内端设有若干组滚轮。

通过采用上述技术方案，通过转动螺纹杆，并根据蒸压加气混凝土板材的宽度，将两组定位板调整至合适的间距，起到定位蒸压加气混凝土板材的作用，并通过在定位板的内端设有若干组滚轮，降低定位板与蒸压加气混凝土板材之间的滑动摩擦。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

通过在打磨块上侧设置有固定弧形挡板，使打磨块处于固定弧形挡板的弧形凹陷部的内部，伴随着打磨块的转动，用于将废屑阻挡在弧形凹陷部内，相比较平板而言，阻挡废屑的效果更好，另外，通过在固定弧形挡板的内部滑动设有调节弧形挡板，方便合理扩充废屑飞溅的阻挡区域，防飞溅效果好。

附图说明

图1是本实施例中蒸压加气混凝土板材的边角优化装置的内部结构示意图；

图2是本实施例中边角优化组件的内部结构示意图；

图3是本实施例中防护组件的内部结构示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、支撑架；3、边角优化组件；31、驱动电机；32、花键；321、内花键；322、外花键；33、打磨盘；34、打磨块；35、固定块；36、轴承；37、连接杆；38、液压杆；4、套筒；5、第二螺栓；6、滑动平台；7、升降平台；8、气缸；9、第一驱动件；91、丝杆；92、滑杆；10、定位组件；101、螺纹杆；102、限位杆；103、定位板；104、滚轮；11、防护组件；111、调节弧形挡板；112、固定弧形挡板；113、弧形内置腔；114、第一螺栓；115、吸尘罩；116、分管；117、总管；118、风机除尘设备；12、安装杆；13、清理刷。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

本实用新型公开一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，如图1所示，包括用于输送蒸压加气混凝土板材的工作台1和设于工作台1上表面的支撑架2，沿工作台1的输送方向上设有用于去除蒸压加气混凝土板材边角处毛边的边角优化组件3，边角优化组件3包括设于支撑架2上的驱动电机31，驱动电机31用于驱动花键32，并带动两组设于花键32外表面的打磨盘33，两组打磨盘33的相对立面上均设有内部为中空状圆台形结构的打磨块34，通过设置有两组分别设于蒸压加气混凝土板材上表面边角处的打磨块34，在蒸压加气混凝土板材输送过程中，蒸压加气混凝土板材两端且靠近其上表面的边角会与打磨块34的表面相接触，从而实现对蒸压加气混凝土板材的边角处进行打磨，便于去除蒸压加气混凝土板材边角处的毛边，由于打磨块34为中空状圆台形结构，使蒸压加气混凝土板材的边角呈一定斜面设置，用于优化蒸压加气混凝土板材的边角。

如图1所示，工作台1的内部设有滑动平台6，滑动平台6上设有用于放置蒸压加气混凝土板材的升降平台7，滑动平台6与升降平台7之间设有气缸8，利用气缸8驱动升降平台7的高度，使蒸压加气混凝土板材处于合适的高度，方便打磨蒸压加气混凝土板材。工作台1的内部设有用于驱动滑动平台6的第一驱动件9，第一驱动件9包括贯穿设于滑动平台6内的丝杆91和滑杆92，通过丝杆91的转动，使滑动平台6在滑杆92上滑动，方便输送蒸压加气混凝土板材。

工作台1上并沿滑动平台6的滑动方向上设有用于定位导向蒸压加气混凝土板材的定位组件10，定位组件10位于边角优化组件3的输入端；通过设置的定位组件10，对蒸压加气混凝土板材起到定位的作用，并利用滑动平台6，将蒸压加气混凝土板材输送至边角优化组件3上，采用“先定位纠正，后打磨蒸压加气混凝土板材”的方式，保证蒸压加气混凝土板材边角处理的精准度。

定位组件10包括分别设于蒸压加气混凝土板材两侧的定位板103和贯穿设于支撑架2内的螺纹杆101、限位杆102，螺纹杆101和限位杆102的内端均转动连接于定位板103上，通过转动螺纹杆101，并根据蒸压加气混凝土板材的宽度，将两组定位板103调整至合适的间距，起到定位蒸压加气混凝土板材的作用，并通过在定位板103的内端设有若干组滚轮104，降低定位板103与蒸压加气混凝土板材之间的滑动摩擦。

