CN218746048U - 一种牛腿部件组立工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牛腿部件组立工装，包括平台部件、至少两个固定板、平移组件和升降组件；所述固定板、所述平移组件和所述升降组件均安装在所述平台部件上，所述平移组件可带动相邻两个所述固定板相互靠近以夹紧牛腿部件的翼板；所述升降组件包括传动部件和顶升组件，所述牛腿部件的腹板放置于所述顶升组件上，所述传动部件可带动所述顶升组件升降。本实用新型所提供的牛腿部件组立工装，利用所述固定板和所述升降组件对所述牛腿部件进行快速定位和固定，可有效提升制作装配效率，节约人工，改善质量，且操作安全，能够实现机械化代替手工作业，减少结构节点累计误差，降低施工现场对接口错位，实现绿色高品质建筑。

Description

一种牛腿部件组立工装

技术领域

本实用新型涉及牛腿组立设备领域，特别是涉及一种牛腿部件组立工装。

背景技术

车间现有的BH型钢牛腿一般为小料工段下料切割完成，进行工段配送，工段班组对部件、板件采用大量的人工，针对散件牛腿进行组装。

现有技术中，针对有牛腿BH钢、箱型及十字型钢结构构件钢柱，钢梁节点区域所使用的牛腿部件，在装配时，尤其进行批量制作加工时，往往采用人工组装的方式，牛腿料件组装工时占人工总工时量的30％以上。具体的，现有技术中，通过人工在BH型牛腿板件上进行手工划两翼板的中心线，以定位线为基准进行组装。采用手工及工具榔头、角尺等辅助组装，加工流程步骤如下：1、吊运牛腿部件板件单侧翼板到工作平台；2、根据设定的牛腿腹板位置尺寸划出翼板中心线及腹板厚度线；3、根据牛腿腹板位置定位线进行腹板与一侧翼板组装；4、组装完成后，进行另一侧翼板组装；5、保证端部截面翼板垂直；6、组装完成后进行检验。

然而，现有技术中的方法，效率低而且人工对牛腿部件进行单个组立时，腹板中心线定位焊时会存在正负偏差；在钢柱节点总装配时会出现累计误差，而且施工现场的对接口错误也较多，相对加工质量不便于控制；并且，人工工艺流程步骤繁琐，组装效率低，加工质量精度控制差，增加了人工加工成本。

因此，如何提高牛腿组立的效率和精度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种牛腿部件组立工装，该牛腿部件组立工装能够有效的提高牛腿部件的组立效率及组装精度，简化了组立步骤，节约了成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种牛腿部件组立工装，包括平台部件、至少两个固定板、平移组件和升降组件；所述固定板、所述平移组件和所述升降组件均安装在所述平台部件上，所述平移组件可带动相邻两个所述固定板相互靠近以夹紧牛腿部件的翼板；所述升降组件包括传动部件和顶升组件，所述牛腿部件的腹板放置于所述顶升组件上，所述传动部件可带动所述顶升组件升降。

优选地，所述升降组件还包括顶升螺杆，所述顶升螺杆固设在所述平台部件的底部，所述传动部件与所述顶升螺杆螺纹连接，且所述传动部件在转动的过程中可带动所述顶升组件升降。

优选地，所述顶升组件包括升降托板和用于托起所述腹板的若干顶杆架，所述顶杆架安装在所述升降托板上，所述升降托板放置在所述传动部件上，且所述升降托板上设有供所述顶升螺杆贯穿的通孔。

优选地，所述顶杆架包括顶杆和支撑块，所述顶杆固设在所述升降托板上，所述支撑块安装在所述顶杆背离所述升降托板的一端。

优选地，所述平移组件包括安装在所述固定板上的连接件、与所述连接件螺纹连接的正反丝传动轴螺杆、用于支撑所述正反丝传动轴螺杆的固定支座以及用于驱动所述正反丝传动轴螺杆转动的驱动组件，所述固定支座和所述驱动组件均安装在所述平台部件上，所述正反丝传动轴螺杆与所述固定支座转动连接。

优选地，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的底部左右两侧均设有第一连接件，所述第二固定板的底部左右两侧均设有第二连接件；所述正反丝传动轴螺杆包括第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部的螺纹旋向相反；所述第一连接件与所述第一螺纹部连接，所述第二连接件与所述第二螺纹部连接。

优选地，所述正反丝传动轴螺杆包括第一正反丝传动轴螺杆和第二正反丝传动轴螺杆，所述第一正反丝传动轴螺杆与位于所述平台部件一侧的所述第一连接件和所述第二连接件连接，所述第二正反丝传动轴螺杆与位于所述平台部件另一侧的所述第一连接件和所述第二连接件连接。

