CN108700366B - 冰箱及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种冰箱，其包括超薄壁式隔热壁，其厚度被制成较薄以增加储藏室的容量，同时保持隔热性能。设置在隔热壁内部的真空隔热材料设置成与外室接触，使得外室与内室之间的长度减小。另外，通过在内室与外室之间发泡而形成并且设置在真空隔热材料与内室之间的泡沫材料形成为具有薄的厚度，以便减小隔热壁的总厚度，从而增加了储藏室的容量并使冰箱具有纤薄的设计，从而改善了冰箱的美观性。

Description

冰箱及其制造方法
技术领域
本发明涉及真空隔热板以及包括该真空隔热板的冰箱，且更具体地，涉及一种冰箱，其具有包括真空隔热板的隔热壁。
背景技术
人类消耗的能源是有限的，并且由于利用能源产生的二氧化碳造成的全球变暖是人类面临的关于能源危机的最大问题。因此，每个国家的能源法规日益严格，家用电器的能源评级体系是制造商所面临的永久性问题。需要最高效率同时有效利用更少能源的政府的能源评级体系符合期望高内部容量和低能耗的消费者的需求。特别地，过去几十年来已经进行了对冰箱的许多研究，并且用于改善冷却循环、压缩机、热交换器等的效率的研究已经达到了其极限。因此，近来主要进行关于热损失的研究，并且已经进行了通过加强冰箱的隔热性能来加强能量效率的许多尝试。
诸如现有的聚氨酯的隔热材料具有约20mk/m·K的导热率。当使用隔热材料时，冰箱的隔热壁的厚度变得更大，使得冰箱的存储容量减小。因此，为了解决这些问题，需要使用具有优异隔热性能的真空隔热板。
据此，冰箱的隔热壁可以使用真空隔热板和包括聚氨酯的泡沫材料形成。在此，真空隔热板和泡沫材料在隔热壁中的有效布置是通过同时保持隔热性能并且使隔热壁的厚度最小化来增加冰箱的存储容量的问题。
发明内容
技术问题
本发明的一个方面提供一种冰箱，其包括内壳体、覆盖所述内壳体的外壳体、设置在所述内壳体和所述外壳体之间的空间中且设置在所述外壳体的至少一个表面上的真空隔热板、以及通过在所述内壳体和所述外壳体之间的空间中发泡而形成的泡沫材料。在此，所述真空隔热板包括芯材，所述芯材包括附接至所述外壳体的至少一个表面的第一表面，以及包封材料，所述包封材料围绕侧表面和与所述第一表面相对设置的第二表面，以覆盖所述芯材。另外，所述泡沫材料在所述真空隔热板和所述内壳体之间的空间中发泡，以具有5mm至10mm的厚度。
粘合层可以设置在所述外壳体的至少一个表面与所述芯材的第一表面之间，且所述芯材可以通过所述粘合层与所述外壳体的至少一个表面接触。
所述芯材可以在没有介质的情况下与所述外壳体的所述至少一个表面直接接触。
所述包封材料的外围部分可以附接至所述粘合层，所述外围部分围绕所述芯材的第二表面和侧表面中的全部，且设置在所述芯材的外部。
所述包封材料和所述粘合层可以包括相同的材料，以在所述包封材料附接至所述粘合层时被热焊接。
所述包封材料的外围部分可以附接至所述外壳体的至少一个表面，所述外围部分围绕所述芯材的第二表面和侧表面中的全部以覆盖所述芯材且设置在所述芯材的外部。
所述真空隔热板可以从所述外壳体按照所述粘合层、所述芯材和所述包封材料的顺序设置。
所述包封材料可以设置为具有成圆形状(round-shaped)的区域，其从所述包封材料的外围部分覆盖所述芯材的侧表面。
从所述包封材料向内引入的多个褶皱可以设置在成圆形状的区域中，所述成圆形状的区域从所述包封材料的外围部分覆盖所述芯材的侧表面。
所述芯材的侧表面可以包括从所述芯材向内引入的多个褶皱，并且设置在所述包封材料处的多个褶皱可以设置成对应于设置在所述侧表面处的多个褶皱的形状。
可以设置多个这样的真空隔热板，且其可以设置在形成所述外壳体的多个表面上，且辅助真空隔热板可以设置在形成在所述外壳体的多个表面之间的拐角处。
所述辅助真空隔热板可以设置在形成在所述多个真空隔热板之间的间隙空间中。
在设置有真空隔热板的区域中，所述真空隔热板、所述泡沫材料和所述内壳体可以在向内方向上从所述外壳体顺序地布置。
所述冰箱还可以包括机器室、机器室盖以及泡沫溶液引导件，所述机器室容纳压缩机，所述机器室盖覆盖所述机器室且包括泡沫溶液入口，以允许形成所述泡沫材料的泡沫溶液在所述内壳体与所述外壳体之间的空间中发泡，所述泡沫溶液引导件连接到所述泡沫溶液入口，以将所述泡沫溶液引导到所述内壳体与所述外壳体之间的空间。在此，所述泡沫溶液引导件可以以所述泡沫溶液引导件的长度延伸所述泡沫溶液的初始排出位置到所述内壳体与所述外壳体之间的空间的内部。
所述泡沫溶液引导件的一端可以与所述泡沫溶液入口连通，且所述泡沫溶液引导件的另一端可以包括泡沫溶液出口，通过所述泡沫溶液出口排出所述泡沫溶液。另外，随着所述泡沫溶液引导件在纵向方向上分叉，可以设置多个这样的泡沫溶液出口。
所述泡沫溶液出口可以位于所述内壳体与所述真空隔热板之间。
所述多个出口可以设置在所述外壳体与所述内壳体之间的方向上的不同位置处。
所述泡沫溶液引导件设置为Y形，以允许所述泡沫溶液在两条路上发泡到在所述外壳体与所述内壳体之间的空间中。
本发明的另一方面提供一种冰箱，其包括内壳体、覆盖所述内壳体的外壳体、以及由所述内壳体和所述外壳体中的至少一个形成的隔热壁。在此，所述隔热壁包括真空隔热板以及发泡材料，所述真空隔热板设置在所述隔热壁中且设置在所述外壳体的至少一个表面上，所述发泡材料通过在所述内壳体和所述外壳体之间发泡而形成。这里，所述真空隔热板包括配置为包括褶皱的褶皱区域，所述褶皱以特定的间隔形成在侧表面上，所述侧表面在附接至所述外壳体的真空隔热板的一个表面和与其相对设置的另一表面之间延伸。另外，所述发泡材料在所述真空隔热板和所述内壳体之间发泡。
当所述泡沫溶液在所述隔热壁中发泡以形成所述泡沫材料时，褶皱区域可以允许所述泡沫溶液平滑地流动。
所述真空隔热板包括芯材以及包封材料，所述芯材包括附接至所述外壳体的至少一个表面的一个侧面，所述包封材料围绕所述芯材的另外的侧面，以覆盖所述芯材。
所述褶皱区域可以设置在所述包封材料处，且可以包括从所述包封材料向内凹入的多个谷和从所述包封材料向外凸出的多个脊。
所述多个谷和所述多个脊可以以均匀的间隔设置。
粘合层可以设置在所述外壳体的至少一个表面与所述芯材的一个侧面之间，且所述芯材可以通过所述粘合层与所述外壳体的至少一个表面接触。
所述包封材料的外围部分可以附接至所述粘合层，所述外围部分围绕所述芯材的整个另外的侧面，且设置在所述芯材的外部。
所述包封材料和所述粘合层可以包括相同的材料，以在所述包封材料附接至所述粘合层时被热焊接。
所述包封材料的外围部分可以附接至所述外壳体的至少一个表面，所述外围部分围绕所述芯材的另外的侧面以覆盖所述芯材，且设置在所述芯材的外部。
