CN220094587U - 一种钢结构机加工仿形划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构机加工仿形划线装置，涉及到钢结构机加工仿形划线技术领域，包括两个凹槽块，两个凹槽块的底面均开设有移动槽，两个移动槽内壁的上侧均固定连接有万向轮，两个的内壁均设置有升降机构，升降机构包括有丝杆，丝杆的下端与凹槽块内壁的下侧转动连接，丝杆杆壁的上侧螺纹连接有支撑柱，丝杆杆壁的下侧固定连接有第一齿轮，第一齿轮的一面啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的内壁固定连接有转杆，支撑柱底面的左右两侧均开设有限位槽。本实用新型无需将大型钢结构件放置在划线平台上，也能对其进行精准划线，划线过程简单，误差小，增加产品后期的装配精度，减少划线成本，提高生产效率。

Description

一种钢结构机加工仿形划线装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构机加工仿形划线技术领域，特别涉及一种钢结构机加工仿形划线装置。

背景技术

钢结构件都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的，这些零件互相联系，又互相制约，形成一个有机的整体，钢结构件在生产加工过程中，经常要在产品上划位置线、余量线、检查线、削斜线等用于装配定位和检验。

目前都是将钢结构件吊放到专用划线平台找正，再通过先定点，再连点成线完成划线，划线过程繁琐，精度低，误差大，影响产品的装配精度、坡口加工精度、去除余量的精度，对产品的最终质量造成影响，同时对大型钢结构件划线时，如果划线平台不能满足承重要求，则不能顺利完成划线工作，且构件结构复杂，找正困难，也不能顺利划线，造成划线成本增加，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构机加工仿形划线装置，以解决上述背景技术中提出的目前都是将钢结构件吊放到专用划线平台找正，再通过先定点，再连点成线完成划线，划线过程繁琐，精度低，误差大，影响产品的装配精度、坡口加工精度、去除余量的精度，对产品的最终质量造成影响，同时对大型钢结构件划线时，如果划线平台不能满足承重要求，则不能顺利完成划线工作，且构件结构复杂，找正困难，也不能顺利划线，造成划线成本增加，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构机加工仿形划线装置，包括两个凹槽块，两个所述凹槽块的底面均开设有移动槽，两个所述移动槽内壁的上侧均固定连接有万向轮，两个所述的内壁均设置有升降机构，所述升降机构包括有丝杆，所述丝杆的下端与凹槽块内壁的下侧转动连接，所述丝杆杆壁的上侧螺纹连接有支撑柱，丝杆杆壁的下侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有转杆，所述支撑柱底面的左右两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内壁均滑动连接有限位杆，左侧的所述支撑柱右面的下侧固定连接有调节槽块，所述调节槽块的表面设置有划线机构，左侧的所述支撑柱左面的上方设置有调节机构。

优选的，所述划线机构包括移动孔块，所述移动孔块的内壁与调节槽块的表面滑动连接，所述移动孔块内壁上侧的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述移动孔块底面的中心固定连接有划线工件，所述调节槽块的前面设置有刻度线。

优选的，所述调节机构包括螺纹套筒，所述螺纹套筒的左面与左侧的支撑柱右面的上方固定连接，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述右侧的支撑柱的右面位于螺纹套筒表面的上下两侧均固定连接有伸缩杆。

优选的，两个所述第二齿轮的一面均与相应的凹槽块内壁的一侧转动连接，两个所述转杆的一端均贯穿相应的凹槽块内壁的一侧延伸至其一面，两个相应的所述限位杆的下端均与相应的凹槽块顶面的左右两侧固定连接，所述调节槽块的右面贯穿右侧的支撑柱左面的下方延伸至其右面的一侧，所述螺纹杆贯穿右侧的支撑柱左面的上侧延伸至其右面，所述螺纹杆杆壁的右端与右侧的支撑柱内部的上侧转动连接，两个所述伸缩杆的输出端均与右侧的支撑柱的左面固定连接。

优选的，两个所述转杆的一端均固定连接有第一把手。

优选的，所述螺纹杆的右端固定连接有第二把手。

优选的，两个所述凹槽块的相对一面均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁上下两侧的一方共同转动连接有多个滚筒。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置凹槽块、移动槽、万向轮、丝杆、支撑柱、第一齿轮、第二齿轮、转杆、限位槽、限位杆、调节槽块、移动孔块、螺纹孔、固定螺栓、划线工件、刻度线、螺纹套筒、螺纹杆、伸缩杆，本实用新型无需将大型钢结构件放置在划线平台上，也能对其进行精准划线，划线过程简单，误差小，增加产品后期的装配精度，减少划线成本，提高生产效率。