优选地，所述驱动组件包括把手和链条，所述把手上以及所述第一正反丝传动轴螺杆和所述第二正反丝传动轴螺杆靠近所述把手的一端，均设有与所述链条啮合的齿轮。

优选地，还包括挡板，所述挡板安装在所述平台部件上，所述挡板位于所述第一固定板和所述第二固定板的相同侧，以定位所述腹板和所述翼板。

优选地，所述平台部件上设有滑槽，所述连接件贯穿所述滑槽后与所述正反丝传动轴螺杆连接，且所述连接件可沿所述滑槽滑动。

本实用新型所提供的牛腿部件组立工装，包括平台部件、至少两个固定板、平移组件和升降组件；所述固定板、所述平移组件和所述升降组件均安装在所述平台部件上，所述平移组件可带动相邻两个所述固定板相互靠近以夹紧牛腿部件的翼板；所述升降组件包括传动部件和顶升组件，所述牛腿部件的腹板放置于所述顶升组件上，所述传动部件可带动所述顶升组件升降。本实用新型所提供的牛腿部件组立工装，利用所述固定板和所述升降组件对所述牛腿部件的翼板和腹板进行快速定位和固定，可有效提升制作装配效率，节约人工，改善质量，且操作安全，能够实现机械化代替手工作业，减少结构节点累计误差，降低施工现场对接口错位，实现绿色高品质建筑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的牛腿部件组立工装一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的牛腿部件组立工装一种具体实施方式的底部结构示意图；

图3为本实用新型所提供的牛腿部件组立工装中升降组件的结构示意图；

其中：平台部件-1；第一固定板-2-1；第二固定板-2-2；滑槽-3；链条-4；第一正反丝传动轴螺杆-5-1；第二正反丝传动轴螺杆-5-2；把手-6；固定支座-7；第一连接件-8-1；第二连接件-8-2；顶升螺杆-9；法兰环-10；传动帽-11；升降托板-12；顶杆架-13；挡板-14。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种牛腿部件组立工装，该牛腿部件组立工装能够有效的节约人工，降低成本，提高牛腿部件中翼板与腹板的组立效率和尺寸精度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的牛腿部件组立工装一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的牛腿部件组立工装一种具体实施方式的底部结构示意图；图3为本实用新型所提供的牛腿部件组立工装中升降组件的结构示意图。

在该实施方式中，牛腿部件组立工装包括平台部件1、至少两个固定板、平移组件和升降组件；其中，固定板、平移组件和升降组件均安装在平台部件1上，平移组件可带动相邻两个固定板相互靠近以夹紧牛腿部件的翼板；升降组件包括传动部件和顶升组件，牛腿部件的腹板放置于顶升组件上，传动部件可带动顶升组件升降。

具体的，平台部件1起到支撑主体的作用，平台部件1优选为板体，两个固定板可朝向相互靠近，或者相互远离的方向移动，平移组件可以驱动固定板移动，从而夹紧牛腿部件的翼板，并在牛腿部件的腹板与翼板固定完成后，释放牛腿部件的翼板，再次放置新的腹板和翼板，再次进行装配加工；平移组件可以选择气缸或者其他驱动方式，升降组件同样可以选择气缸驱动。

本实用新型所提供的牛腿部件组立工装，利用固定板和升降组件对牛腿部件进行快速定位和固定，可有效提升制作装配效率，节约人工，改善质量，且操作安全，能够实现机械化代替手工作业，减少结构节点累计误差，降低施工现场对接口错位，实现绿色高品质建筑。

在一些实施方式中，升降组件还包括顶升螺杆9，顶升螺杆9固设在平台部件1的底部，传动部件与顶升螺杆9螺纹连接，且传动部件在转动的过程中可带动顶升组件升降。具体的，顶升螺杆9沿竖直方向延伸，顶升组件可直接放置在传动部件上，传动部件通过与顶升螺杆9的螺纹连接，转动传动部件，传动部件沿着顶升螺杆9的延伸方向移动，从而推动顶升组件升降。

在一些实施方式中，传动部件包括法兰环10和设置在法兰环10上的传动帽11，传动帽11与顶升螺杆9螺纹连接，传动帽11与法兰环10固定连接，法兰环10上设有供顶升螺杆9贯穿的通孔，然后与传动帽11螺纹连接，转动法兰环10，会带动传动帽11转动，然后传动帽11沿着顶升螺杆9移动。具体的，传动帽11可以为螺母，取出方便，强度高。