所述真空隔热板可以从所述外壳体按照所述粘合层、所述芯材和所述包封材料的顺序设置。
所述真空隔热板可以包括与所述外壳体的至少一个表面接触的一个侧面，且所述外壳体的至少一个表面与所述真空隔热板的另一侧面可以通过粘合剂彼此粘附。
当所述隔热壁设置在内壳体之间时，所述真空隔热板可以设置并附接至到面向另一内壳体的任何一个内壳体的一个表面。
本发明的又一方面提供一种冰箱，其包括内壳体、覆盖所述内壳体的外壳体、以及由所述内壳体和所述外壳体中的至少一个形成的隔热壁。在此，所述隔热壁包括真空隔热板、泡沫材料、以及泡沫溶液引导件，所述真空隔热板设置在所述隔热壁中且设置在所述外壳体的至少一个表面上，所述泡沫材料在所述内壳体与所述外壳体之间的空间中由泡沫溶液形成并在所述内壳体与所述真空隔热板之间形成为具有5mm至10mm的厚度，所述泡沫溶液引导件延伸到所述真空隔热板和所述内壳体之间的空间中，以引导所述泡沫溶液形成具有所述厚度的泡沫材料。另外，所述泡沫溶液引导件包括多个泡沫溶液出口，通过所述泡沫溶液出口排出所述泡沫溶液。
所述泡沫溶液引导件可以以所述泡沫溶液引导件的长度延伸所述泡沫溶液的初始排出位置到所述内壳体与所述外壳体之间的空间的内部中。
所述泡沫溶液引导件可以包括泡沫溶液出口，通过所述泡沫溶液出口排出所述泡沫溶液。且随着所述泡沫溶液引导件在所述泡沫溶液引导件上的一个位置分叉时，可以设置多个这样的泡沫溶液出口。
所述多个出口设置在所述泡沫溶液引导件的延伸方向和水平方向上的不同位置处。
所述多个出口可以设置在所述外壳体与所述内壳体之间的方向上的不同位置处。
所述冰箱还可以包括容纳压缩机的机器室和机器室盖，所述机器室盖覆盖所述机器室且包括泡沫溶液入口，以允许所述泡沫溶液发泡。在此，所述泡沫溶液引导件可以连接到所述泡沫溶液入口，且可以将所述泡沫溶液引导到所述内壳体与所述外壳体之间的空间。
所述真空隔热板可以包括芯材以及包封材料，所述芯材包括附接至所述外壳体的至少一个表面的第一表面，所述包封材料围绕与所述芯材的第一表面相对设置的第二表面及所述芯材的侧表面，以覆盖所述芯材。
粘合层可以设置在所述外壳体的至少一个表面与所述芯材的第一表面之间，且所述芯材可以通过所述粘合层与所述外壳体的至少一个表面接触。
本发明的又一方面提供了一种制造冰箱的方法，所述冰箱包括由所述冰箱的内壳体和外壳体中的至少一个形成的隔热壁，所述方法包括：将粘合层附接至所述外壳体的一个表面，将芯材的第一表面附接至所述粘合层、附接包封材料以围绕与所述芯材的第一表面相对形成的第二表面及所述芯材的侧表面，以及在通过所述包封材料的附接形成的内部空间中形成真空。
所述方法还可以包括处理所述外壳体，以对应于所述内壳体的形状，从而允许所述外壳体覆盖所述内壳体。
所述包封材料的附接可以包括将所述包封材料的外围部分附接至所述粘合层，使得所述外围部分围绕所述芯材的第二表面及侧表面，并且然后布置在所述芯材的外部。
在所述内部空间中形成真空可以包括使用真空抽吸装置在所述内部空间中形成低真空状态，所述真空抽吸装置将所述内部空间中的空气抽吸到外部，并且通过感应加热吸附剂而在所述内部空间中从低真空状态形成高真空状态，所述吸附剂设置在所述内部空间中、在高温下活化、并且移除存在于所述内部空间中的气体和水中的至少一种。
技术方案
即，根据本发明的空调是具有制冷剂回路的空调，在制冷剂回路中，将压缩机、室外热交换器、膨胀阀和室内热交换器环形地连接，且空调还包括安装在室外热交换器和膨胀阀之间的分配器、多个分配管以及旁通管，所述多个分配管的一端连接到分配器，另一端连接到室外热交换器的多个电热管，所述旁通管的一端连接到压缩机并在路上分叉，同时多个另外的端部连接到分配管与电热管之间的连接部分或其附近。
在空气调节器的情况下，由于旁通管的另外的端部连接到分配管与电热管之间的连接部分或其附近，所以可以将高温气体制冷剂供应到电热管，同时几乎不接收分配管的流动阻力。由此，即使在大型的室外热交换器的情况下，也可以在不减少高温气体制冷剂的流动速率和不降低除霜效果的情况下完全除霜。
还可以包括辅助分配器，多个电热管连接到该辅助分配器。分配管的一端可以通过辅助分配器连接到多个电热管，并且旁通管的另外的端部可以连接到辅助分配器。
如上所述，由于旁通管的另外的端部连接到辅助分配器，所以可以减少旁通管的分支，并且可以降低成本或重量。
作为详细的实施例，可以安装多个这种室外热交换器，并且分配器、分配管和旁通管可以对应于每个室外热交换器来安装。
此外，室外热交换器可以包括多个热交换元件，还可以包括除霜控制器，该除霜控制器单独地对热交换器元件进行除霜并且转换已经除霜的热交换元件。除霜控制器可以开始对一个热交换元件进行除霜，并且可以在完成一个热交换元件的除霜之前开始对另一个热交换元件进行除霜。
在空调的情况下，由于除霜控制器开始对一个热交换元件进行除霜并在一个热交换元件的除霜结束之前开始对另一个热交换元件进行除霜，所以可以防止由除霜的热交换元件产生的水在另一个热交换元件处冻结，并且每个热交换元件可以在连续执行加热操作的同时完全除霜。
多个热交换元件被垂直地安装，并且除霜控制器可以从上部热交换元件到下部热交换元件将热交换元件顺序地转换成除霜的热交换元件。
如上所述，可以完全防止由上部热交换元件的除霜产生的水在下部热交换元件处冻结。
室外热交换器可以包括上部热交换元件、中央热交换元件和下部热交换元件，并且中央热交换元件的体积可以小于上部热交换元件的体积和下部热交换元件的体积。
如上所述，中央热交换元件的体积小，使得中央热交换元件可以容易变成高温，并且可以完全防止由上部热交换元件的除霜产生的水在中央热交换元件处冻结。
而且，由于中央热交换元件的体积小，所以通过对中央热交换元件进行除霜可以产生较少量的水，并且下侧热交换元件可以难以结霜，使得用于对下部热交换元件进行除霜的时间段可以减少。
除霜控制器可以同时对上部热交换元件和中央热交换元件被除霜，并且可以将除霜的热交换元件从上部热交换元件转换成下部热交换元件，使得中央热交换元件和下部热交换元件可以同时被除霜。
如上所述，可以更完全地防止上部热交换元件的除霜产生的水在中央热交换元件处冻结，并且每个热交换元件可以更完全地除霜。
中央热交换元件可以在除霜控制器开始并完成上部热交换元件的除霜时被除霜，同时中央热交换元件可在除霜控制器启动并完成下部热交换元件的除霜时被除霜。
还可以包括储存压缩机的热量的储热箱，并且其可以配置为利用储存在储热箱中的热量加热制冷剂，并同时允许制冷剂通过旁通管流到室外热交换器。
如上所述，可以利用从压缩机排出的热量来加热制冷剂，从而可以高效地执行除霜操作。由此，可以降低除霜操作期间的加热能力的下降，且在除霜操作期间不会损害用户的舒适性。
从储热罐排出的制冷剂可以流入压缩机中，然后可以通过旁通管流到室外热交换器。
