CN210818185U - 一种人防门的辅助焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及人防工程防护设备的技术领域，尤其是涉及一种人防门的辅助焊接平台，其包括呈矩形的工作台、转动设置在工作台上表面的加工平台以及设置在工作台下表面的升降装置，所述工作台下表面设置有驱动加工平台转动的驱动组件，所述驱动组件包括固接在加工平台下表面的转轴、固接在转轴上且位于工作台下方的蜗轮以及与蜗轮转动配合且转动设置在工作台下表面的蜗杆，所述转轴垂直穿过所述工作台且向下延伸，所述蜗杆的一端固接有方便工作人员转动的手轮。本实用新型的目的是提供一种人防门的辅助焊接平台，其具有方便工作人员焊接、减轻工作人员劳动强度以及焊接效率高的优点。

Description

一种人防门的辅助焊接平台

技术领域

本实用新型涉及人防工程防护设备的技术领域，尤其是涉及一种人防门的辅助焊接平台。

背景技术

人防门属于民防防护设备，对密闭性要求较高，战时可以防止化学毒剂和生物战剂从人防工程口部进入工程内部，人防门门扇由骨架和面板焊接而成，是承受冲击波的主要部件。骨架一般由横竖槽钢和工字钢拼焊而成，由于槽钢、工字钢数量很多，焊道数也很多，且要求必须满焊，焊接变形很大。

现有的人防门在焊接时，将工字钢、槽钢组对成骨架后，置于焊接平台上即焊接，焊接后的变形通过压力机或采用大锤敲击的方式进行校正。因此，人防门的焊接是尤为重要的一道工序；在生产中，一般会将人防门的门体外框放在焊接平台上进行相关焊接操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于钢结构人防门的质量较大，并且需要焊接的地方比较多，工作人员需要来回走动，将所有需要很焊接的地方进行焊接，并其在焊接的时候，工作人员需要长时间的蹲在地上或弯腰进行手工焊接工作，使工作人员的劳动强度增加，并且焊接效率低，焊接工时长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种人防门的辅助焊接平台，其具有方便工作人员焊接、减轻工作人员劳动强度以及焊接效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人防门的辅助焊接平台，包括呈矩形的工作台、转动设置在工作台上表面的加工平台以及设置在工作台下表面的升降装置，所述工作台下表面设置有驱动加工平台转动的驱动组件，所述驱动组件包括固接在加工平台下表面的转轴、固接在转轴上且位于工作台下方的蜗轮以及与蜗轮转动配合且转动设置在工作台下表面的蜗杆，所述转轴垂直穿过所述工作台且向下延伸，所述蜗杆的一端固接有方便工作人员转动的手轮。

通过采用上述技术方案，本申请设置的驱动组件，使工作人员在焊接人防门钢结构时，在焊接完某一部分的钢结构后，可以直接驱动手轮，使加工平台在工作台上转动，节省了工作人员在焊接完某个位置后，不需要在来回走动，直接将加工平台转动后，让需要焊接的位置转动到工作人员的面前，节省了焊接的时间，减轻了工作人员的劳动量，并提高了焊接的效率。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括水平设置在地面上且位于工作台下方的底座、设置底座和工作台之间的折叠架以及驱动折叠架打开和关闭的液压缸，所述折叠架包括分别对称设置在底座两侧第一连杆和第二连杆，所述底座两侧的第一连杆和第二连杆呈交叉设置，两所述第一连杆的下端与所述底座的上表面转动连接，上端与所述工作台的下表面滑动连接，两所述第二连杆的上端与所述工作台的小表面转动连接，下端与所述底座的上表面滑动连接，所述底座上表面和所述工作台下表面的两侧对称设置有固定板，所述固定板上开设有腰形槽，两所述第一连杆上端之间和两所述第二连杆下端之间设置有连接轴，所述连接轴的两端穿过第一连杆与第二连杆，并且插入到腰形槽内滑动，所述液压缸一端与所述底座的上表面转动连接，另一端与所述第二连接杆上的连接轴转动连接。