2、通过设置第二齿轮、凹槽块、转杆、限位杆、调节槽块、支撑柱、螺纹杆、伸缩杆，可以保证本装置的正常适用功能，提高本装置在使用过程中零件之间的稳定性，使本装置更加安全牢固，通过设置转杆、第一把手，可以方便操作人员通过第一把手转动转杆，转动的转杆通过一系列传动对本装置的高度进行调节，从而使本装置更加便于操作。

3、通过设置螺纹杆、第二把手，可以方便操作人员通过第二把手转动螺纹杆，对本装置进行快速调节，使本装置使用得更加得心应手，通过设置凹槽块、凹槽、滚筒，可以防止凹槽块与钢结构件的两侧发生摩擦，方便在仿形划线时移动本装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A部放大结构示意图。

图3为本实用新型调节槽块的立体结构示意图。

图4为本实用新型的整体立体结构示意图。

图中：1、凹槽块；2、移动槽；3、万向轮；4、丝杆；5、支撑柱；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、转杆；9、限位槽；10、限位杆；11、调节槽块；12、移动孔块；13、螺纹孔；14、固定螺栓；15、划线工件；16、刻度线；17、螺纹套筒；18、螺纹杆；19、伸缩杆；20、第一把手；21、第二把手；22、凹槽；23、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢结构机加工仿形划线装置，包括两个凹槽块1，凹槽块1为不锈钢块体，经过切削加工而成，两个凹槽块1的底面均开设有移动槽2，两个移动槽2内壁的上侧均固定连接有万向轮3，两个的内壁均设置有升降机构，升降机构包括有丝杆4，丝杆4为高碳钢材质，丝杆4的下端与凹槽块1内壁的下侧转动连接，丝杆4杆壁的上侧螺纹连接有支撑柱5，丝杆4杆壁的下侧固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一面啮合连接有第二齿轮7，第一齿轮6和第二齿轮7均为锻钢材质，第二齿轮7的内壁固定连接有转杆8，支撑柱5底面的左右两侧均开设有限位槽9，限位槽9的内壁均滑动连接有限位杆10，左侧的支撑柱5右面的下侧固定连接有调节槽块11，调节槽块11为高碳钢材质，调节槽块11的表面设置有划线机构，左侧的支撑柱5左面的上方设置有调节机构，划线机构包括移动孔块12，移动孔块12合金钢材质，移动孔块12的内壁与调节槽块11的表面滑动连接，移动孔块12内壁上侧的中心开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内壁螺纹连接有固定螺栓14，移动孔块12底面的中心固定连接有划线工件15，调节槽块11的前面设置有刻度线16，本实用新型无需将大型钢结构件放置在划线平台上，也能对其进行精准划线，划线过程简单，误差小，增加产品后期的装配精度，减少划线成本，提高生产效率。

如图1和图2所示，调节机构包括螺纹套筒17，螺纹套筒17的左面与左侧的支撑柱5右面的上方固定连接，螺纹套筒17的内壁螺纹连接有螺纹杆18，右侧的支撑柱5的右面位于螺纹套筒17表面的上下两侧均固定连接有伸缩杆19，可以调节本装置的宽度，方便本装置与钢结构件的两侧进行贴合，两个第二齿轮7的一面均与相应的凹槽块1内壁的一侧转动连接，两个转杆8的一端均贯穿相应的凹槽块1内壁的一侧延伸至其一面，两个相应的限位杆10的下端均与相应的凹槽块1顶面的左右两侧固定连接，调节槽块11的右面贯穿右侧的支撑柱5左面的下方延伸至其右面的一侧，螺纹杆18贯穿右侧的支撑柱5左面的上侧延伸至其右面，螺纹杆18杆壁的右端与右侧的支撑柱5内部的上侧转动连接，两个伸缩杆19的输出端均与右侧的支撑柱5的左面固定连接，可以保证本装置的正常适用功能，提高本装置在使用过程中零件之间的稳定性，使本装置更加安全牢固。