如图2所示，花键32包括与驱动电机31输出端相连接的内花键321以及设于打磨盘33中心位置处的外花键322，外花键322的外侧且靠近外花键322端部位置处设有固定块35，固定块35与外花键322之间通过轴承36连接，固定块35上转动设有连接杆37，连接杆37的中部铰接设于支撑架2上，连接杆37的自由端设有液压杆38，液压杆38的输出端与连接杆37之间活动连接，液压杆38活动设于支撑架2上；通过液压杆38，使连接杆37与支撑架2之间发生转动，并连带外花键322在内花键321的外侧发生滑动，从而便于整体调节两组打磨盘33的位置，用于适应蒸压加气混凝土板材的运输位置，另外，打磨盘33通过套筒4滑动设于外花键322上，且套筒4固定设于打磨盘33的中心位置，并通过设于套筒4上的第二螺栓5，固定两组打磨盘33的位置，根据待处理的蒸压加气混凝土板材的宽度，调节两组打磨盘33之间的间距，使两组打磨盘33的斜面与蒸压加气混凝土板材的边角处相接触，适用于不同尺寸的蒸压加气混凝土板材的边角处理。

如图3所示，支撑架2上设有用于避免毛边废料飞溅的防护组件11，防护组件11包括调节弧形挡板111和设于支撑架2上的固定弧形挡板112，固定弧形挡板112的内部且靠近弧形凹陷部的开口位置处设有供调节弧形挡板111滑动的弧形内置腔113，固定弧形挡板112上设有用于固定调节弧形挡板111滑动位置的第一螺栓114，通过在打磨块34上侧设置有固定弧形挡板112，在固定弧形挡板112的防护作用下，能在打磨块34的外部形成遮挡，在打磨块34的转动过程中，能有效阻挡飞溅的废料，通过在固定弧形挡板112的内部滑动设有调节弧形挡板111，能有效的调整遮挡范围，适用性广，并利用第一螺栓114，将调节弧形挡板111顶紧在弧形内置腔113的内部，用于固定调节弧形挡板111。

固定弧形挡板112的内侧且靠近其底部位置处设有安装杆12，安装杆12的底部设有清理刷13，清理刷13的刷面朝向调节弧形挡板111的内表面；借助调节弧形挡板111与固定弧形挡板112之间的相互滑动，使得调节弧形挡板111与清理刷13之间发生相对滑动，在清理刷13的作用下，便于清理附着在调节弧形挡板111上废料，从而能有效的避免调节弧形挡板111滑动受阻。

调节弧形挡板111的内部设有若干组吸尘罩115，吸尘罩115的出口连接有分管116，分管116的出口连接有总管117，总管117的出口连接有风机除尘设备118，风机除尘设备118设于工作台1上；利用风机除尘设备118，依次使总管117、分管116以及吸尘罩115的内部均处于负压状态，用于吸附打磨过程中产生的废屑。

工作原理：在操作人员操作前，首先接通该装置的电源，使其能正常运转，然后再将待处理的蒸压加气混凝土板材放置在升降平台7上，并通过第一驱动件9，驱动滑动平台6，使蒸压加气混凝土板沿着输送方向移动；

在蒸压加气混凝土板的移动过程中，首先经过定位组件10，用于起到定位蒸压加气混凝土板的作用，避免蒸压加气混凝土板在输送过程中发生偏移，影响边角优化精度。

定位后的蒸压加气混凝土板，会继续输送至边角优化组件3位置处，利用气缸8，调整蒸压加气混凝土板的高度，使蒸压加气混凝土板材两端且靠近其上表面的边角与打磨块34的表面相接触，并利用两组可发生转动的打磨盘33，从而实现对蒸压加气混凝土板材的边角处进行打磨，便于去除蒸压加气混凝土板材边角处的毛边。