如上所述，从储热箱排出的制冷剂可进一步变为高温，从而可以减少除霜时间。
如上所述，可以完全防止在上部热交换元件和中央热交换元件之间形成的残留冰或在下部热交换元件和中央热交换元件之间形成的残留冰。
有益效果
根据本发明的一个方面，真空隔热板设置成与外壳体接触，并且通过允许泡沫溶液发泡以形成具有薄厚度的泡沫材料而形成薄隔热壁，从而可以实现光滑设计的冰箱，并且可以增加冰箱的存储容量，同时保持其隔热性能。
附图说明
图1是示出根据本发明的一个实施例的冰箱的外部的透视图。
图2是示出根据本发明的一个实施例的冰箱的侧横截面图。
图3是示出根据本发明的一个实施例的冰箱的隔热壁的部件的视图。
图4是根据本发明的一个实施例的冰箱的横截面图。
图5是根据本发明的另一实施例的冰箱的横截面图。
图6是示出根据本发明的一个实施例的冰箱的真空隔热板的横截面图。
图7是示出根据本发明的一个实施例的冰箱的真空隔热板的包封材料的放大图。
图8和图9是顺序地示出根据本发明的一个实施例的制造冰箱的真空隔热板的过程的横截面图。
图10是根据本发明的另一实施例的冰箱的横截面图。
图11是示出根据本发明的另一实施例的冰箱的一些部件的透视图。
图12是示出根据本发明的另一实施例的冰箱的一些部件的放大图。
图13是根据本发明的另一实施例的冰箱的真空隔热板的截面图。
图14是示出根据本发明的另一实施例的泡沫溶液在冰箱中发泡的情况的示意图。
图15是根据本发明的另一实施例的冰箱的真空隔热板的横截面图。
图16是根据本发明的另一实施例的冰箱的局部透视图。
图17是示出根据本发明的另一实施例的冰箱的外部形状的透视图。
图18是根据本发明的另一实施例的冰箱的横截面图。
图19是示出根据本发明的另一实施例的泡沫溶液引导件设置在冰箱中的形状的视图。
图20是示出泡沫溶液引导件联接到设置在机器室盖处的泡沫溶液入口的形状的视图。
图21是示出根据本发明的另一实施例的冰箱的泡沫溶液引导件的外部形状的透视图。
图22是示出根据本发明的另一实施例的冰箱的泡沫溶液引导件的外部形状的视图。
图23是示出图22所示的泡沫溶液引导件的侧视图。
具体实施方式
说明书中公开的实施例和附图中示出的部件仅仅是本发明的优选示例，并且可以在提交本申请时进行能够替换说明书的实施例和附图的各种修改。
另外，在本说明书的整个附图中，相同的附图标记或符号指代配置为执行基本上相同的功能的部件或元件。
而且，本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本发明。除非上下文另有定义，否则单数形式包括复数形式。在整个说明书中，术语“包括”、“具有”、等在本文中用于指定所述特征、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数字、步骤、操作、元件、部件或其组合。
另外，即使包括诸如“第一”、“第二”等序数的术语可用于描述各种部件，但这些部件并不受这些术语的限制，并且这些术语仅用于区分一个元件与其他元件。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一部件可以被称为第二部件，并且类似地，第二部件可以被称为第一部件。
另外，基于根据图1所示的本发明的一个实施例的冰箱的前表面部分(即图1中朝向前的一侧)，使用术语“前部”、“前表面”、“后部”、“后表面”、“顶部”和“底部”。
图1是示出根据本发明的一个实施例的冰箱的外部的透视图，图2是示出根据本发明的一个实施例的冰箱的侧横截面图，图3是示出根据本发明的一个实施例的冰箱的隔热壁的部件的视图，图4是根据本发明的一个实施例的冰箱的横截面图，图5是根据本发明的另一实施例的冰箱的横截面图，图6是示出根据本发明的一个实施例的冰箱的真空隔热板的横截面图，且图7是示出根据本发明的一个实施例的冰箱的真空隔热板的包封材料的放大图。
如图1和图2所示，冰箱1可以包括形成外部的主体10和设置在主体10中以具有敞开的前表面的储藏室20。
主体10可以包括形成储藏室20的内壳体40、由形成外部的外壳体50形成的隔热壁60、以及向储藏室20供应冷空气的冷空气供应装置(未示出)。
冷空气供应装置可以包括压缩机C、冷凝器(未示出)、膨胀阀(未示出)、蒸发器26、鼓风扇27等。此外，可以在隔热壁60中设置设置为用于防止储藏室20的冷空气流出的真空隔热板(VIP)100和通过在内壳体40和外壳体50之间发泡而形成的泡沫材料200。这将在下面详细描述。
机器室70可以设置在主体10的后部的底部，在机器室70中安装压缩制冷剂的压缩机C和冷凝压缩的制冷剂的冷凝器。
储藏室20被分隔壁17分成左部分和右部分，使得冷藏室21可以设置在主体10的右侧上，并且冷冻室22可以设置在主体10的左侧上。
冰箱1还可以包括打开和关闭储藏室20的门30。
冷藏室21和冷冻室22可以通过可枢转地联接到主体10的冷藏室门31和冷冻室门33打开和关闭，并且可以在冰箱室门31和冷冻室门33的后侧设置多个门护具35以存储食物等。
储藏室20可以包括设置为将储藏室20划分成多个隔室的多个搁架24，并且诸如食物等的物品堆叠在搁架24上。
另外，储藏室20可以包括可滑动地插入其中并从其中抽出的多个储存盒25。
冰箱1还可以包括铰链38以允许门30可枢转地联接到主体10。
如图3所示，可以提供隔热壁60以同时形成储藏室20并形成主体10的外部。隔热壁60由内壳体40和设置成在内壳体40的外部覆盖内壳体40的外壳体50形成，但不限于此，并且隔热壁60可以由内壳体40中的任一个和外壳体50来形成。
隔热壁60可以包括将储藏室20中的冷藏室21和冷冻室22分隔的分隔壁17。分隔壁17可以由内壳体40形成，且可以包括真空隔热板100和泡沫材料200，如隔热壁60。
隔热壁60必须通过确保一定的隔热性能来同时使储藏室20的热损失最小化并保持整个冰箱1的强度。
因此，隔热壁60必须形成为保持一定的厚度。然而，考虑到隔热性能和强度，当隔热壁60的厚度被设置得太厚时，储藏室20的容量减小，这可能成为问题。
因此，必须减小隔热壁60的厚度，以在保持隔热性能和强度的范围内使储藏室20的储藏容量最大化。
为此，如图4所示，具有优异隔热性能的真空隔热板100和在内壳体40和外壳体50之间形成的发泡空间S中通过发泡形成的泡沫材料200可以设置在内壳体40和外壳体50之间。
具体而言，泡沫材料200可以形成为具有5mm至10mm的厚度，以同时形成具有超薄厚度的隔热壁60，并且可以设置在形成外壳体50的每个表面上，即，外壳体50的顶表面51、两个侧表面52和53、以及后表面54，使得隔热壁60可以形成为确保隔热性能。