在一些实施方式中，顶升组件包括升降托板12和用于托起腹板的若干顶杆架13，顶杆架13安装在升降托板12上，升降托板12放置在传动部件上，且升降托板12上设有供顶升螺杆9贯穿的通孔。具体的，顶杆架13固设在升降托板12上，当更换不同规格的牛腿部件时，由于腹板的目标位置不同，将顶杆架13调整至合适的位置即可，然后将牛腿部件的腹板放置在顶杆架13上，然后将两块牛腿部件的翼板分别放置在腹板的两侧，通过平移组件，控制固定板移动，夹紧牛腿部件的翼板，然后便可以进行牛腿部件翼板与腹板的装配制作。

在一些实施方式中，顶杆架13包括顶杆和支撑块，顶杆固设在升降托板12上，支撑块安装在顶杆背离升降托板12的一端。优选地，支撑块呈条形，支撑块的延伸方向垂直于顶杆的延伸方向，以提高支撑块与腹板的接触面积，从而提高对腹板支撑时的稳定性；顶杆架13的个数优选为至少三个，支撑稳定。

在一些实施方式中，平移组件包括安装在固定板上的连接件、与连接件螺纹连接的正反丝传动轴螺杆、用于支撑正反丝传动轴螺杆的固定支座7以及用于驱动正反丝传动轴螺杆转动的驱动组件，固定支座7和驱动组件均安装在平台部件1上，正反丝传动轴螺杆与固定支座7转动连接。具体的，正反丝传动轴螺杆包括两个部分，两个部分的螺纹旋向相反，从而能够实现不同固定板的相互靠近或者相互远离。

在一些实施方式中，固定支座7与传动轴螺杆之间通过轴承连接，轴承安装在固定支座7内部，正反丝传动轴螺杆与轴承连接，正反丝传动轴螺杆可自由转动。

在一些实施方式中，固定板包括第一固定板2-1和第二固定板2-2，第一固定板2-1的底部左右两侧均设有第一连接件8-1，第二固定板2-2的底部左右两侧均设有第二连接件8-2；正反丝传动轴螺杆包括第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部与第二螺纹部的螺纹旋向相反；第一连接件8-1与第一螺纹部连接，第二连接件8-2与第二螺纹部连接，采用螺纹旋向相反的第一螺纹部与第二螺纹部，可以实现同一个正反丝传动轴螺杆对两个固定板的同时驱动。

在一些实施方式中，驱动组件包括把手6和链条4，把手6上以及第一正反丝传动轴螺杆5-1和第二正反丝传动轴螺杆5-2靠近把手6的一端，均设有与链条4啮合的齿轮。具体的，通过转动把手6，把手6上的会齿轮带动链条4传动，链条4带动第一正反丝传动轴螺杆5-1和第二正反丝传动轴螺杆5-2上的齿轮转动，传动稳定，可实现第一正反丝传动轴螺杆5-1和第二正反丝传动轴螺杆5-2的同步驱动。

在一些实施方式中，正反丝传动轴螺杆的个数为两个，即正反丝传动轴螺杆包括第一正反丝传动轴螺杆5-1和第二正反丝传动轴螺杆5-2，第一正反丝传动轴螺杆5-1与位于平台部件1一侧的第一连接件8-1和第二连接件8-2连接，第二正反丝传动轴螺杆5-2与位于平台部件1另一侧的第一连接件8-1和第二连接件8-2连接。具体的，第一正反丝传动轴螺杆5-1的一端与位于第一固定板2-1左侧的第一连接件8-1连接，另一端与位于第一固定板2-1右侧的第一连接件8-1连接；第二正反丝传动轴螺杆5-2的一端与位于第二固定板2-2左侧的第二连接件8-2连接，另一端与位于第二固定板2-2右侧的第二连接件8-2连接，稳定性好，使用可靠。

在一些实施方式中，还包括挡板14，挡板14安装在平台部件1上，挡板14位于第一固定板2-1和第二固定板2-2的相同侧，以定位腹板和翼板。具体的，挡板14用于对腹板和翼板进行限位，保证腹板和翼板的边缘位置平齐，提高定位精度。挡板14可焊接在平台部件1上。

在一些实施方式中，平台部件1上设有滑槽3，连接件贯穿滑槽3后与正反丝传动轴螺杆连接，且连接件可沿滑槽3滑动。具体的，在第一正反丝传动轴螺杆5-1和第二正反丝传动轴螺杆5-2的作用下，第一连接件8-1和第二连接件8-2分别在滑槽3内滑动，带动第一固定板2-1和第二固定板2-2移动。

