CN220768983U - 一种钢结构梁辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢结构梁辅助支撑装置，其属于钢结构梁支撑技术领域，其包括：底座；支撑组件；所述支撑组件包括可以升降的支撑箱，所述支撑箱的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有轴杆，所述轴杆贯穿延伸至支撑箱内并转动连接，所述轴杆上安装有齿轮，所述支撑箱上滑动有两个楔形夹持块，所述支撑箱内滑动连接有被导向的导向块，所述导向块上固定有与齿轮啮合的齿条板，所述齿条板上固定有支撑杆；本实用新型能够实现对钢结构的快速固定以及高度的调节，通过楔形夹持块直面和斜面的配合，可以适应钢结构预拼装和组装时需要的加工条件，有利于加快钢梁吊运安装的施工进度。

Description

一种钢结构梁辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构梁支撑技术领域，尤其涉及一种钢结构梁辅助支撑装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢结构预拼装是将各个构件按图纸要求联接在一起，检查各尺寸是否满足图纸要求，各装配孔位置是否满足安装要求，预拼装后的构件还要拆除，移到工地后再进行安装，钢结构组装一般是将各板块零件或构件，通过焊铆工序组装为一个新的构件，再通过吊运装置起吊至高处，便于后续安装，在钢结构预拼装和钢结构组装中需要将钢材料固定并抬起，便于对钢结构两端进行安装固定，才能完成安装。

目前在预拼装和组装过程中缺乏钢结构临时支撑装置，无法对钢结构进行快速固定、调节钢结构的高度，再对钢结构进行安装固定，导致钢结构预拼装和组装的效率低下，影响吊运安装的施工进展，因此，本申请提出一种钢结构梁辅助支撑装置。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢结构梁辅助支撑装置。

本实用新型的实施例提供了一种钢结构梁辅助支撑装置，包括：

底座；

支撑组件；所述支撑组件包括可以升降的支撑箱，所述支撑箱的底部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有轴杆，所述轴杆贯穿延伸至支撑箱内并转动连接，所述轴杆上安装有齿轮，所述支撑箱上滑动有两个楔形夹持块，所述支撑箱内滑动连接有被导向的导向块，所述导向块上固定有与齿轮啮合的齿条板，所述齿条板上固定有支撑杆，所述支撑杆的一端与楔形夹持块的底部固定连接，所述支撑杆上设有限位槽，所述齿条板上设有固定支撑杆的锁定机构。

进一步地，所述支撑箱上设有两个导向槽，两个所述齿条板均位于导向槽的正下方并与支撑箱的内壁滑动连接，所述支撑杆滑动在导向槽内。

进一步地，所述支撑箱内固定有导向杆，所述导向杆贯穿导向块并滑动设置。

进一步地，所述锁定机构包括贯穿齿条板并与其转动的限位杆，所述限位杆的一端固定有把手，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与把手、齿条板固定连接，所述限位杆与限位槽的内壁相抵设置。

进一步地，所述楔形夹持块上设有相对设置的斜面和直面，所述斜面位于直面的上方。

进一步地，所述底座上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与支撑箱底部固定连接。

本实用新型能够实现对钢结构的快速固定以及高度的调节，通过楔形夹持块直面和斜面的配合，可以适应钢结构预拼装和组装时需要的加工条件，有利于加快钢梁吊运安装的施工进度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种钢结构梁辅助支撑装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中所述一种钢结构梁辅助支撑装置中楔形夹持块的示意图。

图3为本实用新型实施例中所述一种钢结构梁辅助支撑装置中齿轮的示意图。

图4为本实用新型实施例中所述一种钢结构梁辅助支撑装置中支撑箱的仰视图。

图5为本实用新型实施例中所述一种钢结构梁辅助支撑装置中支撑箱内部的示意图。

图6为本实用新型实施例中所述一种钢结构梁辅助支撑装置中A处的示意图。

上述附图中：1底座、2电动伸缩杆、3伺服电机、4支撑箱、5楔形夹持块、6齿轮、7齿条板、8导向块、9导向杆、10导向槽、11限位槽、12把手、13限位杆、14弹簧、15支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图6所示，本实用新型实施例提出了一种钢结构梁辅助支撑装置，包括：

底座1；

支撑组件；支撑组件包括可以升降的支撑箱4，底座1上安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的输出端与支撑箱4底部固定连接；

支撑箱4的底部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定有轴杆，轴杆贯穿延伸至支撑箱4内并转动连接，轴杆上安装有齿轮6，支撑箱4上滑动有两个楔形夹持块5，楔形夹持块5上设有相对设置的斜面和直面，斜面位于直面的上方，当楔形夹持块5用来加持支撑钢梁时，斜面和直面分别贴合钢梁对应的区域，使夹持支撑更加稳定有利，装置的实用性更好；