泡沫材料200通过填充在内壳体40和外壳体50之间的空间中的泡沫溶液而形成。
具体而言，在制造冰箱1的过程中，组装内壳体40和外壳体50，然后泡沫溶液设置在通过覆盖机器室70的机器室盖71处的泡沫溶液入口72在内壳体40和外壳体50之间的内部空间中发泡。
泡沫溶液流向发泡空间S并填充在其中，真空隔热板100没有定位在该发泡空间S中，从而形成隔热壁60的内部。
在此，由于泡沫材料200的厚度限制在5mm至10mm之间，所以泡沫材料200的厚度优选形成为小于7mm，泡沫溶液所流向的发泡空间S的厚度也如此形成，因此泡沫溶液的流动可能不能平滑地进行。
因此，可能会出现整个发泡空间S未被均匀填充的问题，但是这种问题可以通过改进泡沫溶液引导件400的设置和将真空隔热板100设置成与外壳体50接触来解决。
设置在超薄隔热壁60上的真空隔热板100可以附接到外壳体50的内部。这允许泡沫溶液平滑地流动并且另外使隔热壁60中的死区最小化，以将隔热壁60设置成具有小的厚度。
通过这种方式，隔热壁60可以形成为使得冷冻室22处的隔热壁60可以具有26mm的最大厚度，并且冷藏室21处的隔热壁60可以具有17mm的最大厚度。
另外，由于真空隔热板100在被加工成主体10的外部形状之前以板状附接到外壳体50，并且然后外壳体50可以被加工成为主体10的外部形状，制造冰箱1的过程容易。而且，在外壳体50与内壳体40组装之前附接真空隔热板100，使得制造冰箱1的过程可以容易。
如图2和图4所示，真空隔热板100可以附接并设置在顶表面51、左侧表面52、右侧表面53和后表面54中的每一个上。
另外，真空隔热板100可以附接并设置在内壳体40的一个表面17'上，表面17'形成分隔壁17。附接至内壳体40的真空隔热板100可以在将内壳体40加工成形成储藏室20的形状之前以板状附接至内壳体40，然后可以将内壳体40像制造外壳体50的过程那样进行加工，或者可选择地，可以在将内壳体40加工成形成储藏室20的形状之后附接至内壳体40的一个表面。
根据图4，真空隔热板100可以设置成朝着冰箱1的前部和后部延伸。即是说，真空隔热板100可以设置为在前后方向上覆盖形成隔热壁60的外壳体50的顶表面51及侧表面52和53，并且可以设置成在上下方向上覆盖后表面54。
布置在顶表面51及侧表面52和53上的真空隔热板100可以设置为延伸到与位于顶表面51及侧表面52和53中的每一个的前方的一端相邻的位置。
具体而言，设置在真空隔热板100前方的一端可以向前延伸，以与顶表面51及侧表面52和53中的每一个的一端间隔开一定距离。该一定距离是指能够允许泡沫材料200被填充以覆盖真空隔热板100的一端的距离。
因此，真空隔热板100可以延伸到形成与顶表面51及侧表面52和53中的每一个的一端形成5mm至10mm的距离的位置。
然而，如图5所示，在根据本发明的另一实施例的冰箱中，真空隔热板100可以延伸到距顶表面51及侧表面52和53中的每一个的一端58相距10mm或更大的位置。
与顶表面51及侧表面52和53中的每一个的一端58相邻的部分是组装外壳体50和内壳体40的位置，使得可以设置用于在隔热壁60内部组装内壳体40和外壳体50的凸缘(未示出)，并且可以设置用于防止冰箱1的前表面上的结露现象的热管(未示出)。
因此，更多数量的部件可以位于隔热壁60'的包括设置在冰箱1前方的一端的一个部分的内部，并且真空隔热板100可以不设置在隔热壁60'的一侧，以确保用于将上述部件布置在隔热壁60'的一侧的空间。
基于冰箱1的前后方向，当隔热壁60'的不包括真空隔热板100的区域被称为第一区域60a'，且隔热壁60'的在向后方向上从第一区域60a'延伸的区域被称为第二区域60b'时，第一区域60a'可以不包括真空隔热板100，并且可以具有比第二区域60b'更大的厚度。
由于具有优异绝热性能的真空隔热板100未设置在第一区域60a'中，所以其绝热性能相较于第二区域60b'可能低。因此，为了保持至少相同的绝热性能，泡沫材料200的厚度可以形成为较厚以确保绝热性能。
另外，如上所述，由于组装内壳体40和外壳体50的凸缘(未示出)和热管(未示出)设置在第一区域60a'中，并且接触冷藏室门31和冷冻室门33的垫圈(未示出)可以设置在第一区域60a'的前表面处，所以用于组装垫圈的厚度是必需的，并且第一区域60a'可以形成为比第二区域60b'厚。
然而，与上述实施例类似，设置在第二区域60b'中的泡沫材料200可以设置为具有5mm至10mm的厚度。
尽管分隔壁17仅由内壳体40形成，并且不包括类似凸缘(未示出)的部件，但是位于面向前方的一端58处的分隔壁可以相同地形成为第一区域60a'和第二区域60b'，以用于增加冰箱1的绝热性能并且组装设置在一端58处的垫圈。
在下文中，将描述真空隔热板100以及真空隔热板100与外壳体50接触的特征。
如图5所示，真空隔热板100可以包括芯材110、包封材料120、以及允许芯材110与外壳体50接触的粘合层130。
芯材110可以包括具有优良绝热性能的玻璃纤维。在此，为了获得高隔热效果，需要以堆叠面板的结构来形成芯材110，所述面板通过编织玻璃纤维而尽可能薄地形成。详细地说，由于当玻璃纤维中的孔隙(pore size)较小时，作为绝热性能的辐射影响可以被最小化，所以可以预期高的绝热效果。
芯材110可以包括有机纤维和无机纤维中的至少一种。另外，芯材110可以具有0.1至300mm的长度和0.1至10um的直径。
芯材110可以包括第一表面111，其形成为长方体形状并且设置成与外壳体50的一个表面接触。第一表面111可以设置为在没有介质的情况下与外壳体50的一个表面接触。
第一表面111可以利用双面胶带或粘合剂与外壳体50的一个表面接触并可以设置在外壳体50的一个表面上。
粘合层130可以设置在芯材110的第一表面111与外壳体50的一个表面之间。
粘合层130可以形成为具有约50μm或更小的厚度，并且可以由具有低气体渗透性的树脂材料的薄膜构件形成，例如低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚偏二氯乙烯(PVDC)等。根据本发明的一个实施例的粘合层130可以包括LDPE。
粘合层130的一个表面附接至外壳体50的一个表面，并且粘合层130的另一个表面附接至芯材110的第一表面111，使得芯材110可以保持附接至外壳体50的状态。
粘合层130可以被设置为具有至少对应于第一表面111的尺寸。粘合层130可以设置为具有与第一表面111相同的尺寸以允许第一表面111与外壳体50接触，并且可以优选地设置为具有比第一表面111更大的面积。
这是为了提供将要描述的包封材料120围绕芯材110并与粘合层130接触的区域。