在一种具体实施例中，该牛腿部件组立工装，通过设置平台部件1结合采用链条4机械传动来实现BH型钢牛腿部件的翼板和腹板的定位组装；在使用时，通过人工手工转动把手6，链条4传动实现第一正反丝传动轴螺杆5-1和第二正反丝传动轴螺杆5-2转动，同时带动第一连接件8-1和第二连接件8-2移动，来实现第一固定板2-1和第二固定板2-2的滑动，第一固定板2-1和第二固定板2-2同步向内夹紧或向外移动，进行BH型钢不同截面的翼板定位；转动法兰环10通过顶升螺杆9带动升降托板12和顶杆架13移动，从而可以改变BH型钢牛腿部件的腹板的纵向定位，经过传动两部分来实现不同截面的BH型钢牛腿规格的组立。

该牛腿部件组立工装，可应用于各类型钢柱节点牛腿部件的加工中，缩短加工工艺流程，取消传统工艺的人工组装，节省了人力、材料成本；替代牛腿部件组装前人工划线操作流程，降低人工操作的安全风险，节省了成本；易于后续自动化生产定位组装，优化了部件加工的加工流程。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的牛腿部件组立工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种牛腿部件组立工装，其特征在于，包括平台部件(1)、至少两个固定板、平移组件和升降组件；所述固定板、所述平移组件和所述升降组件均安装在所述平台部件(1)上，所述平移组件可带动相邻两个所述固定板相互靠近以夹紧牛腿部件的翼板；所述升降组件包括传动部件和顶升组件，所述牛腿部件的腹板放置于所述顶升组件上，所述传动部件可带动所述顶升组件升降。

2.根据权利要求1所述的牛腿部件组立工装，其特征在于，所述升降组件还包括顶升螺杆(9)，所述顶升螺杆(9)固设在所述平台部件(1)的底部，所述传动部件与所述顶升螺杆(9)螺纹连接，且所述传动部件在转动的过程中可带动所述顶升组件升降。

3.根据权利要求2所述的牛腿部件组立工装，其特征在于，所述顶升组件包括升降托板(12)和用于托起所述腹板的若干顶杆架(13)，所述顶杆架(13)安装在所述升降托板(12)上，所述升降托板(12)放置在所述传动部件上，且所述升降托板(12)上设有供所述顶升螺杆(9)贯穿的通孔。

4.根据权利要求3所述的牛腿部件组立工装，其特征在于，所述顶杆架(13)包括顶杆和支撑块，所述顶杆固设在所述升降托板(12)上，所述支撑块安装在所述顶杆背离所述升降托板(12)的一端。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的牛腿部件组立工装，其特征在于，所述平移组件包括安装在所述固定板上的连接件、与所述连接件螺纹连接的正反丝传动轴螺杆、用于支撑所述正反丝传动轴螺杆的固定支座(7)以及用于驱动所述正反丝传动轴螺杆转动的驱动组件，所述固定支座(7)和所述驱动组件均安装在所述平台部件(1)上，所述正反丝传动轴螺杆与所述固定支座(7)转动连接。

6.根据权利要求5所述的牛腿部件组立工装，其特征在于，所述固定板包括第一固定板(2-1)和第二固定板(2-2)，所述第一固定板(2-1)的底部左右两侧均设有第一连接件(8-1)，所述第二固定板(2-2)的底部左右两侧均设有第二连接件(8-2)；所述正反丝传动轴螺杆包括第一螺纹部和第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部的螺纹旋向相反；所述第一连接件(8-1)与所述第一螺纹部连接，所述第二连接件(8-2)与所述第二螺纹部连接。

7.根据权利要求6所述的牛腿部件组立工装，其特征在于，所述正反丝传动轴螺杆包括第一正反丝传动轴螺杆(5-1)和第二正反丝传动轴螺杆(5-2)，所述第一正反丝传动轴螺杆(5-1)与位于所述平台部件(1)一侧的所述第一连接件(8-1)和所述第二连接件(8-2)连接，所述第二正反丝传动轴螺杆(5-2)与位于所述平台部件(1)另一侧的所述第一连接件(8-1)和所述第二连接件(8-2)连接。

8.根据权利要求7所述的牛腿部件组立工装，其特征在于，所述驱动组件包括把手(6)和链条(4)，所述把手(6)上以及所述第一正反丝传动轴螺杆(5-1)和所述第二正反丝传动轴螺杆(5-2)靠近所述把手(6)的一端，均设有与所述链条(4)啮合的齿轮。

9.根据权利要求6所述的牛腿部件组立工装，其特征在于，还包括挡板(14)，所述挡板(14)安装在所述平台部件(1)上，所述挡板(14)位于所述第一固定板(2-1)和所述第二固定板(2-2)的相同侧，以定位所述腹板和所述翼板。

10.根据权利要求5所述的牛腿部件组立工装，其特征在于，所述平台部件(1)上设有滑槽(3)，所述连接件贯穿所述滑槽(3)后与所述正反丝传动轴螺杆连接，且所述连接件可沿所述滑槽(3)滑动。

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