通过采用上述技术方案，设置的升降装置能够使工作人员直接站着对需要焊接的人防门进行焊接，防止工作人员长时间的蹲在地上或弯腰进行焊接，使工作人员的劳动强度增强，在焊接时，工作人员可以根据自身身高的高度来调节升降装置，使加工平台的高度方便工作人员进行焊接。

本实用新型进一步设置为：所述加工平台的上表面设置有定位件，所述定位件包括滑动设置在所述加工平台上表面的L形板以及将L形板固定在所述加工平台上的抵紧螺栓，所述加工平台上表面开设有若干横竖交错且相互垂直，并且两端相互连通呈网格状的滑槽，所述滑槽的截面呈梯形，在所述滑槽内滑动设置有若干梯形块，所述L形板固接在所述梯形块的上表面，所述抵紧螺栓穿过所述L形板和所述梯形块并抵紧到所述滑槽的底部，所述抵紧螺栓与所述L形板和所述梯形块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置的定位件，能够使人防门的钢结构固定在加工平台上，防止焊接的过程中，由于钢结构的质量较大，使钢结构的焊接不准确，造成焊接误差，从而使人防门达不到标准要求，造成防护能力减弱。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有轴承，所述转轴穿过轴承。

通过采用上述技术方案，设置的轴承减小了转轴与工作台之间的摩擦力，使工作人员能够以更加省力的方式转动加工平台。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面且以转轴轴线为中心周向设置有若干滚珠，所述滚珠嵌设在所述工作台上，所述加工平台的下表面能够搭在所述滚珠上。

通过采用上述技术方案，在转动的过程中，加工平台的下表面能够贴在滚珠上转动，防止由于人防门的重量较大，加工平台直接贴在工作台的上表面，造成摩擦力增大，不利于工作人员转动加工平台。

本实用新型进一步设置为：所述加工平台相对称的两侧边上固接有一对安装板，所述安装板上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓下端抵接到所述工作台上表面。

通过采用上述技术方案，加工平台转动完成后，工作人员对固定螺栓进行拧紧，让加工平台固定在工作平台上，防止在焊接的过程中，加工平台的位置发生改变，造成人防门焊接存在误差，影响人防门的防护效果。

本实用新型进一步设置为：所述底座下表面靠近四个顶点的位置设置有若干带自锁的万向轮。

通过采用上述技术方案，设置的万向轮方便工作人员移动焊接平台，在焊接人防门工件时，不需要在将人防门移动到焊接平台上，节省了劳动强度，可以直接将焊接平台移动到需要焊接工件的位置处，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本申请设置的驱动组件，使工作人员在焊接人防门钢结构时，在焊接完某一部分的钢结构后，可以直接驱动手轮，使加工平台在工作台上转动，节省了工作人员在焊接完某个位置后，不需要在来回走动，直接将加工平台转动后，让需要焊接的位置转动到工作人员的面前，节省了焊接的时间，减轻了工作人员的劳动量，并提高了焊接的效率；

2.设置的升降装置能够使工作人员直接站着对需要焊接的人防门进行焊接，防止工作人员长时间的蹲在地上或弯腰进行焊接，使工作人员的劳动强度增强，在焊接时，工作人员可以根据自身身高的高度来调节升降装置，使加工平台的高度方便工作人员进行焊接；

3.设置的定位件，能够使人防门的钢结构固定在加工平台上，防止焊接的过程中，由于钢结构的质量较大，使钢结构的焊接不准确，造成焊接误差，从而使人防门达不到标准要求，造成防护能力减弱。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例体现驱动组件的示意图；

图3是本实施例体现升降装置的示意图；

图4是本实施例体现加工平台的示意图。

图中，1、工作台；11、驱动组件；111、转轴；112、蜗轮；113、蜗杆；114、手轮；12、轴承；13、凹槽；14、滚珠；2、加工平台；21、安装板；211、固定螺栓；22、滑槽；23、梯形块；24、L形板；25、抵紧螺栓；3、升降装置；31、底座；311、万向轮；32、第一连杆；33、第二连杆；34、液压缸；35、固定板；36、腰形槽；37、连接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种人防门的辅助焊接平台，包括工作台1、加工平台2和升降装置3，两平台之间均为矩形，加工平台2转动设置在工作台1上表面，升降装置3设置在工作台1下方，在进行焊接工作时，将需要焊接的物体放置到加工平台2上，工作人员可以根据自身的身高来调节工作台1的高度，从而可以站着对需要焊接的物体进行焊接，在焊接的过程中，可以通过旋转加工平台2，来对不好焊接的地方进行焊接，提高了焊接的效率，减轻了工作人员的劳动强度。