如上所述，粘合层130可以设置为具有至少对应于第一表面111的面积，但是不限于此，并且粘合层130可以设置为与第一表面111的边缘对应的四边形环形状。
粘合层130可通过焊接或粘合来保持外壳体50与芯材110之间的接触状态。
当芯材110的第一表面111与外壳体50直接接触时，由于包封材料120的量等于其对应于第一表面111的面积是不必要的，因此可以降低生产成本并且不需要包封材料120和外壳体50之间的接触的双面胶带，使得也可以根据其降低生产成本。
包封材料120可以设置为覆盖芯材110，除了芯材110的第一表面111之外。也就是说，包封材料120可以设置为在芯材110的外部围绕芯材110的形状，以覆盖与第一表面111相对形成的第二表面112及形成在第一表面111和第二表面112之间的侧表面113的全部。
因此，在包封材料120的内部形成覆盖芯材110的空间，并且包封材料120可以执行保护芯材110免受包封材料120的外部的影响的功能。
包封材料120是通过阻挡透过真空状态的微细气体和水来维持真空隔热板100的寿命的非常重要的元件。
如图7所示，包封材料120可以设置为多个层。包封材料120可以包括屏蔽层120a。屏蔽层120a可防止水和气体渗入设置在包封材料120内部的芯材110中。屏蔽层120a可以包括金属箔、无机沉积膜和聚合物树脂中的至少一种。
保护层120b可以设置在屏蔽层120a外部。由于如同本发明的一个实施例，当屏蔽层120a由非常薄的金属形成时，屏蔽层120a是脆弱的，所以提供保护层120b以防止这种脆弱性。
保护层120b可以包括能够保护屏蔽层120a的树脂材料，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯和尼龙。
包封材料接触层120c可以设置在屏蔽层120a内部。包封材料接触层120c可以焊接或粘附到粘合层130或外壳体50，以允许包封材料120与粘合层130或外壳体50直接接触。
当如同本发明的一个实施例，包封材料接触层120c与粘合层130接触时，包封材料接触层120c可以设置为具有与粘合层130相同的材料。
可以通过热焊接包封材料接触层120c和粘合层130来增加接触力。因此，包封材料接触层120c可以由诸如LDPE、LLDPE，PVDC的树脂材料形成。根据本发明的一个实施例，包封材料接触层120c可以由LLDPE形成。
包封材料120可以设置成热焊接到粘合层130，同时覆盖除了芯材110的第一表面111之外的整个芯材110，以允许芯材110处于真空。具体来说，包封材料120的外围部分121(其在芯材110之后留下)可以设置为与位于第一表面111外部的粘合层130的周边侧接触，且包封材料接触层120c,(其设置在外围部分121上)和粘合层130被热焊接，使得可以密封芯材110。
如本申请的一个实施例不同，粘合层130可以不位于芯材110和外壳体50之间。在此，芯材110的第一表面111可以与外壳体50的一个表面直接接触。
如上所述，芯材110可以设置成通过双面胶带或粘合剂与外壳体50接触，并且可以设置在外壳体50上而不粘附到外壳体50，然后可以通过包封材料120的密封由包封材料120支撑而与外壳体50接触。
当粘合层130不位于芯材110和外壳体50之间时，包封材料120可以设置为围绕芯材110，然后直接粘附到外壳体50的一个表面。
另外，与本发明的一个实施例不同，包封材料120可以设置为覆盖芯材110的整个表面区域。也就是说，芯材110的第一表面111不直接附接到外壳体50，并且包封材料120的围绕芯材110的一个表面可以被设置成附接到外表体50的一个表面。
在此，包封材料120可以通过使用外壳体50的一个表面与包封材料120的附接到外壳体50的一个表面的一个表面之间的通用粘合剂或刚性粘合剂发泡剂而附接到外壳体50。
在此，粘合剂可以用于涂覆厚度为约100μm的包封材料120的表面，并且可以包括具有低导热性的聚合物材料，例如橡胶。
刚性粘合剂发泡剂可以设置为包括聚氨酯材料，并且可以通过加热发泡剂来增加包封材料120与外壳体50之间的粘合力。
在包封材料120覆盖并密封芯材110的过程中，必须在真空状态下形成由包封材料120形成的内部空间，并且芯材110位于该内部空间中。
为此，可以在真空室中执行其中覆盖包封材料120的制造过程，或者可以提供使用真空抽吸装置抽吸包封材料120的内部空间中的空气的制造过程。
当使用真空抽吸装置时，外围部分121的一侧可以在打开的同时被初步焊接，并且可以连接到真空抽吸装置的吸嘴(adsorption nozzle)以抽吸包封材料120的内部空间中的空气。之后，可以二次焊接外围部分121的一侧，使得包封材料120的内部空间可以保持在真空状态。
真空隔热板100还可以包括吸附剂(未示出)。
吸附剂设置或插入在芯材110中，并且通过吸附存在于真空隔热板100中或从真空隔热板100的外部流入的气体和水中的至少一种，用于保持真空隔热板100中的良好的真空状态。
吸附剂设置为高温下通过加热诱导装置活化，以移除存在于包封材料120的内部空间中或从外部渗透到包封材料120中的气体和水中的任何一种。
特别地，吸附剂允许包封材料120的内部空间通过真空抽吸装置形成为第一真空状态，然后处于第二真空状态，使得包封材料120的内部空间可以被形成为处于高真空状态。
在下文中，将描述将真空隔热板100布置成与外壳体50接触的过程，以及制造其上布置有真空隔热板100的外壳体50的过程。
图8和图9是顺序地示出根据本发明的一个实施例的制造冰箱的真空隔热板的过程的横截面图。
外壳体50可以包括钢片。由于其优异的刚性和耐久性，钢片可以提高形成主体10的外壳体50的刚性。根据本发明的一个实施例的钢片可以是预涂覆金属(PCM)钢片。
制造外壳体50的过程可以从将板状的PCM钢片转移到加工线开始。被转移的PCM钢片可以通过压制方法(pressing method)切割成形成外壳体50的尺寸。
之后，如图8所示，将粘合层130附接到形成一定尺寸的板状的PCM钢片的一个表面。粘合层130的一个表面可以附接至PCM钢片的外壳体50的一个表面，使得真空隔热板100可以附接至外壳体50。
之后，将芯材110配置在外壳体50的一个表面上，具体而言是粘合层130的另一个表面。粘合层130的两侧都附接至外壳体50和芯材110上，使得芯材110可以接触并附接至外壳体50。
当第一表面111通过介质(在本发明的一个实施例中为粘合层130)与外壳体50接触时，隔热壁60在真空隔热板100与外壳体50接触时形成。
随后，如图9所示，包封材料120附接并围绕芯材110的第二表面112和侧表面113，使得芯材110被设置在其中，使得如图6所示完成真空隔板热板100在外壳体50中的安装。