在对蒸压加气混凝土板材的边角处进行打磨过程中，通过在打磨块34上侧设置有固定弧形挡板112，使打磨块34处于固定弧形挡板112的弧形凹陷部的内部，用于将废屑阻挡在弧形凹陷部内，相比较平板而言，阻挡废屑的效果更好，另外，通过在固定弧形挡板112的内部滑动设有调节弧形挡板111，方便合理扩充废屑飞溅的阻挡区域，防飞溅效果好。

调节弧形挡板111的内部设有若干组吸尘罩115，通过利用风机除尘设备118，依次使总管117、分管116以及吸尘罩115的内部均处于负压状态，用于吸附打磨过程中产生的废屑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，包括用于输送蒸压加气混凝土板材的工作台(1)和设于工作台(1)上表面的支撑架(2)，其特征在于：沿所述工作台(1)的输送方向上设有用于去除蒸压加气混凝土板材边角处毛边的边角优化组件(3)，所述边角优化组件(3)包括驱动电机(31)和花键(32)，所述驱动电机(31)用于驱动花键(32)，并带动两组设于花键(32)外表面的打磨盘(33)，两组所述打磨盘(33)的相对立面上均设有内部为中空状圆台形结构的打磨块(34)；

所述支撑架(2)上设有用于避免毛边废料飞溅的防护组件(11)，所述防护组件(11)包括调节弧形挡板(111)和设于支撑架(2)上的固定弧形挡板(112)，所述固定弧形挡板(112)的内部且靠近弧形凹陷部的开口位置处设有供调节弧形挡板(111)滑动的弧形内置腔(113)，所述固定弧形挡板(112)上设有用于固定调节弧形挡板(111)滑动位置的第一螺栓(114)。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述花键(32)包括与驱动电机(31)输出端相连接的内花键(321)以及设于打磨盘(33)中心位置处的外花键(322)，所述外花键(322)的外侧且靠近外花键(322)端部位置处设有固定块(35)，所述固定块(35)与外花键(322)之间通过轴承(36)连接，所述固定块(35)上转动设有连接杆(37)，所述连接杆(37)的中部铰接设于支撑架(2)上，所述连接杆(37)的自由端设有液压杆(38)，所述液压杆(38)的输出端与连接杆(37)之间活动连接，所述液压杆(38)活动设于支撑架(2)上。

3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述打磨盘(33)与外花键(322)之间通过套筒(4)滑动设置，且套筒(4)固定设于打磨盘(33)的中心位置，并通过设于套筒(4)上的第二螺栓(5)，固定两组打磨盘(33)的位置。

4.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述固定弧形挡板(112)的内侧且靠近其底部位置处设有安装杆(12)，所述安装杆(12)的底部设有清理刷(13)，所述清理刷(13)的刷面朝向调节弧形挡板(111)的内表面。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述调节弧形挡板(111)的内部设有若干组吸尘罩(115)，若干组所述吸尘罩(115)的出口连接有分管(116)，所述分管(116)的出口连接有总管(117)，所述总管(117)的出口连接有风机除尘设备(118)。

6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部设有滑动平台(6)，所述滑动平台(6)上设有用于放置蒸压加气混凝土板材的升降平台(7)，所述滑动平台(6)与升降平台(7)之间设有气缸(8)，所述工作台(1)的内部设有用于驱动滑动平台(6)的第一驱动件(9)，所述第一驱动件(9)包括贯穿设于滑动平台(6)内的丝杆(91)和滑杆(92)。

7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述工作台(1)上且沿滑动平台(6)的滑动方向上设有用于定位导向蒸压加气混凝土板材的定位组件(10)，所述定位组件(10)位于边角优化组件(3)的输入端。

8.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土板材的边角优化装置，其特征在于：所述定位组件(10)包括分别设于蒸压加气混凝土板材两侧的定位板(103)和贯穿设于支撑架(2)内的螺纹杆(101)、限位杆(102)，所述螺纹杆(101)和限位杆(102)的内端均转动连接于定位板(103)上，所述定位板(103)的内端设有若干组滚轮(104)。