参照图1、图2和图3，在工作台1上设置有驱动加工平台2转动的驱动组件11，其包括转轴111、蜗轮112和蜗杆113，转轴111垂直穿过工作台1，并且转轴111的上端与加工平台2的下表面固定，蜗轮112固接在转轴111上且位于工作台1的下表面，蜗轮112与蜗杆113相互配合，蜗杆113转动设置在工作台1的下表面，并且蜗杆113的一端固接有手轮114，手轮114能够方便工作人员转动蜗杆113，从而驱动加工平台2的旋转。转轴111上套设有轴承12，并且在工作台1上开设有凹槽13，使轴承12能够嵌设在凹槽13内，减小了转轴111与工作台1之间的摩擦力，更加方便工作人员转动加工平台2。

参照图4，在加工平台2相对称的两个侧边上，设置有一对安装板21，安装板21上螺纹连接有固定螺栓211，当加工平台2旋转完成后，工作人员将固定螺栓211拧紧到工作台1上表面，防止在焊接的过程中，加工平台2的旋转，使人防门焊接存在误差，造成次品率较高。

参照图1和图3，进一步的，在工作台1的上表面且沿以转轴111轴线为中心周向设置有若干滚珠14，滚珠14嵌设在加工平台2上，在转动的过程中，加工平台2的下表面能够贴在滚珠14上转动，防止由于人防门的重量较大，加工平台2直接贴在工作台1的上表面，造成摩擦力增大，不利于工作人员转动加工平台2。

参照图4，在加工平台2的上表面开设有若干横竖交错且相互垂直的滑槽22，滑槽22呈网格状且两端相互连通，并且滑槽22的截面呈梯形，在滑槽22内滑动设置有若干梯形块23，在梯形块23上设置有定位件，定位件包括固接在梯形块23上表面的L形板24，L形板24的竖板能够抵接到被焊接的工件上，在L形板24上螺纹连接有抵紧螺栓25，抵紧螺栓25穿过L形板24和梯形块23抵紧到滑槽22底部，滑动设置的L形板24也能够适应不同大小的人防门来放置到加工平台2上，当需要焊接工件时，工作人员滑动L形板24，使L形板24的竖板能够抵接到待焊接工件上，然后拧紧抵紧螺栓25，使待焊接工件固定到加工平台2上，防止在焊接的过程中，人防门的松动，造成焊接误差。

参照图1和图3，升降装置3包括底座31、折叠架和液压缸34，底座31水平设置在地面上且位于工作台1的正下方，折叠架包括第一连杆32和第二连杆33，第一连杆32和第二连杆33分别设置有一对，第一连杆32和第二连杆33呈交叉设置且对称设置在底座31的两侧，第一连杆32的下端与底座31的上表面转动连接，上端与工作台1的下端滑动连接，第二连杆33的上端与工作台1的下表面转动连接，下端与底座31的上表面滑动连接，在底座31上表面的两侧和工作台1的下表面的两侧分别对称设置有一对呈长条形的固定板35，固定板35上开设有沿其长度方向的腰形槽36，两第一连杆32上端之间和两第二连杆33下端之间设置有连接轴37，连接轴37的两端插入到腰形槽36内，并且能够在腰形槽36内滑动，液压缸34安装在底座31的上表面，一端与底座31上表面转动连接，另一端与两第二连杆33之间的连接轴37转动连接，液压缸34能够控制连接轴37在腰形槽36内的滑动，从而控制工作台1的上下升降。

进一步的，在底座31下表面设置有若干个带有自锁的万向轮311，方便工作人员移动焊接平台，在焊接人防门工件时，不需要在将人防门移动到焊接平台上，节省了劳动强度，可以直接将焊接平台移动到需要焊接工件的位置处，提高了生产效率。