另外，如同本发明的实施例，包封材料120的包封材料接触层120c与薄膜构件130彼此接触，以将芯材110保持在真空状态，但是不限于此。在外壳体50和包封材料120中的任何一个上形成由粘合材料形成的粘合层(未示出)，然后包封材料120的外围部分121可以通过粘合层(未示出)与外壳体50的一个表面接触。
之后，为了形成由包封材料120和粘合层130之间的接触形成的内部空间的真空状态，内部空间中的空气可以通过真空抽吸装置向外抽吸。
真空抽吸装置可以包括抽吸空气的嘴，并且嘴可以穿过外围部分121的一侧并且与包封材料120的内部空间连通。之后，操作真空抽吸装置以抽吸包封材料120的内部空间中的空气，使得内部空间可处于低真空状态。
之后，在外围部分121被热焊接时，真空抽吸装置的嘴被从外围部分121移除，使得外围部分121和粘合层130可以被完全密封。
加热诱导装置可以用于将低真空状态下的真空隔热板100形成为高真空状态下的真空隔热板100。加热诱导装置可以通过选择性地加热设置在内部空间中的吸附剂(未示出)而不与之接触，而在包封材料120的内部空间中形成高真空。
优选地，经过第一减压过程的包封材料120的内部空间可以具有0.05托(torr)到几十托的真空水平，并且经过第二减压过程的包封材料120的内部空间可以具有0.01托或更低的真空水平。
非接触式加热方法可以包括电加热。电加热指的是将电能转换成热能，并用其加热物体。电加热可以包括例如电阻加热、电介质加热、感应加热、红外线加热，电子束加热、激光加热等。
作为根据本发明的一个实施例的加热吸附剂120的方法，感应加热，更具体地，使用200Khz至300KHz的高频的高频感应加热是优选的。然而，电磁波的类型不限于此，并且可以根据吸附剂的类型和量而不同地变化。
在真空隔热板100附接至外壳体50之后，外壳体50可以被加工以形成主体10的外部，并且可以联接到内壳体40以形成隔热壁60。
以下，将描述根据本发明的另一实施例的辅助真空隔热板300。除了将在下面描述的辅助真空隔热板300的部件之外的部件与上述实施例的部件相同，因此将省略其描述。
图10是根据本发明的另一实施例的冰箱的横截面图，图11是示出根据本发明的另一实施例的冰箱的一些部件的透视图，且图12是示出根据本发明的另一实施例的冰箱的一些部件的放大图。
如上文所述，真空隔热板100可以设置为与形成外壳体50的顶表面51、侧表面52和53以及后表面54接触。如上所述，如图4所示，当真空隔热板100与外壳体50的每个表面对应地设置时，设置在后表面54上的真空隔热板100的两个侧表面与设置在侧表面52和53上的真空隔热板100的后表面之间可能出现其中未设置真空隔热板100的区域。
另外，如图2所示，其中未设置真空隔热板100的区域可能出现在设置在顶表面51上的真空隔热板100的后表面与设置在后表面54上的真空隔热板100的顶表面之间。
即，真空隔热板100可能没设置在外壳体50的表面之间形成的角部55处。这是为了在主要附接真空隔热板100并加工外壳体50以具有主体10的外部形状的制造过程中，通过将外壳体50弯曲成板状来确保用于形成角部55的加压区域。
由于根据本发明的一个实施例的冰箱1的隔热壁60形成为超薄形状以使其厚度最小化，所以当真空隔热板100不包含在某些区域中时，热损失发生，使得冰箱1的性能可能降低。
因此，辅助真空隔热板300可以设置在由顶表面51与后表面54形成的每个角部55处以及由侧表面52和53与后表面54形成的每个角部55处以确保隔热性能。
如图10所示，辅助真空隔热板300可以设置在角部处，并且可以设置在设置在外壳体50的表面上的真空隔热板100的侧表面之间。辅助真空隔热板300可以设置为具有类似于真空隔热板100的长方体形状。
用于形成角部55的加压区域可以优选地设置为在弯曲方向上具有25mm的长度。因此，辅助真空隔热板300可以形成为设置在至少对应于25mm的长度的区域中。
设置在由侧表面52和53与后表面54形成的角部55处的辅助真空隔热板300形成为在冰箱1的上下方向上延伸，并且设置在前后方向或左右方向中的至少一个上延伸，以确保角部55的隔热性能。
另外，设置在由顶表面51与后表面54形成的角部55处的辅助真空隔热板300形成为在冰箱1的左右方向上延伸，并且设置在前后方向或左右方向中的至少一个上延伸，以确保角部55的隔热性能。
如图12所示，辅助真空隔热板300'可以设置为弯曲的形状。辅助真空隔热板300'可以包括弯曲成L形的弯曲部分310'和从弯曲部分310'延伸两个方向的延伸部分320'。
上述辅助真空隔热板300可以设置成长方体形状，其中长方体的任意一侧在冰箱1的上下方向或左右方向上延伸，以布置在角部55处。
因此，根据设置在外壳体50上的真空隔热板100的每个侧表面之间的距离，辅助真空隔热板300的布置是不均匀的，并且辅助真空隔热板300可以根据每个侧表面之间的距离不规则地设置。
然而，当隔热壁60的辅助真空隔热板300包括弯曲部分310'时，弯曲部分310'可以与角部55重叠，使得辅助真空隔热板300的布置可以容易执行。
延伸部分320'设置成延伸到设置在顶表面51、侧表面52和53、以及后表面54上的真空隔热板100的侧表面，使得真空隔热板100和辅助真空隔热板300'可以设置在隔热壁60的大部分区域中，以提高冰箱1的性能。
以下，将描述根据本发明的另一实施例的真空隔热板100'。以下，由于除了将在下面描述的辅助真空隔热板100’的部件之外的部件与上述实施例的部件相同，因此将省略其描述。
图13是根据本发明的另一实施例的冰箱的真空隔热板的横截面图，图14是示出根据本发明的另一实施例的泡沫溶液在冰箱中发泡的情况的示意图，图15是根据本发明的另一实施例的冰箱的真空隔热板的横截面图。且图16是根据本发明的另一实施例的冰箱的局部透视图。
如上所述，由于根据本发明的实施例的隔热壁60形成为包括具有薄厚度的泡沫材料200的超薄形状，所以泡沫溶液在其中发泡的发泡空间S小，使得在泡沫溶液的发泡期间可能发生发泡流动不平滑地进行的问题。
为了解决这个问题，如图13所示，形成真空隔热板100的侧表面的包封材料120的侧部122可以设置成成圆形状。
当包封材料120的侧部122形成为与外壳体50垂直时，泡沫溶液可能不会到达在外壳体50和侧部122之间形成的角部，并且侧部122可能形成为垂直于泡沫溶液的流动方向，并且可能限制泡沫溶液的流动。
特别地，由于在隔热壁60中在真空隔热板100与内壳体40之间形成的最大发泡空间S形成为具有5mm至10mm的厚度，并且泡沫溶液的流动与普通冰箱的隔热壁中的泡沫溶液的流动相比可能较差，必须最小化侧部122对泡沫溶液的流动的限制。