支撑箱4内滑动连接有被导向的导向块8，支撑箱4内固定有导向杆9，导向杆9贯穿导向块8并滑动设置，导向块8上固定有与齿轮6啮合的齿条板7，齿轮6配合齿条板7转动，使楔形夹持块5相对移动能够夹持钢梁，齿条板7上固定有支撑杆15，支撑箱4上设有两个导向槽10，两个齿条板7均位于导向槽10的正下方并与支撑箱4的内壁滑动连接，支撑杆15滑动在导向槽10内，在导向杆9和导向块8的限定下，支撑杆15可在导向槽10内平稳移动；

支撑杆15的一端与楔形夹持块5的底部固定连接，支撑杆15上设有限位槽11，齿条板7上设有固定支撑杆15的锁定机构，锁定机构用来固定支撑杆15防止楔形夹持块5使用时发生晃动；

锁定机构包括贯穿齿条板7并与其转动的限位杆13，限位杆13的一端固定有把手12，限位杆13上套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与把手12、齿条板7固定连接，限位杆13与限位槽11的内壁相抵设置。

本实用新型的详细工作过程如下：

首先，工作人员通过起吊装置将钢梁吊起一定高度，将支撑装置放置于钢梁的下方，使楔形夹持块5位于钢梁两侧，根据钢梁的外观形状考虑使用楔形夹持块5的直面还是斜面来作为钢梁的支撑接触面，如果用斜面，启动电动伸缩杆2将支撑箱4升起一定高度，使楔形夹持块5的斜面与钢梁两侧的斜面相持平；

随后，启动伺服电机3，驱动齿轮6转动，由于齿轮6与其两侧齿条板7上的齿相啮合，齿条板7沿着导向槽10的方向贴合支撑箱4的内壁相对移动，两个楔形夹持块5相互靠近并贴合钢梁两侧斜面；如果使用直面作为夹持支撑的接触面，将支撑箱4升起一定高度后直接与钢梁底部接触，随后驱动伺服电机3工作，使楔形夹持块5上的直面与钢梁表面贴合夹持，为使钢梁支撑稳定，可在钢梁两端各用一个支撑装置对钢梁进行支撑，待楔形夹持块5将钢梁夹持稳定后，便可对钢结构进行预拼装和组装的工序，另外，通过电动伸缩杆2还可继续调节钢结构和零部件安装时需要的高度；

不使用辅助支撑装置时，可将楔形夹持块5拆卸下来保养，齿条板7上设置有安装支撑杆15的安装槽，向外拉动支撑箱4内的把手12，使限位杆13脱离限位槽11，随后将楔形夹持块5取出保养，使用辅助支撑装置时，再将楔形夹持块5安装回原位，另外，还可更换不同型号的楔形夹持块5来适应不同钢梁夹持支撑所需要的条件。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种钢结构梁辅助支撑装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

支撑组件；所述支撑组件包括可以升降的支撑箱(4)，所述支撑箱(4)的底部安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定有轴杆，所述轴杆贯穿延伸至支撑箱(4)内并转动连接，所述轴杆上安装有齿轮(6)，所述支撑箱(4)上滑动有两个楔形夹持块(5)，所述支撑箱(4)内滑动连接有被导向的导向块(8)，所述导向块(8)上固定有与齿轮(6)啮合的齿条板(7)，所述齿条板(7)上固定有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的一端与楔形夹持块(5)的底部固定连接，所述支撑杆(15)上设有限位槽(11)，所述齿条板(7)上设有固定支撑杆(15)的锁定机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁辅助支撑装置，其特征在于，其中：

所述支撑箱(4)上设有两个导向槽(10)，两个所述齿条板(7)均位于导向槽(10)的正下方并与支撑箱(4)的内壁滑动连接，所述支撑杆(15)滑动在导向槽(10)内。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁辅助支撑装置，其特征在于，其中：

所述支撑箱(4)内固定有导向杆(9)，所述导向杆(9)贯穿导向块(8)并滑动设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构梁辅助支撑装置，其特征在于，其中：

所述锁定机构包括贯穿齿条板(7)并与其转动的限位杆(13)，所述限位杆(13)的一端固定有把手(12)，所述限位杆(13)上套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别与把手(12)、齿条板(7)固定连接，所述限位杆(13)与限位槽(11)的内壁相抵设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构梁辅助支撑装置，其特征在于，其中：

所述楔形夹持块(5)上设有相对设置的斜面和直面，所述斜面位于直面的上方。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构梁辅助支撑装置，其特征在于，其中：

所述底座(1)上安装有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)的输出端与支撑箱(4)底部固定连接。