本实施例的实施原理为：工作时，工作人员将焊接平台移动到需要焊接的位置，然后将人防门上的骨架和面板放置到加工平台2上进行定位和固定，在焊接之前，工作人员可以根据自身的身高来调节工作台1的高度，然后工作人员开始进行焊接，在焊接的过程中，工作人员可以驱动手轮114使加工平台2进行转动，转动完之后，拧紧固定螺栓211，使加工平台2固定到工作台1上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种人防门的辅助焊接平台，其特征在于：包括呈矩形的工作台(1)、转动设置在工作台(1)上表面的加工平台(2)以及设置在工作台(1)下表面的升降装置(3)，所述工作台(1)下表面设置有驱动加工平台(2)转动的驱动组件(11)，所述驱动组件(11)包括固接在加工平台(2)下表面的转轴(111)、固接在转轴(111)上且位于工作台(1)下方的蜗轮(112)以及与蜗轮(112)转动配合且转动设置在工作台(1)下表面的蜗杆(113)，所述转轴(111)垂直穿过所述工作台(1)且向下延伸，所述蜗杆(113)的一端固接有方便工作人员转动的手轮(114)。

2.根据权利要求1所述的一种人防门的辅助焊接平台，其特征在于：所述升降装置(3)包括水平设置在地面上且位于工作台(1)下方的底座(31)、设置在底座(31)和工作台(1)之间的折叠架以及驱动折叠架打开和关闭的液压缸(34)，所述折叠架包括分别对称设置在底座(31)两侧第一连杆(32)和第二连杆(33)，所述底座(31)两侧的第一连杆(32)和第二连杆(33)呈交叉设置，两所述第一连杆(32)的下端与所述底座(31)的上表面转动连接，上端与所述工作台(1)的下表面滑动连接，两所述第二连杆(33)的上端与所述工作台(1)的小表面转动连接，下端与所述底座(31)的上表面滑动连接，所述底座(31)上表面和所述工作台(1)下表面的两侧对称设置有固定板(35)，所述固定板(35)上开设有腰形槽(36)，两所述第一连杆(32)上端之间和两所述第二连杆(33)下端之间设置有连接轴(37)，所述连接轴(37)的两端穿过第一连杆(32)与第二连杆(33)，并且插入到腰形槽(36)内滑动，所述液压缸(34)一端与所述底座(31)的上表面转动连接，另一端与所述第二连杆(33)上的连接轴(37)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种人防门的辅助焊接平台，其特征在于：所述加工平台(2)的上表面设置有定位件，所述定位件包括滑动设置在所述加工平台(2)上表面的L形板(24)以及将L形板(24)固定在所述加工平台(2)上的抵紧螺栓(25)，所述加工平台(2)上表面开设有若干横竖交错且相互垂直，并且两端相互连通呈网格状的滑槽(22)，所述滑槽(22)的截面呈梯形，在所述滑槽(22)内滑动设置有若干梯形块(23)，所述L形板(24)固接在所述梯形块(23)的上表面，所述抵紧螺栓(25)穿过所述L形板(24)和所述梯形块(23)并抵紧到所述滑槽(22)的底部，所述抵紧螺栓(25)与所述L形板(24)和所述梯形块(23)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种人防门的辅助焊接平台，其特征在于：所述工作台(1)上表面开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内设置有轴承(12)，所述转轴(111)穿过轴承(12)。

5.根据权利要求1所述的一种人防门的辅助焊接平台，其特征在于：所述工作台(1)上表面且以转轴(111)轴线为中心周向设置有若干滚珠(14)，所述滚珠(14)嵌设在所述工作台(1)上，所述加工平台(2)的下表面能够搭在所述滚珠(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种人防门的辅助焊接平台，其特征在于：所述加工平台(2)相对称的两侧边上固接有一对安装板(21)，所述安装板(21)上螺纹连接有固定螺栓(211)，所述固定螺栓(211)下端抵接到所述工作台(1)上表面。

7.根据权利要求2所述的一种人防门的辅助焊接平台，其特征在于：所述底座(31)下表面靠近四个顶点的位置设置有若干带自锁的万向轮(311)。

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