因此，如图14所示，当侧部122'设置成成圆形状时，朝向侧部122'移动的泡沫溶液可以容易地被引导到真空隔热板100'与内壳体40之间的发泡空间S，以增加泡沫溶液的流动性。
另外，由于侧部122'与外壳体50形成的拐角侧的角度浅，使得泡沫溶液可容易地接近侧部122'，所以泡沫溶液可均匀地填充在侧部122'周围。
为了将上述侧部122'设置成成圆形状，可以将芯材110'的侧表面113'设置成成圆形状。具体而言，第一表面111'的面积设置为大于第二表面112'的面积，使得连接第一表面111'与第二表面112'的侧表面113'可以设置成从第一表面111'面向第二表面112'的弯曲形状。
这是因为在制造真空隔热板100'的过程期间，包封材料120'被设置为围绕芯材110'的形状，使得包封材料120'的形状设置为对应于芯材110'的形状。
因此，包封材料120'的侧部122'可以设置为与芯材110'的侧表面113'的形状对应的形状。如同本发明的另一实施例，侧部122″可以设置成引入到芯材110'中的形状，但是不限于此，并且可以设置为朝向芯材110'的外部凸出的形状。如上所述，侧部122'的形状可以根据芯材110'的侧表面113'的形状而变化。
如图15和图16所示，真空隔热板100″可以在其侧部122″处包括褶皱区域125。褶皱区域125可以包括以均匀间隔形成的多个褶皱。
具体而言，褶皱区域125可以设置在包封材料120″的侧部122″处，且可以包括形成为从包封材料120″向内凹入的多个谷125a和形成为从包封材料120″向外凸出的多个脊125b。
多个谷125a和多个脊125b可以交替地设置并形成为Z字形。
多个谷125a和多个脊125b可以以均匀的间隔设置。因此，形成在褶皱区域125中的褶皱可以以均匀的间隔形成。然而，褶皱不限于此，多个谷125a和多个脊125b可以以不规则的间隔设置。
另外，褶皱不限于本发明的一个实施例，并且多个谷125a可以凹入地引入到包封材料120″中的不同深度，并且多个脊125b可以从包封材料120″以不同的长度向外凸出。
如上所述，褶皱区域125可以形成为对应于芯材110″的侧部113″的形状。因此，根据本发明的另一实施例，可以在芯材110″的侧部113″处形成与褶皱区域125的褶皱对应的褶皱形状。
可以增大由褶皱区域125形成的以作为侧表面的侧部122″的表面区域。因此，在泡沫溶液发泡期间，可以在填充到侧部122″和侧部122″的侧面上的空间中的泡沫溶液之间增加填充性。因此，泡沫材料200与真空隔热板100之间的结合力可以增加，并且隔热壁60的刚度可以增加。
另外，褶皱区域125的褶皱将朝向侧部122″发泡的泡沫溶液朝向侧部122″的外部平滑地引导，使得泡沫溶液可以从侧部122″平滑地朝向在真空隔热板100与内壳体40之间的发泡空间S流动。
此外，褶皱区域125可以减少包封材料120与包封材料120的外部之间的气体渗透，使得真空隔热板100的使用寿命可以延长。
具体而言，褶皱区域125可以利用引入到芯材110″中的多个谷125a来限制从外壳体50朝向内壳体40移动的气体的流动，从而可以防止气体渗透。
以下，将描述根据本发明的另一实施例的泡沫溶液引导件400。由于除了将在下面描述的泡沫溶液引导件400的部件之外的部件与上述实施例的部件相同，因此将省略其描述。
图16是根据本发明的另一实施例的冰箱的局部透视图，图17是示出根据本发明的另一实施例的冰箱的外部形状的透视图，图18是根据本发明的另一实施例的冰箱的横截面图，图19是示出根据本发明的另一实施例的泡沫溶液引导件设置在冰箱中的形状的视图，图20是示出泡沫溶液引导件联接到设置在机器室盖处的泡沫溶液入口的形状的视图，且图21是示出根据本发明的另一实施例的冰箱的泡沫溶液引导件的外部形状的透视图。
如图18和图19所示，泡沫溶液入口72设置在覆盖机器室70的机器室盖71处，以允许泡沫溶液在隔热壁60的发泡空间S中发泡。
泡沫溶液入口72设置在与主体10的后表面处的发泡空间S相对应的位置处，以允许泡沫溶液在内壳体40与外壳体50之间的发泡空间S中朝向主体10的后侧处的发泡空间S发泡。
泡沫溶液入口72设置在机器室盖71的中央部分，以利用通过泡沫溶液入口72插入的泡沫溶液均匀地填充隔热壁60中的发泡空间S.
泡沫溶液引导件400可以通过引导从连接到设置在机器室盖71处的泡沫溶液入口72的发泡头410排出的泡沫溶液到泡沫溶液入口72，来用泡沫溶液填充隔热壁60的内部。
根据本发明的另一实施例，仅设置一个泡沫溶液入口72，并且与其相对应地仅配置一个发泡头410，但是实施例不限于此，并且可以设置多个这样的泡沫溶液入口，并且可以与其相对应地配置多个这样的发泡头。
当发泡头110连接到泡沫溶液入口72并排出泡沫溶液时，泡沫溶液从泡沫溶液入口72插入并填充到发泡空间S中。在此，在由于内壳体40与外壳体50之间的间隙小而导致的包括具有小厚度的隔热壁60的冰箱1'的情况下，由于发泡空间S小，流动性低，并且泡沫溶液的流动受到诸如管道(未示出)、线(未示出)等障碍物的干扰而使得排出距离减小，所以不可能均匀地填充整个发泡空间S。
另外，为了均匀地填充整个发泡空间S，与发泡空间S的容积相比，必需注入在发泡空间S中发泡的过量的泡沫溶液。
当过量地注入泡沫溶液时，在发泡空间S中发泡的泡沫溶液的固化时间增加，并且在泡沫溶液的一部分暴露在发泡空间S的外部时形成泡沫材料，使得冰箱的外部形状的美感和冰箱的质量变差。另外，由于需要移除从发泡空间S向外暴露的泡沫材料，所以用泡沫溶液填充发泡空间S的时间增加并且不方便。当发泡头410管理不良时，可能会发生在泡沫溶液(其在发泡空间S中固化)的表面处产生火山口形孔的空洞现象。
为了防止上述问题，设置泡沫溶液引导件400，以将从发泡头410排出的泡沫溶液引导到从泡沫溶液入口72延伸一定距离进入发泡空间S中的部分，而不受障碍物等干扰。
泡沫溶液引导件400的一端连接到发泡空间S中的泡沫溶液入口72，其另一端延伸到发泡空间S中，并引导从发泡头410排出的泡沫溶液。
详细地说，泡沫溶液引导件400可以设置成与后表面54相邻，并且可以设置成在附接至后表面54的真空隔热板100与内壳体40之间从机器室70朝向冰箱1'的顶部延伸。
如上所述，由于真空隔热板100与内壳体40之间的发泡空间S具有5mm至10mm的厚度并且泡沫溶液的流速可以降低，所以泡沫溶液引导件400是在真空隔热板100与内壳体40之间延伸，以减小真空隔热板100与内壳体40之间的泡沫溶液的流动距离，从而可以保持泡沫溶液的流速。
如图19和20所示，泡沫溶液引导件400包括联接到泡沫溶液入口72的连接器420和连接到连接器420的引导主体430，以延伸到发泡空间S中。