如图1和图4所示，两个转杆8的一端均固定连接有第一把手20，可以方便操作人员通过第一把手20转动转杆8，转动的转杆8通过一系列传动对本装置的高度进行调节，从而使本装置更加便于操作，螺纹杆18的右端固定连接有第二把手21，可以方便操作人员通过第二把手21转动螺纹杆18，对本装置进行快速调节，使本装置使用得更加得心应手，两个凹槽块1的相对一面均开设有凹槽22，两个凹槽22内壁上下两侧的一方共同转动连接有多个滚筒23，可以防止凹槽块1与钢结构件的两侧发生摩擦，方便在仿形划线时移动本装置。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，操作人员将大型的钢结构件放置在平整的地面上，无需大型的钢结构件吊放到专用划线平台找正，操作人员再将本装置移动到钢结构件的上方，根据其厚度对本装置的高度进行调节，操作人员手动转动第一把手20，第一把手20通过转杆8带动第二齿轮7进行转动，第二齿轮7通过第一齿轮6带动丝杆4进行转动，转动的丝杆4带动支撑柱5进行上升或下降，限位槽9和限位杆10对移动中的支撑柱5进行限位，避免其受其他外力发生偏移，移动的支撑柱5通过调节槽块11和移动孔块12使划线工件15与钢结构件的顶面相接触；

然后操作人员再手动转动第二把手21，第二把手21带动螺纹杆18进行转动，转动的螺纹杆18的左端进入到螺纹套筒17的内部，伸缩杆19进行伸缩移动，在万向轮3的配合下，从而调节两个支撑柱5之间的距离，使两个支撑柱5下方的凹槽块1夹住钢结构件，之后操作人员在逆时针转动固定螺栓14，从而使固定螺栓14远离调节槽块11的内壁，方便操作人员移动调节槽块11上的移动孔块12，操作人员根据调节槽块11上的刻度线16对移动孔块12进行调节，使移动孔块12底面的划线工件15达到相对钢结构件仿形划线的精准位置，调节完成后，操作人员在顺时针转动固定螺栓14，对移动孔块12进行固定，在通过移动凹槽块1夹住钢结构件的方向对本装置进行移动，从而对钢结构件进行快速划线，在本装置移动的过程中，凹槽22内部的滚筒23可以减少凹槽块1与钢结构件表面的摩擦。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢结构机加工仿形划线装置，包括两个凹槽块(1)，其特征在于：两个所述凹槽块(1)的底面均开设有移动槽(2)，两个所述移动槽(2)内壁的上侧均固定连接有万向轮(3)，两个所述的内壁均设置有升降机构；

所述升降机构包括有丝杆(4)，所述丝杆(4)的下端与凹槽块(1)内壁的下侧转动连接，所述丝杆(4)杆壁的上侧螺纹连接有支撑柱(5)，丝杆(4)杆壁的下侧固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的一面啮合连接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的内壁固定连接有转杆(8)，所述支撑柱(5)底面的左右两侧均开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内壁均滑动连接有限位杆(10)，左侧的所述支撑柱(5)右面的下侧固定连接有调节槽块(11)，所述调节槽块(11)的表面设置有划线机构，左侧的所述支撑柱(5)左面的上方设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构机加工仿形划线装置，其特征在于：所述划线机构包括移动孔块(12)，所述移动孔块(12)的内壁与调节槽块(11)的表面滑动连接，所述移动孔块(12)内壁上侧的中心开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内壁螺纹连接有固定螺栓(14)，所述移动孔块(12)底面的中心固定连接有划线工件(15)，所述调节槽块(11)的前面设置有刻度线(16)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构机加工仿形划线装置，其特征在于：所述调节机构包括螺纹套筒(17)，所述螺纹套筒(17)的左面与左侧的支撑柱(5)右面的上方固定连接，所述螺纹套筒(17)的内壁螺纹连接有螺纹杆(18)，右侧的所述支撑柱(5)的右面位于螺纹套筒(17)表面的上下两侧均固定连接有伸缩杆(19)。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构机加工仿形划线装置，其特征在于：两个所述第二齿轮(7)的一面均与相应的凹槽块(1)内壁的一侧转动连接，两个所述转杆(8)的一端均贯穿相应的凹槽块(1)内壁的一侧延伸至其一面，两个相应的所述限位杆(10)的下端均与相应的凹槽块(1)顶面的左右两侧固定连接，所述调节槽块(11)的右面贯穿右侧的支撑柱(5)，且调节槽块的左面的延伸至左侧的支撑柱右面的一侧，所述螺纹杆(18)贯穿右侧的支撑柱(5)左面的上侧延伸至其右面，所述螺纹杆(18)杆壁的右端与右侧的支撑柱(5)内部的上侧转动连接，两个所述伸缩杆(19)的输出端均与右侧的支撑柱(5)的左面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构机加工仿形划线装置，其特征在于：两个所述转杆(8)的一端均固定连接有第一把手(20)。

6.根据权利要求3所述的一种钢结构机加工仿形划线装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)的右端固定连接有第二把手(21)。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构机加工仿形划线装置，其特征在于：两个所述凹槽块(1)的相对一面均开设有凹槽(22)，两个所述凹槽(22)内壁上下两侧的一方共同转动连接有多个滚筒(23)。