引导主体430可以设置成具有中空部的宽管形状。中空部的短轴可以设置为比真空隔热板100与内壳体40之间的距离5mm至10mm短，并且可以根据冰箱1'的容量在后表面54的左右方向上适当地设置中空部的长轴。
泡沫溶液引导件400在发泡空间S中以引导主体430的长度引导从发泡头410排出的泡沫溶液，而不受发泡空间S中的障碍物干扰。
由于在发泡空间S中的泡沫溶液入口72中，从发泡头410排出的泡沫溶液的初始排出位置被引导主体430延长引导主体430的长度，然后泡沫溶液的初始排出位置从底端朝向主体10的后表面的中央部分延伸，由发泡空间S中的障碍物引起的干扰被最小化，并且在泡沫溶液经过引导主体430时，泡沫溶液的高压被保持，使得整个发泡空间S可以被泡沫溶液均匀地填充，泡沫溶液可以在真空隔热板100和内壳体40之间以高压流动，发泡空间S在真空隔热板100和内壳体40之间特别窄，并且泡沫溶液的注入量可以被最小化。
另外，当泡沫溶液发泡时，可以防止泡沫溶液在发泡空间S中固化时由于表面摩擦而引起的在泡沫溶液的表面处发生的空洞现象，并且泡沫溶液的注入量可以最小化，泡沫溶液不会向外暴露，从而可以减少工作时间。
如图21所示，引导主体430可以包括泡沫溶液出口433，泡沫溶液出口433通过中空部连接到连接器420，并在引导主体430的一端排出泡沫溶液。
由于引导主体430可以包括设置在连接器420和泡沫溶液出口433之间的分叉部分431，所以可以设置多个这样的泡沫溶液出口433。
根据本发明的一个实施例的引导主体430可以包括在分叉部分431处的两个泡沫溶液流动路径432和两个泡沫溶液出口433，每个泡沫溶液出口333与两个泡沫溶液流动路径432中的每一个的一端相对应。
泡沫溶液流动路径432可以在冰箱1'的左右方向上在分叉部分431处分叉。
因此，泡沫溶液在两个方向上分叉时扩散，从而可以有效地填充整个发泡空间S。包括分叉部分431的引导主体430可以包括Y形中空部。
由于泡沫溶液从后表面54排出并流向位于左侧表面52、右侧表面53和顶表面51的泡沫空间S以填充在其中，因此泡沫溶液出口433设置为与左侧表面52和右侧表面53相邻，以有效地用泡沫溶液填充与开口相邻的左侧表面52和右侧表面53中的每一个的一端。
如图22和23所示，泡沫溶液流动路径432可以在前后方向以及左右方向上在分叉部分431处分叉。
如上所述，设置在真空隔热板100与内壳体40之间的发泡空间S具有5mm至10mm的薄厚度，但根据需要，其局部区域可具有10mm或更多的厚度。另外，除了真空隔热板100与内壳体40之间的空间之外，根据隔热壁60的厚度可以不同地设置发泡空间S。
在此，泡沫溶液流动路径432可以设置为与分叉部分431在前后方向上间隔开，以利用与形成在发泡空间S中的台阶对应的泡沫溶液有效地填充整个发泡空间S。
因此，泡沫溶液流动路径432的第一泡沫溶液流动路径432可以基于冰箱1'的前后方向形成在与分支部分431相同的位置处，并且第二泡沫溶液流动路径432'可以形成为在前后方向上与分叉部分431间隔一定间隔。
泡沫溶液出口433和433'可以设置在泡沫溶液流动路径432和432'的一端，使得泡沫溶液基于前后方向在不同的位置发泡。
以上已经说明和描述了特定实施例。然而，本领域普通技术人员应该理解，可以在不脱离权利要求书中限定的本发明的技术构思的情况下进行各种改变。

Claims (12)

1.一种冰箱，包括：
内壳体；
覆盖所述内壳体的外壳体；
真空隔热板，其设置在所述内壳体和所述外壳体之间的空间中，并且设置在所述外壳体的至少一个表面上；以及
泡沫材料，其通过在所述内壳体和所述外壳体之间的空间中发泡而形成，
其中，所述真空隔热板包括：
芯材，其包括附接至所述外壳体的至少一个表面的第一表面，与所述第一表面相对设置的第二表面，以及侧表面；以及
包封材料，其围绕所述第二表面及所述侧表面，以覆盖所述芯材，所述包封材料的外围部分围绕所述芯材的第二表面和侧表面中的全部且设置在所述芯材的外部，
其中，所述泡沫材料在所述真空隔热板和所述内壳体之间的空间中发泡，以具有5mm至10mm的厚度，
其中，所述包封材料设置为具有成圆形状的区域，所述成圆形状的区域从所述包封材料的外围部分覆盖所述芯材的侧表面且延伸至所述内壳体与所述外壳体重叠的区域内，并且所述成圆形状的区域的凸面面向所述芯材，以及
其中所述第一表面被设置为大于所述第二表面，使得所述包封材料的将所述第一表面与所述第二表面连接的侧部被配置成从所述第一表面朝向所述第二表面的曲面形状。
2.如权利要求1所述的冰箱，其中，粘合层设置在所述外壳体的至少一个表面与所述芯材的第一表面之间，并且
所述芯材通过所述粘合层与所述外壳体的至少一个表面接触。
3.如权利要求1所述的冰箱，其中，所述芯材在没有介质的情况下与所述外壳体的所述至少一个表面直接接触。
4.如权利要求2所述的冰箱，其中，所述包封材料的所述外围部分附接至所述粘合层。
5.如权利要求4所述的冰箱，其中，所述包封材料和所述粘合层包括相同的材料，以在所述包封材料附接至所述粘合层时被热焊接。
6.如权利要求1所述的冰箱，其中，所述包封材料的所述外围部分附接至所述外壳体的至少一个表面。
7.如权利要求2所述的冰箱，其中，所述真空隔热板从所述外壳体按照所述粘合层、所述芯材和所述包封材料的顺序设置。
8.如权利要求1所述的冰箱，其中，设置多个这样的真空隔热板，且多个这样的真空隔热板设置在形成所述外壳体的多个表面上。
9.如权利要求1所述的冰箱，还包括：
机器室，其容纳压缩机；
机器室盖，其覆盖所述机器室且包括泡沫溶液入口，以允许形成所述泡沫材料的泡沫溶液在所述内壳体与所述外壳体之间的空间中发泡；以及
泡沫溶液引导件，其连接到所述泡沫溶液入口，以将所述泡沫溶液引导到所述内壳体与所述外壳体之间的空间，
其中，所述泡沫溶液引导件以所述泡沫溶液引导件的长度延伸所述泡沫溶液的初始排出位置到所述内壳体与所述外壳体之间的空间的内部。
10.如权利要求9所述的冰箱，其中，所述泡沫溶液引导件的一端与所述泡沫溶液入口连通，且所述泡沫溶液引导件的另一端包括泡沫溶液出口，通过所述泡沫溶液出口排出所述泡沫溶液，并且
当所述泡沫溶液引导件在纵向方向上分叉时，设置多个这样的泡沫溶液出口。
11.如权利要求10所述的冰箱，其中，多个泡沫溶液出口位于所述内壳体与所述真空隔热板之间，并且设置在所述外壳体与所述内壳体之间的方向上的不同位置处。
12.如权利要求9所述的冰箱，其中，所述泡沫溶液引导件设置为Y形，以允许所述泡沫溶液在两条路上在所述外壳体与所述内壳体之间的空间中发泡。
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